JPH0642365B2 - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH0642365B2 JPH0642365B2 JP61210696A JP21069686A JPH0642365B2 JP H0642365 B2 JPH0642365 B2 JP H0642365B2 JP 61210696 A JP61210696 A JP 61210696A JP 21069686 A JP21069686 A JP 21069686A JP H0642365 B2 JPH0642365 B2 JP H0642365B2
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- electrode plate
- active material
- material paste
- sulfuric acid
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 従来、鉛蓄電池用極板の製造過程において、横骨間隔の
広い格子体に活物質ペーストを充填すると、充填ペース
トの部分的なたるみや脱落を生ずることがあるので、こ
れを防止するため第１図に示したように、格子体１の格
子空間に充填して形成した活物質ペースト層２の片面
（又は両面）に紙３を貼り付けてから、活物質ペースト
層２の熟成・乾燥を行なって極板を完成させていた。
広い格子体に活物質ペーストを充填すると、充填ペース
トの部分的なたるみや脱落を生ずることがあるので、こ
れを防止するため第１図に示したように、格子体１の格
子空間に充填して形成した活物質ペースト層２の片面
（又は両面）に紙３を貼り付けてから、活物質ペースト
層２の熟成・乾燥を行なって極板を完成させていた。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような紙貼り極板は、紙３を貼り付けた時点での
紙３とペースト層２の接着は一応良好であるが、熟成後
の紙３と活物質層との接着力は弱くなるので、紙３がは
がれ易く、活物質強度も弱い。このために、蓄電池組立
工程で活物質剥離のごとき事故を生ずることがあった。
紙３とペースト層２の接着は一応良好であるが、熟成後
の紙３と活物質層との接着力は弱くなるので、紙３がは
がれ易く、活物質強度も弱い。このために、蓄電池組立
工程で活物質剥離のごとき事故を生ずることがあった。
上記の紙３と活物質層との接着力が熟成後に弱化するの
は、活物質ペースト層２の酸化鉛と紙３に浸透したペー
ストの酸化鉛とが、それぞれ粒状組成になっているため
結合力が弱いものと考えられる。
は、活物質ペースト層２の酸化鉛と紙３に浸透したペー
ストの酸化鉛とが、それぞれ粒状組成になっているため
結合力が弱いものと考えられる。
本発明の目的は、紙と活物質層の接着力及び活物質強度
を向上させ得る鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
を向上させ得る鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記の問題点を解決するための本発明の構成を第１図を
参照して以下に説明する。
参照して以下に説明する。
本願の第１の発明においては、格子体１の格子空間部に
鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペーストが充填され
て形成された活物質ペースト層２の少なくとも一方の表
面に紙３が貼り付けられてなる紙貼り極板を、炭酸ガス
を含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄電池用極板の
製造する。
鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペーストが充填され
て形成された活物質ペースト層２の少なくとも一方の表
面に紙３が貼り付けられてなる紙貼り極板を、炭酸ガス
を含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄電池用極板の
製造する。
また、本願の第２の発明においては、格子体１の格子空
間部に鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペーストが充
填されて形成された活物質ペースト層２の一方の表面に
紙３が貼り付けられてなる紙貼り極板の活物質ペースト
層２の他方の表面に硫酸濃度を有する希硫酸を塗布した
後、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄
電池用極板を製造する。
間部に鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペーストが充
填されて形成された活物質ペースト層２の一方の表面に
紙３が貼り付けられてなる紙貼り極板の活物質ペースト
層２の他方の表面に硫酸濃度を有する希硫酸を塗布した
後、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄
電池用極板を製造する。
［発明の作用］ 本願の第１の発明の製造方法においては、極板熟成中の
炭酸ガスの作用により、活物質ペースト層２の表面側及
び紙３に浸透したペースト中に塩基性炭酸鉛が生成さ
れ、この塩基性炭酸鉛が活物質ペースト層２と紙３との
間に結合力を生じさせるので、活物質層と紙の接着力が
強化される。
炭酸ガスの作用により、活物質ペースト層２の表面側及
び紙３に浸透したペースト中に塩基性炭酸鉛が生成さ
れ、この塩基性炭酸鉛が活物質ペースト層２と紙３との
間に結合力を生じさせるので、活物質層と紙の接着力が
強化される。
また、本願の第２の発明の製造方法においては、活物質
ペースト層２の片面に紙３を貼った極板に対して、他方
の片面に希硫酸塗布を行なって炭酸ガス雰囲気中で熟成
することにより、極板における紙貼り付き強度が十分に
向上するとともに、活物質強度も向上する。
ペースト層２の片面に紙３を貼った極板に対して、他方
の片面に希硫酸塗布を行なって炭酸ガス雰囲気中で熟成
することにより、極板における紙貼り付き強度が十分に
向上するとともに、活物質強度も向上する。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。本発明に係る極板製造方法においても、前述の第１
図のような紙貼り極板を形成するのは従来の製造方法と
同じである。その後、本願の第１の発明の実施例におい
ては紙３と活物質ペースト層２の接着力を強化するため
に、前述の紙貼り極板を炭酸ガス濃度が容積比率(Vo
％）で0.05％以上の雰囲気中で熟成する。この熟成中の
炭酸ガスの作用により、活物質ペースト層２の表面側の
酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間に、
下記の化学式に示すような変化が生ずる。
る。本発明に係る極板製造方法においても、前述の第１
図のような紙貼り極板を形成するのは従来の製造方法と
同じである。その後、本願の第１の発明の実施例におい
ては紙３と活物質ペースト層２の接着力を強化するため
に、前述の紙貼り極板を炭酸ガス濃度が容積比率(Vo
％）で0.05％以上の雰囲気中で熟成する。この熟成中の
炭酸ガスの作用により、活物質ペースト層２の表面側の
酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間に、
下記の化学式に示すような変化が生ずる。
この塩基性炭酸鉛の生成により、活物質ペースト層２の
側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間
に結合力が生じて、活物質ペースト層２に対する紙３の
貼り付き強度が向上する。
側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間
に結合力が生じて、活物質ペースト層２に対する紙３の
貼り付き強度が向上する。
第２図は上記の処理における炭酸ガス濃度と紙貼り付き
強度の関係を示したものである。炭酸ガスは空気中にほ
ぼ0.03％あり、空気中で熟成した場合の紙貼り付き強度
は約20g/50mmである。
強度の関係を示したものである。炭酸ガスは空気中にほ
ぼ0.03％あり、空気中で熟成した場合の紙貼り付き強度
は約20g/50mmである。
これに対して、炭酸ガス濃度が0.05％の雰囲気中で熟成
すると、紙貼り付き強度は約30g/50mmと強くなり始め
る。従って、本発明では、紙貼り付き強度を従来よりも
向上させるということで炭酸ガス濃度を0.05％以上とし
たが、望ましくは第２図に見られるように、この濃度を
0.5％程度以上とすることにより、蓄電池組立工程にも
全く支障のない十分な紙貼り付き強度が得られる。
すると、紙貼り付き強度は約30g/50mmと強くなり始め
る。従って、本発明では、紙貼り付き強度を従来よりも
向上させるということで炭酸ガス濃度を0.05％以上とし
たが、望ましくは第２図に見られるように、この濃度を
0.5％程度以上とすることにより、蓄電池組立工程にも
全く支障のない十分な紙貼り付き強度が得られる。
次に、本願の第２の発明の実施例においては、活物質ペ
ースト層２の一方の表面に紙３を貼り付けた極板に対し
て、活物質ペースト層２の他方の表面に硫酸濃度が５〜
40％の希硫酸を塗布した後、前記のように炭酸ガス雰囲
気中で熟成する。これにより、紙貼り付き強度と活物質
強度の両方が向上する。
ースト層２の一方の表面に紙３を貼り付けた極板に対し
て、活物質ペースト層２の他方の表面に硫酸濃度が５〜
40％の希硫酸を塗布した後、前記のように炭酸ガス雰囲
気中で熟成する。これにより、紙貼り付き強度と活物質
強度の両方が向上する。
第３図は上記の硫酸の濃度と活物質強度の関係を示した
もので、活物質強度を組立工程上必要な0.075［１／落
下量(g)］以上とするには、上記硫酸濃度の希硫酸を用
いればよい。
もので、活物質強度を組立工程上必要な0.075［１／落
下量(g)］以上とするには、上記硫酸濃度の希硫酸を用
いればよい。
なお、希硫酸の塗布を紙貼り極板の紙貼り付け側に対し
て行なうと、炭酸ガス雰囲気中で熟成した場合の紙貼り
付き強度の向上が若干阻害される。これは、かかる希硫
酸塗布により活物質ペースト層２の酸化鉛が硫酸鉛にな
り、また紙３に浸透した酸化鉛も硫酸鉛になるので、炭
酸ガス雰囲気中で熟成処理した場合、前述の結合力を生
ずる塩基性炭酸鉛が生じにくくなるためである。
て行なうと、炭酸ガス雰囲気中で熟成した場合の紙貼り
付き強度の向上が若干阻害される。これは、かかる希硫
酸塗布により活物質ペースト層２の酸化鉛が硫酸鉛にな
り、また紙３に浸透した酸化鉛も硫酸鉛になるので、炭
酸ガス雰囲気中で熟成処理した場合、前述の結合力を生
ずる塩基性炭酸鉛が生じにくくなるためである。
第４図は、前記の硫酸濃度と紙貼り付き強度との関係を
示したもので、紙貼り付け側に希硫酸を塗布する場合、
希硫酸の硫酸濃度を高くするにつれて紙貼り付き強度が
劣化することがわかる。
示したもので、紙貼り付け側に希硫酸を塗布する場合、
希硫酸の硫酸濃度を高くするにつれて紙貼り付き強度が
劣化することがわかる。
以上のことから、紙３の貼り付けは活物質ペースト層２
の一方の表面だけに行い、希硫酸の塗布は他方の紙３を
貼り付けていない表面だけに行うことにより、紙貼り付
き強度を十分に向上させ得るとともに、活物質強度も向
上させることができる。
の一方の表面だけに行い、希硫酸の塗布は他方の紙３を
貼り付けていない表面だけに行うことにより、紙貼り付
き強度を十分に向上させ得るとともに、活物質強度も向
上させることができる。
次表は、製造条件を異にする４種類の片面紙貼り極板の
紙貼り付き強度及び活物質強度を示したものである。次
表において、極板Ａは空気中で熟成を行なった従来の製
造方法による極板、極板Ｂは硫酸濃度15/20％の希硫酸
を両面に塗布し、極板Ｃは同一の希硫酸を紙貼り面と反
対の片面に塗布して、それぞれ濃度１％の炭酸ガス雰囲
気中で熟成したもの、極板Ｄは希硫酸を塗布せずに濃度
１％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したものである。
紙貼り付き強度及び活物質強度を示したものである。次
表において、極板Ａは空気中で熟成を行なった従来の製
造方法による極板、極板Ｂは硫酸濃度15/20％の希硫酸
を両面に塗布し、極板Ｃは同一の希硫酸を紙貼り面と反
対の片面に塗布して、それぞれ濃度１％の炭酸ガス雰囲
気中で熟成したもの、極板Ｄは希硫酸を塗布せずに濃度
１％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したものである。
上記の表からわかるように、本発明の実施例の製造方法
による極板Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の製造方法による極板Ａに
比し、紙貼り付き強度及び活物質強度がそれぞれ格段に
向上している。特に、活物質ペースト層の紙貼り面と反
対の片面に希硫酸を塗布して炭酸ガス雰囲気中で熟成し
た極板Ｃの上記両強度は優れている。
による極板Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の製造方法による極板Ａに
比し、紙貼り付き強度及び活物質強度がそれぞれ格段に
向上している。特に、活物質ペースト層の紙貼り面と反
対の片面に希硫酸を塗布して炭酸ガス雰囲気中で熟成し
た極板Ｃの上記両強度は優れている。
［発明の効果］ 上述のように、本願の第１の発明の製造方法によれば、
格子体に活物質ペーストが充填されて形成された活物質
ペースト層の少なくとも一方の表面に紙が貼り付けられ
てなる紙貼り極板を、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成す
るので、活物質層に対する紙の貼り付き強度の高い鉛蓄
電池用極板を製造することができる。また、本願の第２
の発明の製造方法によれば、活物質ペースト層の一方の
表面に紙を貼り付け、他方の表面に硫酸濃度を有する希
硫酸を塗布した後、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成する
ので、紙貼り付き強度と活物質強度のいずれもが十分に
高い鉛蓄電池用極板を製造することができる。
格子体に活物質ペーストが充填されて形成された活物質
ペースト層の少なくとも一方の表面に紙が貼り付けられ
てなる紙貼り極板を、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成す
るので、活物質層に対する紙の貼り付き強度の高い鉛蓄
電池用極板を製造することができる。また、本願の第２
の発明の製造方法によれば、活物質ペースト層の一方の
表面に紙を貼り付け、他方の表面に硫酸濃度を有する希
硫酸を塗布した後、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成する
ので、紙貼り付き強度と活物質強度のいずれもが十分に
高い鉛蓄電池用極板を製造することができる。
第１図は紙貼り極板の概略を示す断面図、第２図は炭酸
ガス濃度と紙貼り付き強度との関係を示す曲線図、第３
図は硫酸濃度と活物質強度との関係を示す曲線図、第４
図は硫酸濃度と紙貼り付き強度との関係を示す曲線図で
ある。 １……格子体、２……活物質ペースト層、３……紙。
ガス濃度と紙貼り付き強度との関係を示す曲線図、第３
図は硫酸濃度と活物質強度との関係を示す曲線図、第４
図は硫酸濃度と紙貼り付き強度との関係を示す曲線図で
ある。 １……格子体、２……活物質ペースト層、３……紙。
Claims (5)
- 【請求項１】格子体の格子空間部に鉛酸化物と水を主成
分とする活物質ペーストが充填されて形成された活物質
ペースト層の少なくとも一方の表面に紙が貼り付けられ
てなる紙貼り極板を、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成す
ることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - 【請求項２】前記雰囲気の炭酸ガス濃度を容積比率で0.
05％以上とした特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用
極板の製造方法。 - 【請求項３】格子体の格子空間部に鉛酸化物と水を主成
分とする活物質ペーストが充填されて形成された活物質
ペースト層の一方の表面に紙が貼り付けられてなる紙貼
り極板の前記活物質ペースト層の他方の表面に希硫酸を
塗布した後、炭酸ガスを含む雰囲気中で熟成することを
特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - 【請求項４】前記雰囲気の炭酸ガス濃度を容積比率で0.
05％以上とした特許請求の範囲第３項記載の鉛蓄電池用
極板の製造方法。 - 【請求項５】前記希硫酸の硫酸濃度を５〜４０重量％と
した特許請求の範囲第３項記載の鉛蓄電池用極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210696A JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210696A JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366852A JPS6366852A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0642365B2 true JPH0642365B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=16593584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210696A Expired - Lifetime JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642365B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176629A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61176632A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61176631A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181832A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181830A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181827A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS6284123A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 低硬化収縮樹脂材料 |
| US5202411A (en) * | 1990-04-06 | 1993-04-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Tri-component polyimide composition and preparation thereof |
| JP2504317B2 (ja) * | 1990-09-21 | 1996-06-05 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池極板用ペ―ストの製造法 |
| JP2673630B2 (ja) * | 1992-03-19 | 1997-11-05 | 鐘淵化学工業 株式会社 | Ｔａｂ用テープ及び該製造方法 |
| CN111599992A (zh) * | 2019-07-10 | 2020-08-28 | 骆驼集团华中蓄电池有限公司 | 一种蓄电池极板及其表面处理工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1442936A (en) * | 1973-09-20 | 1976-07-14 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for making expanded metal lead-acid storage battery grids |
| JPS5715360A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode for lead battery |
| JPS57185673A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of pasted electrode for lead acid battery |
| JPS5812264A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
| JPS59184454A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61210696A patent/JPH0642365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366852A (ja) | 1988-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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