JPH0642827Y2 - ローラダイ式押出し成形装置 - Google Patents
ローラダイ式押出し成形装置Info
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- JPH0642827Y2 JPH0642827Y2 JP1990063938U JP6393890U JPH0642827Y2 JP H0642827 Y2 JPH0642827 Y2 JP H0642827Y2 JP 1990063938 U JP1990063938 U JP 1990063938U JP 6393890 U JP6393890 U JP 6393890U JP H0642827 Y2 JPH0642827 Y2 JP H0642827Y2
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 26
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/72—Side-walls
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、一般的にローラ型上で２以上の組成物を含む
弾性材料のバンド又は、共押出しを形成することに関す
る。これは、トレッドやサイドウォールのような、タイ
ヤの異った構成要素に対して望ましいものである。
弾性材料のバンド又は、共押出しを形成することに関す
る。これは、トレッドやサイドウォールのような、タイ
ヤの異った構成要素に対して望ましいものである。
［従来の技術］ 従来、２又はそれ以上の組成物を、多数の押出し機から
ダイ部材の中の夫々別のオリフィスを通して、ローラ上
の周辺の離れた位置に押出すことが提案されてきた。ま
た、取替え可能な予備成形（preform）のための挿入部
が、同一のダイヘッド中に、異った形の予備成形のため
の通路を設けるために提案されてきた。取替え可能な仕
上げ用のダイを、ローラに加えられるストリップ（stri
p）を望みの形に誘導できるように、ダイヘッドの面に
取付けることが提案されてきた。このローラダイ式装置
は有効ではあるが、ダイヘッド挿入部と、仕上用のダイ
を作るために必要なドリルによる作業や手仕上げ作業の
費用が、この装置の使用を制限してきた。要求される精
密な機械加工や手仕上げは、装置の大きさを決めること
になる。すなわち、装置の寸法が、この装置を製作する
機械工が加工のためにダイヘッドの開口部に近付くこと
ができる程度に大きいことが必要とされたからである。
ダイ部材の中の夫々別のオリフィスを通して、ローラ上
の周辺の離れた位置に押出すことが提案されてきた。ま
た、取替え可能な予備成形（preform）のための挿入部
が、同一のダイヘッド中に、異った形の予備成形のため
の通路を設けるために提案されてきた。取替え可能な仕
上げ用のダイを、ローラに加えられるストリップ（stri
p）を望みの形に誘導できるように、ダイヘッドの面に
取付けることが提案されてきた。このローラダイ式装置
は有効ではあるが、ダイヘッド挿入部と、仕上用のダイ
を作るために必要なドリルによる作業や手仕上げ作業の
費用が、この装置の使用を制限してきた。要求される精
密な機械加工や手仕上げは、装置の大きさを決めること
になる。すなわち、装置の寸法が、この装置を製作する
機械工が加工のためにダイヘッドの開口部に近付くこと
ができる程度に大きいことが必要とされたからである。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、その中で、３軸ミリング機により各部品を機
械加工することが出来るダイ支持器の中に取付けられる
積み重ねダイ組立体を指向したものである。予備成形用
の通路を形成するように、ローラーへ供給されるストリ
ップを形づくりそして誘導する凹みのある縁と、ダイ部
材の溝のある表面に当接する平面とを有する板形のダイ
が利用されている。ダイ部材は又、ローラに加えられる
ストリップを形づくり誘導するための、ダイ組立体の円
筒形の表面に凹みのある縁を有している。
械加工することが出来るダイ支持器の中に取付けられる
積み重ねダイ組立体を指向したものである。予備成形用
の通路を形成するように、ローラーへ供給されるストリ
ップを形づくりそして誘導する凹みのある縁と、ダイ部
材の溝のある表面に当接する平面とを有する板形のダイ
が利用されている。ダイ部材は又、ローラに加えられる
ストリップを形づくり誘導するための、ダイ組立体の円
筒形の表面に凹みのある縁を有している。
［課題を解決するための手段］ 本考案の一つの見地からみれば、ローラダイ式押出装置
が設けられている。このローラダイ式押出装置は、弾性
材料から成る２又はそれ以上の押出されたストリップを
組み合わせて一本の共押出し成型物にするためものであ
る。そしてこの装置はローラ表面によって包囲された軸
を有するローラと、ローラを軸の周囲で回転させる手段
を有し、ダイヘッドはストリップを供給するための押出
機に連通する流路を有し、ダイ支持器はダイヘッドの上
に取付けられて、ローラ表面に近接して位置しており、
積み重ねダイ手段がダイ支持器の中に取付けられ、そし
て、ローラ表面に実質的に合致する円筒形表面を有して
おり、この積み重ねダイ手段は、みぞ面を有し流路から
積み重ねダイ手段の円筒状の表面の開口部まで、予備成
形の通路を形づくっているみぞ付ダイ部材と、みぞ付ダ
イ部材とダイ支持器の間に配置された下流プレートダイ
とを含み、みぞ付ダイ部材の少なくとも一つのみぞの面
が、少くとも一つの予備成型通路を形成する下流のプレ
