JPH0642867A - タンブラー型回転乾燥機 - Google Patents
タンブラー型回転乾燥機Info
- Publication number
- JPH0642867A JPH0642867A JP19700992A JP19700992A JPH0642867A JP H0642867 A JPH0642867 A JP H0642867A JP 19700992 A JP19700992 A JP 19700992A JP 19700992 A JP19700992 A JP 19700992A JP H0642867 A JPH0642867 A JP H0642867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dried
- dryer
- main body
- exhaust pipe
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 5
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 241001370313 Alepes vari Species 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良質の乾燥品を得られる。また省力化できる
上に、乾燥時間を短縮できる。 【構成】 被乾燥物を回転可能な乾燥機本体２０内へ投
入して、投入口６を閉じ、次いで同乾燥機本体２０内の
空気を大径の排気管１’、１’’→凝縮能力の大きな凝
縮機３→排気能力の大きな真空ポンプ４を経て排気し、
同乾燥機本体２０の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔ
ｏｒｒ程度まで急速に低下させることにより、被乾燥物
の温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持し、次いで同乾
燥機本体２０を回転させて、被乾燥物を攪拌、混合する
とともに、同乾燥機本体２０の外壁に設けた加熱ジヤケ
ット２１内に加熱媒体を流通させ、同加熱ジヤケット２
１からの伝導伝熱と輻射熱とにより被乾燥物中の凍結し
た水分を蒸発（昇華）させて、被乾燥物を乾燥させ、こ
の蒸発の進行により被乾燥物の温度が加熱温度付近まで
上昇して、乾燥が完了したら、凝縮機３及び真空ポンプ
４の運転を停止させ、乾燥機本体２０内を大気圧にし
て、被乾燥物を乾燥機本体２０外へ取り出す。
上に、乾燥時間を短縮できる。 【構成】 被乾燥物を回転可能な乾燥機本体２０内へ投
入して、投入口６を閉じ、次いで同乾燥機本体２０内の
空気を大径の排気管１’、１’’→凝縮能力の大きな凝
縮機３→排気能力の大きな真空ポンプ４を経て排気し、
同乾燥機本体２０の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔ
ｏｒｒ程度まで急速に低下させることにより、被乾燥物
の温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持し、次いで同乾
燥機本体２０を回転させて、被乾燥物を攪拌、混合する
とともに、同乾燥機本体２０の外壁に設けた加熱ジヤケ
ット２１内に加熱媒体を流通させ、同加熱ジヤケット２
１からの伝導伝熱と輻射熱とにより被乾燥物中の凍結し
た水分を蒸発（昇華）させて、被乾燥物を乾燥させ、こ
の蒸発の進行により被乾燥物の温度が加熱温度付近まで
上昇して、乾燥が完了したら、凝縮機３及び真空ポンプ
４の運転を停止させ、乾燥機本体２０内を大気圧にし
て、被乾燥物を乾燥機本体２０外へ取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品原料加工分野、医
薬品製造分野、化成品製造分野等で使用するタンブラー
型回転乾燥機に関するものである。
薬品製造分野、化成品製造分野等で使用するタンブラー
型回転乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品原料加工分野、医薬品製造分野、化
成品製造分野等では、被加工物の乾燥に、（ａ）熱風乾
燥法、（ｂ）熱板（棚）と乾燥皿（トレイ）とを利用し
た真空凍結乾燥法、（ｃ）回転乾燥機を使用している。
上記（ａ）の熱風乾燥方法では、被乾燥物を乾燥皿（ト
レイ）に少量ずつ分けて仕込んだ後、乾燥機内に入れ
て、熱風により乾燥し、乾燥後は、上記乾燥皿を人手に
より乾燥機から取り出すようにしている。
成品製造分野等では、被加工物の乾燥に、（ａ）熱風乾
燥法、（ｂ）熱板（棚）と乾燥皿（トレイ）とを利用し
た真空凍結乾燥法、（ｃ）回転乾燥機を使用している。
上記（ａ）の熱風乾燥方法では、被乾燥物を乾燥皿（ト
レイ）に少量ずつ分けて仕込んだ後、乾燥機内に入れ
て、熱風により乾燥し、乾燥後は、上記乾燥皿を人手に
より乾燥機から取り出すようにしている。
