JPH0643180Y2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている（特開昭63−85123号公報参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きつ
いた性状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。

この考案は、このような空気式紡績装置においてリング
状と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的としている。

ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
を有するノズルブロック内に、回転又は静止するスピン
ドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズ
ルの繊維束進行方向に対する傾斜角度αを45°＜α＜70
°としたものである。

〔作用〕

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置を出てノズルブロック内に吸引された繊維束は、ス
ピンドル入口内に導かれ、スピンドル入口近傍において
旋回気流にさらされて少し仮撚される。このとき繊維束
の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置し、空気流に
直接さらされ、繊維束から分離する力を受けるが、スピ
ンドルの入口位置にある繊維の先端は、仮撚を受けてい
るため、容易に分離しない。分離された繊維後端は、空
気流の作用によりスピンドルの外周に巻き付きついて外
側へ延び、繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回し
ながら徐々に引き出され、ほとんどの繊維がらせん状に
巻き付き、実撚状の紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド25に続いて配置された、バックローラ対26、エプロ
ン29を有するミドルローラ対28、フロントローラ対20と
からなるドラフトパートＤの次に配置されている。な
お、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走
行路であり、27は、スライバ巾規制ガイドである。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。１は、フ
レームに固定された支持プレートであり、これには、中
空円筒状の軸受２と、ノズルブロック23、それに続くブ
ッシュ31、スピンドル６及び回転体９のケーシング３が
固定されている。このケーシング３は、前後一対の分割
型から構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４、５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７が挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位置に
は、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路10が貫通形成してあ
り、この通路10の中心とケーシング３の各中心は、共に
繊維束Ｓの走行路と一致する同一線上に位置している。

スピンドル６の入口6aの外径は充分に小さく、入口6aに
続く部分は、外径が回転体９に向けて増大する円錐状部
6bとしている。

ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分
は、スピンドル６の入口6a近傍をブッシュ31により小径
円筒状の中空室11としており、この中空室11に続く部分
を、大きな角度で開いた円錐状の中空室12としている。

小径の中空室11より前方は、ノズルブロック23によっ
て、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状に
してあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路となる
ものである。円錐状の中空室12の手前には、環状の中空
室14と、それに続く接線方向の空気逃し孔15が形成して
ある。この空気逃し孔15には空気吸引パイプが連結され
ている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック23との間に中
空の空気溜16を形成している。ノズルブロック23には、
空気溜16に連通し、スピンドル６の入口6aから僅か離れ
た下流に向き、かつ中空室11に対して接線方向を向いた
４つの空気噴射ノズル17が形成してあり、空気溜16に
は、孔18を介してエアホース19が接続してある。ノズル
17の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定して
ある。

ホース19から供給される圧縮空気は、空気溜16に流入し
た後、ノズル17から中空室11内に噴出し、スピンドル入
口6aの近傍に高速の旋回気流を生じさせる。

この空気流は、中空室11内部で旋回した後、円錐状中空
室12内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔15方
向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、フ
ロントローラ20のニップ点Ｎからケーシング３の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。

更に、ノズルブロック23の内壁には、ガイド部材支持体
13を固定している。ガイド部材支持体13は、一端に細い
円柱部13aを突出した円柱状をしており、その一側を切
り欠いてノズルブロック23との間に間隙24を形成し、繊
維束Ｓのガイド通路としている。

また、ガイド部材支持体13の長手方向には、スピンドル
６の通路10の中心線に合致する細孔を穿設し、その細孔
内にピン状のガイド部材22を挿通して細孔から突出さ
せ、先端をフリー状態としてスピンドル６の入口6aに臨
ませている。

ガイド部材22は、スピンドル６の入口6aの通路直径より
も小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で形成
している。

ガイド部材22の先端は、第２図では、スピンドル６の入
口6aから通路10内部へ若干入った位置にある場合を示し
ており、その状態が最も好ましく、製造される糸も、最
もリング糸に近い外観を呈している。しかしながら、条
件によっては入口6a端面から離反した位置をとることも
可能であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造する
ことができる。これらの糸は、強力特性においてもリン
グと比べて遜色がない。

ガイド部材22は、後述する糸形成過程における撚の伝播
の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果た
す、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束紡
績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事
実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすもの
である。

