JPH0642884A - 焼成用匣鉢の識別構造 - Google Patents
焼成用匣鉢の識別構造Info
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- JPH0642884A JPH0642884A JP4198304A JP19830492A JPH0642884A JP H0642884 A JPH0642884 A JP H0642884A JP 4198304 A JP4198304 A JP 4198304A JP 19830492 A JP19830492 A JP 19830492A JP H0642884 A JPH0642884 A JP H0642884A
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- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間にわたって識別標識を鮮明なままで維
持することができ、この識別標識に起因する製品特性の
劣化を招く恐れのない焼成用匣鉢の識別構造を提供す
る。 【構成】 本発明にかかる焼成用匣鉢１の識別構造は、
セラミックからなる匣鉢本体２の少なくとも標識形成面
上にジルコニアを主成分とした下地被膜３を形成すると
ともに、該下地被膜３上に純度が９０％以上の酸化鉄粉
末を主成分とした識別標識４を形成している。
持することができ、この識別標識に起因する製品特性の
劣化を招く恐れのない焼成用匣鉢の識別構造を提供す
る。 【構成】 本発明にかかる焼成用匣鉢１の識別構造は、
セラミックからなる匣鉢本体２の少なくとも標識形成面
上にジルコニアを主成分とした下地被膜３を形成すると
ともに、該下地被膜３上に純度が９０％以上の酸化鉄粉
末を主成分とした識別標識４を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品用基板などと
して用いられるセラミック成形体の焼成を行う際に使用
される焼成用匣鉢の識別構造に関する。
して用いられるセラミック成形体の焼成を行う際に使用
される焼成用匣鉢の識別構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、いわゆる生（グリーン）状態
にあるセラミック成形体の焼成に際しては、図示してい
ないが、アルミナ質などのセラミックからなる箱形の焼
成用匣鉢内に被焼成物であるセラミック成形体の多数を
収納したうえ、これらの焼成用匣鉢が複数段積みされた
台板を温度設定された焼成炉内に送り込んで移動させな
がら加熱することが行われている。そして、このような
焼成作業にあっては生産管理上の必要から予め焼成用匣
鉢ごとに識別標識を付しておく必要があり、この種の識
別標識としてはマンガン・クロム系のマーキング剤から
なるバーコードやドットマークなどが印刷形成された焼
成済みアルミナ基板を匣鉢本体の所定位置上に貼り付け
た構造を採用することが行われている。
にあるセラミック成形体の焼成に際しては、図示してい
ないが、アルミナ質などのセラミックからなる箱形の焼
成用匣鉢内に被焼成物であるセラミック成形体の多数を
収納したうえ、これらの焼成用匣鉢が複数段積みされた
台板を温度設定された焼成炉内に送り込んで移動させな
がら加熱することが行われている。そして、このような
焼成作業にあっては生産管理上の必要から予め焼成用匣
鉢ごとに識別標識を付しておく必要があり、この種の識
別標識としてはマンガン・クロム系のマーキング剤から
なるバーコードやドットマークなどが印刷形成された焼
成済みアルミナ基板を匣鉢本体の所定位置上に貼り付け
た構造を採用することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うなセラミック成形体の焼成を行うにあたっては、セラ
ミック成形体を１２００℃以上というような高温域で加
熱しなければならない場合があり、このような場合には
焼成用匣鉢のみならず各々に付された識別標識までもが
同時に高温域まで加熱されることになってしまう。そし
て、このような高温加熱を行った際には、マンガン・ク
ロム系のマーキング剤がにじんだり飛散し、かつ、識別
標識としてのバーコードやドットマークの着色状態が悪
くなって読み取りが困難となることが起こるほか、マー
キング剤中のマンガンやクロムが製品であるセラミック
成形体に付着したうえで拡散することによって製品特性
の劣化を招くというような不都合が生じることになって
いた。
うなセラミック成形体の焼成を行うにあたっては、セラ
ミック成形体を１２００℃以上というような高温域で加
熱しなければならない場合があり、このような場合には
焼成用匣鉢のみならず各々に付された識別標識までもが
同時に高温域まで加熱されることになってしまう。そし
て、このような高温加熱を行った際には、マンガン・ク
ロム系のマーキング剤がにじんだり飛散し、かつ、識別
標識としてのバーコードやドットマークの着色状態が悪
くなって読み取りが困難となることが起こるほか、マー
キング剤中のマンガンやクロムが製品であるセラミック
成形体に付着したうえで拡散することによって製品特性
の劣化を招くというような不都合が生じることになって
いた。
【０００４】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、長時間にわたって識別標識を鮮明
なままで維持することができ、この識別標識に起因する
製品特性の劣化を招く恐れのない焼成用匣鉢の識別構造
を提供することを目的としている。
されたものであって、長時間にわたって識別標識を鮮明
なままで維持することができ、この識別標識に起因する
製品特性の劣化を招く恐れのない焼成用匣鉢の識別構造
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる焼成用匣
鉢の識別構造は、このような目的を達成するために、セ
