JPH0643552B2 - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
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- JPH0643552B2 JPH0643552B2 JP60265457A JP26545785A JPH0643552B2 JP H0643552 B2 JPH0643552 B2 JP H0643552B2 JP 60265457 A JP60265457 A JP 60265457A JP 26545785 A JP26545785 A JP 26545785A JP H0643552 B2 JPH0643552 B2 JP H0643552B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、商業的に容易に製造でき、高いガスバリヤー
性のほか大きな熱水収縮率、しなやかさ、透明性などを
兼ねそなえた二軸延伸フイルムに適したポリアミド組成
物に関する。
性のほか大きな熱水収縮率、しなやかさ、透明性などを
兼ねそなえた二軸延伸フイルムに適したポリアミド組成
物に関する。
ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレン
アジパミド（ナイロン６．６）などの脂肪族ポリアミド
を二軸延伸フイルムとした時に比べて、脂肪族ポリアミ
ド形成単位を主成分として半芳香族ポリアミド形成単位
を含有した共重合ポリアミドの二軸延伸フイルムは、ガ
スバリヤー性や熱水収縮率が大きく商業上の利用価値が
大きいことは公知である。
アジパミド（ナイロン６．６）などの脂肪族ポリアミド
を二軸延伸フイルムとした時に比べて、脂肪族ポリアミ
ド形成単位を主成分として半芳香族ポリアミド形成単位
を含有した共重合ポリアミドの二軸延伸フイルムは、ガ
スバリヤー性や熱水収縮率が大きく商業上の利用価値が
大きいことは公知である。
ところが、かかる共重合ポリアミドフイルムにおいてガ
スバリヤー性を大きくする為、半芳香族成分の共重合比
を増やした場合、フイルムのしなやかさが失なわれ、ま
た透明性も損なわれる欠点がある。
スバリヤー性を大きくする為、半芳香族成分の共重合比
を増やした場合、フイルムのしなやかさが失なわれ、ま
た透明性も損なわれる欠点がある。
すなわち、従来技術の脂肪族ポリアミド形成単位を主成
分とし、半芳香族ポリアミド形成単位を含有した共重合
ポリアミドの二軸延伸フイルムでは、半芳香族成分の含
有量がある比率以下に限定されていた。かかる状況にあ
るため、ポリアミドの二軸延伸フイルムでは、高いガス
バリヤー性と同時に大きな熱水収縮率、しなやかさ、透
明性等すべての要求性能を満足するには到つていない。
分とし、半芳香族ポリアミド形成単位を含有した共重合
ポリアミドの二軸延伸フイルムでは、半芳香族成分の含
有量がある比率以下に限定されていた。かかる状況にあ
るため、ポリアミドの二軸延伸フイルムでは、高いガス
バリヤー性と同時に大きな熱水収縮率、しなやかさ、透
明性等すべての要求性能を満足するには到つていない。
本発明者らは、高いガスバリヤー性を有すると同時に良
好な延伸作業性、大きな熱水収縮率、しなやかさ、透明
性などを兼ね備えた二軸延伸フイルムを開発する為鋭意
検討した結果、該目的にかなうポリアミドの延伸フイル
ムに適するポリアミド組成物を見い出し、本発明に到達
した。
好な延伸作業性、大きな熱水収縮率、しなやかさ、透明
性などを兼ね備えた二軸延伸フイルムを開発する為鋭意
検討した結果、該目的にかなうポリアミドの延伸フイル
ムに適するポリアミド組成物を見い出し、本発明に到達
した。
すなわち本発明の要旨は、脂肪族ポリアミド形成単位を
７５〜９９重量％含有し、一種以上の脂肪族ジアミンと
一種以上の芳香族ジカルボン酸からなる半芳香族ポリア
ミド形成単位を２５〜１重量％含有する共重合ポリアミ
ド（Ａ成分）と、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および
／またはテレフタル酸からなる半芳香族ポリアミド形成
単位を１００〜８５重量％含有し、脂肪族ポリアミド形
成単位を０〜１５重量％含有するポリアミド（Ｂ成分）
とからなるポリアミド組成物に関する。
７５〜９９重量％含有し、一種以上の脂肪族ジアミンと
一種以上の芳香族ジカルボン酸からなる半芳香族ポリア
ミド形成単位を２５〜１重量％含有する共重合ポリアミ
ド（Ａ成分）と、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および
／またはテレフタル酸からなる半芳香族ポリアミド形成
単位を１００〜８５重量％含有し、脂肪族ポリアミド形
成単位を０〜１５重量％含有するポリアミド（Ｂ成分）