【０００３】上記（ｂ）の真空凍結乾燥法では、凍結し
た被乾燥物を乾燥皿（トレイ）に均一の厚さ５〜２０ｍ
ｍに仕込んで、乾燥機内の熱板（棚）上に載置し、真空
ポンプを運転して、乾燥機の空気を排気し、乾燥機の内
部圧力（真空圧力）を低下させて、被乾燥物中の氷結し
た水分を蒸発（昇華）させ、乾燥後は、乾燥皿を乾燥機
内から取り出すようにしている。
た被乾燥物を乾燥皿（トレイ）に均一の厚さ５〜２０ｍ
ｍに仕込んで、乾燥機内の熱板（棚）上に載置し、真空
ポンプを運転して、乾燥機の空気を排気し、乾燥機の内
部圧力（真空圧力）を低下させて、被乾燥物中の氷結し
た水分を蒸発（昇華）させ、乾燥後は、乾燥皿を乾燥機
内から取り出すようにしている。
【０００４】上記（ｃ）の回転乾燥法では、被乾燥物を
回転可能な乾燥機本体内へ投入して、投入口を閉じ、次
いで凝縮機と真空ポンプとを運転して、同乾燥機本体内
の空気を排気管と凝縮機と真空ポンプとを経て排気し
て、同乾燥機本体の内部圧力を１０〜７０ｔｏｒｒ程度
まで低下させ、次いで同乾燥機本体を回転させて、被乾
燥物を攪拌、混合するとともに、同乾燥機本体内の被乾
燥物の温度を１５℃〜５０℃程度に保持して、被乾燥物
中の水分を蒸発させ、この蒸発の進行により乾燥が完了
したら、凝縮機及び真空ポンプを停止させ、乾燥機本体
内を大気圧にして、被乾燥物を乾燥機本体内から取り出
すようにしている。
回転可能な乾燥機本体内へ投入して、投入口を閉じ、次
いで凝縮機と真空ポンプとを運転して、同乾燥機本体内
の空気を排気管と凝縮機と真空ポンプとを経て排気し
て、同乾燥機本体の内部圧力を１０〜７０ｔｏｒｒ程度
まで低下させ、次いで同乾燥機本体を回転させて、被乾
燥物を攪拌、混合するとともに、同乾燥機本体内の被乾
燥物の温度を１５℃〜５０℃程度に保持して、被乾燥物
中の水分を蒸発させ、この蒸発の進行により乾燥が完了
したら、凝縮機及び真空ポンプを停止させ、乾燥機本体
内を大気圧にして、被乾燥物を乾燥機本体内から取り出
すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記（ａ）の熱風乾燥
法では、熱風により、被乾燥物を乾燥するので、被乾燥
物が変色したり、香りが少なくなったりして、品質が劣
化するという問題があった。前記（ｂ）の真空凍結乾燥
法では、上記熱風乾燥法のように品質が劣化しないとい
う利点があるものの、真空凍結した被乾燥物を乾燥皿
（トレイ）に均一の厚さ５〜２０ｍｍに仕込んで、熱板
（棚）の上に載置するので、この乾燥皿の枚数が２０〜
１００枚程度と多くなると、乾燥皿の出し入れに多くの
人手と時間とを要する。またこの真空凍結乾燥法は、静
置式であるため、熱板（棚）から真空凍結した被乾燥物
（多孔質の被乾燥物）への熱伝導率が小さく、結果とし
て乾燥時間が長くなるという問題があった。
法では、熱風により、被乾燥物を乾燥するので、被乾燥
物が変色したり、香りが少なくなったりして、品質が劣
化するという問題があった。前記（ｂ）の真空凍結乾燥
法では、上記熱風乾燥法のように品質が劣化しないとい
う利点があるものの、真空凍結した被乾燥物を乾燥皿
（トレイ）に均一の厚さ５〜２０ｍｍに仕込んで、熱板
（棚）の上に載置するので、この乾燥皿の枚数が２０〜
１００枚程度と多くなると、乾燥皿の出し入れに多くの
人手と時間とを要する。またこの真空凍結乾燥法は、静
置式であるため、熱板（棚）から真空凍結した被乾燥物
（多孔質の被乾燥物）への熱伝導率が小さく、結果とし
て乾燥時間が長くなるという問題があった。
【０００６】前記（ｃ）の回転乾燥法では、被乾燥物の
乾燥機本体内への仕込みを投入口から一度に行え、また
乾燥機本体内からの取り出しも排出口から一度に行える
という利点があるものの、排気管の太さが細い。凝
縮機の凝縮能力が小さい。真空ポンプの排気能力が小
さい。そのため、乾燥機本体の内部圧力を１０〜７０ｔ
ｏｒｒ程度までしか低下させることができず、被乾燥物
の温度を１５〜５０℃程度に保持する点と相挨って、真
空乾燥を迅速に行うことができないという問題があっ
た。
乾燥機本体内への仕込みを投入口から一度に行え、また
乾燥機本体内からの取り出しも排出口から一度に行える
という利点があるものの、排気管の太さが細い。凝
縮機の凝縮能力が小さい。真空ポンプの排気能力が小
さい。そのため、乾燥機本体の内部圧力を１０〜７０ｔ
ｏｒｒ程度までしか低下させることができず、被乾燥物
の温度を１５〜５０℃程度に保持する点と相挨って、真
空乾燥を迅速に行うことができないという問題があっ
た。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、良質の乾燥品を得られ
る。また省力化できる上に、乾燥時間を短縮できるタン
ブラー型回転乾燥機を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、良質の乾燥品を得られ
る。また省力化できる上に、乾燥時間を短縮できるタン
