JPH0643535B2 - ゴム組成物 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴム組成物、特には，耐熱性にすぐれ、金型汚
れの少ない、ポリオレフィン系有機ポリマーとオリガノ
ポリシロキサンを主材としてなるゴム組成物に関するも
のである。
れの少ない、ポリオレフィン系有機ポリマーとオリガノ
ポリシロキサンを主材としてなるゴム組成物に関するも
のである。
［従来の技術］ 一般にゴム組成物は金型を用いて高温、高圧のもとで成
形品にする。この成形品の製造工程において最も重要な
ことは、金型汚れの少ないゴム組成物を使用することで
ある。金型汚れが多い場合、成形品の表面は光沢を失
い、不良率が増加する。こういった現象が発生した場合
には金型を洗浄しなければならないが、この作業は非常
に時間を費す。
形品にする。この成形品の製造工程において最も重要な
ことは、金型汚れの少ないゴム組成物を使用することで
ある。金型汚れが多い場合、成形品の表面は光沢を失
い、不良率が増加する。こういった現象が発生した場合
には金型を洗浄しなければならないが、この作業は非常
に時間を費す。
金型汚れは古くから問題にされてきたが、いまだ十分な
メカニズムは明らかにされていない。しかしながら最近
の分析技術の進歩に伴い、金型表面を直接観測できるよ
うになったため、金型汚れの成分も明らかになりつつあ
る。それによれば、汚れの主成分は劣化したゴム組成物
とゴム組成物中に含まれている老化防止剤である。
メカニズムは明らかにされていない。しかしながら最近
の分析技術の進歩に伴い、金型表面を直接観測できるよ
うになったため、金型汚れの成分も明らかになりつつあ
る。それによれば、汚れの主成分は劣化したゴム組成物
とゴム組成物中に含まれている老化防止剤である。
［発明の構成］ 本発明は、このような金型汚れを減少させた、ポリオレ
フィン系有機ポリマーとオルガノポリシロキサンを主材
としてなる新規なゴム組成物に関するものであり、これ
は 1) エチレン−プロピレン系有機ポリマーおよび／ま
たはエチレン−プロピレン−ジエン系有機ポリマー100
重量部、 2) オルガノポリシロキサン１〜100重量部、
3) 比表面積が少なくとも50m2/gであるシリカ微粉末10
〜150 重量部、 4) 一般式HO(CmH2mO)nH（式中、ｍ＝２
〜６の整数、１≦ｎの整数、かつ平均分子量20,000以下
である。）で示される化合物0.1 〜10重量部からなるこ
とを特徴とするものである。
フィン系有機ポリマーとオルガノポリシロキサンを主材
としてなる新規なゴム組成物に関するものであり、これ
は 1) エチレン−プロピレン系有機ポリマーおよび／ま
たはエチレン−プロピレン−ジエン系有機ポリマー100
重量部、 2) オルガノポリシロキサン１〜100重量部、
3) 比表面積が少なくとも50m2/gであるシリカ微粉末10
〜150 重量部、 4) 一般式HO(CmH2mO)nH（式中、ｍ＝２
〜６の整数、１≦ｎの整数、かつ平均分子量20,000以下
である。）で示される化合物0.1 〜10重量部からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らはポリオレフィン系有機ポリマー
とオルガノポリシロキサンを主材としてなる耐熱性ゴム
組成物の金型汚れを防止する方法について鋭意研究の結
果、この種の組成物に前記した一般式HO(CmH2mO)nHで示
される化合物を添加すると、この組成物の成形時におけ
る金型汚れが著しく減少し、連続成形が可能となって得
られる成形品も表面につやのあるものになるということ
を見出し、この一般式HO(CmH2mO)nHで示される化合物の
分子量、添加量などについての検討をすすめて本発明を
完成させた。
とオルガノポリシロキサンを主材としてなる耐熱性ゴム
組成物の金型汚れを防止する方法について鋭意研究の結
果、この種の組成物に前記した一般式HO(CmH2mO)nHで示
される化合物を添加すると、この組成物の成形時におけ
る金型汚れが著しく減少し、連続成形が可能となって得
られる成形品も表面につやのあるものになるということ
を見出し、この一般式HO(CmH2mO)nHで示される化合物の
分子量、添加量などについての検討をすすめて本発明を
完成させた。
本発明のゴム組成物を構成する第１成分はエチレン−プ
ロピレン系有機ポリマー（以下EPM と略記）あるいはエ
チレン−プロピレン−ジエン系有機ポリマー（以下、EP
DMと略記）またはこれらの混合物とされ、EPM あるいは
EPDMとしては公知のものを用いることができるが、これ
らはエチレン含有率40〜70重量％程度のものがよく、EP
DMとしては例えばジエンモノマーにエチリデンノルボー
ネン、ジシクロベンタジエン、1,4 −ヘキサジエンを用
いたものがあげられる。
ロピレン系有機ポリマー（以下EPM と略記）あるいはエ
チレン−プロピレン−ジエン系有機ポリマー（以下、EP
DMと略記）またはこれらの混合物とされ、EPM あるいは
EPDMとしては公知のものを用いることができるが、これ
らはエチレン含有率40〜70重量％程度のものがよく、EP