ートに当接しており、そして、下流プレートダイのふ
ち、および一つの溝付ダイ部材のふちにおける凹みが、
ローラ面に隣接しており、ローラ面に加えられた後のス
トリップを一本の共押出し成型品に形成するように形づ
くり誘導する。
が設けられている。このローラダイ式押出装置は、弾性
材料から成る２又はそれ以上の押出されたストリップを
組み合わせて一本の共押出し成型物にするためものであ
る。そしてこの装置はローラ表面によって包囲された軸
を有するローラと、ローラを軸の周囲で回転させる手段
を有し、ダイヘッドはストリップを供給するための押出
機に連通する流路を有し、ダイ支持器はダイヘッドの上
に取付けられて、ローラ表面に近接して位置しており、
積み重ねダイ手段がダイ支持器の中に取付けられ、そし
て、ローラ表面に実質的に合致する円筒形表面を有して
おり、この積み重ねダイ手段は、みぞ面を有し流路から
積み重ねダイ手段の円筒状の表面の開口部まで、予備成
形の通路を形づくっているみぞ付ダイ部材と、みぞ付ダ
イ部材とダイ支持器の間に配置された下流プレートダイ
とを含み、みぞ付ダイ部材の少なくとも一つのみぞの面
が、少くとも一つの予備成型通路を形成する下流のプレ
ートに当接しており、そして、下流プレートダイのふ
ち、および一つの溝付ダイ部材のふちにおける凹みが、
ローラ面に隣接しており、ローラ面に加えられた後のス
トリップを一本の共押出し成型品に形成するように形づ
くり誘導する。
本考案のもう一つの見地からみれば、ローラーダイ押出
し装置が設けられている。このローラダイ押出し装置
は、弾性材料からなる２又はそれ以上の押出されたスト
リップを組み合せて、一本の共押出し物にするためのも
のであって、この装置はローラ表面によって包囲された
軸を有するローラと、ローラをこの軸の周囲で回転させ
る手段を有しており、そして、ダイヘッドがストリップ
を供給するための押出機に連通する流路を持ち、ダイ支
持器がこのダイヘッドの上に取付けられ、そして、ロー
ラ表面に隣接して位置しており、積み重ね型のダイ手段
がダイ支持器の中に取付けられ、そして、ローラ表面と
実質的に同じ形をもつ円筒形表面を有しており、この積
み重ね型のダイ手段はみぞ面を有するみぞ付ダイ部材、
そしてこのみぞ面は、流路から、積み重ね型のダイの円
筒状の表面の開口部まで、予備成形の通路を形づくるみ
ぞつきの面を持つみぞ付ダイ部材と、ダイ支持器の間に
位置する下流プレートダイとを含み、みぞ付ダイ部材の
少くとも一つのみぞ付き面が少くとも一つの予備成形通
路を形成する下流プレートダイと境を接しており、下流
プレートダイのふち、および、みぞ付ダイ部材のふちに
おける凹みがローラ面に加えられた後のストリップを一
本の共押出し物に形成するように形づくり誘導するため
のローラ面に隣接している。
し装置が設けられている。このローラダイ押出し装置
は、弾性材料からなる２又はそれ以上の押出されたスト
リップを組み合せて、一本の共押出し物にするためのも
のであって、この装置はローラ表面によって包囲された
軸を有するローラと、ローラをこの軸の周囲で回転させ
る手段を有しており、そして、ダイヘッドがストリップ
を供給するための押出機に連通する流路を持ち、ダイ支
持器がこのダイヘッドの上に取付けられ、そして、ロー
ラ表面に隣接して位置しており、積み重ね型のダイ手段
がダイ支持器の中に取付けられ、そして、ローラ表面と
実質的に同じ形をもつ円筒形表面を有しており、この積
み重ね型のダイ手段はみぞ面を有するみぞ付ダイ部材、
そしてこのみぞ面は、流路から、積み重ね型のダイの円
筒状の表面の開口部まで、予備成形の通路を形づくるみ
ぞつきの面を持つみぞ付ダイ部材と、ダイ支持器の間に
位置する下流プレートダイとを含み、みぞ付ダイ部材の
少くとも一つのみぞ付き面が少くとも一つの予備成形通
路を形成する下流プレートダイと境を接しており、下流
プレートダイのふち、および、みぞ付ダイ部材のふちに
おける凹みがローラ面に加えられた後のストリップを一
本の共押出し物に形成するように形づくり誘導するため
のローラ面に隣接している。
本考案に最も密接に関連する技術において、当業者に実
地に理解させるために、本考案を実施に移す最適実施例
を明細書の一部である付図を参照して説明する。ここに
示され記述された実施例は、説明的なもので、実用新案
登録請求の範囲に規定された考案の精神と範囲を逸脱す
ることなく、多くの方法で変更がなされるであろうこと
は、当業者にとっては明らかなことであろう。
地に理解させるために、本考案を実施に移す最適実施例
を明細書の一部である付図を参照して説明する。ここに
示され記述された実施例は、説明的なもので、実用新案
登録請求の範囲に規定された考案の精神と範囲を逸脱す
ることなく、多くの方法で変更がなされるであろうこと
は、当業者にとっては明らかなことであろう。
［実施例］ 第１図から第５図に関して述べれば、本考案を具体化す
る４つの流路を有するローラダイ押出装置10が、複数の
弾性材料のストリップを押出し、これらのストリップを
一本の共押出し物に成形する事を示したものである。第
１図の略図で示されるように、ダイヘッド12は、第１の
流路14、第２の流路16、第３の流路18、および第４の流
路20を有している。この第４の流路20は、ダイヘッド12
に取付けられたダイ支持器24に保持される積重ねダイ手
段22に弾性材料を供給するために押出機（不図示）に連
通している。積重ねダイ手段22は、一般に、ローラ28に
接近した位置にある円筒状面26を有している。ローラ28
は、ローラ面30によって包囲される軸を有している。ロ