ブラー型回転乾燥機を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、回転軸を中心に回転して内部に投入し
た被乾燥物を攪拌、混合する乾燥機本体と、上記回転軸
内を通る内部排気管と、同内部排気管に回転継手を介し
て連絡した外部排気管と、同外部排気管に連絡した凝縮
機と、同凝縮機に連絡した真空ポンプと、上記乾燥機本
体の外壁に設けた被乾燥物の水分蒸発用加熱ジヤケツト
とを有するタンブラー型回転乾燥機において、前記内部
排気管及び外部排気管の太さを太くし、前記凝縮機に凝
縮能力の大きなものを使用し、前記真空ポンプに排気能
力の大きなものを使用して、凍結乾燥時に前記乾燥機本
体の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで
急速に低下させることにより、前記被乾燥物の恒率期乾
燥品温温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持することを
特徴としている。
めに、本発明は、回転軸を中心に回転して内部に投入し
た被乾燥物を攪拌、混合する乾燥機本体と、上記回転軸
内を通る内部排気管と、同内部排気管に回転継手を介し
て連絡した外部排気管と、同外部排気管に連絡した凝縮
機と、同凝縮機に連絡した真空ポンプと、上記乾燥機本
体の外壁に設けた被乾燥物の水分蒸発用加熱ジヤケツト
とを有するタンブラー型回転乾燥機において、前記内部
排気管及び外部排気管の太さを太くし、前記凝縮機に凝
縮能力の大きなものを使用し、前記真空ポンプに排気能
力の大きなものを使用して、凍結乾燥時に前記乾燥機本
体の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで
急速に低下させることにより、前記被乾燥物の恒率期乾
燥品温温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持することを
特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明のたタンブラー型回転乾燥機は前記のよ
うに構成されており、被乾燥物を回転可能な乾燥機本体
内へ投入して、投入口を閉じ、次いで同乾燥機本体内の
空気を大径の排気管→凝縮能力の大きな凝縮機→排気能
力の大きな真空ポンプを経て排気し、同乾燥機本体の内
部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで急速に
低下させて、前記被乾燥物の恒率期乾燥品温温度を−１
５℃〜−２５℃程度に保持し、次いで同乾燥機本体を回
転させて、被乾燥物を攪拌、混合するとともに、同乾燥
機本体の外壁に設けた加熱ジヤケット内に加熱媒体を流
通させ、同加熱ジヤケットからの伝導伝熱と輻射熱とに
より、被乾燥物中の凍結した水分を蒸発（昇華）させ
て、被乾燥物を乾燥させ、この蒸発の進行により被乾燥
物の温度が加熱温度付近まで上昇して、乾燥が完了した
ら、凝縮機及び真空ポンプの運転を停止させ、乾燥機本
体内を大気圧にして、被乾燥物を乾燥機本体外へ取り出
す。
うに構成されており、被乾燥物を回転可能な乾燥機本体
内へ投入して、投入口を閉じ、次いで同乾燥機本体内の
空気を大径の排気管→凝縮能力の大きな凝縮機→排気能
力の大きな真空ポンプを経て排気し、同乾燥機本体の内
部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで急速に
低下させて、前記被乾燥物の恒率期乾燥品温温度を−１
５℃〜−２５℃程度に保持し、次いで同乾燥機本体を回
転させて、被乾燥物を攪拌、混合するとともに、同乾燥
機本体の外壁に設けた加熱ジヤケット内に加熱媒体を流
通させ、同加熱ジヤケットからの伝導伝熱と輻射熱とに
より、被乾燥物中の凍結した水分を蒸発（昇華）させ
て、被乾燥物を乾燥させ、この蒸発の進行により被乾燥
物の温度が加熱温度付近まで上昇して、乾燥が完了した
ら、凝縮機及び真空ポンプの運転を停止させ、乾燥機本
体内を大気圧にして、被乾燥物を乾燥機本体外へ取り出
す。
【００１０】
【実施例】次に本発明のタンブラー型回転乾燥機を図１
〜図３に示す一実施例により説明すると、１がタンブラ
ー型回転乾燥機、２０が同タンブラー型回転乾燥機１の
乾燥機本体、１６、１６が架台、１５、１５が同架台１
６、１６上に設置した軸受で、同各軸受１５が上記乾燥
機本体２０の左右両側部から外方に突設した左右の回転
軸を回転可能に支持している。
〜図３に示す一実施例により説明すると、１がタンブラ
ー型回転乾燥機、２０が同タンブラー型回転乾燥機１の
乾燥機本体、１６、１６が架台、１５、１５が同架台１
６、１６上に設置した軸受で、同各軸受１５が上記乾燥
機本体２０の左右両側部から外方に突設した左右の回転
軸を回転可能に支持している。
【００１１】１が上記乾燥機本体２０内に配設した大径