DMとしては例えばジエンモノマーにエチリデンノルボー
ネン、ジシクロベンタジエン、1,4 −ヘキサジエンを用
いたものがあげられる。
つぎに、第２成分としてのオルガノポリシロキサンはゴ
ム組成物の耐候性、耐熱性、加工性などを改良するため
のものであり、これには式 (RSiO1.5)P(R2SiO)q(R3SiO0.5)r(SiO)s で示され、式中のＲがメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基な
どのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリー
ル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、また
はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部また
は全部をハロゲン原子、シアノ基、メルカプト基などで
置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シ
アノメチル基、メルカプトメチル基などから選択される
同一または異種の非置換または置換１価炭化水素基、あ
るいはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのア
ルコキシ基、水酸基などから選択される基、ｐ、ｑ、
ｒ、ｓがそれぞれ独立に０または正の整数であるものを
用いることができ、その２種以上の混合物であってもよ
い。このようなオルガノポリシロキサンには公知のシリ
コーンオイル、重合度5,000〜10,000のシリコーンガ
ム、シリコーンレジンなどが含まれる。
ム組成物の耐候性、耐熱性、加工性などを改良するため
のものであり、これには式 (RSiO1.5)P(R2SiO)q(R3SiO0.5)r(SiO)s で示され、式中のＲがメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基な
どのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリー
ル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、また
はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部また
は全部をハロゲン原子、シアノ基、メルカプト基などで
置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シ
アノメチル基、メルカプトメチル基などから選択される
同一または異種の非置換または置換１価炭化水素基、あ
るいはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのア
ルコキシ基、水酸基などから選択される基、ｐ、ｑ、
ｒ、ｓがそれぞれ独立に０または正の整数であるものを
用いることができ、その２種以上の混合物であってもよ
い。このようなオルガノポリシロキサンには公知のシリ
コーンオイル、重合度5,000〜10,000のシリコーンガ
ム、シリコーンレジンなどが含まれる。
前記のオルガノポリシロキサンは公知の方法によって製
造することができる。例えば鎖状構造のものは式 （Ｒは前記に同じ、ｔは３〜５の整数）で示される環状
オルガノポリシロキサンを酸またはアルカリ触媒を用い
て開裂重合させることによって得ることができるし、式
(R3SiO0.5)r(SiO)s（式中、Ｒは前記に同じ、ｒ、ｓは
r/s＝0.4 〜2.1 をみたす整数）で示されるレジン状の
ものはトリメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロ
シランのような１官能性の加水分解性オルガノシランと
テトラエトキシシランやけい酸ソーダのような４官能性
けい素化合物を、必要に応じて添加されるメチルトリク
ロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチルトリメ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルト
リクロロシランのような３官能性の加水分解性オルガノ
シランおよび／またはジメチルジクロロシラン、メチル
ビニルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシランのよ
うな２官能性の加水分解性オルガノシランと共に共加水
分解させ、副生する酸を除去したのちに必要に応じ重合
させることによって得ることができる。
造することができる。例えば鎖状構造のものは式 （Ｒは前記に同じ、ｔは３〜５の整数）で示される環状
オルガノポリシロキサンを酸またはアルカリ触媒を用い
て開裂重合させることによって得ることができるし、式
(R3SiO0.5)r(SiO)s（式中、Ｒは前記に同じ、ｒ、ｓは
r/s＝0.4 〜2.1 をみたす整数）で示されるレジン状の
ものはトリメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロ
シランのような１官能性の加水分解性オルガノシランと
テトラエトキシシランやけい酸ソーダのような４官能性
けい素化合物を、必要に応じて添加されるメチルトリク
ロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチルトリメ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルト
リクロロシランのような３官能性の加水分解性オルガノ
シランおよび／またはジメチルジクロロシラン、メチル
ビニルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシランのよ
うな２官能性の加水分解性オルガノシランと共に共加水
分解させ、副生する酸を除去したのちに必要に応じ重合
させることによって得ることができる。
このオルガノポリシロキサンの配合量は第１成分100 重
量部に対して１重量部未満とすると添加効果が不充分と
なり、100 重量部を超えるとこの組成物から得られるゴ
ム成形体が強度の弱いものとなるので、１〜100 重量部
の範囲とすることが必要とされるが、この好ましい範囲
は５〜70重量部とされる。
量部に対して１重量部未満とすると添加効果が不充分と
なり、100 重量部を超えるとこの組成物から得られるゴ
ム成形体が強度の弱いものとなるので、１〜100 重量部
の範囲とすることが必要とされるが、この好ましい範囲
は５〜70重量部とされる。
つぎに、第３成分としてのシリカ微粉末は補強剤として
用いられるが、補強性と透明性の点から比表面積が少な
くとも50m2/gのものとする必要があり、これには煙霧質
シリカ、沈降性シリカが例示される。
用いられるが、補強性と透明性の点から比表面積が少な
くとも50m2/gのものとする必要があり、これには煙霧質
シリカ、沈降性シリカが例示される。
このシリカ微粉末の添加量は第１成分100 重量部に対し
て10重量部未満では充分な補強効果が得られず、150 重
量部を超えるとこの組成物から得られるゴム成形体の物
性が低下するので10〜150 重量部の範囲とすることが必
要とされるが、この好ましい範囲は30〜80重量部とされ
る。なお、このシリカ微粉末は必要に応じ各種シラン、
低分子シロキサンからなる湿潤剤と共に混練りするよう
にしてもよい。
て10重量部未満では充分な補強効果が得られず、150 重
量部を超えるとこの組成物から得られるゴム成形体の物
性が低下するので10〜150 重量部の範囲とすることが必
要とされるが、この好ましい範囲は30〜80重量部とされ
る。なお、このシリカ微粉末は必要に応じ各種シラン、
低分子シロキサンからなる湿潤剤と共に混練りするよう
にしてもよい。
つぎに、第４成分は金型汚れ防止剤として添加されるも
のであり、一般式HO(CmH2mO)nH（式中、ｍ＝２〜６の整
数、１≦ｎの整数、かつ平均分子量20,000以下であ
る。）で示される化合物とされ、これには例えばHO(C2H
4O)nH、 HO(CH2CH2CH2O)nH、 （ただし、１≦ｘの整数、１≦ｎ−ｘの整数）をあげる
ことができる。これらの中でもポリエチレングリコール
は好ましいものであり、例えば平均分子量が200 〜20,0
00の市販品をあげることができ、具体的には日本油脂
(株)製商品名#1000,#4000,#10000 や共同薬品(株)製商
品名R-300 などが例示される。使用されるポリエチレン
グリコールの分子量は小さい（例：分子量200 ）ほど金
型汚れ防止効果に優れ、分子量が大きい（例：分子量1
9,000）ほどその効果は少なくなり、平均分子量20,000
以下とする必要がある。しかし分子量が小さくなると成
形品の電気特性が悪くなるので分子量が1,000 から4,00
0 のものが望ましい。このポリエチレングリコールにつ
いては、本発明者らが種々研究の結果、特にシリカを配
合した場合の金型汚れ防止剤として有効であることを見
出したものである。
のであり、一般式HO(CmH2mO)nH（式中、ｍ＝２〜６の整
数、１≦ｎの整数、かつ平均分子量20,000以下であ
る。）で示される化合物とされ、これには例えばHO(C2H
4O)nH、 HO(CH2CH2CH2O)nH、 （ただし、１≦ｘの整数、１≦ｎ−ｘの整数）をあげる
ことができる。これらの中でもポリエチレングリコール
は好ましいものであり、例えば平均分子量が200 〜20,0
00の市販品をあげることができ、具体的には日本油脂
(株)製商品名#1000,#4000,#10000 や共同薬品(株)製商
品名R-300 などが例示される。使用されるポリエチレン
グリコールの分子量は小さい（例：分子量200 ）ほど金
型汚れ防止効果に優れ、分子量が大きい（例：分子量1
9,000）ほどその効果は少なくなり、平均分子量20,000
以下とする必要がある。しかし分子量が小さくなると成
形品の電気特性が悪くなるので分子量が1,000 から4,00
0 のものが望ましい。このポリエチレングリコールにつ
いては、本発明者らが種々研究の結果、特にシリカを配
合した場合の金型汚れ防止剤として有効であることを見
出したものである。
この第４成分の添加量は第１成分 100重量部に対して0.
