JPH064237B2 - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPH064237B2 JPH064237B2 JP61113320A JP11332086A JPH064237B2 JP H064237 B2 JPH064237 B2 JP H064237B2 JP 61113320 A JP61113320 A JP 61113320A JP 11332086 A JP11332086 A JP 11332086A JP H064237 B2 JPH064237 B2 JP H064237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- roller
- cutting device
- cutting edge
- amorphous metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，金属細線が紙やフィルムに組合わされてなる
シート状物を切断する装置に関するものである。
シート状物を切断する装置に関するものである。
（従来の技術） 従来，例えば盗難防止システムに使用されるラベルは，
非晶質金属細線を紙やフィルム組合わせたシート状物を
所定の長さに切断して得るが，このラベルは，第２図に
示すごとく，非晶質金属細線５が，上側の紙又はフィル
ム１１と，下側の紙又はフィルム１３との間に接着剤１
２で固着されたシート状物６を切断したものである。シ
ート状物６には，上記のごとく，二枚の紙又はフィルム
１１，１３の間に非晶質金属細線５が存在するので，ラ
ベルを得るには，まずシート状物６の金属細線部分の切
断が行われる。すなわち，一定幅（通常１〜６mm，例え
ば非晶質金属細線５の直径が１３０μの場合は幅４mm）
で，一定長（５〜１０cm）に切断される。１４，１４′
は切刃２によるシート状物６の切断部であり，線間は切
り線１５を切り放す。切断に使用される従来装置を第３
図に示すと，刃付ローラ１の回転面に，一定小幅の切刃
２が非晶質金属細線５の本数分だけ並列に，かつラベル
の長さに応じた定間隔に配設されている。刃付ローラ１
と切刃２とは，合金工具鋼(SKD)又は高速度鋼（ＳＫ
Ｈ）よりなる一体物で，切刃２の刃先角度は３０°であ
る。また，刃付ローラ１に対設する対向ローラ３は，刃
付ローラ１と回転軸は平行で，回転方向は逆である。か
かる装置で，非晶質金属細線５を固着したシート状物６
は刃付ローラ１と対向ローラとの間に挿入され，切刃２
による押し切り作用で一定長に切断が行われるのであ
る。
非晶質金属細線を紙やフィルム組合わせたシート状物を
所定の長さに切断して得るが，このラベルは，第２図に
示すごとく，非晶質金属細線５が，上側の紙又はフィル
ム１１と，下側の紙又はフィルム１３との間に接着剤１
２で固着されたシート状物６を切断したものである。シ
ート状物６には，上記のごとく，二枚の紙又はフィルム
１１，１３の間に非晶質金属細線５が存在するので，ラ
ベルを得るには，まずシート状物６の金属細線部分の切
断が行われる。すなわち，一定幅（通常１〜６mm，例え
ば非晶質金属細線５の直径が１３０μの場合は幅４mm）
で，一定長（５〜１０cm）に切断される。１４，１４′
は切刃２によるシート状物６の切断部であり，線間は切
り線１５を切り放す。切断に使用される従来装置を第３
図に示すと，刃付ローラ１の回転面に，一定小幅の切刃
２が非晶質金属細線５の本数分だけ並列に，かつラベル
の長さに応じた定間隔に配設されている。刃付ローラ１
と切刃２とは，合金工具鋼(SKD)又は高速度鋼（ＳＫ
Ｈ）よりなる一体物で，切刃２の刃先角度は３０°であ
る。また，刃付ローラ１に対設する対向ローラ３は，刃
付ローラ１と回転軸は平行で，回転方向は逆である。か
かる装置で，非晶質金属細線５を固着したシート状物６
は刃付ローラ１と対向ローラとの間に挿入され，切刃２
による押し切り作用で一定長に切断が行われるのであ
る。
（発明が解決しようとする問題点） 非晶質金属細線は，硬度が高いという機械的性質をもっ
ているため，従来装置においては切刃の摩耗が激しく，
非晶質金属細線の切断の有無のチェックを頻繁に行う必
要があるため，装置の稼動率が悪く，製造コストも多大
であるという欠点を有するものであった。
ているため，従来装置においては切刃の摩耗が激しく，
非晶質金属細線の切断の有無のチェックを頻繁に行う必
要があるため，装置の稼動率が悪く，製造コストも多大