ラミックからなる匣鉢本体の少なくとも標識形成面上に
ジルコニアを主成分とした下地被膜を形成するととも
に、該下地被膜上に純度が９０％以上の酸化鉄粉末を主
成分とした識別標識を形成していることを特徴とするも
のである。
鉢の識別構造は、このような目的を達成するために、セ
ラミックからなる匣鉢本体の少なくとも標識形成面上に
ジルコニアを主成分とした下地被膜を形成するととも
に、該下地被膜上に純度が９０％以上の酸化鉄粉末を主
成分とした識別標識を形成していることを特徴とするも
のである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００７】図１は本実施例にかかる焼成用匣鉢の概略
構造を示す外観斜視図、図２はその識別構造を拡大して
示す要部断面図であり、これらの図における符号１は焼
成用匣鉢である。
構造を示す外観斜視図、図２はその識別構造を拡大して
示す要部断面図であり、これらの図における符号１は焼
成用匣鉢である。
【０００８】この焼成用匣鉢１は生（グリーン）状態に
あるセラミック成形体を焼成する際に使用されるもので
あり、アルミナ質などのセラミックからなる箱形の匣鉢
本体２を備えている。そして、この匣鉢本体２の露出し
た表面上には、ジルコニアを主成分とするペースト状の
コーティング剤からなり、かつ、膜厚が５０ないし２０
０μｍ程度とされた下地被膜３が全面的に塗布されたう
え、１３００〜１４００℃程度の温度下で加熱すること
によって形成されている。なお、下地被膜３となるコー
ティング剤は、ジルコニア単独のみからなるもの、ある
いは、ジルコニアに対して微量の酸化カルシウムもしく
は酸化イットリウムを添加してなるもののいずれであっ
てもよい。また、ここで、下地被膜３の膜厚を５０ない
し２００μｍの範囲内と規制したのは、膜厚が５０μｍ
以下では後述する識別標識と匣鉢本体２との反応防止効
果が損なわれる恐れがあり、膜厚が２００μｍ以上では
下地被膜３が剥がれやすくなるためである。
あるセラミック成形体を焼成する際に使用されるもので
あり、アルミナ質などのセラミックからなる箱形の匣鉢
本体２を備えている。そして、この匣鉢本体２の露出し
た表面上には、ジルコニアを主成分とするペースト状の
コーティング剤からなり、かつ、膜厚が５０ないし２０
０μｍ程度とされた下地被膜３が全面的に塗布されたう
え、１３００〜１４００℃程度の温度下で加熱すること
によって形成されている。なお、下地被膜３となるコー
ティング剤は、ジルコニア単独のみからなるもの、ある
いは、ジルコニアに対して微量の酸化カルシウムもしく
は酸化イットリウムを添加してなるもののいずれであっ
てもよい。また、ここで、下地被膜３の膜厚を５０ない
し２００μｍの範囲内と規制したのは、膜厚が５０μｍ
以下では後述する識別標識と匣鉢本体２との反応防止効
果が損なわれる恐れがあり、膜厚が２００μｍ以上では
下地被膜３が剥がれやすくなるためである。
【０００９】さらに、この下地被膜３の所定位置上に
は、純度が９０％以上とされた酸化鉄粉末を主成分とす
るマーキング剤、例えば、純度が９９．８％の酸化鉄粉
末を含むベンガラからなるバーコード４が識別標識とし
て印刷形成されている。なお、このとき、純度９０％以
上の酸化鉄粉末を主成分とするマーキング剤を用いるの
は、このようなマーキング剤及びジルコニアにおける単
体同士での反応性が乏しく、自由に混じり合うことが起
こり得ないからである。そして、このベンガラからなる
バーコード４は印刷形成されたうえで１２００℃以上の
高温条件下において焼き付けられることが多いのである
が、焼成用匣鉢１そのものがいずれ１２００℃以上とい
うような高温域で加熱されるのであるから、バーコード
４の印刷形成後における焼き付けを省略してもよいこと
は勿論である。
は、純度が９０％以上とされた酸化鉄粉末を主成分とす
るマーキング剤、例えば、純度が９９．８％の酸化鉄粉
末を含むベンガラからなるバーコード４が識別標識とし
て印刷形成されている。なお、このとき、純度９０％以
上の酸化鉄粉末を主成分とするマーキング剤を用いるの
は、このようなマーキング剤及びジルコニアにおける単
体同士での反応性が乏しく、自由に混じり合うことが起
こり得ないからである。そして、このベンガラからなる
バーコード４は印刷形成されたうえで１２００℃以上の
高温条件下において焼き付けられることが多いのである
が、焼成用匣鉢１そのものがいずれ１２００℃以上とい
うような高温域で加熱されるのであるから、バーコード
４の印刷形成後における焼き付けを省略してもよいこと
は勿論である。
【００１０】そして、本発明の発明者が以上説明した識
別構造の効果確認実験を行ったところによれば、本実施
例にかかる焼成用匣鉢１を１２００℃の高温域下で１５
０時間以上にわたって加熱したにも拘わらず、識別標識
であるバーコード４のにじみだしや飛散、また、その着
色状態の悪化などは生じないことが確認された。また、
マーキング剤成分の付着及び拡散に起因する製品特性の
劣化も生じなかった。
別構造の効果確認実験を行ったところによれば、本実施
例にかかる焼成用匣鉢１を１２００℃の高温域下で１５
０時間以上にわたって加熱したにも拘わらず、識別標識
であるバーコード４のにじみだしや飛散、また、その着
色状態の悪化などは生じないことが確認された。また、
マーキング剤成分の付着及び拡散に起因する製品特性の
劣化も生じなかった。
【００１１】ところで、以上の説明においては、匣鉢本
体２の全表面上にわたって下地被膜３を塗布形成するも
のとしているが、このことに限定される訳ではなく、匣
鉢本体２の表面における少なくとも標識形成面（図示し
ていない）上にのみ下地被膜３が形成されていればよい
ことはいうまでもない。さらに、以上の説明では、識別
標識がバーコード４であるものとしているが、例えば、
ドットマークや多角形状マークを識別標識として用いる
ことも可能であることは勿論である。
体２の全表面上にわたって下地被膜３を塗布形成するも
のとしているが、このことに限定される訳ではなく、匣
鉢本体２の表面における少なくとも標識形成面（図示し
ていない）上にのみ下地被膜３が形成されていればよい
ことはいうまでもない。さらに、以上の説明では、識別
標識がバーコード４であるものとしているが、例えば、
ドットマークや多角形状マークを識別標識として用いる
ことも可能であることは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる焼
成用匣鉢の識別構造によれば、高温加熱を行った際にお
いても識別標識のにじみだしや飛散、その着色状態の悪
化などが生じることはなくなり、長時間にわたって識別
標識を鮮明なままで維持することができる。また、マー
キング剤成分の付着及び拡散に起因する製品特性の劣化
が生じることもなく、識別標識に起因する製品特性の劣
化を招く恐れもないという効果が得られる。
成用匣鉢の識別構造によれば、高温加熱を行った際にお
いても識別標識のにじみだしや飛散、その着色状態の悪
化などが生じることはなくなり、長時間にわたって識別
標識を鮮明なままで維持することができる。また、マー
キング剤成分の付着及び拡散に起因する製品特性の劣化
が生じることもなく、識別標識に起因する製品特性の劣
化を招く恐れもないという効果が得られる。
【図１】本実施例にかかる焼成用匣鉢の概略構造を示す
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図２】その識別構造を拡大して示す要部断面図であ
る。
る。
１ 焼成用匣鉢 ２ 匣鉢本体 ３ 下地被膜 ４ バーコード（識別標識）
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックからなる匣鉢本体（２）の少な
くとも標識形成面上にジルコニアを主成分とした下地被
膜（３）を形成するとともに、該下地被膜（３）上に純
度が９０％以上の酸化鉄粉末を主成分とした識別標識
（４）を形成していることを特徴とする焼成用匣鉢の識
別構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19830492A JP3218705B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 焼成用匣鉢の識別構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19830492A JP3218705B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 焼成用匣鉢の識別構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642884A true JPH0642884A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3218705B2 JP3218705B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16388911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19830492A Expired - Lifetime JP3218705B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 焼成用匣鉢の識別構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218705B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342075A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-11 | Murata Mfg Co Ltd | 焼成用具 |
| WO2003105176A1 (ja) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| JP7728044B1 (ja) * | 2024-10-23 | 2025-08-22 | 明智セラミックス株式会社 | 二次元コード付き匣鉢および匣鉢への二次元コード形成方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19830492A patent/JP3218705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342075A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-11 | Murata Mfg Co Ltd | 焼成用具 |
| WO2003105176A1 (ja) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| US7083489B2 (en) | 2002-06-10 | 2006-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panels manufacturing method and sintering device |
| JP7728044B1 (ja) * | 2024-10-23 | 2025-08-22 | 明智セラミックス株式会社 | 二次元コード付き匣鉢および匣鉢への二次元コード形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218705B2 (ja) | 2001-10-15 |
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