1 重量部未満では金型汚れを改善することができず、10
重量部を超えると成形品の電気特性が悪化するので0.1
〜10重量部とされるが、好ましくは0.5 〜３重量部であ
る。
1 重量部未満では金型汚れを改善することができず、10
重量部を超えると成形品の電気特性が悪化するので0.1
〜10重量部とされるが、好ましくは0.5 〜３重量部であ
る。
さらに、本発明のゴム組成分には、本発明の目的を損わ
ない限り、必要に応じ従来公知の添加剤、例えば、耐熱
性向上剤、紫外線吸収剤、カーボンファンクショナルシ
ランなどを添加することができる。
ない限り、必要に応じ従来公知の添加剤、例えば、耐熱
性向上剤、紫外線吸収剤、カーボンファンクショナルシ
ランなどを添加することができる。
なお、本発明のゴム組成物は架橋剤（硬化剤）を添加
し、架橋による硬化反応によってゴム成形品とするもの
であり、架橋剤（硬化剤）として有機過酸化物や硫黄を
用いることができる。有機過酸化物としてはジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
（ｔ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5 −ジメチル−
2,5 −ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、1,1 −ビ
ス−ｔ−ブチルパーオキシ−3,3,5 −トリメチルシクロ
ヘキサンなどが例示される。また、硫黄を用いて硬化さ
せる場合には促進剤を用いることができ、これには２−
メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムイ
モノサルファイドなどが例示される。
し、架橋による硬化反応によってゴム成形品とするもの
であり、架橋剤（硬化剤）として有機過酸化物や硫黄を
用いることができる。有機過酸化物としてはジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
（ｔ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5 −ジメチル−
2,5 −ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、1,1 −ビ
ス−ｔ−ブチルパーオキシ−3,3,5 −トリメチルシクロ
ヘキサンなどが例示される。また、硫黄を用いて硬化さ
せる場合には促進剤を用いることができ、これには２−
メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムイ
モノサルファイドなどが例示される。
本発明のゴム組成物は前記した第１〜第４の成分の所定
量を均一に混合することによって得られるが、この混合
はバンバリーミキサー、加圧ニーダー、２本ロールなど
のような通常のゴム配合用機器を用いて混練りにより行
なえばよい。硬化剤の添加は、ゴム組成物の混練りが加
熱下で行なわれる場合には、この組成物が硬化剤の分解
温度以下にまで降温してから行なう必要がある。
量を均一に混合することによって得られるが、この混合
はバンバリーミキサー、加圧ニーダー、２本ロールなど
のような通常のゴム配合用機器を用いて混練りにより行
なえばよい。硬化剤の添加は、ゴム組成物の混練りが加
熱下で行なわれる場合には、この組成物が硬化剤の分解
温度以下にまで降温してから行なう必要がある。
本発明のゴム組成物は、オルガノポリシロキサンによっ
てEPM 、EPDMなどのポリオレフィン系有機ポリマーの耐
候性、耐熱性が改良され、また、シリカを配合した組成
物の粘度を低下させて加工性が改善され、プロセスオイ
ルを添加しなくても十分成形することができる。さら
に、最も重要な効果として、式HO(CmH2mO)nHで示される
ポリオキシアルキレングリコールによる優れた金型汚れ
防止効果が得られ、成形加工の合理化が実現された。
てEPM 、EPDMなどのポリオレフィン系有機ポリマーの耐
候性、耐熱性が改良され、また、シリカを配合した組成
物の粘度を低下させて加工性が改善され、プロセスオイ
ルを添加しなくても十分成形することができる。さら
に、最も重要な効果として、式HO(CmH2mO)nHで示される
ポリオキシアルキレングリコールによる優れた金型汚れ
防止効果が得られ、成形加工の合理化が実現された。
つぎに本発明の実施例をあげる。例中の部は重量部を示
したものである。
したものである。
実施例１、比較例１〜２ ポリオレフィン系合成ゴム（EPDM）エスプレン567 ［住
友化学工業(株)製商品名］70部に(CH3)2SiO 単位99.5モ
ル％、(CH3)(CH2=CH)SiO単位0.5 モル％からなる平均重
合度8,000 のメチルビニルポリシロキサン生ゴム30部、
比表面積が230m2/g の沈降性シリカ ニプシールLP［日
本シリカ(株)製商品名］30部、亜鉛華５部、ステアリン
酸１部を添加し加圧ニーダーで混練りしてゴムコンパウ
ンドを作った。
友化学工業(株)製商品名］70部に(CH3)2SiO 単位99.5モ
ル％、(CH3)(CH2=CH)SiO単位0.5 モル％からなる平均重
合度8,000 のメチルビニルポリシロキサン生ゴム30部、
比表面積が230m2/g の沈降性シリカ ニプシールLP［日
本シリカ(株)製商品名］30部、亜鉛華５部、ステアリン
酸１部を添加し加圧ニーダーで混練りしてゴムコンパウ
ンドを作った。
つぎに、このゴムコンパウンドに老化防止剤ノクラック
MB（大内新興化学社製商品名）２部、平均分子量3,000
のポリエチレングリコール１部を添加し、ついでジクミ
ルパーオキサイド2.8 部を添加して２本ロールで混練り
してから170 ℃、100kgf/cm2の条件で10分間加熱加圧し
て厚さ２mmのシートを成形し、このシートの初期物性、
180 ℃で168 時間加熱後の物性（耐熱性）、金型の汚れ
を調べたところ、第１表に示したとおりの結果が得られ