ーラ28を、第１図に示すように、時計方向に回転させる
ための手段が設けられている。本記述においては、時計
方向は下流、反時計方向は上流として呼称される。
る４つの流路を有するローラダイ押出装置10が、複数の
弾性材料のストリップを押出し、これらのストリップを
一本の共押出し物に成形する事を示したものである。第
１図の略図で示されるように、ダイヘッド12は、第１の
流路14、第２の流路16、第３の流路18、および第４の流
路20を有している。この第４の流路20は、ダイヘッド12
に取付けられたダイ支持器24に保持される積重ねダイ手
段22に弾性材料を供給するために押出機（不図示）に連
通している。積重ねダイ手段22は、一般に、ローラ28に
接近した位置にある円筒状面26を有している。ローラ28
は、ローラ面30によって包囲される軸を有している。ロ
ーラ28を、第１図に示すように、時計方向に回転させる
ための手段が設けられている。本記述においては、時計
方向は下流、反時計方向は上流として呼称される。
積み重ねダイ手段22は、上流のみぞ面34と下流のみぞ面
36をもった第１のみぞ付ダイ部材32を有している。第２
のみぞ付ダイ部材38は、第１のみぞ付ダイ部材32の下流
に位置し、上流のみぞ面40と下流のみぞ面42を有してい
る。
36をもった第１のみぞ付ダイ部材32を有している。第２
のみぞ付ダイ部材38は、第１のみぞ付ダイ部材32の下流
に位置し、上流のみぞ面40と下流のみぞ面42を有してい
る。
上流のプレートダイ44は、第１のみぞ付ダイ部材32と第
２のみぞ付ダイ部材38の間に配置されている。
２のみぞ付ダイ部材38の間に配置されている。
下流のプレートダイ46は、第２のダイ部材38と、ダイ支
持器24の保持部材48の面との間に配置されている。
持器24の保持部材48の面との間に配置されている。
第１の流路14を通って押出されたストリップは、次に第
１の予備成形の通路50を通って押出される。この通路50
は、第１のみぞ付ダイの部材32の上流のみぞ面34と、ダ
イ支持器24の保持部材52の隣接面によって形がきまる。
第２の予備成形通路54は、第２の流路16と連絡してお
り、第１のみぞ付ダイ部材32の下流のみぞ面36と、上流
のプレートダイ44とによって形がきまる。第３の予備成
形通路56は、第３の流路18と連絡しており、第２のみぞ
付ダイ部材38の上流のみぞ面40と、上流のプレートダイ
44の面とで形がきまっている。第４の予備成形通路58
は、第４の流路20と連絡しており、第２図のみぞ付ダイ
部材38の下流のみぞ面42と、下流のプレートダイ46の面
とで形がきめられている。第４の予備成形通路58は、第
５図に示すように二又に分れている。そして、円筒形面
26にある開口部60および62と連絡している。もし望むな
らば２種類の異なった材料が、開口部60と62を通って供
給されるように、予備成形の通路58は、別の押出機と連
絡する流路20と夫々連絡することも可能である。ある応
用の際に、他の予備成形の通路が、２又はそれ以上の数
に分割されて、別々の開口部および、別々の押出機から
供給される別々の流路と連絡するようにすることもまた
考えられる。
１の予備成形の通路50を通って押出される。この通路50
は、第１のみぞ付ダイの部材32の上流のみぞ面34と、ダ
イ支持器24の保持部材52の隣接面によって形がきまる。
第２の予備成形通路54は、第２の流路16と連絡してお
り、第１のみぞ付ダイ部材32の下流のみぞ面36と、上流
のプレートダイ44とによって形がきまる。第３の予備成
形通路56は、第３の流路18と連絡しており、第２のみぞ
付ダイ部材38の上流のみぞ面40と、上流のプレートダイ
44の面とで形がきまっている。第４の予備成形通路58
は、第４の流路20と連絡しており、第２図のみぞ付ダイ
部材38の下流のみぞ面42と、下流のプレートダイ46の面
とで形がきめられている。第４の予備成形通路58は、第
５図に示すように二又に分れている。そして、円筒形面
26にある開口部60および62と連絡している。もし望むな
らば２種類の異なった材料が、開口部60と62を通って供
給されるように、予備成形の通路58は、別の押出機と連
絡する流路20と夫々連絡することも可能である。ある応
用の際に、他の予備成形の通路が、２又はそれ以上の数
に分割されて、別々の開口部および、別々の押出機から
供給される別々の流路と連絡するようにすることもまた
考えられる。
第2,4および５図のとおり、第１のみぞ付ダイ部材32の
ふち64は、第３図に示されているように、第１の予備成
形の通路50からローラ面に加えられる第１のベーススト
リップ66を形づくるために凹みがつけられている。上流
のプレートダイ44は、第２の予備成形の通路54からロー
ラ面30上の第１のベースストリップ66上に加えられる第
２のベースストリップ70を形づくるために、凹みのつい
たふち68を有している。
ふち64は、第３図に示されているように、第１の予備成
形の通路50からローラ面に加えられる第１のベーススト
リップ66を形づくるために凹みがつけられている。上流
のプレートダイ44は、第２の予備成形の通路54からロー
ラ面30上の第１のベースストリップ66上に加えられる第
２のベースストリップ70を形づくるために、凹みのつい
たふち68を有している。
第２のみぞ付ダイ部材38は、第３の予備成形の通路56か
ら、第２のベースストリップ70の上に加えられるキャッ
プストリップ74を形成するために凹みをつけられてふち
72を有している。最後に、下流のプレートダイ46は、開
口部60と62から、キャップストリップ74の端部に加えら