とからなるポリアミド組成物に関する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の二軸延伸ポリアミドフイルムを構成する(A)の
共重合ポリアミドは、脂肪族ポリアミド形成単位を主成
分として１種以上含有する。ここで脂肪族ポリアミドと
は、ラクタムまたは脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸とからなるポリアミド等である。本発明に使用しうる
ラクタムとは具体的には炭素数６〜１２のラクタムであ
り、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウリルラク
タム等である。
共重合ポリアミドは、脂肪族ポリアミド形成単位を主成
分として１種以上含有する。ここで脂肪族ポリアミドと
は、ラクタムまたは脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸とからなるポリアミド等である。本発明に使用しうる
ラクタムとは具体的には炭素数６〜１２のラクタムであ
り、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウリルラク
タム等である。
本発明に使用しうる脂肪族ジアミンとしては、具体的に
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２
及び／又は３−メチルヘキサメチレンジアミン、２，
２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン等である。
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
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及び／又は３−メチルヘキサメチレンジアミン、２，
２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン等である。
本発明に使用しうる脂肪族ジカルボン酸としては、具体
的にはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ンジオン酸、２及び／又は３−メチルアジピン酸等であ
る。
的にはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ンジオン酸、２及び／又は３−メチルアジピン酸等であ
る。
更に(A)の共重合ポリアミドは、いわゆる半芳香族ポリ
アミド形成単位を１種以上含有する。
アミド形成単位を１種以上含有する。
ここで半芳香族ポリアミドとは、脂肪族ジアミンと芳香
族ジカルボン酸からなるポリアミドである。
族ジカルボン酸からなるポリアミドである。
本発明に使用しうる脂肪族ジアミンとしては前記と同様
のものが用いられる。
のものが用いられる。
本発明に使用しうる芳香族ジカルボン酸としては、具体
的にはテレフタル酸やイソフタル酸あるいはこれらの酸
のベンゼン環に炭素数１〜６のアルキル基やハロゲン基
等が置換されたものが挙げられる。
的にはテレフタル酸やイソフタル酸あるいはこれらの酸
のベンゼン環に炭素数１〜６のアルキル基やハロゲン基
等が置換されたものが挙げられる。
本発明の(A)成分においては、脂肪族ポリアミド形成単
位が７５〜９９重量％である必要があり、更に好ましく
は８０〜９８重量％である。すなわち、脂肪族ポリアミ
ド形成単位が７５重量％未満では、(B)成分といかなる
比率で混合した場合もフイルムのしなやかさが不足し、
また９９重量％を超えると(B)成分といかなる比率で混
合した場合でも、とりわけインフレーシヨン成形法を用
いた場合延伸作業性が悪く実用上問題がある。
位が７５〜９９重量％である必要があり、更に好ましく
は８０〜９８重量％である。すなわち、脂肪族ポリアミ
ド形成単位が７５重量％未満では、(B)成分といかなる
比率で混合した場合もフイルムのしなやかさが不足し、
また９９重量％を超えると(B)成分といかなる比率で混
合した場合でも、とりわけインフレーシヨン成形法を用
いた場合延伸作業性が悪く実用上問題がある。
本発明のポリアミド組成物を構成する(B)のポリアミド
は、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなる半芳香族ポリアミド形成単位を主成分
として含有する。
は、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなる半芳香族ポリアミド形成単位を主成分
として含有する。
ここでイソフタル酸とテレフタル酸を併用する場合は、
任意の割合で使用できるが、好ましくは イソフタル
酸：テレフタル酸＝８０：２０〜２０：８０ である。
任意の割合で使用できるが、好ましくは イソフタル
酸：テレフタル酸＝８０：２０〜２０：８０ である。
本発明に使用しうる脂肪族ジアミンとしては具体的には
(A)成分で用いるのと同様のものが使用されるが、最も
好ましいのはヘキサメチレンジアミンである。
(A)成分で用いるのと同様のものが使用されるが、最も
好ましいのはヘキサメチレンジアミンである。
更に(B)のポリアミドは必要に応じて脂肪族ポリアミド
形成単位を１種以上含有することができる。
形成単位を１種以上含有することができる。
ここで脂肪族ポリアミドとは、ラクタムまたは脂肪族ジ
アミンと脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミドであ
る。本発明に使用しうるラクタムとは具体的には炭素数
６〜１２のラクタムであり、カプロラクタム、エナント
ラクタム、ラウリルラクタム等である。
アミンと脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミドであ
る。本発明に使用しうるラクタムとは具体的には炭素数
６〜１２のラクタムであり、カプロラクタム、エナント
ラクタム、ラウリルラクタム等である。
本発明に使用しうる脂肪族ジアミンとしては、具体的に
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２
及び／又は３−メチルヘキサメチレンジアミン、２，
２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン等である。
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２
及び／又は３−メチルヘキサメチレンジアミン、２，
２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン等である。
本発明に使用しうる脂肪族ジカルボン酸としては、具体
的にはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ンジオン酸、２及び／又は３−メチルアジピン酸等であ
る。
的にはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ンジオン酸、２及び／又は３−メチルアジピン酸等であ
る。
本発明の(B)成分においては、脂肪族ジアミンとイソフ
タル酸および／またはテレフタル酸よりの半芳香族ポリ
アミド形成単位が８５重量％以上である必要がある。す
なわち８５重量％未満では、(A)成分といかなる比率で
混合した場合でも、ガスバリヤー性が低下する。
タル酸および／またはテレフタル酸よりの半芳香族ポリ
アミド形成単位が８５重量％以上である必要がある。す
なわち８５重量％未満では、(A)成分といかなる比率で
混合した場合でも、ガスバリヤー性が低下する。
本発明の(A)成分および(B)成分のポリアミドは以下に記
す方法により各々製造される。すなわち、ラクタムおよ
び／またはジアミン及びジカルボン酸からなるナイロン
塩または水溶液を形成せしめる。これをオートクレーブ
に仕込み必要に応じて重合度制御の為モノカルボン酸や
モノアミンといつたいわゆる一官能性化合物を存在せし
めた後２５０℃以上の温度で常圧ないし初期加圧後徐々
に放圧しながら重縮合せしめる。
す方法により各々製造される。すなわち、ラクタムおよ
び／またはジアミン及びジカルボン酸からなるナイロン
塩または水溶液を形成せしめる。これをオートクレーブ
に仕込み必要に応じて重合度制御の為モノカルボン酸や
モノアミンといつたいわゆる一官能性化合物を存在せし
めた後２５０℃以上の温度で常圧ないし初期加圧後徐々
に放圧しながら重縮合せしめる。
次に共重合ポリアミド(A)とポリアミド(B)の混合割合は
いかなる割合でも高いガスバリヤー性の二軸延伸フイル
ムが得られるが、特に熱水収縮率の大きなフイルムを得
る為には、(A)成分と(B)成分の合計量に対し(A)成分が
９５〜４０重量％、特に好ましくは９０〜７０重量％で
ある。
いかなる割合でも高いガスバリヤー性の二軸延伸フイル
ムが得られるが、特に熱水収縮率の大きなフイルムを得
る為には、(A)成分と(B)成分の合計量に対し(A)成分が
９５〜４０重量％、特に好ましくは９０〜７０重量％で
ある。
本発明の(A)成分と(B)成分の混合方法は通常それぞれの
チツプを十分に混ぜ合わせるかあるいはそれを１回以上
押圧機等により溶融混練する方法がとられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
チツプを十分に混ぜ合わせるかあるいはそれを１回以上
押圧機等により溶融混練する方法がとられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
必要に応じて共重合ポリアミド(A)またはポリアミド(B)
を重合する際、熱安定剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防