であるという欠点を有するものであった。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは，従来装置の上記問題点を解決すべく，非
晶質金属細線のような硬い線条に対する切断装置を提供
することを目的として鋭意検討の結果，刃付ローラに広
幅の切刃を用い，対向ローラには段差周条を設け，刃付
きローラを摺動可能に固設するか，又は切刃を摺動可能
に固設することにより，切刃を高寿命とし得ることを見
出し，本発明に到達したのである。
晶質金属細線のような硬い線条に対する切断装置を提供
することを目的として鋭意検討の結果，刃付ローラに広
幅の切刃を用い，対向ローラには段差周条を設け，刃付
きローラを摺動可能に固設するか，又は切刃を摺動可能
に固設することにより，切刃を高寿命とし得ることを見
出し，本発明に到達したのである。
すなわち本発明は，刃付ローラと，このローラに対設す
る対向ローラとからなり，刃付ローラには広幅の切刃を
ローラの回転面にラベルの長さに応じた間隔に付設する
とともに，対向ローラには被切断物の切断幅とほぼ同幅
の段差周条を突設してなり，刃付ローラを摺動可能に固
設するか，又は切刃を摺動可能に固設してなることを特
徴とする切断装置を要旨とするものである。
る対向ローラとからなり，刃付ローラには広幅の切刃を
ローラの回転面にラベルの長さに応じた間隔に付設する
とともに，対向ローラには被切断物の切断幅とほぼ同幅
の段差周条を突設してなり，刃付ローラを摺動可能に固
設するか，又は切刃を摺動可能に固設してなることを特
徴とする切断装置を要旨とするものである。
以下，図面によって本発明装置の一例を説明する。第１
図において，刃付ローラ１には，被切断物の切断幅より
も広い幅の切刃２をローラの回転面に切断長の間隔をお
いて付設してあり，刃付ローラ１に対設した対向ローラ
３には，前記切断幅とほぼ同幅の段差周条４をシート状
物６の非晶質金属細線５の本数分だけ突設してある。ま
た，刃付ローラ又は切刃が摺動可能に固設されている。
かかる装置を回転し，非晶質金属細線５を含むシート状
物６を両ローラ１，２間に挿入すると，切刃２と対向ロ
ーラ３の段差周条４との押し切り作用によってシート状
物６は周条幅分が切断される。
図において，刃付ローラ１には，被切断物の切断幅より
も広い幅の切刃２をローラの回転面に切断長の間隔をお
いて付設してあり，刃付ローラ１に対設した対向ローラ
３には，前記切断幅とほぼ同幅の段差周条４をシート状
物６の非晶質金属細線５の本数分だけ突設してある。ま
た，刃付ローラ又は切刃が摺動可能に固設されている。
かかる装置を回転し，非晶質金属細線５を含むシート状
物６を両ローラ１，２間に挿入すると，切刃２と対向ロ
ーラ３の段差周条４との押し切り作用によってシート状
物６は周条幅分が切断される。
本発明の装置はかかる構成になるので，装置使用中に切
刃が摩耗すると，刃付ローラを軸方向に摩耗した周条幅
分だけずらすことにより切断可能となる。それゆえに，
切刃のほぼ全長にわたって使用が可能である。また，切
刃を摺動可能に固設することによる場合も同様に実施し
得る。また，いずれの場合も，切刃を刃付ローラにはめ
込み式にすれば，摩耗後は切刃のみの交換で済むことに
なる。
刃が摩耗すると，刃付ローラを軸方向に摩耗した周条幅
分だけずらすことにより切断可能となる。それゆえに，
切刃のほぼ全長にわたって使用が可能である。また，切
刃を摺動可能に固設することによる場合も同様に実施し
得る。また，いずれの場合も，切刃を刃付ローラにはめ
込み式にすれば，摩耗後は切刃のみの交換で済むことに
なる。
本発明の装置の切刃は，非晶質金属細線のような硬い線
条の切断に使用するので，その材質としては，高速度鋼
（ＳＫＨ），超硬合金，セラミツクス，ダイヤモンド等
が考えられるが，硬さと靭性を兼備した超硬合金（炭化
タングステンを主成分とする焼結体，例えばダイヤチタ
ニツト…三菱金属社製）が好ましい。また，切刃の刃先
角度は従来の角度の３０°では摩耗が速いので，角度は
大きいほうがよく，６０°以上が好ましい。
条の切断に使用するので，その材質としては，高速度鋼
（ＳＫＨ），超硬合金，セラミツクス，ダイヤモンド等
が考えられるが，硬さと靭性を兼備した超硬合金（炭化
タングステンを主成分とする焼結体，例えばダイヤチタ
ニツト…三菱金属社製）が好ましい。また，切刃の刃先
角度は従来の角度の３０°では摩耗が速いので，角度は
大きいほうがよく，６０°以上が好ましい。