れるエッジストリップ78と80を形づくるためのふち76を
有している。そして開口部60と62は二又に分れた第４の
予備成形通路58と連絡している。このようにして、タイ
ヤトレッドバンド82は、第３図に示されるように、一本
の共押出し成形物に形成される。
ら、第２のベースストリップ70の上に加えられるキャッ
プストリップ74を形成するために凹みをつけられてふち
72を有している。最後に、下流のプレートダイ46は、開
口部60と62から、キャップストリップ74の端部に加えら
れるエッジストリップ78と80を形づくるためのふち76を
有している。そして開口部60と62は二又に分れた第４の
予備成形通路58と連絡している。このようにして、タイ
ヤトレッドバンド82は、第３図に示されるように、一本
の共押出し成形物に形成される。
上流のプレートダイ44と下流のプレートダイ46は勿論、
第１のみぞ付ダイ部材32および第２のみぞ付ダイ部材38
は、三軸のミリング機械で機械加工され、これらの部分
を作るために何らのドリル作業や手仕上げ作業を要しな
い。
第１のみぞ付ダイ部材32および第２のみぞ付ダイ部材38
は、三軸のミリング機械で機械加工され、これらの部分
を作るために何らのドリル作業や手仕上げ作業を要しな
い。
本考案は、第１図に示される４つの流路を有する方式よ
りも多い押出機をもつローラダイ式押出装置、或は、２
つの流路を有する押出機方式、又は第６図に示されるよ
うな３つの流路を有する押出機方式のように少ない押出
機をもつローラダイ式押出し装置に適用されるものであ
ることはいうまでもない。この変形（第６図）において
は、第１図から第５図までの実施例における部品と同じ
ものは、同一の数字およびダッシ記号をつけて同一部品
と見なしている。
りも多い押出機をもつローラダイ式押出装置、或は、２
つの流路を有する押出機方式、又は第６図に示されるよ
うな３つの流路を有する押出機方式のように少ない押出
機をもつローラダイ式押出し装置に適用されるものであ
ることはいうまでもない。この変形（第６図）において
は、第１図から第５図までの実施例における部品と同じ
ものは、同一の数字およびダッシ記号をつけて同一部品
と見なしている。
第１の流路14はなく、そして、下流のみぞ付面86を有
し、上流のみぞ付面のない第３のみぞ付ダイ部材84は、
第１のみぞ付ダイ部材32と置き替っている。他の点では
すべて、第６図の実施例は、第１図から第５図までの実
施例と同じである。そして第３図のトレッドバンド82に
似た、但し第１のベースストリップ66のない、タイヤト
レッドバンドを作る。その代り、第２のベースストリッ
プ70は、第３図の第１のベースストリップ66と第２のベ
ースストリップ70を一緒にしたものと同一の断面を有す
る。
し、上流のみぞ付面のない第３のみぞ付ダイ部材84は、
第１のみぞ付ダイ部材32と置き替っている。他の点では
すべて、第６図の実施例は、第１図から第５図までの実
施例と同じである。そして第３図のトレッドバンド82に
似た、但し第１のベースストリップ66のない、タイヤト
レッドバンドを作る。その代り、第２のベースストリッ
プ70は、第３図の第１のベースストリップ66と第２のベ
ースストリップ70を一緒にしたものと同一の断面を有す
る。
第７図と第８図について述べれば、第１図に示す４つの
流路を有するローラダイ押出装置10は、第７図に示され
るようなタイヤサイドバンド88をつくるために変形され
た。この実施例における各部は、次の事項を除いては、
第１図から第５図までの実施例における各部と全く同じ
である。すなわち、第１の予備成形通路90、第２の同じ
く92、第３の同じく94及び第４の同じく96は、第１図、
第２図に示される実施例の予備成形通路50,54,56及び58
と比べて異った形状をしていることである。加えるに、
第７図に示されるストリップを供給するために、第１の
みぞ付ダイ部材100のふち98の凹み、上流プレートダイ1
04のふち102の凹み、第２のみぞ付ダイ部材108のふち10
6の凹み、および下流プレートダイ112のふち110の凹み
は変更されている。例えば、第１のみぞ付ダイ部材100
のふち98における最初の凹みは、第１の予備成形通路90
を通ってローラ面116に加えられる左側のストリップ114
を形づくるためのものである。第２の予備成形通路92か
ら、ローラ面116に加えられる右側のストリップ118は、
上流のプレートダイ104のふち102の２番目の凹みによっ
て形づくられる。中央のストリップ120は、第２のみぞ
付ダイ部材108のふち106にある第３の凹みによって形づ
くられ、そして、左側のストリップ114、右側のストリ
ップ118及びローラ面116の上に、第３の予備成形通路94
から加えられる。
流路を有するローラダイ押出装置10は、第７図に示され
るようなタイヤサイドバンド88をつくるために変形され
た。この実施例における各部は、次の事項を除いては、
第１図から第５図までの実施例における各部と全く同じ
である。すなわち、第１の予備成形通路90、第２の同じ
く92、第３の同じく94及び第４の同じく96は、第１図、
第２図に示される実施例の予備成形通路50,54,56及び58
と比べて異った形状をしていることである。加えるに、
第７図に示されるストリップを供給するために、第１の
みぞ付ダイ部材100のふち98の凹み、上流プレートダイ1
04のふち102の凹み、第２のみぞ付ダイ部材108のふち10
6の凹み、および下流プレートダイ112のふち110の凹み
は変更されている。例えば、第１のみぞ付ダイ部材100
