JPH0747591Y2 - 枠付ガラス - Google Patents
枠付ガラスInfo
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- JPH0747591Y2 JPH0747591Y2 JP1990066591U JP6659190U JPH0747591Y2 JP H0747591 Y2 JPH0747591 Y2 JP H0747591Y2 JP 1990066591 U JP1990066591 U JP 1990066591U JP 6659190 U JP6659190 U JP 6659190U JP H0747591 Y2 JPH0747591 Y2 JP H0747591Y2
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- Japan
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- glass plate
- glass
- frame
- sealing material
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Links
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、中高層の集合住宅等に用いる嵌め殺しあるい
は引き違い窓、または外壁に使用する枠付ガラスに関す
る。
は引き違い窓、または外壁に使用する枠付ガラスに関す
る。
（従来の技術） 従来、コンクリート構造物に窓ガラスを取り付ける場合
には、先ず開口部に金属サッシを固定し、そのサッシの
面材嵌め溝を利用して嵌装するものとして、例えば実開
昭62-32186号公報には、窓ガラスと該窓ガラスを支持す
る窓枠の接合部等において、硬質弾性材料で形成したバ
ックアップ材である硬質弾性部材をガラスと窓枠との目
地奥に装填し、少なくとも前記硬質弾性部材の目地外方
部分に充填されるコーキング材と当該硬質弾性部材との
すき間に非接着層を形成したガラス窓の窓枠等における
シーリング構造が開示され、カーテンウォール、すなわ
ち外壁に用いられるパネルは、方形ガラス板の四周端部
室内側面に、該ガラス板をガラス支持枠に取付けるため
の取付け用縁枠を添付第３図に示すような枠体６にバッ
クアップ材12を介しての隙間に構造用シーリング材８を
充填して硬質接着せしめたものが知られ、また、例えば
実開昭62-49546号公報には、ガラス、パネル等の裏面に
帯状の成形弾性体が接着され、該弾性体の非接着面に形
成された取付溝に、建物の支柱等に装着される枠材が係
合されて、ガラス、パネル等が壁面として支持される成
形弾性体によるガラス、パネル等の面接着支持構造が開
示されている。
には、先ず開口部に金属サッシを固定し、そのサッシの
面材嵌め溝を利用して嵌装するものとして、例えば実開
昭62-32186号公報には、窓ガラスと該窓ガラスを支持す
る窓枠の接合部等において、硬質弾性材料で形成したバ
ックアップ材である硬質弾性部材をガラスと窓枠との目
地奥に装填し、少なくとも前記硬質弾性部材の目地外方
部分に充填されるコーキング材と当該硬質弾性部材との
すき間に非接着層を形成したガラス窓の窓枠等における
シーリング構造が開示され、カーテンウォール、すなわ
ち外壁に用いられるパネルは、方形ガラス板の四周端部
室内側面に、該ガラス板をガラス支持枠に取付けるため
の取付け用縁枠を添付第３図に示すような枠体６にバッ
クアップ材12を介しての隙間に構造用シーリング材８を
充填して硬質接着せしめたものが知られ、また、例えば
実開昭62-49546号公報には、ガラス、パネル等の裏面に
帯状の成形弾性体が接着され、該弾性体の非接着面に形
成された取付溝に、建物の支柱等に装着される枠材が係
合されて、ガラス、パネル等が壁面として支持される成
形弾性体によるガラス、パネル等の面接着支持構造が開
示されている。
（考案が解決しようとする問題点） 窓ガラスの取付け構造において実開昭62-32186号公報の
ものは、嵌め溝を有する窓枠サッシ、該溝とガラス板と
の間にシール材等の充填代が必要となり、ガラス板の厚
みに比較してサッシ断面は格段に大きくなり、材料に加
えて加工費用も加算されるという欠点をもち、外壁パネ
ルの実開昭62-49546号公報のものは、ガラス板の四周端
部室内側面に接着剤を塗布し、取付用枠に直接あるいは
成形弾性体を介して接合するため、ガラス板の周縁を室
外側より観ると硬化した接着剤が見苦しく、また室外側
に接合したガラス板が露出しているため、不慮の衝接に
よりエッジ部を欠く等の欠点があった。
ものは、嵌め溝を有する窓枠サッシ、該溝とガラス板と
の間にシール材等の充填代が必要となり、ガラス板の厚
みに比較してサッシ断面は格段に大きくなり、材料に加
えて加工費用も加算されるという欠点をもち、外壁パネ
ルの実開昭62-49546号公報のものは、ガラス板の四周端
部室内側面に接着剤を塗布し、取付用枠に直接あるいは
成形弾性体を介して接合するため、ガラス板の周縁を室
外側より観ると硬化した接着剤が見苦しく、また室外側
に接合したガラス板が露出しているため、不慮の衝接に
よりエッジ部を欠く等の欠点があった。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記従来技術の問題点を解決することを目的
として、ガラス板面と、該ガラス板の外周囲に設けた枠
体の少なくとも一つの面とが面一となるように配設し、
ガラス板の周端面と枠体の内周端面との間隙部のみに注
入充填の構造用シーリング材で接合してなる枠付ガラス
を提供し、好ましくは前記ガラス板の端面、あるいはお
よび前記枠体との突き合わせ面に、面取り加工を施して
Ｖ形あるいはＸ形をした突き合わせ断面形状の開先部を
設けた枠付ガラスを提供する。
として、ガラス板面と、該ガラス板の外周囲に設けた枠
体の少なくとも一つの面とが面一となるように配設し、
ガラス板の周端面と枠体の内周端面との間隙部のみに注
入充填の構造用シーリング材で接合してなる枠付ガラス
を提供し、好ましくは前記ガラス板の端面、あるいはお
よび前記枠体との突き合わせ面に、面取り加工を施して
Ｖ形あるいはＸ形をした突き合わせ断面形状の開先部を
設けた枠付ガラスを提供する。
ここで使用する構造用シーリング材は、構造シーリング
材ともいわれており、硬化前はペースト状ないしパテ状
を呈しており、硬化後はゴム弾性を呈するシーリング材
をいい、その50％伸長時の引張応力（50％モジュラス）
は2Kgf/cm2以上である。材質的にはシリコーン系、ポリ
サルファイド系、ポリウレタン系、ポリエーテル系など
があり、包装形態的には１液タイプと２液タイプがあ
り、モジュラス的には中モジュラス（50％モジュラスが
２〜4Kgf/cm2）、高モジュラスタイプ（50％モジュラス
が２〜8Kgf/cm2）、超過高モジュラスライプ（8Kgf/cm2
以上）に分類され、好ましくはシリコーン系構造用シー
リング材を使用する。
材ともいわれており、硬化前はペースト状ないしパテ状
を呈しており、硬化後はゴム弾性を呈するシーリング材
をいい、その50％伸長時の引張応力（50％モジュラス）
は2Kgf/cm2以上である。材質的にはシリコーン系、ポリ
サルファイド系、ポリウレタン系、ポリエーテル系など
があり、包装形態的には１液タイプと２液タイプがあ
り、モジュラス的には中モジュラス（50％モジュラスが
２〜4Kgf/cm2）、高モジュラスタイプ（50％モジュラス
が２〜8Kgf/cm2）、超過高モジュラスライプ（8Kgf/cm2
以上）に分類され、好ましくはシリコーン系構造用シー
リング材を使用する。
また、ここで使用するガラス板の厚みは、接着面積を確
保するため8mm以上のものが望ましい。
保するため8mm以上のものが望ましい。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は一部を切欠した引き違い戸の斜視図、第２図の
（イ）は本考案接合例の他の実施態様を示す要部の切断
図を示し、（ロ）は同じ本考案の接合例を他の実施態様
である外装パネルに適用したその要部を示す切断図、第
３図は従来の接合例を示す要部断面図である。
（イ）は本考案接合例の他の実施態様を示す要部の切断
図を示し、（ロ）は同じ本考案の接合例を他の実施態様
である外装パネルに適用したその要部を示す切断図、第
３図は従来の接合例を示す要部断面図である。
アルミ材からなるレール溝１を設けた上枠２、竪枠３、
４、図示されないローラーの嵌め込み溝を設けた下枠５
で方形に組み立てた枠体６にガラス板７を挿入し、該枠
体の内周面とガラス板７の端面との間隙部に耐久、耐候
性およびガラスや枠材のメタルとの接着性が特に優れた
構造用シーリング材８を注入充填し、該構造用シーリン
グ材の硬化接着によってガラス板７と枠体６とが接合し
て一体となる枠付ガラス９は、窓ガラスの引き違い戸と
なる。
４、図示されないローラーの嵌め込み溝を設けた下枠５
で方形に組み立てた枠体６にガラス板７を挿入し、該枠
体の内周面とガラス板７の端面との間隙部に耐久、耐候
性およびガラスや枠材のメタルとの接着性が特に優れた
構造用シーリング材８を注入充填し、該構造用シーリン
グ材の硬化接着によってガラス板７と枠体６とが接合し
て一体となる枠付ガラス９は、窓ガラスの引き違い戸と
なる。
ガラス板７の端面に充分な接着面積を確保できるような
厚板の場合は、枠体６の内周面とガラス板７の端面とは
単に突き合わせでもよいが、ガラス板７の端面および枠
体６の内周面の一部のいずれか、あるいは両方を面取り
加工を施してＶ形やＸ形の突き合わせ断面形状の開先部
10を設け、該開先部に構造用シーリング材８を注入充填
して第２図（イ）に示すような接合構成としてもよい。
ここでいうＶ形の突き合わせ断面形状とは、ガラス板７
の端部を切削加工した時の端面の断面形状、または枠体
６の内周面の端部の一部を切削加工した時の断面形状の
いずれか一方のみが略Ｖ字状であるもので、Ｘ形の突き
合わせ断面形状とは、ガラス板７の端部と枠体６の内周
面の端部の断面形状が両方共略Ｖ字形であって、突き合
わせた状態の断面形状が略Ｘ字形となていることを示し
ている。
厚板の場合は、枠体６の内周面とガラス板７の端面とは
単に突き合わせでもよいが、ガラス板７の端面および枠
体６の内周面の一部のいずれか、あるいは両方を面取り
加工を施してＶ形やＸ形の突き合わせ断面形状の開先部
10を設け、該開先部に構造用シーリング材８を注入充填
して第２図（イ）に示すような接合構成としてもよい。
ここでいうＶ形の突き合わせ断面形状とは、ガラス板７
の端部を切削加工した時の端面の断面形状、または枠体
６の内周面の端部の一部を切削加工した時の断面形状の
いずれか一方のみが略Ｖ字状であるもので、Ｘ形の突き
合わせ断面形状とは、ガラス板７の端部と枠体６の内周
面の端部の断面形状が両方共略Ｖ字形であって、突き合
わせた状態の断面形状が略Ｘ字形となていることを示し
ている。
また、第２図（ロ）に示すように枠体６の断面形状を広
幅にしてその外周部分に突出する嵌合板11を設け、該枠
体内周端面の一部とガラス板７の端面とを構造用シーリ
ング材８で接合して竪枠３、４の室内側面に図示されな
いファスナーを設ければ外装パネルの一例となり、共に
有効に風圧等の荷重に耐えるものとなる。
幅にしてその外周部分に突出する嵌合板11を設け、該枠
体内周端面の一部とガラス板７の端面とを構造用シーリ
ング材８で接合して竪枠３、４の室内側面に図示されな
いファスナーを設ければ外装パネルの一例となり、共に
有効に風圧等の荷重に耐えるものとなる。
枠付ガラス９を次の条件で風圧試験を行い、ガラス板７
の応力、構造用シーリング材８の接着状態を確認した。
の応力、構造用シーリング材８の接着状態を確認した。
ガラス板・・8mm 1500×1500mm角 枠体断面・・50×50mm 角パイプ 構造用シーリング材８の目地幅・・6mm 開先部なし 構造用シーリング材８・・東レ・ダウコーニング・シリ
コーン（株）製の２液タイプシリコーンシーリング材で
あるSE 797シーラント（50％モジュラス:4.6Kgf/cm2） 風圧荷重・・最高±280Kg/m2 試験結果 面内応力（ガラス板中央） 195〜201Kg/cm2（許容値250Kg/cm2） エッジ応力（端部） ４〜13Kg/cm2（許容値180Kg/cm2） たわみ量（ガラス中央） 12.5〜12.8mm （ガラス端部） 4.0〜4.3mm ガラス板７の応力は、第３図に示すような従来の取付け
状態と比較するとやや大きいが、許容値内に収まり何ら
問題はなく、構造用シーリング材８の変形量も中央は大
きくなるが使用に耐え、クラック等の発生もなく、水
蜜、気密試験共に合格した。
コーン（株）製の２液タイプシリコーンシーリング材で
あるSE 797シーラント（50％モジュラス:4.6Kgf/cm2） 風圧荷重・・最高±280Kg/m2 試験結果 面内応力（ガラス板中央） 195〜201Kg/cm2（許容値250Kg/cm2） エッジ応力（端部） ４〜13Kg/cm2（許容値180Kg/cm2） たわみ量（ガラス中央） 12.5〜12.8mm （ガラス端部） 4.0〜4.3mm ガラス板７の応力は、第３図に示すような従来の取付け
状態と比較するとやや大きいが、許容値内に収まり何ら
問題はなく、構造用シーリング材８の変形量も中央は大
きくなるが使用に耐え、クラック等の発生もなく、水
蜜、気密試験共に合格した。
突き合わせによる接合は、何ら問題が無いことから考え
て、ガラス板７とアルミ枠体６とが一体構造であり、ま
たガラス、アルミニュウムのヤング率はほぼ等しいこと
から、枠体６に加えてガラス板７の剛性も考慮にいれれ
ばよく、ガラス板７の曲げの剛性も加味すれば枠体６の
断面形状を小さくすることができ、また第３図に示すガ
ラス板７の接合は、構造用シーリング材８に引張・圧縮
の風圧荷重が作用するのに対して、突き合わせによるも
のは、構造用シーリング材８に剪断作用が働き、その剪
断変形率はエッジスパン中央部で大きく、端部では小さ
いことから、ガラス板のたわみを小さくする工夫、すな
わち１ランク厚いガラス板７を使用するとか、もしくは
ガラス板７端部に開先部10を設けて構造用シーリング材
８を注入充填して硬化接着させれば、傾斜接着面の構造
用シーリング材８に掛かる荷重は、剪断から引張りもし
くは圧縮に変わり、変形量の減少、または実績のある引
張り・圧縮支持に変えることにより安全となり、引き違
い戸などの窓ガラスにおいては、従来の凹状断面枠体に
ガラス板７の挿入を必要としないことから、召し合わせ
部を薄くすることができ、上枠２に直接レール溝１を削
成することも可能となり、枠体６に付属品装着すること
によりガラス板７自体に加工することなく引き倒し窓、
回転窓等を簡易に製作することができる。
て、ガラス板７とアルミ枠体６とが一体構造であり、ま
たガラス、アルミニュウムのヤング率はほぼ等しいこと
から、枠体６に加えてガラス板７の剛性も考慮にいれれ
ばよく、ガラス板７の曲げの剛性も加味すれば枠体６の
断面形状を小さくすることができ、また第３図に示すガ
ラス板７の接合は、構造用シーリング材８に引張・圧縮
の風圧荷重が作用するのに対して、突き合わせによるも
のは、構造用シーリング材８に剪断作用が働き、その剪
断変形率はエッジスパン中央部で大きく、端部では小さ
いことから、ガラス板のたわみを小さくする工夫、すな
わち１ランク厚いガラス板７を使用するとか、もしくは
ガラス板７端部に開先部10を設けて構造用シーリング材
８を注入充填して硬化接着させれば、傾斜接着面の構造
用シーリング材８に掛かる荷重は、剪断から引張りもし
くは圧縮に変わり、変形量の減少、または実績のある引
張り・圧縮支持に変えることにより安全となり、引き違
い戸などの窓ガラスにおいては、従来の凹状断面枠体に
ガラス板７の挿入を必要としないことから、召し合わせ
部を薄くすることができ、上枠２に直接レール溝１を削
成することも可能となり、枠体６に付属品装着すること
によりガラス板７自体に加工することなく引き倒し窓、
回転窓等を簡易に製作することができる。
枠付ガラス９は搬送取付けにおいても、ガラス板７エッ
ジ部に構造用シーリング材８で枠体６を接合せしめるこ
とにより、衝接による不慮の事故から生じるエッジ部の
欠けもなくなるものである。
ジ部に構造用シーリング材８で枠体６を接合せしめるこ
とにより、衝接による不慮の事故から生じるエッジ部の
欠けもなくなるものである。
（考案の効果） 本考案による枠付ガラスは、枠体の断面構造が簡易で幅
狭なデザインとなり、該枠体の材料も軽減し、組み立て
も容易で搬送、取付けにおいてガラスエッジを保護する
等その効果は顕著である。
狭なデザインとなり、該枠体の材料も軽減し、組み立て
も容易で搬送、取付けにおいてガラスエッジを保護する
等その効果は顕著である。
第１図は一部を切欠した引き違い戸の斜視図、第２図の
（イ）は本考案接合例の他の実施態様を示す要部の切断
図を示し、（ロ）は同じく本考案の接合例を他の実施態
様である外装パネルに適用したその要部を示す切断図、
第３図は従来の接合例を示す要部断面図である。 ６……枠体、７……ガラス板 ８……構造用シーリング材９ ……枠付ガラス、10……開先部
（イ）は本考案接合例の他の実施態様を示す要部の切断
図を示し、（ロ）は同じく本考案の接合例を他の実施態
様である外装パネルに適用したその要部を示す切断図、
第３図は従来の接合例を示す要部断面図である。 ６……枠体、７……ガラス板 ８……構造用シーリング材９ ……枠付ガラス、10……開先部
フロントページの続き (72)考案者 田中 成知 埼玉県上福岡市中３―４―17 (72)考案者 宮原 壽男 三重県松阪市大黒田町1440―６ (56)参考文献 実開 昭61−189981（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス板面と、該ガラス板の外周囲に設け
た枠体の少なくとも一つの面とが面一となるように配設
し、ガラス板の周端面と枠体の内周端面との間隙部のみ
に注入充填の構造用シーリング材で接合してなることを
特徴とする枠付ガラス。 - 【請求項２】前記ガラス板の端面、あるいはおよび前記
枠体との突き合わせ面に、面取り加工を施してＶ形ある
いはＸ形をした突き合わせ断面形状の開先部を設けた請
求項１記載の枠付ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990066591U JPH0747591Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 枠付ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990066591U JPH0747591Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 枠付ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424993U JPH0424993U (ja) | 1992-02-28 |
| JPH0747591Y2 true JPH0747591Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31599428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990066591U Expired - Lifetime JPH0747591Y2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 枠付ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747591Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326228Y2 (ja) * | 1985-05-20 | 1991-06-06 | ||
| JPS6363846A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | 旭硝子株式会社 | 板状体の取付け壁体の補修方法 |
| JPS6450590U (ja) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP1990066591U patent/JPH0747591Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424993U (ja) | 1992-02-28 |
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