JPH06150221A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工程、治工具、設備が簡単でコストダウンの
可能な磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気記録媒体に摺接するフロントコア１とそ
の後部のバックコア２とを別体で構成し、このフロント
コア１とバックコア２とを接合してなる磁気コアを備え
た磁気ヘッド１０であって、前記バックコア１は、板状
部材を曲げ加工により略Ｕ字状に形成され、その先端部
２ｂで、前記フロントコア１を挟持するように構成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気カード、磁気テー
プ等の磁気記録媒体に対して磁気コアを摺動接触させて
情報の磁気記録、再生を行なう磁気ヘッドに関し、特に
その構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気ヘッドの一例として、磁気コ
アにおいて、磁気記録媒体に摺動接触する前部とその反
対側の後部を、フロントコアとバックコアとの別体に形
成し、これらを接合したクレバイト型と呼ばれる構造を
採用しているものがある。この構造によれば、フロント
コアとバックコアを各々適した磁性材料により製作する
ことが可能であり、通常、フロントコアは対摩耗性を考
慮してセンダスト合金やフェライト等を使用し、バック
コアはコストや磁気特性を考慮してパーマロイの積層構
造にする場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述したようなクレバイト型の磁気コアを採用した磁気ヘ
ッドの構造では、バックコアを製造する場合、積層構造
を採用しているため、必要な厚さ（トラック幅）にする
ためには多くのコア単体を積層していく必要がある。そ
のために、コア単体とコア単体との間には接着剤を塗布
し、コア単体とコア単体とがずれないように位置決めを
行ない、接着剤を硬化させるために必要な高温、高圧状
態を得るための治工具、設備が必要となる。

【０００４】さらに、フロントコア部との接合部は磁気
特性を得るためには、平滑に仕上げ加工を施さなければ
ならないため、ローコストを目的としたクレバイト構造
ではあるが、現状のバックコア製造においては、積層さ
せるために必要な工程、治工具、設備には避けられない
コストが多くかかってしまい、今以上のコストダウンは
難しい。

【０００５】上記課題を考慮して、本発明は、工程、治
工具、設備が簡単でコストダウンの可能な磁気ヘッドを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従来抱えている課題を解
決し、上記目的を達成するため、本発明は、磁気記録媒
体に摺接するフロントコアとその後部のバックコアとを
別体で構成し、このフロントコアとバックコアとを接合
してなる磁気コアを備えた磁気ヘッドであって、前記バ
ックコアは、板状部材を曲げ加工により略Ｕ字状に形成
され、その先端部で、前記フロントコアを挟持するよう
に構成されている。

【０００７】また、前記フロントコアの先端が、前記バ
ックコアの先端より突出して設けられている。

【０００８】さらに、前記バックコアは、押圧力が付与
されて固定されている。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１０】図１は、本発明の第１の実施例を示す断面
図である。図１において、１はフロントコア、２はバッ
クコアである。このバックコア２は板状の磁性材料を曲
げ加工してＵ字状に形成されている。この曲げ加工によ
り形成されたアール部２ａはほぼ半円状に形成されてい
る。また、このバックコア２は、その先端２ｂがフロン
トコア１の先端部１ａより、ヘッド１０においてその内
方に位置している。したがって、フロントコア１の先端
を加工する際に、バックコア２が加工されるということ
なく、フロントコア１とバックコア２との接合面積は一
定のまま保たれる。３はコイル線で、ボビン７に巻回さ
れている。４は端子で、ボビン７に固設され、コイル線
３に接続されている。５はコアサポートで、ボビン７と
組み合わされたバックコア２が支持固定される。６はシ
ールドケース、８はねじで、押圧力を付与することによ
りフロントコア１とバックコア２を接合させるととも
に、シールドケース６との間でアースをとる。

【００１１】なお、本実施例では、フロントコア１はセ
ンダスト合金により形成されおり、その特性は、ほぼ次
の通りである。最大飽和磁束密度：８６５０［Ｇ］、初
透磁率：４００００、保持力：０．０３２［Ｏ_e ］、体
積抵抗率：１０５［μΩ・ｃｍ］、線膨張係数：１．３
×１０^-5［／℃］。また、バックコア２、シールドケー
ス６はパーマロイにより形成されており、その特性は、
ほぼ次の通りである。最大飽和磁束密度：７５００
［Ｇ］以上、初透磁率：３００００以上、保持力：０．
０１７［Ｏ_e ］以下、体積抵抗率：５５〜６５［μΩ・
ｃｍ］、線膨張係数：１．２×１０^-5［／℃］。一方、
コアサポート５はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）樹脂により形成されており、その特性は、熱変形温
度：２６０［℃］以上、線膨張係数：２．２×１０
^-5［／℃］、体積固有抵抗：１０¹⁶［Ω・ｃｍ］であ
る。

【００１２】次に、磁気ヘッド１０の製造方法につい
て、図２を用いて説明する。なお、各工程における構成
要素の相関を理解し易くするため、各工程の説明図を所
定の方向に合わせて示しているが、実際には精度および
作業性等を考慮して適正な方向に向けられて作業が行な
われている。

【００１３】＜工程１＞図２（ａ）に示すように、板状
に形成されたバックコア２を曲げ加工によりＵ字状に形
成する。

【００１４】＜工程２＞次に、図２（ｂ）に示すよう
に、コイル線３が巻回されたボビン７の開口部７ａにバ
ックコア２を通すようにして、バックコア２とボビン７
とを組み合わせる。

【００１５】＜工程３＞図２（ｃ）に示すように、コア
サポート５の第１の当接部５ａにボビン７の当接部７ｂ
を当接させることで位置決めし、バックコア２が組み込
まれたボビン７をコアサポート５に仮止めする。

【００１６】＜工程４＞図２（ｄ）に示すように、バッ
クコア２、ボビン７が仮止めされたコアサポート５をシ
ールドケース６に収納し、ねじ８によりシールドケース
６内に固定する。この固定は、コアサポート５の第２の
当接部５ｂにシールドケース６の端部６ａを当接させ、
シールドケース６に螺合されたねじ８でバックコア２を
押圧することにより行なわれる。

【００１７】＜工程５＞図３（ｅ）に示すように、２個
のコア単体が接合されたフロントコア１を、コアサポー
ト５に当接させ位置決めし、ねじ８を工程４の状態より
さらにねじ込むことにより、フロントコア１とバックコ
ア１とを接合させる。この状態で、シールドケース６内
に樹脂を埋め込み、さらにこの樹脂を硬化させ、シール
ドケース６に収納された部材を固定する。本実施例で
は、この樹脂に熱硬化性のエポキシ系樹脂を使用してい
る。

【００１８】＜工程６＞図３（ｆ）に示すように、シー
ルドケース６から突出しているねじ８の部分を除去す
る。

【００１９】＜工程７＞図３（ｇ）に示すように、所定
のギャップ深さが得られるように、フロントコア１の先
端を研削あるいは研磨加工する。

【００２０】以上の工程を経ることにより本発明による
磁気ヘッドを得ることができる。

【００２１】次に、コアサポートについて、図４から図
１３を用いて説明する。

【００２２】図４は、コアサポートの一実施例を示す斜
視図である。コアサポート５の第１の当接部５ａ、第２
の当接部５ｂは、前述したように、それぞれボビン７の
当接部７ｂ、シールドケース６の端部６ａが当接位置決
めされる。５ｃは第３の当接部で、バックコア２の端部
が支持されるとともにフロントコア１が当接され、トラ
ックの位置出しが行なわれる。５ｄは第４の当接部で、
フロントコア１の底部が当接され、ギャップ深さの設定
が精度良く行なわれる。５ｅはガイド部で、バックコア
２の位置決めガイドとなる。５ｆは第５の当接部で、ボ
ビン７の一方の端部が当接される。５ｇは挿入口で、バ
ックコア２の一方の端部が挿入される。そして、バック
コア２の双方の端部が支持部５ｈを挟持するようにして
支持される。このコアサポート５は、基準面５Ａを基準
として第１の当接部５ａ、第２の当接部５ｂ、第４の当
接部５ｄが設定されるので、それぞれの当接部に当接さ
れる部材は互いに精度の高い位置関係が保たれる。しか
も、基準面５Ａを基準として第４の当接部５ｄに当接さ
れたフロントコア２を加工するので、高精度に加工され
たギャップ深さが得られる。

【００２３】次に、コアサポートの他の実施例について
図面を用いて説明する。図５から図８は、コアサポート
の所定の位置に凸部を設けることにより、バックコア２
あるいはフロントコア１に押圧力を付与してコアサポー
トに保持可能とした実施例を示している。図５に示す実
施例のコアサポート２１は、バックコア挿入口２１ａの
図において下方部に凸部２１ｂが２つ形成され、バック
コア２を保持可能としている。なお、本実施例では挿入
口２１ａの下方部に凸部２１ｂを形成したが、挿入口２
１ａの上方部に形成しても良い。図６に示す実施例のコ
アサポート２２は、図４に示すコアサポート５に突出支
持部２２ａが設けられ、その突出支持部２２ａの側面に
凸部２２ｂが２つ形成されている。この実施例でもバッ
クコア２を保持可能としている。図７に示す実施例のコ
アサポート２３は、フロントコア１の当接面から突出す
るように突出支持部２３ａが設けられ、その突出支持部
２３ａの内側の側面に凸部２２ｂが２つ形成され、フロ
ントコア１を保持可能としている。この実施例では、フ
ロントコア１を位置決め部２３ｃに対して押圧するよう
にしているので、フロントコア１の高精度な位置決め
（トラックの位置出し）が可能になる。図８（ａ）に示
す実施例のコアサポート２４は、図においてコアサポー
ト２４の上部に突出支持部２４ａが設けられ、この突出
支持部２４ａの上下両側に凸部２４ｂ，２４ｃが形成さ
れている。さらに、この実施例では２つのバックコア挿
入口２４ｄ，２４ｅが形成されている。そして、図８
（ｂ）に示すように、バックコア２が組み込まれたコア
サポート２４をシールドケース６に挿入した際には、ケ
ース６によって凸部２４ｂが押圧され、凸部２４ｃがそ
の押圧力をバックコア２に伝え、バックコア２が保持さ
れるとともに、フロントコア１とバックコア２との確実
な接合が可能になる。したがって、図１に示した実施例
におけるねじ８を省略することが可能になる。なお、こ
の実施例では、凸部２４ｂを半円柱状に形成したが、半
球状に形成して突出支持部２４ａの先端部に設けても良
い。

【００２４】図９から図１２に示したコアサポートは、
図４に示したコアサポートに比べ、位置決め部がさらに
増加されている。図９に示すコアサポート２５は、フロ
ントコア１を挟持するように位置決め部２５ａ，２５ｂ
が設けられている。このような構成にすることで、フロ
ントコア１の位置決めがなされる。図１０に示すコアサ
ポート２６は、バックコア２の挿入口２６ａの形状を台
形状にしている。このような形状にすることで、挿入口
２６ａの斜辺部がバックコア２に係合するため、バック
コア２はコアサポート２６に保持固定される。図１１、
図１２に示すコアサポート２７，２８は、ともにボビン
７を位置決め保持する位置決め部を有する。図１１に示
すコアサポート２７は、位置決め部２７ａ，２７ｂがボ
ビン７の一方の端部を挟持するようにして、ボビン７を
位置決め保持している。図１２に示すコアサポート２８
は、溝からなる位置決め部２８ａ，２８ｂを有してお
り、この位置決め部２８ａ，２８ｂにボビン７の両端部
の片側が嵌合し、位置決め保持される。

【００２５】図１３に示すコアサポート２８は、バック
コア２の挿入口２９ａの一方の側面が開口されている。
したがって、矢印Ａの方向からバックコア２が挿入可能
になり組立が容易になる。また、矢印Ａ方向からバック
コア２を挿入させるため、ガイド突部２９ｂは片側にの
み設けている。なお、このガイド突部２９ｂは、バック
コア２の側面方向の突当て部になる。

【００２６】図１４は、本発明により磁気ヘッドの第２
の実施例を示す断面図である。本実施例では、第１の実
施例で用いたねじ８に代えて、導電性の板バネからなる
弾性部材９を用いている。弾性部材９は自身の弾性力に
よりバックコア２を押圧することでフロントコア１との
接合を図っている。そしてさらに、バックコア２とシー
ルドケース６との間でアースをとっている。

【００２７】なお、フロントコア１、バックコア２、シ
ールドケース６は、それぞれ上述した機能が果たされる
のであれば、例えばフェライト等、他の磁性金属でも構
わない。また、コアサポート５も、非磁性材料であっ
て、コアを保持できるものであれば、例えばアルミダイ
キャスト、黄銅のプレス部材等他の部材でも構わない。
なお、コアサポート５に導電性の部材を用いることによ
りアース用の部材（例えば、ねじ８）は不要になる。こ
の場合、コアサポート５とバックコア２の間を積極的に
導通させるためには、バックコア２を導電性の接着剤を
用いてコアサポート５に固定すれば良い。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、磁気記録媒体に摺接するフロントコアとその後部の
バックコアとを別体で構成し、このフロントコアとバッ
クコアとを接合してなる磁気コアを備えた磁気ヘッドで
あって、前記バックコアを、板状部材を曲げ加工により
略Ｕ字状に形成し、その先端部で、前記フロントコアを
挟持するように構成したので、ヘッドの構成を簡単にす
ることが可能となると共に、コイルボビンに容易に挿入
することが可能になり、加工工程が削減される。

【００２９】また、コイルボビンにバックコアを挿入す
る形式が採れるので、コイルボビン内でバックコア同士
を接合させる必要がなく、埃等が混入する虞がない。し
たがって、特性の劣化も起こらない。

【００３０】また、前記フロントコアの先端は、前記バ
ックコアの先端より突出して設けられているので、所定
のギャップ深さを得るためにフロントコアを加工した際
にも、バックコアは削られることがないので、フロント
コアとバックコアとの接合面積は変化しない。したがっ
て、フロントコアとバックコアとが剥離するという虞も
ない。

【００３１】さらに、前記バックコアは、押圧力が付与
されて固定されているので、より一層フロントコアとバ
ックコアとが剥離するという虞がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドの加工工程図であり、図
３と共に示す全体の工程のうち（ａ）〜（ｄ）を示す。

【図３】図１に示す磁気ヘッドの加工工程図であり、図
２と共に示す全体の工程のうち（ｅ）〜（ｇ）を示す。

【図４】コアサポートの一実施例を示す斜視図である。

【図５】コアサポートの他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】コアサポートの他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図８】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図９】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視図
である。

【図１０】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１１】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１２】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１３】コアサポートのさらに他の実施例を示す斜視
図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ フロントコア ２ バックコア ３ コイル線 ５ コアサポート ６ シールドケース ７ ボビン ８ ねじ ９ 弾性部材 １０ 磁気ヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体に摺接するフロントコアと
   その後部のバックコアとを別体で構成し、このフロント
   コアとバックコアとを接合してなる磁気コアを備えた磁
   気ヘッドであって、 前記バックコアは、板状部材を曲げ加工により略Ｕ字状
   に形成され、その先端部で、前記フロントコアを挟持す
   るように構成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前
   記フロントコアの先端が、前記バックコアの先端より突
   出して設けられていることを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前
   記バックコアは、押圧力が付与されて固定されているこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。