JPH0643018Y2 - 包装用緩衝材 - Google Patents
包装用緩衝材Info
- Publication number
- JPH0643018Y2 JPH0643018Y2 JP1437593U JP1437593U JPH0643018Y2 JP H0643018 Y2 JPH0643018 Y2 JP H0643018Y2 JP 1437593 U JP1437593 U JP 1437593U JP 1437593 U JP1437593 U JP 1437593U JP H0643018 Y2 JPH0643018 Y2 JP H0643018Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- cover plate
- substrate
- packaging
- end wall
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、商品を包装箱に入れ
て梱包する際に使用する段ボール等の板紙からなる包装
用緩衝材に関する。
て梱包する際に使用する段ボール等の板紙からなる包装
用緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の包装用緩衝材としては、適度な弾
力性を備えた発泡スチロール等を素材とするものが知ら
れており、商品のコーナー部や端部に嵌め込んで、その
外面を包装箱の内面に当接させることにより、包装箱内
で商品の位置決めを行うと共に、外部からの衝撃に対す
る緩衝機能を果たしている。
力性を備えた発泡スチロール等を素材とするものが知ら
れており、商品のコーナー部や端部に嵌め込んで、その
外面を包装箱の内面に当接させることにより、包装箱内
で商品の位置決めを行うと共に、外部からの衝撃に対す
る緩衝機能を果たしている。
【０００３】しかしながら、上記の如く、発泡スチロー
ル等を素材とする包装用緩衝材は、使用後の廃棄処理に
際して公害の発生原因となることから、昨今の環境破壊
問題の深刻化に伴って、その使用が敬遠されつつある。
ル等を素材とする包装用緩衝材は、使用後の廃棄処理に
際して公害の発生原因となることから、昨今の環境破壊
問題の深刻化に伴って、その使用が敬遠されつつある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】そこで、この考案は、
従来の発泡スチロール等を素材とする包装用緩衝材と同
様の優れた緩衝機能を有し、且つ使用後の廃棄処理に際
して、環境に対する悪影響の少ない包装用緩衝材を提供
することを課題とする。
従来の発泡スチロール等を素材とする包装用緩衝材と同
様の優れた緩衝機能を有し、且つ使用後の廃棄処理に際
して、環境に対する悪影響の少ない包装用緩衝材を提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案は、四角形状の基板の両端縁に、内端
壁、頂壁及び外端壁により構成される一対の端壁を立設
し、上記基板の両側縁に、内側壁、側方頂壁及び外側壁
とにより構成され、且つこの外側壁の高さ寸法を上記内
側壁の高さ寸法より大きく形成した一対の側壁を立設
し、この各側壁の両端部に包被壁を連設し、この包被壁
を、上記外側壁に連設され、且つ上記外端壁に重なる外
被板と、上記内側壁に、複数の縦折曲線を有する連結板
を介して連設され、且つ上記内端壁に重なる内被板と、
上記頂壁に重なり、且つ上記外被板と内被板とを連結す
る頂板とにより構成し、上記基板の四辺に上記外端壁及
び外側壁に向けて突出する突出板を設ける構成を採用し
たのである。
めに、この考案は、四角形状の基板の両端縁に、内端
壁、頂壁及び外端壁により構成される一対の端壁を立設
し、上記基板の両側縁に、内側壁、側方頂壁及び外側壁
とにより構成され、且つこの外側壁の高さ寸法を上記内
側壁の高さ寸法より大きく形成した一対の側壁を立設
し、この各側壁の両端部に包被壁を連設し、この包被壁
を、上記外側壁に連設され、且つ上記外端壁に重なる外
被板と、上記内側壁に、複数の縦折曲線を有する連結板
を介して連設され、且つ上記内端壁に重なる内被板と、
上記頂壁に重なり、且つ上記外被板と内被板とを連結す
る頂板とにより構成し、上記基板の四辺に上記外端壁及
び外側壁に向けて突出する突出板を設ける構成を採用し
たのである。
【０００６】
【作用】以上の如く構成された包装用緩衝材の各端壁及
び各側壁は、それぞれ二重構造を有することから、包装
箱に接する外側の壁面と、商品に接する内側の壁面との
間に空間を生じ、外部からの衝撃が直接商品に伝わらな