のふち98における最初の凹みは、第１の予備成形通路90
を通ってローラ面116に加えられる左側のストリップ114
を形づくるためのものである。第２の予備成形通路92か
ら、ローラ面116に加えられる右側のストリップ118は、
上流のプレートダイ104のふち102の２番目の凹みによっ
て形づくられる。中央のストリップ120は、第２のみぞ
付ダイ部材108のふち106にある第３の凹みによって形づ
くられ、そして、左側のストリップ114、右側のストリ
ップ118及びローラ面116の上に、第３の予備成形通路94
から加えられる。
最後に、白いサイド部ストリップ122は、下流のプレー
トダイ112のふち110にある第４の凹みによって形成さ
れ、そして、第４の予備成形通路96から、ローラ上の中
央のストリップ120の上に加えられる。このようにし
て、タイヤサイドバンド88を作るために各ストリップ
は、一体にまとめて成形押出される。他のすべての見地
からみても、第７図と第８図の実施例は、第１図から第
５図までの実施例と同じであり、そして、同じであるそ
れらの部品には、２ダッシを付した同じナンバーを使用
している。
トダイ112のふち110にある第４の凹みによって形成さ
れ、そして、第４の予備成形通路96から、ローラ上の中
央のストリップ120の上に加えられる。このようにし
て、タイヤサイドバンド88を作るために各ストリップ
は、一体にまとめて成形押出される。他のすべての見地
からみても、第７図と第８図の実施例は、第１図から第
５図までの実施例と同じであり、そして、同じであるそ
れらの部品には、２ダッシを付した同じナンバーを使用
している。
本考案を説明する目的のために、或る代表的実施例と詳
細について述べたが、本考案の精神と範囲を逸脱するこ
となく、色々な変形や変更がなされるであろうことは、
この当業者にとっては明らかであるだろう。
細について述べたが、本考案の精神と範囲を逸脱するこ
となく、色々な変形や変更がなされるであろうことは、
この当業者にとっては明らかであるだろう。
第１図は破線で示される流路をもつ本考案を具体化した
４つの流路を有するローラダイ組立品の概略側面図であ
る。 第２図は積み重ねダイの斜視図である。 第３図は第１図の３−３の線に沿う共押出し成型品の断
面図で、第１図の3a−3a,3b−3b,3c−3cおよび３−３の
線に沿う断面における、加えられ成形されたストリップ
の外形を示す。 第４図は、第１図の４−４の線に沿う下方の第１のダイ
部材の下流みぞ面の平面図である。 第５図は第１図の５−５の線に沿う上方の第２のダイ部
材の下流みぞ面の平面図である。 第６図は、破線で示される流路を有する本考案を具体化
した３つの流路を有するローラダイ組立品の概略側面図
である。 第７図は、サイドウォールの共押出し成型品の拡大部分
断面図で、第８図に示す変更された第１図の3a−3a,3b
−3b,3c−3cおよび３−３線に沿う断面における加えら
れ形づくられたストリップの外形を示す。 第８図は、ローラダイ組立品用の変更された積み重ねダ
イの斜視図で、第７図に示すサイドウォールの共押出し
成型品を形成する本考案を具体化したものである。 10…ローラダイ式押出し成形装置 12…ダイヘッド 14,16,18,20…流路 22…積重ねダイ手段 24…ダイ支持器 26…円筒形面 28…ローラ 30…ローラ面 32,38…みぞ付ダイ部材 34,36,40,42…みぞ面 44,46…プレートダイ 48,52…保持部材 50,54,56,58…予備成形通路 60,62…開口部 64,68,72,76…ふち 66,70…ベースストリップ 74…キャップストリップ 78,80…エッジストリップ 82…タイヤトレッドバンド
４つの流路を有するローラダイ組立品の概略側面図であ
る。 第２図は積み重ねダイの斜視図である。 第３図は第１図の３−３の線に沿う共押出し成型品の断
面図で、第１図の3a−3a,3b−3b,3c−3cおよび３−３の
線に沿う断面における、加えられ成形されたストリップ
の外形を示す。 第４図は、第１図の４−４の線に沿う下方の第１のダイ
部材の下流みぞ面の平面図である。 第５図は第１図の５−５の線に沿う上方の第２のダイ部
材の下流みぞ面の平面図である。 第６図は、破線で示される流路を有する本考案を具体化
した３つの流路を有するローラダイ組立品の概略側面図
である。 第７図は、サイドウォールの共押出し成型品の拡大部分
断面図で、第８図に示す変更された第１図の3a−3a,3b
−3b,3c−3cおよび３−３線に沿う断面における加えら
れ形づくられたストリップの外形を示す。 第８図は、ローラダイ組立品用の変更された積み重ねダ
イの斜視図で、第７図に示すサイドウォールの共押出し
成型品を形成する本考案を具体化したものである。 10…ローラダイ式押出し成形装置 12…ダイヘッド 14,16,18,20…流路 22…積重ねダイ手段 24…ダイ支持器 26…円筒形面 28…ローラ 30…ローラ面 32,38…みぞ付ダイ部材 34,36,40,42…みぞ面 44,46…プレートダイ 48,52…保持部材 50,54,56,58…予備成形通路 60,62…開口部 64,68,72,76…ふち 66,70…ベースストリップ 74…キャップストリップ 78,80…エッジストリップ 82…タイヤトレッドバンド
Claims (10)
- 【請求項１】２または２より多い押出された弾性材のス
トリップを単体の共押出し成形物に成形するローラダイ
式押出し成形装置であって、ローラ面によって囲まれた
軸をもつローラとその軸のまわりでローラを回転させる