21は、キャップである。

以上説明した紡績装置において、ノズル17の繊維束Ｓ進
行方向に対する傾斜角度αを種々変化させて糸を製造し
てみた。但し、このときノズル17の傾斜角度αを変えて
も、噴射空気流は常にスピンドル６の入口付近に吹き出
すようにする。また、ノズル17の径は0.8mm、ノズル17
からの噴射空気圧は4kg/cm²である。

この結果から、ノズル17の傾斜角度αが増加するに従っ
て製造される糸の繊維巻付け角度が大きくなることが判
明した。即ち、ノズル17の傾斜角度αの増加に伴い糸の
撚数は大となることがわかった。

ノズル17の噴射空気圧が一定であれば、同じ撚数を得る
には、ノズル17の傾斜角度αを増すほど、糸の引取り速
度、即ち、紡出速度を増すことができる。従って、傾斜
角度αの異なるいくつかのノズル17を用意すれば、異な
る紡出速度で運転することができる。例えば、紡出速度
100m/minのときには、傾斜角度αを45°、紡出速度200m
/minのときには、傾斜角度αを60°とすれば、同程度の
撚の糸を紡出することができる。

通常の紡出速度範囲に適するノズル17の傾斜角度αは45
〜70°であった。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントローラ20から
送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体13とノズル
ブロック23との間の間隙24から吸引される空気流によっ
て装置内に引き込まれるが、このフロントローラ20から
の繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサクションパ
イプ先端がキャップ21の出口30に当接され、スピンドル
６内へ吸引する空気流が生じる。従って、この空気流に
より、間隙24を進入してくる繊維束Ｓは、円滑にスピン
ドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ21の出口30下流側に設けてあるデリバリローラ
の周速は、フロントローラ20の周速よりも僅かに大に設
定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る繊維束Ｓに
対して、常時テンションが掛かるようにしている。

繊維束Ｓは、ノズル17からの噴出空気流の作用により、
スピンドル６の入口6a内に導かれ、スピンドル入口6a近
傍において旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材22が
存在することによって、このガイド部材22の占める空間
内に位置することが不可能である。従って、全ての繊維
がガイド部材22の周囲に位置することになり、空気流に
直接さらされ、全外周のいたる所から分離され、その内
側に位置する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分
離する力を受ける。しかしながら、繊維の先端がスピン
ドル６の入口6a位置にあるとき、その先端は上記したよ
うに仮撚を受けているため、容易に分離しない。また、
その繊維の後端は、フロントローラ20にニップされてい
るか又はノズル17から遠い位置にあって空気の作用をあ
まり受けないため、未だ分離していない。繊維の後端
は、フロントローラ20から離脱してノズル17からの空気
流を強く受ける位置にやってきて、はじめて繊維束Ｓか
ら分離する。分離された繊維後端は、空気流の作用によ
りスピンドル６の入口6a部に１回又は複数回巻き付き、
続いてスピンドル６の円錐状部6bに少し巻きついた後、
回転体９に案内されて外側へ延びる。

更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方スピ
ンドル６が回転しているため、繊維後端は、繊維束Ｓの
周囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付
き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路10を通過す
る。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル17の方向及びスピンドル
６の回転方向によって定まる。ノズル17による空気流の
旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず、また繊維先
端が分離することのないよう、スピンドル６の回転方向
と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ20側へ伝播しようとする仮撚が、ガ
イド部材22によってその伝播を阻止され、フロントロー
ラ20を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれるという
こともなく、ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。この
ことは、ガイド部材22を設置しない場合に、フロントロ
ーラ20から送り出される偏平状繊維束のローラ巾方向中
央付近に走行方向の筋状部分が生じることによって確認
することができる。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
ターによる紡績装置、１ノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６
は、糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回
転しなくても、糸によっては、製造可能である。従っ
て、スピンドル６は、必ずしも回転するものである必要
はない。

ハ．考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。

また、傾斜角度の異なるいくつかのノズルを用意すれ
ば、異なる紡出速度で同程度の撚数の糸を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの考案の装置の断面図である。 ６……スピンドル、6a……スピンドル入口、13……ガイ
ド部材支持体、17……ノズル、22……ガイド部材、23…
…ノズルブロック、α……ノズルの傾斜角度、Ｄ……ド
ラフト装置、Ｓ……繊維束、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
   用させるノズルを有するノズルブロック内に、回転又は
   静止するスピンドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材
   を設置し、ノズルの繊維束進行方向に対する傾斜角度α
   を45°＜α＜70°とした紡績装置。