JPH0643443U - 弁箱と蓋との固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】弁箱と蓋との分解・組立作業の作業性を向上す
ることができ、且つガスケットの損傷を招くおそれのな
い弁箱と蓋との固定構造を提供する。 【構成】弁棒３が貫通する開口部１ａの外周におねじを
設けた弁箱１と、上方を開放した段差面２ａを弁棒の貫
通部外周に設けた蓋２とを固定する、弁箱１と蓋２との
固定構造において、複数のボルト穴を有するフランジ５
を弁箱の開口部１ａのおねじに螺合し、複数のボルト穴
を有する相フランジ６を蓋の段差面２ａに装着し、フラ
ンジ５と相フランジ６とをボルト締結したことを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は弁箱と蓋との固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に弁は弁箱と蓋とが別体として構成されており、弁箱と蓋とを相互に固定 して製品化するに際して、内部流体の漏洩を防止するために弁箱と蓋との間にガ スケットを介在させて弁箱と蓋とを固定している。弁箱と蓋との固定構造につい ては、呼び径５０Ａ以下程度の比較的小口径の弁では、従来よりユニオンボンネ ット形式による固定構造が多用されている。この形式は図３に示すように、弁棒 ３が貫通する弁箱１の開口部１ａ外周におねじを形成し、弁棒３が貫通する蓋２ の外周に上方を開放した段差面２ａを形成し、弁箱１と蓋２との間にガスケット ４を介在させ、蓋の段差面２ａに係合するユニオンナット９を弁箱の開口部１ａ に螺着したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のユニオンボンネット形式による弁箱と蓋との固定構造では、ユニオ ンナット９を弁箱の開口部１ａにねじ込んで弁箱１と蓋２とを固定しているが、 弁箱の開口部１ａの両側には流出入配管を固定する配管用フランジ１ｂ，１ｂが 形成されているために、ユニオンナット９を螺入・螺出する際の回転角度を大き く取ることができず、ユニオンナット９の締付け・締戻しの作業性が必ずしも好 ましいものとはいえなかった。またユニオンナット９を弁箱の開口部１ａにねじ 込む際に、ユニオンナット９と蓋の段差面２ａとの間の係合面に回転摺動摩擦を 生じ、この摩擦力が大きいときには蓋２とユニオンナット９とが共廻りを起こし 、蓋２と弁箱１との間に介在するガスケット４に剪断力が作用してガスケット４ の損傷を招くおそれがあった。 これらの問題点は、工場における大量の組立に際しては特殊治具を用いること によって容易に解決することができる。しかしながら一旦個々の配管現場に弁を 取付けた後に、ガスケット洩れが発生したときのユニオンナットの増し締め作業 を行ない、あるいは弁の分解修理作業を行なおうとすると、上記の問題点を惹起 する。すなわち個々の配管現場で特殊治具を用いることは一般性がないから、市 場性のあるパイプレンチ等に頼らざるをえず、このときパイプレンチ等によるユ ニオンナットの増し締めや分解・再組立は作業性が良好といえず、またガスケッ トの損傷を招くおそれを生じる。

【０００４】 他方、ユニオンボンネット形式以外の形式による弁箱と蓋との固定構造を採用 しようとすれば、既に配管現場で広汎に使用されているユニオンボンネット形式 による固定構造に適用することはできないし、また工場での弁箱や蓋の製造ライ ンに大幅な改変を施す必要が生じる。 したがって本考案は、既存のユニオンボンネット形式による弁箱と蓋との固定 構造に容易に適用することができ、また工場での製造ラインの大幅な改変を必要 とせずに、弁箱と蓋との分解・組立作業の作業性を向上することができ、且つガ スケットの損傷を招くおそれのない弁箱と蓋との固定構造を提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ユニオンボンネット形式による弁箱と蓋との固定構造において、複 数のボルト穴を有するフランジを弁箱の開口部のおねじに螺合し、複数のボルト 穴を有する相フランジを蓋の段差面に装着し、フランジと相フランジとをボルト 締結することによって、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【作用】

各ボルト穴の軸芯は弁箱の開口部の外側にあるから、ボルト締結作業における 配管用フランジとの干渉は減少し、したがって弁箱と蓋との分解・組立作業の作 業性が向上する。また蓋は弁箱に対して回転しないから、蓋と弁箱との間に介在 するガスケットに剪断力は作用せず、したがってガスケットの損傷を招くおそれ が皆無となる。