の内部排気管、１’が同内部排気管１’に連通した外部
排気管で、これら排気管１、１’の太さは太い。そして
同外部排気管１’’が上記乾燥機本体２０の左側の回転
軸内を貫通している。２が上記内部排気管１’の先端部
に取付けた排気フィルター、２１が上記乾燥機本体２０
の内面に設けた加熱用ジヤケツト、６が上記乾燥機本体
２０に設けた投入口６、７が同乾燥機本体２０に設けた
排出口７である。
の内部排気管、１’が同内部排気管１’に連通した外部
排気管で、これら排気管１、１’の太さは太い。そして
同外部排気管１’’が上記乾燥機本体２０の左側の回転
軸内を貫通している。２が上記内部排気管１’の先端部
に取付けた排気フィルター、２１が上記乾燥機本体２０
の内面に設けた加熱用ジヤケツト、６が上記乾燥機本体
２０に設けた投入口６、７が同乾燥機本体２０に設けた
排出口７である。
【００１２】８が上記内部排気管１’と上記外部排気管
１’’との間に介装した回転継手（ロータリジョイン
ト）、１０が上記架台１６に設置した駆動モータ、１１
が同駆動モータ１０の回転を減速させる減速機、１７が
同減速機１１の回転を上記乾燥機本体２０の右側の回転
軸に伝えて乾燥機本体２０を左右の回転軸を中心に回転
させる動力伝達装置である。
１’’との間に介装した回転継手（ロータリジョイン
ト）、１０が上記架台１６に設置した駆動モータ、１１
が同駆動モータ１０の回転を減速させる減速機、１７が
同減速機１１の回転を上記乾燥機本体２０の右側の回転
軸に伝えて乾燥機本体２０を左右の回転軸を中心に回転
させる動力伝達装置である。
【００１３】図３の２が蒸気または電力により加熱媒体
を任意の温度に加熱する加熱装置、図１の９が加熱媒体
用継手、１２、１３、１４が同加熱装置２で得られた加
熱媒体を加熱装置２→加熱用ジヤケツト２１→加熱装置
２に循環させる加熱媒体循環用フレキシブルチューブ、
図３の３が蒸発した水蒸気の７０〜９５％を凝固させて
氷にする凝縮機（コンデンサー）で、同凝縮機３の凝縮
能力は大きい。５が同凝縮機３を冷却させる冷凍機（ク
ーリングタワー）である。
を任意の温度に加熱する加熱装置、図１の９が加熱媒体
用継手、１２、１３、１４が同加熱装置２で得られた加
熱媒体を加熱装置２→加熱用ジヤケツト２１→加熱装置
２に循環させる加熱媒体循環用フレキシブルチューブ、
図３の３が蒸発した水蒸気の７０〜９５％を凝固させて
氷にする凝縮機（コンデンサー）で、同凝縮機３の凝縮
能力は大きい。５が同凝縮機３を冷却させる冷凍機（ク
ーリングタワー）である。
【００１４】図１の１８が上記外部排気管１’’と同凝
縮機３とを連絡する排気用フレキシブルチューブ、４が
同凝縮機３に連絡した真空ポンプで、同真空ポンプ４の
排気能力は大きい。１９が乾燥機本体２０内に設置した
温度検出センサーである。次に前記図１〜図３に示すタ
ンブラー型回転乾燥機の作用を具体的に説明する。先ず
乾燥機本体２０の加熱用ジヤケツト２１内を常温（１０
℃〜２０℃）にして、凍結していない被乾燥物を投入口
６から乾燥機本体２０内へ投入して、投入口６を閉じ、
次いで冷凍機５を運転して、凝縮機３内を冷却する。ま
たこれと略同時に真空ポンプ４を運転して、乾燥機本体
２０内の空気を内部排気管１’→回転継手８→外部排気
管１’’→排気用フレキシブルチューブ１８→凝縮機３
→真空ポンプ４外へ排気する。
縮機３とを連絡する排気用フレキシブルチューブ、４が
同凝縮機３に連絡した真空ポンプで、同真空ポンプ４の
排気能力は大きい。１９が乾燥機本体２０内に設置した
温度検出センサーである。次に前記図１〜図３に示すタ
ンブラー型回転乾燥機の作用を具体的に説明する。先ず
乾燥機本体２０の加熱用ジヤケツト２１内を常温（１０
℃〜２０℃）にして、凍結していない被乾燥物を投入口
６から乾燥機本体２０内へ投入して、投入口６を閉じ、
次いで冷凍機５を運転して、凝縮機３内を冷却する。ま
たこれと略同時に真空ポンプ４を運転して、乾燥機本体
２０内の空気を内部排気管１’→回転継手８→外部排気
管１’’→排気用フレキシブルチューブ１８→凝縮機３
→真空ポンプ４外へ排気する。
【００１５】真空ポンプ４の運転を開始してから、数分
間経過すると、乾燥機本体２０の内部圧力（真空圧力）
が４．６ｔｏｒｒになり、被乾燥物中の水分が蒸発し、
このときの蒸発潜熱により被乾燥物の温度が０℃程度に
なって、凍結を開始する。乾燥機本体２０の内部圧力が
４．６ｔｏｒｒになる時間は、予め凍結した被乾燥物を
投入したか、凍結していない被乾燥物を投入したか、に
より異なり、予め凍結した被乾燥物を投入した場合に
は、約５分間程度で乾燥機本体２０の内部圧力が４．６
ｔｏｒｒになり、凍結していない被乾燥物を投入した場
合には、約１０分〜３０分間程度で乾燥機本体２０の内
部圧力が４．６ｔｏｒｒになる。
間経過すると、乾燥機本体２０の内部圧力（真空圧力）
が４．６ｔｏｒｒになり、被乾燥物中の水分が蒸発し、
このときの蒸発潜熱により被乾燥物の温度が０℃程度に