止剤、アンチブロツキング剤、滑剤、顔料等を配合する
ことができる。同様に(A)成分と(B)成分を混合する際、
あるいはフイルム成形する際等にもこれらの添加剤を配
合することができる。
を重合する際、熱安定剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防
止剤、アンチブロツキング剤、滑剤、顔料等を配合する
ことができる。同様に(A)成分と(B)成分を混合する際、
あるいはフイルム成形する際等にもこれらの添加剤を配
合することができる。
本発明のポリアミド組成物は、一軸あるいは二軸方向に
延伸したフイルムとして好適に利用できる。
延伸したフイルムとして好適に利用できる。
フイルムの成形は通常インフレーシヨン法、Ｔ−ダイ法
によつて、共重合ポリアミド(A)およびポリアミド(B)の
いずれの融点よりも高い成形温度において可塑化され、
ダイスより押出されたフイルムは通常８０℃以下の温度
に急冷し、未延伸フイルムを得る。
によつて、共重合ポリアミド(A)およびポリアミド(B)の
いずれの融点よりも高い成形温度において可塑化され、
ダイスより押出されたフイルムは通常８０℃以下の温度
に急冷し、未延伸フイルムを得る。
逐次二軸延伸フイルムを得るには、Ｔ−ダイより押出さ
れた未延伸フイルムをキヤステイングロールにより縦延
伸し、次いでテンター中において横延伸する方法等が用
いられる。同時二軸延伸の場合は、テンター法、チユブ
ラー法による方法等が用いられる。未延伸フイルムは延
伸工程へ移る際調湿、あるいは乾燥しても良い。
れた未延伸フイルムをキヤステイングロールにより縦延
伸し、次いでテンター中において横延伸する方法等が用
いられる。同時二軸延伸の場合は、テンター法、チユブ
ラー法による方法等が用いられる。未延伸フイルムは延
伸工程へ移る際調湿、あるいは乾燥しても良い。
延伸温度は、１２０℃を越えると作業性が悪く１２０℃
以下であることが必要だが更には９０〜６０℃が好まし
い。
以下であることが必要だが更には９０〜６０℃が好まし
い。
延伸速度は１０，０００％／sec未満では収縮率に低下
が見られるため１０，０００％／sec以上が必要である
がより好ましくは２０，０００％／sec以上である。
が見られるため１０，０００％／sec以上が必要である
がより好ましくは２０，０００％／sec以上である。
延伸倍率は２．０×２．０を下まわる場合には収縮率が
低下するため２．０×２．０以上が必要であるが、好ま
しくは２．５×２．５以上である。
低下するため２．０×２．０以上が必要であるが、好ま
しくは２．５×２．５以上である。
二軸延伸後のフイルムは６０〜１５０℃、より好ましく
は７０〜１２０℃において０〜１８０秒、より好ましく
は３０〜９０秒熱固定されたのち６０℃以下に冷却され
る。
は７０〜１２０℃において０〜１８０秒、より好ましく
は３０〜９０秒熱固定されたのち６０℃以下に冷却され
る。
本発明で得られる二軸延伸ポリアミドフイルムは透明
性、機械的性質、耐熱性、耐寒性、耐油性が優れている
が特に溶融混合していない従来知られている脂肪族ポリ
アミド形成単位を主成分として、半芳香族ポリアミド形
成単位を含有した共重合ポリアミドの二軸延伸フイルム
に比べて、ガスバリヤー性が大きいことが特徴であり、
あわせて比較的低温における熱水収縮率、しなやかさ、
透明性等にも優れており、その実用的価値は大きい。
性、機械的性質、耐熱性、耐寒性、耐油性が優れている
が特に溶融混合していない従来知られている脂肪族ポリ
アミド形成単位を主成分として、半芳香族ポリアミド形
成単位を含有した共重合ポリアミドの二軸延伸フイルム
に比べて、ガスバリヤー性が大きいことが特徴であり、
あわせて比較的低温における熱水収縮率、しなやかさ、
透明性等にも優れており、その実用的価値は大きい。
なお、本発明の組成物による二軸延伸ポリアミドフイル
ムは必要に応じて少なくともその片面にポリオレフイン
（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体およびそのケン化物等）や変性ポリオレフイ
ンあるいはポリエステル等を多層化できることは明らか
である。
ムは必要に応じて少なくともその片面にポリオレフイン
（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体およびそのケン化物等）や変性ポリオレフイ
ンあるいはポリエステル等を多層化できることは明らか
である。
以下に本発明について実施例により更に詳しく説明する
が、本実施例に限定されるものではない。
が、本実施例に限定されるものではない。
実施例中の測定項目は下記の方法で行なつた。
(1) ηrel ９８％濃度の硫酸にポリマーを１重量％溶かした溶液の
２５℃におけるオストワルド粘度計による落下秒数を溶
媒の落下秒数で割つた比より求めた。