い。
び各側壁は、それぞれ二重構造を有することから、包装
箱に接する外側の壁面と、商品に接する内側の壁面との
間に空間を生じ、外部からの衝撃が直接商品に伝わらな
い。
【０００７】外側壁の高さ寸法が、内側壁の高さ寸法よ
り大きく形成されていることから、基板が、包装箱の内
面に直接当接しない位置に保持され、外部からの衝撃が
直接商品に伝わらない。
り大きく形成されていることから、基板が、包装箱の内
面に直接当接しない位置に保持され、外部からの衝撃が
直接商品に伝わらない。
【０００８】外側壁、あるいは外被板に衝撃が加わる
と、基板に設けられた突出板の先端が外側壁、あるいは
外被板の内面に当接して、各側壁及び各端壁が二重構造
を有した状態で保持される。
と、基板に設けられた突出板の先端が外側壁、あるいは
外被板の内面に当接して、各側壁及び各端壁が二重構造
を有した状態で保持される。
【０００９】
【実施例】図１に示す包装用緩衝材は、段ボール等の板
紙を素材とし、四角形状の基板１の両端縁に一対の端壁
２が、上記基板１の両側縁に一対の側壁３が立設され、
上記各端壁２の表面は包被壁４により被われている。
紙を素材とし、四角形状の基板１の両端縁に一対の端壁
２が、上記基板１の両側縁に一対の側壁３が立設され、
上記各端壁２の表面は包被壁４により被われている。
【００１０】上記各端壁２は、図２に示すように、内端
壁５、頂壁６及び外端壁７により構成され、上記各側壁
３は、図１及び図２に示すように、内側壁８、側方頂壁
９及び外側壁１０により構成され、且つ上記外側壁１０
の高さ寸法（図３中符号Ｈ1)が、上記内側壁８の高さ寸
法（図３中符号Ｈ2)より大きく形成されている。
壁５、頂壁６及び外端壁７により構成され、上記各側壁
３は、図１及び図２に示すように、内側壁８、側方頂壁
９及び外側壁１０により構成され、且つ上記外側壁１０
の高さ寸法（図３中符号Ｈ1)が、上記内側壁８の高さ寸
法（図３中符号Ｈ2)より大きく形成されている。
【００１１】上記包被壁４は、図２に示すように、内被
板２４、頂板２５及び外被板２６により構成されてい
る。この包装用緩衝材は、図３に示すブランクを組立て
て成る。
板２４、頂板２５及び外被板２６により構成されてい
る。この包装用緩衝材は、図３に示すブランクを組立て
て成る。
【００１２】図３に示すように、四角形状の基板１の両
端縁には、各折目線１２、１３、１４を介して、内端壁
５、頂壁６、外端壁７が順次連設され、上記内端壁５に
は、上記折目線１２上の二点を起点とするコの字形の切
り込み１５が設けられ、この切り込み１５により切り分
けられる突出板１６が、上記基板１の両端縁に折目線１
２を介さずに連設される。
端縁には、各折目線１２、１３、１４を介して、内端壁
５、頂壁６、外端壁７が順次連設され、上記内端壁５に
は、上記折目線１２上の二点を起点とするコの字形の切
り込み１５が設けられ、この切り込み１５により切り分
けられる突出板１６が、上記基板１の両端縁に折目線１
２を介さずに連設される。
【００１３】上記基板１の両側縁には、各折目線１７、
１８、１９を介して、内側壁８、側方頂壁９、外側壁１
０が順次連設され，上記内側壁８には、上記折目線１７
上の二点を起点とするコの字形の切り込み２１が設けら
れ、この切り込み２１により切り分けられる突出板２２
が、上記基板１の両側縁に折目線１７を介さずに連設さ
れる。
１８、１９を介して、内側壁８、側方頂壁９、外側壁１
０が順次連設され，上記内側壁８には、上記折目線１７
上の二点を起点とするコの字形の切り込み２１が設けら
れ、この切り込み２１により切り分けられる突出板２２
が、上記基板１の両側縁に折目線１７を介さずに連設さ
れる。
【００１４】また、上記各外側壁１０の両端部には、折
目線２９を介して外被板２６が連設され、上記内側壁８
の両端部には、３本の縦折曲線２３を有する連結板３０
を介して内被板２４が連設されている。上記外被板２６
と内被板２４とは、頂板２５により連結されている。な
お、図中符号１１は、打ち抜き部である。
目線２９を介して外被板２６が連設され、上記内側壁８
の両端部には、３本の縦折曲線２３を有する連結板３０
を介して内被板２４が連設されている。上記外被板２６
と内被板２４とは、頂板２５により連結されている。な
お、図中符号１１は、打ち抜き部である。
【００１５】上記各折目線１２、１３、１４を折り曲げ
て、上記基板１の両端に両端壁２を起立させ、上記各折
目線１８、１９及び上記縦折曲線２３、上記折目線２９
を折り曲げたのち、上記折目線１７を折り曲げながら上
記包被壁４を両端壁２に被せると、図２に示すように、