た。金型汚れの評価は、直径30mm厚さ２mmのシートを50
ショット成形した後の金型表面を観察することにより行
なった。
MB（大内新興化学社製商品名）２部、平均分子量3,000
のポリエチレングリコール１部を添加し、ついでジクミ
ルパーオキサイド2.8 部を添加して２本ロールで混練り
してから170 ℃、100kgf/cm2の条件で10分間加熱加圧し
て厚さ２mmのシートを成形し、このシートの初期物性、
180 ℃で168 時間加熱後の物性（耐熱性）、金型の汚れ
を調べたところ、第１表に示したとおりの結果が得られ
た。金型汚れの評価は、直径30mm厚さ２mmのシートを50
ショット成形した後の金型表面を観察することにより行
なった。
なお、比較のために実施例１において、ポリエチレング
リコールを添加しなかったもの（比較例１）、老化防止
剤とポリエチレングリコールの両者を添加しなかったも
の（比較例２）についても実施例１と同様にして組成物
の調製、成形、試験を行ない、その結果第１表に併記し
た。
リコールを添加しなかったもの（比較例１）、老化防止
剤とポリエチレングリコールの両者を添加しなかったも
の（比較例２）についても実施例１と同様にして組成物
の調製、成形、試験を行ない、その結果第１表に併記し
た。
実施例２〜３、比較例３〜４ ポリオレフィン系合成ゴム(EPDM)EPT3045（三井石油化
学社製商品名）100部、ニプシールLP（前出）50部、シ
リコーンオイル ５部、亜鉛華５部、ステアリン酸１部を２本ロールで混
練りし、アンチゲンRD（住友化学社製商品名）１部、ノ
クラックMB（前出）１部、分子量3,000 の住友のポリエ
チレングコールを1.0 、5.0 部添加してゴム組成物作っ
たのち、これにｔ−ブチルクミルパーオキサイド2.8 部
を添加し、実施例１と同条件により成形し、耐熱性、金
型汚れ（以上、実施例１と同一条件で試験）、電気特性
（体積抵抗率）を測定したところ第２表の結果が得られ
た。
学社製商品名）100部、ニプシールLP（前出）50部、シ
リコーンオイル ５部、亜鉛華５部、ステアリン酸１部を２本ロールで混
練りし、アンチゲンRD（住友化学社製商品名）１部、ノ
クラックMB（前出）１部、分子量3,000 の住友のポリエ
チレングコールを1.0 、5.0 部添加してゴム組成物作っ
たのち、これにｔ−ブチルクミルパーオキサイド2.8 部
を添加し、実施例１と同条件により成形し、耐熱性、金
型汚れ（以上、実施例１と同一条件で試験）、電気特性
（体積抵抗率）を測定したところ第２表の結果が得られ
た。
なお、比較のために、ポリエチレグリコールの添加量を
0.05部とした（比較例３）、あるいは添加しなかった
（比較例４）ほかは実施例２〜３と同様にして組成物の
調製、成形、試験を行ない、その結果を第２表に併記し
た。
0.05部とした（比較例３）、あるいは添加しなかった
（比較例４）ほかは実施例２〜３と同様にして組成物の
調製、成形、試験を行ない、その結果を第２表に併記し
た。
実施例４〜６ ポリオレフィン系合成ゴムEPT3045 （前出）60部、(C
H3)2SiO 単位81.5モル％、(C6H5)2SiO単位18モル％、(C
H3)(CH2)=CH)ＳｉＯ単位0.5 モル％からなる平均重合度
が8,000 であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム40
部、ニプシールLP（前出）40部を２本ロールで混列し、
これによりノクラックMB（前出）２部、分子量が1,00
0、3,000、10,000のポリエチレングリコール２、ジクミ
ルパーオキサイド2.8 部を加えてゴム組成物を作った。
この組成物について実施例１の方法に準じて金型汚れの
試験を行なったところ第３表に示す結果が得られた。
H3)2SiO 単位81.5モル％、(C6H5)2SiO単位18モル％、(C
H3)(CH2)=CH)ＳｉＯ単位0.5 モル％からなる平均重合度
が8,000 であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム40
部、ニプシールLP（前出）40部を２本ロールで混列し、
これによりノクラックMB（前出）２部、分子量が1,00
0、3,000、10,000のポリエチレングリコール２、ジクミ
ルパーオキサイド2.8 部を加えてゴム組成物を作った。
この組成物について実施例１の方法に準じて金型汚れの
試験を行なったところ第３表に示す結果が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:04 71:02） (Ｃ０８Ｋ 13/02 3:36 5:06）
Claims (1)
- 【請求項１】1) エチレン−プロピレン系有機ポリマー
および／またはエチレン−プロピレン−ジエン系有機ポ
リマー 100重量部 2) オルガノポリシロキサン １〜 100重量部 3) 比表面積が少なくとも50m2/gであるシリカ微粉末
10〜 150重量部 4) 一般式HO(CmH2mO)nH（式中、ｍ＝２〜６の整数、１
≦ｎの整数、かつ平均分子量20,000以下である。）で示
される化合物 0.1〜10重量部 からなることを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019182A JPH0643535B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ゴム組成物 |
| KR1019900000884A KR960006155B1 (ko) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | 고무 조성물 |
| US07/470,491 US5039725A (en) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019182A JPH0643535B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199147A JPH02199147A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0643535B2 true JPH0643535B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=11992198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019182A Expired - Fee Related JPH0643535B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | ゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5039725A (ja) |
| JP (1) | JPH0643535B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006155B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4116396C2 (de) * | 1991-05-18 | 1996-04-25 | Grace Gmbh | Modifizierte amorphe Kieselsäure, Verfahren zu deren Herstellung und Antiblockingmittel |
| US5488081A (en) * | 1993-11-04 | 1996-01-30 | Lord Corporation | Highly damped organic elastomer composition |
| US6130277A (en) * | 1997-03-31 | 2000-10-10 | Bridgestone Corporation | Rubber composition improved in anti-static property and pneumatic tire using the same |
| KR100406161B1 (ko) * | 2001-03-02 | 2003-11-17 | 김진국 | 이피디엠과 실리콘고무를 포함하는 고무 조성물 및 그제조방법 |
| KR101000593B1 (ko) * | 2007-11-29 | 2010-12-10 | 기아자동차주식회사 | 엔진 마운트용 방진고무 조성물 |
| DE102008001007A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Robert Bosch Gmbh | Silikon-Polymer modifizierte Gummi-Zusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie dieses Material umfassende Scheibenwischer |
| US10647848B2 (en) * | 2015-12-14 | 2020-05-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Rubber composition with a high level of fluidity based on an aromatic aldehyde and an aromatic polyphenol |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3354138A (en) * | 1963-11-22 | 1967-11-21 | Phillips Petroleum Co | Production of antistatic polymers |
| US4373048A (en) * | 1980-04-21 | 1983-02-08 | Amp Incorporated | High voltage flame retardant EPOM insulating compositions |
| US4678828A (en) * | 1986-05-21 | 1987-07-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Vibration-damping rubber composition |
| US4812505A (en) * | 1987-05-18 | 1989-03-14 | Union Carbide Corporation | Tree resistant compositions |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1019182A patent/JPH0643535B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 KR KR1019900000884A patent/KR960006155B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-26 US US07/470,491 patent/US5039725A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960006155B1 (ko) | 1996-05-09 |
| US5039725A (en) | 1991-08-13 |
| KR900011843A (ko) | 1990-08-02 |
| JPH02199147A (ja) | 1990-08-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |