JPH0642085A - 外壁の開口フレーム固定構造 - Google Patents
外壁の開口フレーム固定構造Info
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- JPH0642085A JPH0642085A JP21642992A JP21642992A JPH0642085A JP H0642085 A JPH0642085 A JP H0642085A JP 21642992 A JP21642992 A JP 21642992A JP 21642992 A JP21642992 A JP 21642992A JP H0642085 A JPH0642085 A JP H0642085A
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- JP
- Japan
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- wall
- opening frame
- outside wall
- opening
- bolted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＬＣ板，押出し板等を外壁材とする建物に
おいて、開口部の現場溶接を無くし、省力化、精度向上
を図る。 【構成】 開口フレーム６の屋外面に張られる外壁材の
固定用の外壁受けレール３および外壁止めレール４を梁
１，２にボルト固定する。これら外壁レール３，４には
モジュールピッチでリブプレート５を設けておき、この
リブプレート５に開口フレーム６を、その上下に設けら
れた取付片５でボルト固定する。各外壁レール３，４お
よび開口フレーム６は、モジュール設計された工場生産
部品とする。
おいて、開口部の現場溶接を無くし、省力化、精度向上
を図る。 【構成】 開口フレーム６の屋外面に張られる外壁材の
固定用の外壁受けレール３および外壁止めレール４を梁
１，２にボルト固定する。これら外壁レール３，４には
モジュールピッチでリブプレート５を設けておき、この
リブプレート５に開口フレーム６を、その上下に設けら
れた取付片５でボルト固定する。各外壁レール３，４お
よび開口フレーム６は、モジュール設計された工場生産
部品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨系の住宅その他
の建物における外壁の開口フレーム固定構造に関するも
のである。
の建物における外壁の開口フレーム固定構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡＬＣ板や押出し板等を外壁材と
して用いる鉄骨系の建物において、窓開口を設ける場
合、図３に示す骨組み構造が採られている。すなわち、
床および天井の梁５１，５２に外壁材の受けレール５３
および当てレール５４を設け、一対の縦桟５５および横
桟５６で開口補強を構成している。前記各部材５３〜５
６はＬ形鋼からなり、各々現場で切断および位置合わせ
して溶接される。同図の黒三角印ａは溶接箇所を示す。
して用いる鉄骨系の建物において、窓開口を設ける場
合、図３に示す骨組み構造が採られている。すなわち、
床および天井の梁５１，５２に外壁材の受けレール５３
および当てレール５４を設け、一対の縦桟５５および横
桟５６で開口補強を構成している。前記各部材５３〜５
６はＬ形鋼からなり、各々現場で切断および位置合わせ
して溶接される。同図の黒三角印ａは溶接箇所を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現場で各部材
５３〜５６の位置出しや溶接が必要になるため、現場作
業が多くて施工期間が長くなるうえ、精度確保も難し
く、また現場で専門の溶接技術者が必要になるという問
題点がある。
５３〜５６の位置出しや溶接が必要になるため、現場作
業が多くて施工期間が長くなるうえ、精度確保も難し
く、また現場で専門の溶接技術者が必要になるという問
題点がある。
【０００４】この発明の目的は、現場溶接が不要で、現
場作業の省力化、および精度向上が図れる外壁の開口フ
レーム固定構造を提供することである。
場作業の省力化、および精度向上が図れる外壁の開口フ
レーム固定構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この開口フレーム固定構
造は、各々長手方向複数箇所にリブプレートを有する外
壁受けレールおよび外壁当てレールを下側および上側の
梁にボルト固定し、上下の梁間に配置される開口フレー
ムを、その上枠材および下枠材に設けた取付片で前記各
レールのリブプレートにボルト固定したものである。外
壁受けレールは、開口フレームの外面に配置される外壁
材の下端を受ける部材であり、外壁当てレールは外壁材
の裏面を当接させる部材である。
造は、各々長手方向複数箇所にリブプレートを有する外
壁受けレールおよび外壁当てレールを下側および上側の
梁にボルト固定し、上下の梁間に配置される開口フレー
ムを、その上枠材および下枠材に設けた取付片で前記各
レールのリブプレートにボルト固定したものである。外
壁受けレールは、開口フレームの外面に配置される外壁
材の下端を受ける部材であり、外壁当てレールは外壁材
の裏面を当接させる部材である。
【０００６】
【作用】このように、上下の梁に外壁レールをボルト固
定し、上下の梁間に位置する開口フレームを、その上下
枠材に設けた取付片で前記外壁レールのリブプレートに
ボルト固定する構造としたため、ボルト止め作業だけで
現場における開口フレームおよび外壁レールの取付けが
行える。開口フレームおよび外壁レールは、予め工場生
産により精度良く製造できる。
定し、上下の梁間に位置する開口フレームを、その上下
枠材に設けた取付片で前記外壁レールのリブプレートに
ボルト固定する構造としたため、ボルト止め作業だけで
現場における開口フレームおよび外壁レールの取付けが
行える。開口フレームおよび外壁レールは、予め工場生
産により精度良く製造できる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この開口フレーム固定構造は、床側の梁
１および天井側の梁２に外壁受けレール３および外壁当
てレール４をボルト固定し、これら外壁レール３，４に
設けたリブプレート５に、開口フレーム６をその上下枠
材６ａ，６ｂの取付片７でボルト固定したものである。
各梁１，２はＨ形鋼からなる。なお、この実施例の開口
フレーム固定構造を適用する建物は、躯体の全体をモジ
ュール設計し、梁１，２、外壁レール３，４、および開
口フレーム６の全てをモジュール化された工場生産部品
とする。
いて説明する。この開口フレーム固定構造は、床側の梁
１および天井側の梁２に外壁受けレール３および外壁当
てレール４をボルト固定し、これら外壁レール３，４に
設けたリブプレート５に、開口フレーム６をその上下枠
材６ａ，６ｂの取付片７でボルト固定したものである。
各梁１，２はＨ形鋼からなる。なお、この実施例の開口
フレーム固定構造を適用する建物は、躯体の全体をモジ
ュール設計し、梁１，２、外壁レール３，４、および開
口フレーム６の全てをモジュール化された工場生産部品
とする。
【０００８】外壁受けレール３は、底板３ａの上面に当
てプレート３ｂを長手方向に沿って立設し、長手方向の
複数箇所に直交方向のリブプレート５を設けたものであ
り、各プレート３ｂ，５は、底板３ａに溶接等で固定さ
れる。外壁当てレール４は、下向きＬ形の折板４ａの下
面に直交方向のリブプレート５を溶接したものである。
各リブプレート５にはボルト挿通孔１２が設けられる。
てプレート３ｂを長手方向に沿って立設し、長手方向の
複数箇所に直交方向のリブプレート５を設けたものであ
り、各プレート３ｂ，５は、底板３ａに溶接等で固定さ
れる。外壁当てレール４は、下向きＬ形の折板４ａの下
面に直交方向のリブプレート５を溶接したものである。
各リブプレート５にはボルト挿通孔１２が設けられる。
【０００９】各外壁レール３，４のリブプレート５の取
付ピッチＰ１，Ｐ２は、建物のモジュール幅またはその
整数分の一の幅とする。例えば、建物のモジュールが９
１０mmである場合、取付ピッチＰ１，Ｐ２は９１０mmま
たは４５５mm等に設計される。これら外壁レール３，４
にはモジュールピッチでボルト挿通孔８，９を設けてお
き、床側の梁１の上フランジ、および天井側の梁２の下
フランジに予め設けられたモジュールピッチのボルト挿
通孔にボルト・ナット１３，１４（図２）で固定する。
付ピッチＰ１，Ｐ２は、建物のモジュール幅またはその
整数分の一の幅とする。例えば、建物のモジュールが９
１０mmである場合、取付ピッチＰ１，Ｐ２は９１０mmま
たは４５５mm等に設計される。これら外壁レール３，４
にはモジュールピッチでボルト挿通孔８，９を設けてお
き、床側の梁１の上フランジ、および天井側の梁２の下
フランジに予め設けられたモジュールピッチのボルト挿
通孔にボルト・ナット１３，１４（図２）で固定する。
【００１０】開口フレーム６は、外向きの溝形鋼からな
る一対の縦枠材６ｃ，６ｃ間にＬ形鋼からなる上枠材６
ａ，６ｂを溶接枠組みすると共に、開口部１０の上下辺
に沿う開口部横枠材６ｄ，６ｅを溶接したものである。
前記取付片７はＬ形鋼の切片にボルト挿通孔１１を設け
たものであり、上下の枠材６ａ，６ｂに溶接される。上
下枠材６ａ，６ｂの左右の取付片７，７間の取付ピッチ
Ｐ３，Ｐ４は、外壁レール１，２のリブプレート５の取
付ピッチＰ１，Ｐ２と等しく設定する。各取付片７は、
リブプレート５の側面に当て、両ボルト挿通孔１１，１
２に挿通したボルト・ナットで固定する。
る一対の縦枠材６ｃ，６ｃ間にＬ形鋼からなる上枠材６
ａ，６ｂを溶接枠組みすると共に、開口部１０の上下辺
に沿う開口部横枠材６ｄ，６ｅを溶接したものである。
前記取付片７はＬ形鋼の切片にボルト挿通孔１１を設け
たものであり、上下の枠材６ａ，６ｂに溶接される。上
下枠材６ａ，６ｂの左右の取付片７，７間の取付ピッチ
Ｐ３，Ｐ４は、外壁レール１，２のリブプレート５の取
付ピッチＰ１，Ｐ２と等しく設定する。各取付片７は、
リブプレート５の側面に当て、両ボルト挿通孔１１，１
２に挿通したボルト・ナットで固定する。
【００１１】図２において、開口フレーム６の屋外面に
は、ＡＬＣ板または押出し成形板等からなる外壁材１
５，１６が、開口１０の上下に別々に設けられる。下側
の外壁材１６は、下端が外壁受けレール３に載せられ
て、その当てプレート３ｂと開口フレーム６の開口部横
枠材６ｄとに、ドリル付タッピンねじ等の固着具１８で
固定される。上側の外壁材１７は、開口フレーム６の開
口部横枠材６ｅ上に載置され、その立ち片部分と外壁当
てレール４とに背面が当接されて固着具１８で固定され
る。なお、開口１０内にはアルミサッシ（図示せず）が
配置され、開口フレーム６に固定される。
は、ＡＬＣ板または押出し成形板等からなる外壁材１
５，１６が、開口１０の上下に別々に設けられる。下側
の外壁材１６は、下端が外壁受けレール３に載せられ
て、その当てプレート３ｂと開口フレーム６の開口部横
枠材６ｄとに、ドリル付タッピンねじ等の固着具１８で
固定される。上側の外壁材１７は、開口フレーム６の開
口部横枠材６ｅ上に載置され、その立ち片部分と外壁当
てレール４とに背面が当接されて固着具１８で固定され
る。なお、開口１０内にはアルミサッシ（図示せず）が
配置され、開口フレーム６に固定される。
【００１２】この構成によると、外壁レール３，４、開
口フレーム６、および梁１，２をモジュール設計された
工場生産部品とし、現場ではボルト止め作業のみで取付
けるようにしたため、現場における細かな位置出しが不
要となり、また溶接の手間が無くなり、現場作業が省力
化される。しかも工場生産により精度向上が図れ、かつ
前記のようにモジュール化を図って納まりを標準化する
ことができる。なお、前記実施例では各ボルト挿通孔
８，９，１１，１２を丸孔としたが、長孔に形成するこ
とにより、各部品間の誤差吸収を図るようにしても良
い。
口フレーム６、および梁１，２をモジュール設計された
工場生産部品とし、現場ではボルト止め作業のみで取付
けるようにしたため、現場における細かな位置出しが不
要となり、また溶接の手間が無くなり、現場作業が省力
化される。しかも工場生産により精度向上が図れ、かつ
前記のようにモジュール化を図って納まりを標準化する
ことができる。なお、前記実施例では各ボルト挿通孔
８，９，１１，１２を丸孔としたが、長孔に形成するこ
とにより、各部品間の誤差吸収を図るようにしても良
い。
【００１３】
【発明の効果】この発明の外壁の開口フレーム固定構造
は、上下の梁に外壁レールをボルト固定し、上下の梁間
に位置する開口フレームを、その上下枠材に設けた取付
片で前記外壁レールのリブプレートにボルト固定する構
造としたため、ボルト止め作業だけで現場における開口
フレームおよび外壁レールの取付けが行える。そのた
め、現場溶接や細かな位置出しが不要で現場作業が省力
化される。また、開口フレームや外壁レールは、その取
付片やリブプレートを含めて、予め工場生産できるた
め、精度が良くなる。さらに、このように工場生産した
開口フレーム等を現場でボルト止めする構造であるた
め、納まりが標準化できる。
は、上下の梁に外壁レールをボルト固定し、上下の梁間
に位置する開口フレームを、その上下枠材に設けた取付
片で前記外壁レールのリブプレートにボルト固定する構
造としたため、ボルト止め作業だけで現場における開口
フレームおよび外壁レールの取付けが行える。そのた
め、現場溶接や細かな位置出しが不要で現場作業が省力
化される。また、開口フレームや外壁レールは、その取
付片やリブプレートを含めて、予め工場生産できるた
め、精度が良くなる。さらに、このように工場生産した
開口フレーム等を現場でボルト止めする構造であるた
め、納まりが標準化できる。
【図１】この発明の一実施例の分解斜視図である。
【図２】その組立状態の破断側面図である。
【図３】従来例の正面図である。
１，２…梁、３…外壁受けレール、４…外壁当てレー
ル、５…リブプレート、６…開口フレーム、６ａ…上枠
材、６ｂ…下枠材、７…取付片、１０…開口、１６，１
７…外壁材
ル、５…リブプレート、６…開口フレーム、６ａ…上枠
材、６ｂ…下枠材、７…取付片、１０…開口、１６，１
７…外壁材
Claims (1)
- 【請求項１】 下側の梁の上面にボルト固定されて上面
の長手方向複数箇所にリブプレートを有し外壁材の下端
を受ける外壁受けレールと、上側の梁の下面にボルト固
定されて下面の長手方向複数箇所にリブプレートを有し
外壁材の裏面を当接させる外壁当てレールと、上下の梁
間に配置されて上枠材および下枠材に取付片を有しこれ
らの取付片で前記各レールのリブプレートにボルト接合
された開口フレームとを備えた外壁の開口フレーム固定
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21642992A JPH0642085A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 外壁の開口フレーム固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21642992A JPH0642085A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 外壁の開口フレーム固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642085A true JPH0642085A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16688421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21642992A Pending JPH0642085A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 外壁の開口フレーム固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015785A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Asahi Kasei Homes Co | 開口部の形成方法 |
| JP2016069856A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | ミサワホーム株式会社 | 外壁材の取付構造 |
| JP2022098334A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | Ykk Ap株式会社 | カーテンウォール固定構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04149338A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリートパネルの取付構造 |
| JP3125112B2 (ja) * | 1991-03-28 | 2001-01-15 | コンソルツィオ ペル ラ リチェルカ スッラ ミクロエレットロニカ ネル メゾジォルノ | 高電流密度を有するバイポーラパワー素子とファストダイオードの集積構造ならびに関連する製造プロセス |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP21642992A patent/JPH0642085A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04149338A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリートパネルの取付構造 |
| JP3125112B2 (ja) * | 1991-03-28 | 2001-01-15 | コンソルツィオ ペル ラ リチェルカ スッラ ミクロエレットロニカ ネル メゾジォルノ | 高電流密度を有するバイポーラパワー素子とファストダイオードの集積構造ならびに関連する製造プロセス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015785A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Asahi Kasei Homes Co | 開口部の形成方法 |
| JP2016069856A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | ミサワホーム株式会社 | 外壁材の取付構造 |
| JP2022098334A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | Ykk Ap株式会社 | カーテンウォール固定構造 |
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