上記側壁３が片方ずつ上記基板１の側方に起立する。
て、上記基板１の両端に両端壁２を起立させ、上記各折
目線１８、１９及び上記縦折曲線２３、上記折目線２９
を折り曲げたのち、上記折目線１７を折り曲げながら上
記包被壁４を両端壁２に被せると、図２に示すように、
上記側壁３が片方ずつ上記基板１の側方に起立する。
【００１６】図１に示すように、一方の側壁３の両端部
に連設された包被壁４に設けられたストッパ２７を、他
方の側壁３の両端部に連設された包被壁４に設けられた
係止凹所２８に仮止めしておくと、図１の如く組立てら
れた包装用緩衝材の形状を、包装箱内に収納するまでの
間、保つことができる。
に連設された包被壁４に設けられたストッパ２７を、他
方の側壁３の両端部に連設された包被壁４に設けられた
係止凹所２８に仮止めしておくと、図１の如く組立てら
れた包装用緩衝材の形状を、包装箱内に収納するまでの
間、保つことができる。
【００１７】この包装用緩衝材は、図４に示すように、
上記基板１上に商品３１を載置し、包装箱３２内に収納
して使用される。このようにすると、図４（ａ）に示す
ように、上記外側壁１０の外面が包装箱３２の内面に、
図４（ｂ）に示すように、上記外被板２６の外面が包装
箱３２の内面に当接する。
上記基板１上に商品３１を載置し、包装箱３２内に収納
して使用される。このようにすると、図４（ａ）に示す
ように、上記外側壁１０の外面が包装箱３２の内面に、
図４（ｂ）に示すように、上記外被板２６の外面が包装
箱３２の内面に当接する。
【００１８】また、外側壁１０と内側壁８との間、及び
外被板２６に被われた外端壁７と内被板２４に被われた
内端壁５との間に空間を生じ、外部からの衝撃が、基板
１上に載置された商品３１に直接伝わらない。
外被板２６に被われた外端壁７と内被板２４に被われた
内端壁５との間に空間を生じ、外部からの衝撃が、基板
１上に載置された商品３１に直接伝わらない。
【００１９】さらに、外側壁１０の高さ寸法が、内側壁
８の高さ寸法より大きく形成されていることから、基板
１が包装箱３２の内面に直接当接しない位置、即ち包装
箱３２の底壁の上方に保持され、外部からの衝撃が直接
商品３１に伝わらない。
８の高さ寸法より大きく形成されていることから、基板
１が包装箱３２の内面に直接当接しない位置、即ち包装
箱３２の底壁の上方に保持され、外部からの衝撃が直接
商品３１に伝わらない。
【００２０】上記外側壁１０に衝撃が加わると、図４
（ａ）に示すように、上記突出板２２の先端が、この外
側壁１０の内面に当接して、外側壁１０と内側壁８との
空間が保持される。
（ａ）に示すように、上記突出板２２の先端が、この外
側壁１０の内面に当接して、外側壁１０と内側壁８との
空間が保持される。
【００２１】上記外被板２６に衝撃が加わると、図４
（ｂ）に示すように、上記突出板１６の先端が、この外
被板２６に被われた外端壁７の内面に当接して、外端壁
７と内端壁５との空間が保持される。
（ｂ）に示すように、上記突出板１６の先端が、この外
被板２６に被われた外端壁７の内面に当接して、外端壁
７と内端壁５との空間が保持される。
【００２２】なお、この実施例においては、図２及び図
３に示すように、包被壁４を構成する内被板２４を、３
本の縦折曲線２３を有する連結板３０を介して上記内側
壁８に連設する構成とした。従って、外側壁１０と内側
壁８、及び外被板２６と内被板２４との寸法差を、図５
に示すように、上記連結板３０を二つ折りして吸収して
いる。
３に示すように、包被壁４を構成する内被板２４を、３
本の縦折曲線２３を有する連結板３０を介して上記内側
壁８に連設する構成とした。従って、外側壁１０と内側
壁８、及び外被板２６と内被板２４との寸法差を、図５
に示すように、上記連結板３０を二つ折りして吸収して
いる。
【００２３】上記の構成に代えて、上記縦折曲線２３の
うち、最も内側に位置する縦折曲線（図３中符号２３
ａ）を設けず、２本の縦折曲線を有する連結板を介し
て、上記内被板２４を上記内側壁８に連設する構成とし
てもよい。このようにすると、上記外側壁１０と内側壁
８、及び外被板２６と内被板２４との寸法差は、図６に
示すように、連結板３０ａが二つ折りされて吸収され
る。
うち、最も内側に位置する縦折曲線（図３中符号２３
ａ）を設けず、２本の縦折曲線を有する連結板を介し
て、上記内被板２４を上記内側壁８に連設する構成とし
てもよい。このようにすると、上記外側壁１０と内側壁
８、及び外被板２６と内被板２４との寸法差は、図６に
示すように、連結板３０ａが二つ折りされて吸収され
る。
【００２４】