【０００７】

【実施例】

本考案を図面によって説明する。図１〜２は本考案の一実施例を示し、弁箱１ には弁棒３が貫通する開口部１ａが形成されており、開口部１ａの外周にはおね じが刻設されている。弁箱の開口部１ａの両側には、流出入配管（図示せず）を 固定する配管用フランジ１ｂ，１ｂが形成されている。また弁棒３が貫通する蓋 ２の外周には、上方を開放した段差面２ａが形成されており、弁箱の開口部１ａ 上端と蓋２の外周部下端との間にはガスケット４が介装されている。 以上の構成は、従来のユニオンボンネット形式による弁箱と蓋との固定構造の 場合と同じである。本実施例の特徴は以下にあり、すなわち、弁箱の開口部１ａ のおねじにはフランジ５が螺合しており、フランジ５には４個のボルト穴が形成 されている。またフランジ５を弁箱の開口部１ａに螺合した後のフランジ５の回 転を阻止するために、弁箱の開口部１ａとフランジ５との螺合面にピン８が嵌入 されている。他方、蓋の段差面２ａには、該段差面２ａに適合するように、下方 を開放した段差面６ａを内周に有する相フランジ６が装着されており、相フラン ジ６には４個のボルト貫通穴が形成されている。フランジ５と相フランジ６は、 相フランジ６のボルト貫通穴を貫通してフランジ５のボルト穴に螺着する４本の ボルト７によって締結されている。

【０００８】 本実施例は以上のように構成されており、弁の組立は、弁箱の開口部１ａにフ ランジ５を螺合し、弁箱の開口部１ａとフランジ５との螺合面にピン８を嵌入し 、ガスケット４を介して蓋２を弁箱の開口部１ａに被せ、相フランジ６を蓋の段 差面２ａに装着し、しかる後ボルト７によってこれら弁箱１、蓋２、フランジ５ 及び相フランジ６を一体に固定する。弁の分解はこの逆の工程による。 しかしてボルト７の軸芯は弁箱の開口部１ａの外側にあるから、ボルト締結作 業における配管用フランジ１ｂとの干渉は少なく、したがって弁箱１と蓋２との 分解・組立作業の作業性が向上する。また蓋２は弁箱１に対して回転しないから 、ガスケット４に剪断力が作用することはなく、したがってガスケット４の損傷 を招くおそれは皆無となる。 またこの固定構造によれば、従来のユニオンボンネット形式による固定構造の ユニオンナットに代えて、フランジ５、相フランジ６、ボルト７、及びピン８を 用いることにより、容易に既存の弁に適用することができる。他方、従来のユニ オンボンネット形式による固定構造の製造ラインでは、ユニオンナット以外の部 品については従来品を用いることができるから、その製造ラインを変更する必要 がない。

【０００９】 なお本実施例ではフランジ５のボルト穴にボルト７を螺着してフランジ５と相 フランジ６とを固定したが、フランジ５のボルト穴もボルト貫通穴として、ボル トとナットとによってフランジ５と相フランジ６とを固定してもよい。また本実 施例ではフランジ５を弁箱の開口部１ａに螺合した後のフランジ５の回転を阻止 するために、弁箱の開口部１ａとフランジ５との螺合面にピン８を嵌入したが、 ピン８を用いない構成とすることもできる。但し一般にはピン８を用いることが 好ましい。更に本実施例では相フランジ６に段差面６ａを形成したが、段差面６ ａのない相フランジとすることもできる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によって、既存のユニオンボンネット形式による弁箱と蓋との固定構造 に容易に適用することができ、また工場での製造ラインの大幅な改変を必要とせ ずに、弁箱と蓋との分解・組立作業の作業性を向上することができ、且つガスケ ットの損傷を招くおそれのない弁箱と蓋との固定構造が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図

【図２】図１中Ａ−Ａ線矢視図

【図３】従来例の要部縦断面図

【符号の説明】

１…弁箱 １ａ…開口部 １
ｂ…配管用フランジ ２…蓋 ２ａ…段差面 ３
…弁棒 ４…ガスケット ５…フランジ ６
…相フランジ ６ａ…段差面 ７…ボルト ８
…ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弁棒が貫通する開口部の外周におねじを設
   けた弁箱と、上方を開放した段差面を弁棒の貫通部外周
   に設けた蓋とを固定する、弁箱と蓋との固定構造におい
   て、 複数のボルト穴を有するフランジを前記弁箱の開口部の
   おねじに螺合し、複数のボルト穴を有する相フランジを
   前記蓋の段差面に装着し、前記フランジと相フランジと
   をボルト締結したことを特徴とする弁箱と蓋との固定構
   造。