２５℃におけるオストワルド粘度計による落下秒数を溶
媒の落下秒数で割つた比より求めた。
(2) 酸素透過量 JIS Z-1707に準じ、２３℃ １００％RHの条件で測定し
た。
た。
(3) Haze JIS K-6714に準じ測定した。
(4) 引張弾性率 JIS K-6781に準じ測定した。
(5) 熱水収縮率 延伸フイルムに５cm×５cmの正方形を印し、７５℃にコ
ントロールした水浴にこのフイルムを７分間つけた後フ
イルムを取り出し、初めに印した正方形の縦、横の寸法
差△Ｌを求め により熱水収縮率を求めた。
ントロールした水浴にこのフイルムを７分間つけた後フ
イルムを取り出し、初めに印した正方形の縦、横の寸法
差△Ｌを求め により熱水収縮率を求めた。
実施例１ ＜(A)成分共重合ポリアミドの製造＞ 蒸留水５０Kgにカプロラクタム４５Kg、ヘキサメチレン
ジアミン水溶液（８０wt％）３．０Kg、テレフタル酸
３．４Kgを加えた後オートクレーブに仕込む。２．５Kg
/cm2の加圧に保ちながらナイロン塩の濃度が９０％にな
るまで水を留出させ、次いで加熱しながら１３Kg/cm2ま
で昇圧した後更に水を蒸発させ、内温が２５０℃に達し
たならば内圧をゆつくりと抜き、最後は７００torrの減
圧で４０分減圧重合を行なつた後、押し出しチツプ化し
た。このようにして得られたポリマーの脂肪族ポリアミ
ド形成単位と、半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は
９０：１０であり、ηrel＝３．１２であつた。
ジアミン水溶液（８０wt％）３．０Kg、テレフタル酸
３．４Kgを加えた後オートクレーブに仕込む。２．５Kg
/cm2の加圧に保ちながらナイロン塩の濃度が９０％にな
るまで水を留出させ、次いで加熱しながら１３Kg/cm2ま
で昇圧した後更に水を蒸発させ、内温が２５０℃に達し
たならば内圧をゆつくりと抜き、最後は７００torrの減
圧で４０分減圧重合を行なつた後、押し出しチツプ化し
た。このようにして得られたポリマーの脂肪族ポリアミ
ド形成単位と、半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は
９０：１０であり、ηrel＝３．１２であつた。
＜(B)成分ポリアミドの製造＞ 蒸留水５３Kgにヘキサメチレンジアミン水溶液（８０wt
％）／１３．９Kg、イソフタル酸９．８Kg、テレフタル
酸４．９Kgを加え均一に撹拌溶解し更に酢酸５３ｇを添
加したのちオートクレーブに仕込む。２．５Kg/cm2の加
圧に保ちながらナイロン塩の濃度が９０wt％になるまで
水を留出させ、次いで加熱しながら１３Kg/cm2まで昇圧
した後更に水を留出させ内温が２５０℃に達したならば
内圧をゆつくりと抜き最後は７００torrの減圧で１時間
減圧重合を行なつた後、押し出しチツプ化した。このよ
うにして得られたポリマーの半芳香族ポリアミド形成単
位と脂肪族ポリアミド形成単位の重量比は１００：０で
ありηrel２．２であつた。
％）／１３．９Kg、イソフタル酸９．８Kg、テレフタル
酸４．９Kgを加え均一に撹拌溶解し更に酢酸５３ｇを添
加したのちオートクレーブに仕込む。２．５Kg/cm2の加
圧に保ちながらナイロン塩の濃度が９０wt％になるまで
水を留出させ、次いで加熱しながら１３Kg/cm2まで昇圧
した後更に水を留出させ内温が２５０℃に達したならば
内圧をゆつくりと抜き最後は７００torrの減圧で１時間
減圧重合を行なつた後、押し出しチツプ化した。このよ
うにして得られたポリマーの半芳香族ポリアミド形成単
位と脂肪族ポリアミド形成単位の重量比は１００：０で
ありηrel２．２であつた。
＜(A)成分と(B)成分の混合及びフイルム化＞ 上記のようにして得られた(A)成分共重合ポリアミド８
０重量部と(B)成分ポリアミド２０重量部をチツプ状で
Ｖ型タンブラーにより混合した後、円形ダイを用い、バ
レル温度260℃、ダイス温度２８０℃で押し出して未延
伸フイルムを得た。このフイルムを８０℃に加熱しイン
フレーシヨン方式で延伸した後７０℃で３０秒間熱固定
して厚さ２５μのフイルムを得た。このフイルムの酸素
透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−１のよう
になり、高いガスバリヤー性を有すると同時に他の性質
も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
０重量部と(B)成分ポリアミド２０重量部をチツプ状で
Ｖ型タンブラーにより混合した後、円形ダイを用い、バ
レル温度260℃、ダイス温度２８０℃で押し出して未延
伸フイルムを得た。このフイルムを８０℃に加熱しイン
フレーシヨン方式で延伸した後７０℃で３０秒間熱固定
して厚さ２５μのフイルムを得た。このフイルムの酸素
透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−１のよう
になり、高いガスバリヤー性を有すると同時に他の性質
も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
実施例２ 実施例１で得られた(A)成分共重合ポリアミド７０重量
部と(B)成分ポリアミド３０重量部を混合する以外は、
実施例１と同様の操作でフイルム化した。そのフイルム
の酸素透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−１
のようになり、高いガスバリヤー性を有すると同時に、
他の性質も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
部と(B)成分ポリアミド３０重量部を混合する以外は、
実施例１と同様の操作でフイルム化した。そのフイルム
の酸素透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−１
のようになり、高いガスバリヤー性を有すると同時に、
他の性質も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
比較例１ 実施例１で得られた(A)成分共重合ポリアミドについて
実施例１と同様の操作でフイルム化した。そのフイルム
の酸素透過量は表−１のようになりガスバリヤー性が不
十分であつた。
実施例１と同様の操作でフイルム化した。そのフイルム
の酸素透過量は表−１のようになりガスバリヤー性が不
十分であつた。
比較例２ 実施例１で得られた(A)成分共重合ポリアミド７０部と
ナイロン６（三菱化成(株)製１０２０CA）３０部とを実
施例１と同様の操作で混合、フイルム化した。このフイ
ルムの酸素透過量は表−１のようになりガスバリヤー性
が不十分であつた。
ナイロン６（三菱化成(株)製１０２０CA）３０部とを実
施例１と同様の操作で混合、フイルム化した。このフイ
ルムの酸素透過量は表−１のようになりガスバリヤー性
が不十分であつた。
比較例３ ナイロン６（三菱化成(株)製１０２０CA）８０部と実施
例１で得られた(B)成分ポリアミド２０部とを実施例１
と同様の操作で混合、フイルム化したところ、延伸中に
フイルムの破断が多発し、均一なフイルムが得られなか
つた。
例１で得られた(B)成分ポリアミド２０部とを実施例１
と同様の操作で混合、フイルム化したところ、延伸中に
フイルムの破断が多発し、均一なフイルムが得られなか
つた。
比較例４ ＜(A)成分共重合ポリアミドの製造＞ 実施例１の(A)成分共重合ポリアミドの製造法において
カプロラクタム３０Kg、ヘキサメチレンジアミン水溶液
（８０wt％）１２Kg、テレフタル酸１３．６Kgを使用す
ること以外は、実施例１と同様の操作で共重合ポリアミ
ドを得た。このポリマーの脂肪族ポリアミド形成単位と
半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は７０：３０であ
り、ηrel＝３．０８であつた。
カプロラクタム３０Kg、ヘキサメチレンジアミン水溶液
（８０wt％）１２Kg、テレフタル酸１３．６Kgを使用す
ること以外は、実施例１と同様の操作で共重合ポリアミ
ドを得た。このポリマーの脂肪族ポリアミド形成単位と
半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は７０：３０であ
り、ηrel＝３．０８であつた。
＜(A)成分と(B)成分の混合、フイルム化＞ 上記のようにして得られた(A)成分共重合ポリアミド８
０重量部と、実施例１で得られた(B)成分ポリアミド２
０重量部を実施例１と同様の操作で混合、フイルム化し
た時表−１に示されるようにガスバリヤー性には優れて
いるものの、引張弾性率が MD 26,000Kg/cm2、TD24,300
Kg/cm2と高くてフイルムは非常にかたく実用的ではなか
つた。
０重量部と、実施例１で得られた(B)成分ポリアミド２
０重量部を実施例１と同様の操作で混合、フイルム化し
た時表−１に示されるようにガスバリヤー性には優れて
いるものの、引張弾性率が MD 26,000Kg/cm2、TD24,300
Kg/cm2と高くてフイルムは非常にかたく実用的ではなか
つた。
実施例３ ＜(A)成分共重合ポリアミドの製造＞ 実施例１の(A)成分共重合ポリアミドの製造法において
カプロタクタム４２．５Kg、ヘキサメチレンジアミン
（８０wt％水溶液）４．５Kg、イソフタル酸５．１Kgを
使用する以外は実施例１と同様の操作で共重合ポリアミ
ドを得た。このポリマーの脂肪族ポリアミド形成単位と
半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は８５：１５であ
り、ηrel＝３．１１であつた。
カプロタクタム４２．５Kg、ヘキサメチレンジアミン
（８０wt％水溶液）４．５Kg、イソフタル酸５．１Kgを
使用する以外は実施例１と同様の操作で共重合ポリアミ
ドを得た。このポリマーの脂肪族ポリアミド形成単位と
半芳香族ポリアミド形成単位の重量比は８５：１５であ
り、ηrel＝３．１１であつた。
＜(B)成分共重合ポリアミドの製造＞ 蒸留水５３Kgにヘキサメチレンジアミン（８０wt％）１
３．９Kg、イソフタル酸９．８Kg、テレフタル酸４．９
Kgを加えて均一に撹拌溶解した後カプロラクタム２．５
Kgを加え、更に酢酸４０ｇを添加した。その後の操作は
実施例１の(B)成分共重合ポリアミドの製造法と同様に
行い(B)成分共重合ポリアミドを得た。このポリマーの
半芳香族ポリアミド形成単位と脂肪族ポリアミド形成単
位の重量比は９０：１０であり、ηrel＝２．０７であ
つた。
３．９Kg、イソフタル酸９．８Kg、テレフタル酸４．９
Kgを加えて均一に撹拌溶解した後カプロラクタム２．５
Kgを加え、更に酢酸４０ｇを添加した。その後の操作は
実施例１の(B)成分共重合ポリアミドの製造法と同様に
行い(B)成分共重合ポリアミドを得た。このポリマーの
半芳香族ポリアミド形成単位と脂肪族ポリアミド形成単
位の重量比は９０：１０であり、ηrel＝２．０７であ
つた。
＜(A)成分と(B)成分の混合及びフイルム化＞ 上記のようにして得られた(A)成分共重合ポリアミド８
５重量部と(B)成分共重合ポリアミド１５重量部を実施
例１と同様の操作で混合、フイルム化した。このフイル
ムの酸素透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−
１のようになり、高いガスバリヤー性を有すると同時
に、他の性質も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
５重量部と(B)成分共重合ポリアミド１５重量部を実施
例１と同様の操作で混合、フイルム化した。このフイル
ムの酸素透過量、Haze、引張弾性率、熱水収縮率は表−
１のようになり、高いガスバリヤー性を有すると同時
に、他の性質も良好な二軸延伸フイルムが得られた。
比較例５ ＜(B)成分共重合ポリアミドの製造＞ 実施例３の(B)成分共重合ポリアミドの製造法におい
て、カプロラクタム添加量を５．０Kgとする以外は実施
例３と同様の操作で(B)成分共重合ポリアミドを得た。
このポリマーの半芳香族ポリアミド形成単位と脂肪族ポ
リアミド形成単位の重量比は８０：２０であり、ηrel
＝２．０１であつた。
て、カプロラクタム添加量を５．０Kgとする以外は実施
例３と同様の操作で(B)成分共重合ポリアミドを得た。
このポリマーの半芳香族ポリアミド形成単位と脂肪族ポ
リアミド形成単位の重量比は８０：２０であり、ηrel
＝２．０１であつた。
＜(A)成分と(B)成分の混合及びフイルム化＞ 実施例３で得られた(A)成分共重合ポリアミド８５重量
部と上記のようにして得られた(B)成分共重合ポリアミ
ド１５重量部を実施例１と同様の操作で混合、フイルム
化した。このフイルムの酸素透過量は表−１のようにな
り、ガスバリヤー性が不十分であつた。
部と上記のようにして得られた(B)成分共重合ポリアミ
ド１５重量部を実施例１と同様の操作で混合、フイルム
化した。このフイルムの酸素透過量は表−１のようにな
り、ガスバリヤー性が不十分であつた。
〔発明の効果〕 本発明で得られる組成物による二軸延伸フイルムでは、
従来技術では不可能であつた領域まで半芳香族成分を含
有することができる。そのため高いガスバリヤー性を有
し、食品包装等に用いる場合、内容物保存上好ましい傾
向にある。加えて従来技術のカプロアミドを主成分とす
る共重合ポリアミドの比較的低温における熱水収縮率は
不十分で収縮時の内容物との密着性が悪かつたのに対
し、本発明の組成物による二軸延伸ポリアミドフイルム
はかかる欠点も改良できる。更に、本発明の二軸延伸ポ
リアミドフイルムは、おどろくべきことに非常にしなや
かで透明性も高く極めて実用上好ましい。
従来技術では不可能であつた領域まで半芳香族成分を含
有することができる。そのため高いガスバリヤー性を有
し、食品包装等に用いる場合、内容物保存上好ましい傾
向にある。加えて従来技術のカプロアミドを主成分とす
る共重合ポリアミドの比較的低温における熱水収縮率は
不十分で収縮時の内容物との密着性が悪かつたのに対
し、本発明の組成物による二軸延伸ポリアミドフイルム
はかかる欠点も改良できる。更に、本発明の二軸延伸ポ
リアミドフイルムは、おどろくべきことに非常にしなや
かで透明性も高く極めて実用上好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 良 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (72)発明者 向井 誠一 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−41261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−68660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−6355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−127977（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】脂肪族ポリアミド形成単位を７５〜９９重
量％含有し、一種以上の脂肪族ジアミンと一種以上の芳
香族ジカルボン酸からなる半芳香族ポリアミド形成単位
を２５〜１重量％含有する共重合ポリアミド（Ａ成分）
と、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなる半芳香族ポリアミド形成単位を１００
〜８５重量％含有し、脂肪族ポリアミド形成単位を０〜
１５重量％含有するポリアミド（Ｂ成分）よりなるポリ
アミド組成物。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の組成物におい
て、Ａ成分とＢ成分の混合重量比が （Ａ成分）：（Ｂ成分）＝95：5〜40：60 であるポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265457A JPH0643552B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265457A JPH0643552B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127346A JPS62127346A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0643552B2 true JPH0643552B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17417431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265457A Expired - Lifetime JPH0643552B2 (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643552B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911963A (en) * | 1987-08-31 | 1990-03-27 | Viskase Corporation | Multilayer film containing amorphous nylon |
| DE3823803A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamidmischungen |
| US5053259A (en) * | 1988-08-23 | 1991-10-01 | Viskase Corporation | Amorphous nylon copolymer and copolyamide films and blends |
| FR2685702B1 (fr) * | 1991-12-31 | 1994-04-01 | Atochem | Nouvelles compositions polyamides amorphes transparentes a tenue aux agents chimiques elevee. |
| JP3472628B2 (ja) | 1994-08-12 | 2003-12-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び二軸延伸フィルム |
| CN112574406A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-30 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种高红外透过率透明尼龙及其制备方法 |
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-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265457A patent/JPH0643552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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