手段と、前記ストリップを供給するための押出機に連通
する流路を有するダイヘッドと、前記ダイヘッドに取付
けられ、前記ローラ面に隣接して位置するダイ支持器
と、前記ダイ支持器の中に取付けられ前記ローラ面に実
質的に適合する円筒形面を有する積み重ねダイ手段とを
含み、 前記積重ねダイ手段が前記流路から積重ねダイ手段の円
筒形面の開口部までの、 予備成形の通路を形成するみぞ面を有する一対のみぞ付
ダイ部材と、前記みぞ付ダイ部材の一つと、前記ダイ支
持器の間に位置する下流プレートダイと、前記みぞ付ダ
イ部材の間に位置する上流プレートダイとを含み、そし
て、前記みぞ付ダイ部材の前記みぞ面が前記下流プレー
トダイと当接し、前記上流プレートダイが前記予備成形
の通路の少くともいくつかを形成しており、そして、前
記上流プレートダイのふちと、前記下流プレートダイの
ふちと、前記みぞ付ダイ部材の１つの少くとも１つのふ
ちの凹みが、前記ストリップが前記ローラ表面に加えら
れた後このストリップを成形し誘導するための前記ロー
ラ表面に隣接し、前記単体の共押出し成形物を形成する
ことを特徴とするローラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項２】前記みぞ面の少くとも１つが前記予備成形
通路を２以上形づくる２以上のみぞを有し、そして予備
成形通路はそれぞれ円筒形面の前記開口部へ供給するた
めの前記流路の１つに連通している請求項１記載のロー
ラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項３】前記ダイ支持器が、下流プレートダイと係
合する保持部材と、前記ダイ支持器中の積み重ねダイ手
段を保持する前記みぞ付ダイ部材の一つを含む請求項１
記載のローラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項４】前記みぞ付ダイ部材が、上流プレートダイ
の上流の第１のみぞ付ダイ部材と、下流プレートダイの
上流の第２のみぞ付ダイ部材とを含む請求項３記載のロ
ーラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項５】１の予備成形通路に連通する第１の流路
と、第１のみぞ付ダイ部材と上流のプレート部材との間
に位置する第２の予備成形通路と連通する第２の流路
と、上流プレート部材と第２のみぞ付ダイ部材との間に
位置する第３の予備成形通路と連通する第３の流路と、
下流プレート部材と、第２のみぞ付ダイ部材との間に位
置する第４の予備成形通路と連通する第４の流路と、か
らなる請求項１記載のローラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項６】前記第４の予備成形通路が、積み重ねダイ
手段の円筒形面にある前記二個の開口部に連通するよう
に二又に分れている請求項５記載のローラダイ式押出し
成形装置。 - 【請求項７】前記凹みが、第１の予備成形通路からロー
ラ面に加えられる１番目のベースストリップを形成する
ための、第１のみぞ付ダイ部材のふちの第１の凹みと、
第２の予備成形通路から、ローラ面上の前記１番目のベ
ースストリップ上に加えられる２番目のベースストリッ
プを形成するための、上流プレートダイのふちの第２の
凹みと、第３の予備成形通路から、ローラ上の前記２番
目のベースストリップ上に加えられるキャップストリッ
プを形成するための第２のみぞ付ダイ部材の中の凹み
と、第４の予備成形通路からローラ上の前記キャップス
トリップの端上に加えられるエッジストリップを形成す
るための下流プレートダイの第４の凹みからなり、タイ
ヤトレッドバンド用の単体の共押出し成形品を形成する
請求項５記載のローラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項８】前記流路が、第１のみぞ付ダイ部材と、上
流プレートダイとの間に位置する第１の予備成形通路に
連通する第１の流路と、上流のプレートダイと第１のみ
ぞ付ダイ部材との間に位置する、第２の予備成形通路と
に連通する第２の流路と、下流プレートダイと第２のみ
ぞ付ダイ部材の間に位置する、第３の予備成形通路に連
通する第３の流路から構成され、３つのストリップを単
体の共押出し成形物に形成する請求項１記載のローラダ
イ式押出し成形装置。 - 【請求項９】前記凹みが、第１の予備成形通路からロー
ラ面に加えられる左側のストリップを形成するための、
第１のみぞ付ダイ部材のふちの第１の凹みと、第２の予
備成形通路からローラ面上に加えられる右側のストリッ
プを形成するための、前記上流プレートダイのふちの第
２の凹みと第３の予備成形通路から、左側のスト記上流
プレートダイのふちの第２の凹みと第３の予備成形通路
から、左側のストリップと右側のストリップとローラ面
上に加えられる中央のストリップを形成するための、第
２のみぞ付ダイ部材の第３の凹みと、第４の予備成形通
路からローラ上の中央ストリップの上に加えられる白色
のサイドウォールストリップを形成するための、下流プ
レートダイの第４の凹みとからなり、タイヤのサイドウ
ォールバンド用の単体の共押出し形成物を形成する請求
項５記載のローラダイ式押出し成形装置。 - 【請求項１０】２または２より多い押出された弾性材の
ストリップを単体の共押出し成形物に成形するローラダ
イ式押出し成形装置であって、ローラ面によって囲まれ
た軸をもつローラとその軸のまわりでローラを回転させ
る手段と、前記ストリップを供給するための押出機に連
通する流路を有するダイヘッドと、前記ダイヘッドに取