【考案の効果】以上のように構成された包装用緩衝材
は、各端壁及び各側壁がそれぞれ二重構造を有すること
から、包装箱に接する外側の壁面と、商品に接する内側
の壁面との間に空間を生じ、さらに、外側壁の高さ寸法
が内側壁の高さ寸法より大きく形成されていることか
ら、基板が包装箱の内面に直接当接しない位置に保持さ
れて、商品に直接衝撃が加わるのを防止することができ
る。
は、各端壁及び各側壁がそれぞれ二重構造を有すること
から、包装箱に接する外側の壁面と、商品に接する内側
の壁面との間に空間を生じ、さらに、外側壁の高さ寸法
が内側壁の高さ寸法より大きく形成されていることか
ら、基板が包装箱の内面に直接当接しない位置に保持さ
れて、商品に直接衝撃が加わるのを防止することができ
る。
【００２５】また、基板の四辺に突出板を設けたことか
ら、外部からの衝撃に対して、この突出板の先端が外側
壁、あるいは外被板の内面に当接することにより、各端
壁及び各側壁を、二重構造を有した状態で保持すること
ができ、優れた緩衝機能を果たすことができる。
ら、外部からの衝撃に対して、この突出板の先端が外側
壁、あるいは外被板の内面に当接することにより、各端
壁及び各側壁を、二重構造を有した状態で保持すること
ができ、優れた緩衝機能を果たすことができる。
【００２６】さらに、段ボール等の板紙を用いて製造す
ることができ、使用後の廃棄処理に際して、環境に対す
る悪影響が少ないものを提供することができる。
ることができ、使用後の廃棄処理に際して、環境に対す
る悪影響が少ないものを提供することができる。
【図１】実施例の斜視図
【図２】同上の組立て途中の斜視図
【図３】同上の展開図
【図４】同上の使用状態における縦断側面図
【図５】同上の底面図
【図６】第二の実施例の底面図
１ 基板 ２ 端壁 ３ 側壁 ４ 包被壁 ５ 内端壁 ６ 頂壁 ７ 外端壁 ８ 内側壁 ９ 側方頂壁 １０ 外側壁 １１ 打ち抜き部 １２、１３、１４、１７、１８、１９、２９ 折目線 １５、２１ 切り込み １６、２２ 突出板 ２３、２３ａ 縦折曲線 ２４ 内被板 ２５ 頂板 ２６ 外被板 ２７ ストッパ ２８ 係止凹所 ３０、３０ａ 連結板 ３１ 商品 ３２ 包装箱
Claims (1)
- 【請求項１】 四角形状の基板の両端縁に、内端壁、頂
壁及び外端壁により構成される一対の端壁を立設し、上
記基板の両側縁に、内側壁、側方頂壁及び外側壁とによ
り構成され、且つこの外側壁の高さ寸法を上記内側壁の
高さ寸法より大きく形成した一対の側壁を立設し、この
各側壁の両端部に包被壁を連設し、この包被壁を、上記
外側壁に連設され、且つ上記外端壁に重なる外被板と、
上記内側壁に、複数の縦折曲線を有する連結板を介して
連設され、且つ上記内端壁に重なる内被板と、上記頂壁
に重なり、且つ上記外被板と内被板とを連結する頂板と
により構成し、上記基板の四辺に上記外端壁及び外側壁
に向けて突出する突出板を設けた包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437593U JPH0643018Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437593U JPH0643018Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 包装用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672873U JPH0672873U (ja) | 1994-10-11 |
| JPH0643018Y2 true JPH0643018Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=11859308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1437593U Expired - Lifetime JPH0643018Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643018Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP1437593U patent/JPH0643018Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672873U (ja) | 1994-10-11 |
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