なって、凍結を開始する。乾燥機本体２０の内部圧力が
４．６ｔｏｒｒになる時間は、予め凍結した被乾燥物を
投入したか、凍結していない被乾燥物を投入したか、に
より異なり、予め凍結した被乾燥物を投入した場合に
は、約５分間程度で乾燥機本体２０の内部圧力が４．６
ｔｏｒｒになり、凍結していない被乾燥物を投入した場
合には、約１０分〜３０分間程度で乾燥機本体２０の内
部圧力が４．６ｔｏｒｒになる。
【００１６】その後も、凝縮機３及び真空ポンプ４の運
転を続けて、乾燥機本体２０の内部圧力を４．６ｔｏｒ
ｒ→３ｔｏｒｒ→２ｔｏｒｒ→１ｔｏｒｒと急速に低下
させる。この間も、被乾燥物中の水分が蒸発して、この
ときの蒸発潜熱により被乾燥物の温度が急速に低下し
て、乾燥機本体２０の内部圧力が１ｔｏｒｒまで低下し
たときには、被乾燥物の温度が−１５℃〜−１７℃程度
まで低下して、被乾燥物中の水分が完全に凍結する（自
己凍結と称する）。
転を続けて、乾燥機本体２０の内部圧力を４．６ｔｏｒ
ｒ→３ｔｏｒｒ→２ｔｏｒｒ→１ｔｏｒｒと急速に低下
させる。この間も、被乾燥物中の水分が蒸発して、この
ときの蒸発潜熱により被乾燥物の温度が急速に低下し
て、乾燥機本体２０の内部圧力が１ｔｏｒｒまで低下し
たときには、被乾燥物の温度が−１５℃〜−１７℃程度
まで低下して、被乾燥物中の水分が完全に凍結する（自
己凍結と称する）。
【００１７】この状態になったら、乾燥機本体２０を回
転させて、被乾燥物を攪拌、混合するとともに、乾燥機
本体２０の外壁に設けた加熱用ジヤケット２１内に加熱
媒体を流通させて、同ジヤケット２１からの伝導伝熱と
輻射熱とにより被乾燥物中の凍結した水分を上記１ｔｏ
ｒｒの真空圧力下で蒸発（昇華）させ、この蒸発（昇
華）の進行により被乾燥物の温度が加熱温度付近（例え
ば加熱温度よりも３℃〜７℃程度低い温度）まで上昇し
て、乾燥が完了したら、凝縮機３及び真空ポンプ４の運
転を停止させ、乾燥機本体２０内を大気圧にして、被乾
燥物を排出口７から乾燥機本体２０外へ取り出す。以上
の作用を図４に示した。
転させて、被乾燥物を攪拌、混合するとともに、乾燥機
本体２０の外壁に設けた加熱用ジヤケット２１内に加熱
媒体を流通させて、同ジヤケット２１からの伝導伝熱と
輻射熱とにより被乾燥物中の凍結した水分を上記１ｔｏ
ｒｒの真空圧力下で蒸発（昇華）させ、この蒸発（昇
華）の進行により被乾燥物の温度が加熱温度付近（例え
ば加熱温度よりも３℃〜７℃程度低い温度）まで上昇し
て、乾燥が完了したら、凝縮機３及び真空ポンプ４の運
転を停止させ、乾燥機本体２０内を大気圧にして、被乾
燥物を排出口７から乾燥機本体２０外へ取り出す。以上
の作用を図４に示した。
【００１８】なお被乾燥物の温度は、乾燥機本体４内の
内部圧力（真空圧力）により異なり、内部圧力を２ｔｏ
ｒｒにすると、被乾燥物の温度が−１０℃程度になり、
内部圧力を１．５ｔｏｒｒにすると、被乾燥物の温度が
−１７℃程度になり、スライスした野菜や成形、造粒し
た食品、化成品、医薬品等は、凍結したペレットにな
る。
内部圧力（真空圧力）により異なり、内部圧力を２ｔｏ
ｒｒにすると、被乾燥物の温度が−１０℃程度になり、
内部圧力を１．５ｔｏｒｒにすると、被乾燥物の温度が
−１７℃程度になり、スライスした野菜や成形、造粒し
た食品、化成品、医薬品等は、凍結したペレットにな
る。
【００１９】因みに１ｋｇの水が０℃で気体になる際の
体積は、圧力Ｐにより異なるが、
体積は、圧力Ｐにより異なるが、
【００２０】
【数１】
【００２１】７６０ｔｏｒｒ: １．２４４ｍ3、１００
ｔｏｒｒ: ９．４５ｍ3、１０ｔｏｒｒ: ９４．５７
ｍ3、１ｔｏｒｒ: ９４５ｍ3になる。上記のように乾燥
機本体２０の内部圧力が低下するに従って排気すべき気
体体積は大きくなる。この点、本発明のタンブラー型回
転乾燥機では、排気管１、１’の太さを太くし、凝縮機
３に凝縮能力の大きなものを使用し、真空ポンプ４に排
気能力の大きなものを使用して、凍結乾燥時に乾燥機本
体２０の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度
まで急速に低下させることにより、被乾燥物の恒率期乾
燥品温温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持するように
している。
ｔｏｒｒ: ９．４５ｍ3、１０ｔｏｒｒ: ９４．５７
ｍ3、１ｔｏｒｒ: ９４５ｍ3になる。上記のように乾燥
機本体２０の内部圧力が低下するに従って排気すべき気
体体積は大きくなる。この点、本発明のタンブラー型回
転乾燥機では、排気管１、１’の太さを太くし、凝縮機
３に凝縮能力の大きなものを使用し、真空ポンプ４に排
気能力の大きなものを使用して、凍結乾燥時に乾燥機本
体２０の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度
まで急速に低下させることにより、被乾燥物の恒率期乾
燥品温温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持するように
している。
【００２２】
【発明の効果】本発明のタンブラー型回転乾燥機は前記
のように被乾燥物の水分を凍結させ、この凍結状態のま
ま水分を直接蒸発（昇華）させるので、前記従来の熱風
乾燥方法に比べると、良質の乾燥品を得られる。また前
記のように被乾燥物を回転可能な乾燥機本体内へ投入し
て、投入口を閉じ、次いで同乾燥機本体内の空気を大径
の排気管→凝縮能力の大きな凝縮機→排気能力の大きな
真空ポンプを経て排気し、同乾燥機本体の内部圧力を１
ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで急速に低下させる
ことにより、被乾燥物の恒率期乾燥品温温度を−１５℃
〜−２５℃程度に保持するので、前記従来の真空凍結乾
燥法や回転乾燥法に比べると、省力化できる上に、乾燥
時間を短縮できる。
のように被乾燥物の水分を凍結させ、この凍結状態のま
ま水分を直接蒸発（昇華）させるので、前記従来の熱風
乾燥方法に比べると、良質の乾燥品を得られる。また前
記のように被乾燥物を回転可能な乾燥機本体内へ投入し
て、投入口を閉じ、次いで同乾燥機本体内の空気を大径
の排気管→凝縮能力の大きな凝縮機→排気能力の大きな
真空ポンプを経て排気し、同乾燥機本体の内部圧力を１
ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで急速に低下させる
ことにより、被乾燥物の恒率期乾燥品温温度を−１５℃
〜−２５℃程度に保持するので、前記従来の真空凍結乾
燥法や回転乾燥法に比べると、省力化できる上に、乾燥
時間を短縮できる。
【図１】本発明のタンブラー型回転乾燥機の一実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】同タンブラー型回転乾燥機の正面図である。
【図３】同タンブラー型回転乾燥機の系統図である。
【図４】同タンブラー型回転乾燥機の作用説明図であ
る。
る。
１ タンブラー型回転乾燥機 １’ 内部排気管 １’’ 外部排気管 ２ 加熱装置 ３ 凝縮機 ４ 真空ポンプ ５ 冷凍機 ６ 投入口 ７ 排出口 ８ 回転継手 ９ 加熱媒体用継手 １０ 駆動モータ １１ 減速機 １２〜１４ 加熱媒体循環用フレキシブルチューブ １５ 軸受 １６ 架台 １７ 動力伝達装置 １８ 排気用フレキシブルチューブ １９ 温度検出センサー ２０ 乾燥機本体 ２１ 加熱用ジヤケツト
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸を中心に回転して内部に投入した
被乾燥物を攪拌、混合する乾燥機本体と、上記回転軸内
を通る内部排気管と、同内部排気管に回転継手を介して
連絡した外部排気管と、同外部排気管に連絡した凝縮機
と、同凝縮機に連絡した真空ポンプと、上記乾燥機本体
の外壁に設けた被乾燥物の水分蒸発用加熱ジヤケツトと
を有するタンブラー型回転乾燥機において、前記内部排
気管及び外部排気管の太さを太くし、前記凝縮機に凝縮
能力の大きなものを使用し、前記真空ポンプに排気能力
の大きなものを使用して、凍結乾燥時に前記乾燥機本体
の内部圧力を１ｔｏｒｒ乃至０．１ｔｏｒｒ程度まで急
速に低下させることにより、前記被乾燥物の恒率期乾燥
品温温度を−１５℃〜−２５℃程度に保持することを特
徴としたタンブラー型回転乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19700992A JPH0642867A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | タンブラー型回転乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19700992A JPH0642867A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | タンブラー型回転乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642867A true JPH0642867A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16367272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19700992A Pending JPH0642867A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | タンブラー型回転乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642867A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08311443A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Samsung Display Devices Co Ltd | 蛍光体乾燥装置及び乾燥方法 |