付けられ、前記ローラ面に隣接して位置するダイ支持器
と、前記ダイ支持器の中に取付けられ前記ローラ面に実
質的に適合する円筒形面を有する積み重ねダイ手段とを
含み、 前記積重ねダイ手段が前記流路から積重ねダイ手段の円
筒形表面の開口部までの、予備成形の通路を形成するみ
ぞ付面を有するみぞ付ダイ部材と、前記みぞ付ダイ部材
と、前記ダイ支持器の間に位置する下流プレートダイ、
とを含み、前記みぞ付ダイ部材のみぞ付面の少なくとも
１つが前記予備成形通路の少なくとも１つを形成する前
記下流プレートダイに当接し、そして、前記下流プレー
トダイのふちと、前記みぞ付ダイ部材のふちにおける凹
みが、前記単体の共押出し成形物を成形するために、前
記ストリップがローラに加えられた後このストリップを
成形し誘導するための前記ローラ面に隣接することを特
徴とするローラダイ式押出し成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36726989A | 1989-06-16 | 1989-06-16 | |
| US367,269 | 1989-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039823U JPH039823U (ja) | 1991-01-30 |
| JPH0642827Y2 true JPH0642827Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=23446516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990063938U Expired - Lifetime JPH0642827Y2 (ja) | 1989-06-16 | 1990-06-16 | ローラダイ式押出し成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642827Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4019186C2 (ja) |
| FR (1) | FR2648388B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160064284A (ko) * | 2014-11-27 | 2016-06-08 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 사이드월 압출용 압출금형다이 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1159171C (zh) * | 1998-02-26 | 2004-07-28 | 米什兰集团总公司 | 导电轮胎和挤压导电成型部件的方法 |
| FR2775220A1 (fr) * | 1998-02-26 | 1999-08-27 | Michelin & Cie | Pneumatique conducteur d'electricite et appareillage d'extrusion d'un profile avec insert conducteur |
| US6821106B1 (en) * | 2003-06-24 | 2004-11-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Roller die preformer for wide extrusions |
| ITTO20090965A1 (it) * | 2009-12-09 | 2011-06-10 | Bridgestone Corp | Metodo di costruzione di un pneumatico e corrispondente pneumatico |
| FR3060435A1 (fr) | 2016-12-20 | 2018-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Tete de coextrusion d'un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d'un pneumatique |
| FR3060436A1 (fr) * | 2016-12-20 | 2018-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede de coextrusion d’un profile caoutchouteux complexe destine a la fabrication d’un pneumatique |
| WO2019002782A1 (fr) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Tete d'extrusion avec chenaux pour la réalisation d'inserts dans une bande profilée destinée à la fabrication d'un pneumatique et procédé d'extrusion correspondant |
| FR3068280B1 (fr) * | 2017-06-30 | 2022-07-29 | Michelin & Cie | Tete d'extrusion d'un profile complexe comprenant un insert |
| FR3068278A1 (fr) * | 2017-06-30 | 2019-01-04 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede d'extrusion d'un profile complexe comprenant un insert |
| FR3068279B1 (fr) * | 2017-06-30 | 2020-07-31 | Michelin & Cie | Tete d'extrusion d'un profile complexe comprenant une gomme de bordure en fond de sillon |
| FR3068281B1 (fr) * | 2017-06-30 | 2021-01-22 | Michelin & Cie | Procede d'extrusion d'un profile complexe comprenant une gomme de bordure en fond de sillon |
| FR3071760B1 (fr) * | 2017-10-04 | 2021-01-22 | Michelin & Cie | Tete d'extrusion d'un profile complexe comprenant un insert dans un melange fortement elastique |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897543A (en) * | 1958-02-24 | 1959-08-04 | Goodrich Co B F | Multi-part extruder head |
| US3439383A (en) * | 1966-03-21 | 1969-04-22 | Stauffer Chemical Co | Apparatus for making ornamented tape product |
| US3871810A (en) * | 1972-11-20 | 1975-03-18 | Uniroyal Inc | Extruder and roller-die combination |
| GB1590378A (en) * | 1976-07-26 | 1981-06-03 | Barwell P R G | Apparatus for applying tread material to tyres |
| JPS5921779B2 (ja) * | 1980-08-28 | 1984-05-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 熱可塑性材料の多重押出用金型 |
| DE3325017C2 (de) * | 1983-07-11 | 1985-11-28 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Preßkopf zum Herstellen von flachen zusammenhängenden Profilsträngen aus plastischen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen verschiedener Zusammensetzung |
| US4539169A (en) * | 1983-07-29 | 1985-09-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus and method for forming a co-extrusion from extruded strips |
| US4526528A (en) * | 1984-06-28 | 1985-07-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for forming a co-extrusion from extruded strips |
| US4683095A (en) * | 1985-05-08 | 1987-07-28 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Early progressive junction extrusion process and system |
-
1990
- 1990-06-13 FR FR909007362A patent/FR2648388B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-15 DE DE4019186A patent/DE4019186C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-16 JP JP1990063938U patent/JPH0642827Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4019186C2 (de) | 2001-03-15 |
| FR2648388A1 (fr) | 1990-12-21 |
| DE4019186A1 (de) | 1990-12-20 |
| JPH039823U (ja) | 1991-01-30 |
| FR2648388B1 (fr) | 1992-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |