JPH0643804U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工程、治工具、設備が簡単でコストダウンの
可能な磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気記録媒体に摺接するフロントコア１とそ
の後部のバックコア２とを別体で構成し、このフロント
コア１とバックコア２とを接合してなる磁気コアを備え
た磁気ヘッド１０であって、前記磁気コアを収納するケ
ース６と、このケース６内に前記磁気コアを保持するた
めの保持部材８とを有し、前記ケース６および保持部材
８は導電性の部材で形成され、前記保持部材８が前記磁
気コアと前記ケース６との間で導通をなして構成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気カード、磁気テープ等の磁気記録媒体に対して磁気コアを摺動 接触させて情報の磁気記録、再生を行なう磁気ヘッドに関し、特にその構成に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁気ヘッドの一例として、磁気コアにおいて、磁気記録媒体に摺動接触 する前部とその反対側の後部を、フロントコアとバックコアとの別体に形成し、 これらを接合したクレバイト型と呼ばれる構造を採用しているものがある。この 構造によれば、フロントコアとバックコアを各々適した磁性材料により製作する ことが可能であり、通常、フロントコアは対摩耗性を考慮してセンダスト合金や フェライト等を使用し、バックコアはコストや磁気特性を考慮してパーマロイの 積層構造にする場合が多い。

【０００３】

【考案が解決しようとしている課題】

しかしながら、上述したようなクレバイト型の磁気コアを採用した磁気ヘッド の構造では、バックコアを製造する場合、積層構造を採用しているため、必要な 厚さ（トラック幅）にするためには多くのコア単体を積層していく必要がある。 そのために、コア単体とコア単体との間には接着剤を塗布し、コア単体とコア単 体とがずれないように位置決めを行ない、接着剤を硬化させるために必要な高温 、高圧状態を得るための治工具、設備が必要となる。

【０００４】 さらに、フロントコア部との接合部は磁気特性を得るためには、平滑に仕上げ 加工を施さなければならないため、ローコストを目的としたクレバイト構造では あるが、現状のバックコア製造においては、積層させるために必要な工程、治工 具、設備には避けられないコストが多くかかってしまい、今以上のコストダウン は難しい。

【０００５】 上記課題を考慮して、本考案は、工程、治工具、設備が簡単でコストダウンの 可能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

従来抱えている課題を解決し、上記目的を達成するため、本考案は、磁気記録 媒体に摺接するフロントコアとその後部のバックコアとを別体で構成し、このフ ロントコアとバックコアとを接合してなる磁気コアを備えた磁気ヘッドであって 、前記磁気コアを収納するケースと、このケース内に前記磁気コアを保持するた めの保持部材とを有し、前記ケースおよび保持部材は導電性の部材で形成され、 前記保持部材が前記磁気コアと前記ケースとの間で導通をなして構成される。

【０００７】 また、前記保持部材は、一部が前記ケースに係合しているねじであることを特 徴として構成される。

【０００８】 また、前記保持部材は、前記磁気コアと前記ケースとの間に配された弾性部材 であることを特徴として構成される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００１０】 図１は、本考案の第１の実施例を示す断面図である。図１において、１はフロ ントコア、２はバックコアである。このバックコア２は板状の磁性材料を曲げ加 工してＵ字状に形成されている。この曲げ加工により形成されたアール部２ａは ほぼ半円状に形成されている。また、このバックコア２は、その先端２ｂがフロ ントコア１の先端部１ａより、ヘッド１０においてその内方に位置している。し たがって、フロントコア１の先端を加工する際に、バックコア２が加工されると いうことなく、フロントコア１とバックコア２との接合面積は一定のまま保たれ る。３はコイル線で、ボビン７に巻回されている。４は端子で、ボビン７に固設 され、コイル線３に接続されている。５はコアサポートで、ボビン７と組み合わ されたバックコア２が支持固定される。６はシールドケース、８はねじで、押圧 力を付与することによりフロントコア１とバックコア２を接合させるとともに、 シールドケース６との間でアースをとる。

【００１１】 なお、本実施例では、フロントコア１はセンダスト合金により形成されおり、 その特性は、ほぼ次の通りである。最大飽和磁束密度：８６５０［Ｇ］、初透磁 率：４００００、保持力：０．０３２［Ｏ_e ］、体積抵抗率：１０５［μΩ・ｃ ｍ］、線膨張係数：１．３×１０^-5［／℃］。また、バックコア２、シールドケ ース６はパーマロイにより形成されており、その特性は、ほぼ次の通りである。 最大飽和磁束密度：７５００［Ｇ］以上、初透磁率：３００００以上、保持力： ０．０１７［Ｏ_e ］以下、体積抵抗率：５５〜６５［μΩ・ｃｍ］、線膨張係数 ：１．２×１０^-5［／℃］。一方、コアサポート５はＰＰＳ（ポリフェニレンサ ルファイド）樹脂により形成されており、その特性は、熱変形温度：２６０［℃ ］以上、線膨張係数：２．２×１０^-5［／℃］、体積固有抵抗：１０¹⁶［Ω・ｃ ｍ］である。

【００１２】 次に、磁気ヘッド１０の製造方法について、図２を用いて説明する。なお、各 工程における構成要素の相関を理解し易くするため、各工程の説明図を所定の方 向に合わせて示しているが、実際には精度および作業性等を考慮して適正な方向 に向けられて作業が行なわれている。

【００１３】 ＜工程１＞ 図２（ａ）に示すように、板状に形成されたバックコア２を曲げ加工によりＵ 字状に形成する。

【００１４】 ＜工程２＞ 次に、図２（ｂ）に示すように、コイル線３が巻回されたボビン７の開口部７ ａにバックコア２を通すようにして、バックコア２とボビン７とを組み合わせる 。

【００１５】 ＜工程３＞ 図２（ｃ）に示すように、コアサポート５の第１の当接部５ａにボビン７の当 接部７ｂを当接させることで位置決めし、バックコア２が組み込まれたボビン７ をコアサポート５に仮止めする。

【００１６】 ＜工程４＞ 図２（ｄ）に示すように、バックコア２、ボビン７が仮止めされたコアサポー ト５をシールドケース６に収納し、ねじ８によりシールドケース６内に固定する 。この固定は、コアサポート５の第２の当接部５ｂにシールドケース６の端部６ ａを当接させ、シールドケース６に螺合されたねじ８でバックコア２を押圧する ことにより行なわれる。

【００１７】 ＜工程５＞ 図３（ｅ）に示すように、２個のコア単体が接合されたフロントコア１を、コ アサポート５に当接させ位置決めし、ねじ８を工程４の状態よりさらにねじ込む ことにより、フロントコア１とバックコア１とを接合させる。この状態で、シー ルドケース６内に樹脂を埋め込み、さらにこの樹脂を硬化させ、シールドケース ６に収納された部材を固定する。本実施例では、この樹脂に熱硬化性のエポキシ 系樹脂を使用している。

【００１８】 ＜工程６＞ 図３（ｆ）に示すように、シールドケース６から突出しているねじ８の部分を 除去する。

【００１９】 ＜工程７＞ 図３（ｇ）に示すように、所定のギャップ深さが得られるように、フロントコ ア１の先端を研削あるいは研磨加工する。

【００２０】 以上の工程を経ることにより本考案による磁気ヘッドを得ることができる。

【００２１】 次に、コアサポートについて、図４から図１３を用いて説明する。

【００２２】 図４は、コアサポートの一実施例を示す斜視図である。コアサポート５の第１ の当接部５ａ、第２の当接部５ｂは、前述したように、それぞれボビン７の当接 部７ｂ、シールドケース６の端部６ａが当接位置決めされる。５ｃは第３の当接 部で、バックコア２の端部が支持されるとともにフロントコア１が当接され、ト ラックの位置出しが行なわれる。５ｄは第４の当接部で、フロントコア１の底部 が当接され、ギャップ深さの設定が精度良く行なわれる。５ｅはガイド部で、バ ックコア２の位置決めガイドとなる。５ｆは第５の当接部で、ボビン７の一方の 端部が当接される。５ｇは挿入口で、バックコア２の一方の端部が挿入される。 そして、バックコア２の双方の端部が支持部５ｈを挟持するようにして支持され る。このコアサポート５は、基準面５Ａを基準として第１の当接部５ａ、第２の 当接部５ｂ、第４の当接部５ｄが設定されるので、それぞれの当接部に当接され る部材は互いに精度の高い位置関係が保たれる。しかも、基準面５Ａを基準とし て第４の当接部５ｄに当接されたフロントコア２を加工するので、高精度に加工 されたギャップ深さが得られる。

【００２３】 次に、コアサポートの他の実施例について図面を用いて説明する。図５から図 ８は、コアサポートの所定の位置に凸部を設けることにより、バックコア２ある いはフロントコア１に押圧力を付与してコアサポートに保持可能とした実施例を 示している。図５に示す実施例のコアサポート２１は、バックコア挿入口２１ａ の図において下方部に凸部２１ｂが２つ形成され、バックコア２を保持可能とし ている。なお、本実施例では挿入口２１ａの下方部に凸部２１ｂを形成したが、 挿入口２１ａの上方部に形成しても良い。図６に示す実施例のコアサポート２２ は、図４に示すコアサポート５に突出支持部２２ａが設けられ、その突出支持部 ２２ａの側面に凸部２２ｂが２つ形成されている。この実施例でもバックコア２ を保持可能としている。図７に示す実施例のコアサポート２３は、フロントコア １の当接面から突出するように突出支持部２３ａが設けられ、その突出支持部２ ３ａの内側の側面に凸部２２ｂが２つ形成され、フロントコア１を保持可能とし ている。この実施例では、フロントコア１を位置決め部２３ｃに対して押圧する ようにしているので、フロントコア１の高精度な位置決め（トラックの位置出し ）が可能になる。図８（ａ）に示す実施例のコアサポート２４は、図においてコ アサポート２４の上部に突出支持部２４ａが設けられ、この突出支持部２４ａの 上下両側に凸部２４ｂ，２４ｃが形成されている。さらに、この実施例では２つ のバックコア挿入口２４ｄ，２４ｅが形成されている。そして、図８（ｂ）に示 すように、バックコア２が組み込まれたコアサポート２４をシールドケース６に 挿入した際には、ケース６によって凸部２４ｂが押圧され、凸部２４ｃがその押 圧力をバックコア２に伝え、バックコア２が保持されるとともに、フロントコア １とバックコア２との確実な接合が可能になる。したがって、図１に示した実施 例におけるねじ８を省略することが可能になる。なお、この実施例では、凸部２ ４ｂを半円柱状に形成したが、半球状に形成して突出支持部２４ａの先端部に設 けても良い。

【００２４】 図９から図１２に示したコアサポートは、図４に示したコアサポートに比べ、 位置決め部がさらに増加されている。図９に示すコアサポート２５は、フロント コア１を挟持するように位置決め部２５ａ，２５ｂが設けられている。このよう な構成にすることで、フロントコア１の位置決めがなされる。図１０に示すコア サポート２６は、バックコア２の挿入口２６ａの形状を台形状にしている。この ような形状にすることで、挿入口２６ａの斜辺部がバックコア２に係合するため 、バックコア２はコアサポート２６に保持固定される。図１１、図１２に示すコ アサポート２７，２８は、ともにボビン７を位置決め保持する位置決め部を有す る。図１１に示すコアサポート２７は、位置決め部２７ａ，２７ｂがボビン７の 一方の端部を挟持するようにして、ボビン７を位置決め保持している。図１２に 示すコアサポート２８は、溝からなる位置決め部２８ａ，２８ｂを有しており、 この位置決め部２８ａ，２８ｂにボビン７の両端部の片側が嵌合し、位置決め保 持される。

【００２５】 図１３に示すコアサポート２８は、バックコア２の挿入口２９ａの一方の側面 が開口されている。したがって、矢印Ａの方向からバックコア２が挿入可能にな り組立が容易になる。また、矢印Ａ方向からバックコア２を挿入させるため、ガ イド突部２９ｂは片側にのみ設けている。なお、このガイド突部２９ｂは、バッ クコア２の側面方向の突当て部になる。

【００２６】 図１４は、本考案により磁気ヘッドの第２の実施例を示す断面図である。本実 施例では、第１の実施例で用いたねじ８に代えて、導電性の板バネからなる弾性 部材９を用いている。弾性部材９は自身の弾性力によりバックコア２を押圧する ことでフロントコア１との接合を図っている。そしてさらに、バックコア２とシ ールドケース６との間でアースをとっている。

【００２７】 なお、フロントコア１、バックコア２、シールドケース６は、それぞれ上述し た機能が果たされるのであれば、例えばフェライト等、他の磁性金属でも構わな い。また、コアサポート５も、非磁性材料であって、コアを保持できるものであ れば、例えばアルミダイキャスト、黄銅のプレス部材等他の部材でも構わない。 なお、コアサポート５に導電性の部材を用いることによりアース用の部材（例え ば、ねじ８）は不要になる。この場合、コアサポート５とバックコア２の間を積 極的に導通させるためには、バックコア２を導電性の接着剤を用いてコアサポー ト５に固定すれば良い。

【００２８】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案による磁気ヘッドは、磁気コアを収納 するケースと、このケース内に前記磁気コアを保持するための保持部材とを有し 、前記ケースおよび保持部材は導電性の部材で形成され、前記保持部材が前記磁 気コアと前記ケースとの間で導通をなして構成されるので、特別の部材を設ける ことなく、コアとケースとのアースをとることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドの加工工程図であり、図
３と共に示す全体の工程のうち（ａ）〜（ｄ）を示す。

【図３】図１に示す磁気ヘッドの加工工程図であり、図
２と共に示す全体の工程のうち（ｅ）〜（ｇ）を示す。

【図４】コアサポートの一実施例を示す斜視図である。

【図５】コアサポートの他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】コアサポートの他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図８】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図９】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図１０】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１１】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１２】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１３】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１４】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ フロントコア ２ バックコア ３ コイル線 ５ コアサポート ６ シールドケース ７ ボビン ８ ねじ ９ 弾性部材 １０ 磁気ヘッド

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体に摺接するフロントコアと
   その後部のバックコアとを別体で構成し、このフロント
   コアとバックコアとを接合してなる磁気コアを備えた磁
   気ヘッドであって、 前記磁気コアを収納するケースと、 このケース内に前記磁気コアを保持するための保持部材
   と、 を有し、 前記ケースおよび保持部材は導電性の部材で形成され、 前記保持部材が前記磁気コアと前記ケースとの間で導通
   をなしていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前
   記保持部材は、一部が前記ケースに係合しているねじで
   あることを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前
   記保持部材は、前記磁気コアと前記ケースとの間に配さ
   れた弾性部材であることを特徴とする磁気ヘッド。