| JPH09287875A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Interatsupu Techno:Kk | 乾燥装置 |
| WO1998026244A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Matsumoto Machine Mfg. Co., Ltd. | Sechoir a vide rotatif |
| US20110016741A1 (en) * | 2008-03-19 | 2011-01-27 | Morimoto-Pharma Co., Ltd. | Freeze-drying method and freeze-drying apparatus |
| CN103884157A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种新型干燥器 |
| JP2016527468A (ja) * | 2013-07-19 | 2016-09-08 | プロセソス ナチュラレス ヴィルクン エセ．アー | マイクロ波エネルギーを用いた、農産物のフリーズドライを速める方法 |
| CN108253749A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种物料自动分装设备 |
| CN108266984A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-10 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种带反吹装置的双锥干燥机 |
| CN108302914A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-20 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种双锥干燥机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614948A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-13 | Teikoku Hormone Mfg Co Ltd | Immunochemical measuring method |
| JPS6133225A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-17 | Yamakita Tekkosho:Kk | 粉粒体処理装置 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19700992A patent/JPH0642867A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614948A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-13 | Teikoku Hormone Mfg Co Ltd | Immunochemical measuring method |
| JPS6133225A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-17 | Yamakita Tekkosho:Kk | 粉粒体処理装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08311443A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Samsung Display Devices Co Ltd | 蛍光体乾燥装置及び乾燥方法 |
| JPH09287875A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Interatsupu Techno:Kk | 乾燥装置 |
| WO1998026244A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Matsumoto Machine Mfg. Co., Ltd. | Sechoir a vide rotatif |
| US6052917A (en) * | 1996-12-11 | 2000-04-25 | Matsumoto Machine Mfg. Co., Ltd. | Vacuum rotary dryer |
| US20110016741A1 (en) * | 2008-03-19 | 2011-01-27 | Morimoto-Pharma Co., Ltd. | Freeze-drying method and freeze-drying apparatus |
| US8365432B2 (en) * | 2008-03-19 | 2013-02-05 | Morimoto-Pharma Co., Ltd. | Freeze-drying method and freeze-drying apparatus |
| CN103884157A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种新型干燥器 |
| JP2016527468A (ja) * | 2013-07-19 | 2016-09-08 | プロセソス ナチュラレス ヴィルクン エセ．アー | マイクロ波エネルギーを用いた、農産物のフリーズドライを速める方法 |
| CN108253749A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种物料自动分装设备 |
| CN108266984A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-10 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种带反吹装置的双锥干燥机 |
| CN108302914A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-20 | 太仓正信干燥设备科技有限公司 | 一种双锥干燥机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6543155B2 (en) | Freeze-dried product and process and apparatus for producing it | |
| WO2017084163A1 (zh) | 一种真空喷雾冷冻干燥设备和方法 | |
| JPH0642867A (ja) | タンブラー型回転乾燥機 | |
| JP7713241B2 (ja) | 真空ポンプを必要としない真空乾燥機 | |
| JPWO2019175954A1 (ja) | 噴霧凍結造粒乾燥粉体製造装置及び噴霧凍結造粒乾燥粉体製造システム | |
| JP6289557B2 (ja) | 蒸煮穀物冷却装置 | |
| US20020121029A1 (en) | Freeze-dried product and process and apparatus for producing it | |
| US3096163A (en) | Apparatus for freeze-drying at atmospheric pressure | |
| JP3621072B2 (ja) | 凍結乾燥物、その製造方法および装置 | |
| CN214172705U (zh) | 一种使用液氮制粒的冻干生产线装置 | |
| WO2022066041A1 (ru) | Установка вакуумно-сублимационной сушки непрерывного типа | |
| KR102076299B1 (ko) | 크라이오 트랩 | |
| EP1601919B1 (en) | Stirred freeze drying | |
| RU2357166C1 (ru) | Устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов | |
| CN108029926B (zh) | 一种可封装虫草的冻干机 | |
| JP7144291B2 (ja) | 減圧乾燥方法 | |
| CN206831930U (zh) | 一种冷冻干燥机 | |
| CN209042959U (zh) | 一种高耐用真空冷冻干燥机 | |
| CN119289608A (zh) | 一种低温冷冻真空干燥机 | |
| US10113796B2 (en) | Liquid nitrogen (LIN) integrated lyophilization system for minimizing a carbon footprint | |
| US2477959A (en) | Balanced heat system for vacuum drying | |
| CN216011447U (zh) | 间歇化霜的真空冷冻干燥机 | |
| US3458941A (en) | Freeze drying apparatus and process | |
| CN212673771U (zh) | 一种微波真空干燥设备 | |
| KR20150001315A (ko) | 농수산물 부산물 진공동결건조 장치 |