（実施例） 以下，本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ 第１図に示すように，刃付ローラの切刃を高速度鋼で広
幅とし，切断長７６mmの間隔で固設し，対向ローラには
切断幅４mmの段差周条を１９mm間隔（中心間隔）で４本
設けた本発明装置を用い，厚み１００μの上質紙の二枚
間に，線径１２５μの非晶質金属細線Ｆｅ75−Ｓｉ10−
Ｂ15（数字は原子％）を１９mmの間隔で４本並べ，アク
リル系接着剤にて貼合わせたシート状物を切断した。切
刃が摩耗した段階で，刃付ローラを１mmずつ１９回にわ
たりずらすことができ，切刃のほぼ全長が摩耗するまで
の長時間の連続使用（約８万回）が可能であった。
幅とし，切断長７６mmの間隔で固設し，対向ローラには
切断幅４mmの段差周条を１９mm間隔（中心間隔）で４本
設けた本発明装置を用い，厚み１００μの上質紙の二枚
間に，線径１２５μの非晶質金属細線Ｆｅ75−Ｓｉ10−
Ｂ15（数字は原子％）を１９mmの間隔で４本並べ，アク
リル系接着剤にて貼合わせたシート状物を切断した。切
刃が摩耗した段階で，刃付ローラを１mmずつ１９回にわ
たりずらすことができ，切刃のほぼ全長が摩耗するまで
の長時間の連続使用（約８万回）が可能であった。
実施例２ 切刃の材質を超硬合金（ダイヤチタニツト…三菱金属社
製）に変えた以外は実施例１と同様にして切断を実施し
たところ，切刃は約１０万回の連続使用が可能であっ
た。
製）に変えた以外は実施例１と同様にして切断を実施し
たところ，切刃は約１０万回の連続使用が可能であっ
た。
比較例１ 切刃の材質が高速度鋼よりなる第３図のごとき従来装置
によって，実施例１のシート状物を切断幅４mm，切断長
７６mmに切断したところ，切刃は約４，０００回の切断
実施で摩耗して，非晶質金属細線が切断不能となった。
によって，実施例１のシート状物を切断幅４mm，切断長
７６mmに切断したところ，切刃は約４，０００回の切断
実施で摩耗して，非晶質金属細線が切断不能となった。
（発明の効果） 本発明の装置によれば，非晶質金属細線のような硬い線
の切断に際し，切刃がほぼ全長にわたっての使用が可能
となり，ローラの寿命を伸ばし得るので，刃の再研磨や
新品取替の回数を減らすことができて稼動率が向上し，
コストダウンがはかれる。また，切刃材質に超硬合金を
使用することにより，耐摩耗性が向上し，非晶質金属細
線の切断の有無のチェックの必要がほとんどなくなり，
作業性が向上するという著しく優れた装置である。
の切断に際し，切刃がほぼ全長にわたっての使用が可能
となり，ローラの寿命を伸ばし得るので，刃の再研磨や
新品取替の回数を減らすことができて稼動率が向上し，
コストダウンがはかれる。また，切刃材質に超硬合金を
使用することにより，耐摩耗性が向上し，非晶質金属細
線の切断の有無のチェックの必要がほとんどなくなり，
作業性が向上するという著しく優れた装置である。
第１図は本発明の装置の実施例の斜視図，第２図は本発
明の装置によって切断されるシート状物の一部切欠斜視
図，第３図は従来装置の斜視図をそれぞれ示すものであ
る。 １………刃付ローラ ２………切 刃 ３………対向ローラ ４………段差周条 ５………非晶質金属線 ６………シート状物 11，13……紙又はフィルム 12………接着剤 14，14′……切断部 15………切り線
明の装置によって切断されるシート状物の一部切欠斜視
図，第３図は従来装置の斜視図をそれぞれ示すものであ
る。 １………刃付ローラ ２………切 刃 ３………対向ローラ ４………段差周条 ５………非晶質金属線 ６………シート状物 11，13……紙又はフィルム 12………接着剤 14，14′……切断部 15………切り線
Claims (4)
- 【請求項１】刃付ローラと，該ローラに対設する対向ロ
ーラとからなり，刃付ローラには広幅の切刃を回転面に
定間隔に付設するとともに，対向ローラには被切断物の
切断幅とほぼ同幅の段差周条を突設してなり，刃付ロー
ラを摺動可能に固設するか，又は切刃を摺動可能に固設
してなることを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】広幅の切刃の材質が超硬合金である特許請
求の範囲第１項記載の切断装置。 - 【請求項３】広幅切刃の刃先角度が６０°以上である特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の切断装置。 - 【請求項４】切断装置が非晶質金属細線用切断装置であ
る特許請求の範囲第１項記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113320A JPH064237B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113320A JPH064237B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271694A JPS62271694A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH064237B2 true JPH064237B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=14609243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113320A Expired - Lifetime JPH064237B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4727321B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-07-20 | 味日本株式会社 | 傷痕装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011473B2 (ja) * | 1976-07-12 | 1985-03-26 | 株式会社日立製作所 | Ｍｉｓ型半導体装置 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61113320A patent/JPH064237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62271694A (ja) | 1987-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI451954B (zh) | 使用旋轉圓切刀之切割裝置、使用該切割裝置之片狀物之製造方法，以及由該方法所製得之片狀物 | |
| US3977285A (en) | Cutting tool for longitudinally cutting continuous sheets of film | |
| JP6173073B2 (ja) | 回転刃、スリッター及び回転刃の製造方法 | |
| EP1395402B1 (en) | Pair of saw blades | |
| JPH064237B2 (ja) | 切断装置 | |
| JPS63212494A (ja) | 長尺物フォイルの切断方法 | |
| JP2000141279A (ja) | スリッタ刃 | |
| JP2005046935A (ja) | スリッタ用切断刃およびスリッティング工具 | |
| JP2003200379A (ja) | 金属箔スリット加工装置 | |
| JPH11347999A (ja) | ダイカット装置 | |
| JPS62158129A (ja) | ガラス切断用ホイ−ルカツタ | |
| JP2006021310A (ja) | 薄帯状材料のバリ取り方法及びバリ取り装置 | |
| JPS60132765A (ja) | 枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構 | |
| JP2000042822A (ja) | コーティングエンドミル | |
| JP2593570B2 (ja) | ダイカットブレード | |
| JPH08108393A (ja) | 丸刃スリッターの皿ばね及びその切断方法 | |
| JP3236905B2 (ja) | ロータリーカッター | |
| CN2081787U (zh) | 涂层刀片 | |
| JP4639852B2 (ja) | ロータリーダイカッター | |
| JPH0135807Y2 (ja) | ||
| JPS61168494A (ja) | 段ボ−ルのスリツテイング方法 | |
| JP2603668Y2 (ja) | シート状物のスリッター | |
| KR200237153Y1 (ko) | 금속 절삭용 원형톱의 절삭날 | |
| JPH05212695A (ja) | ガイダー付ツーピーススリッターナイフ | |
| JP2520761Y2 (ja) | スリッター装置 |