JPH0643809U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラミネート型磁気ヘッドの出力を簡易な構成
で増大可能とする。 【構成】 ギャップＧに直交する深さ方向の内部側にお
いて、多層磁性膜１２を巾広で大きな容量を有するよう
に形成し、多層磁性膜１２の容量を実質的に増大するこ
とによって、テープ摺動面における多層磁性膜１２の積
層巾を、狭トラック巾等に従って巾狭に設定しつつ、出
力磁束数を増大させたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁性膜を用いた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、磁性膜を膜付けした一対のコアどうしを対向配置することにより所 定のギャップを形成するようにした磁気ヘッドが、特開平４−１２５８０６号公 報等に提案されている。このような磁性膜を用いた磁気ヘッドにおいて、近年、 磁性膜をトラック巾方向に積層してなる、いわゆるラミネート型の磁気ヘッドが 開発されている。

【０００３】 このラミネート型の磁気ヘッドでは、例えば図４に示されているように、ギャ ップＧを形成するように対向配置された一対のコア１，１のそれぞれに、トラッ ク巾方向に積層された磁性膜２，２が膜付けされているとともに、それら各磁性 膜２のトラック巾方向の両側に、当該磁性膜２を挟み込むようにして非磁性基板 ３，３が配設されている。上記磁性膜２は、強磁性体からなる磁性膜と、ガラス 等からなる非磁性層とを重ね合わせたものであり、当該磁性膜２及び上記非磁性 基板３のギャップ形成表面上を、テープが走行するように構成されている。また 上記コア１，１どうしの対向部分に形成されたコイル窓５を通して、記録・再生 信号を入出力させるためのコイル６がコア１に巻回されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのような磁性膜を膜付けした構成の磁気ヘッドにおいては、トラッ ク巾等に従って磁性膜の膜巾が規制されることとなり、そのため出力磁束数を増 大させることが困難となって高出力が得にくいという問題がある。特に、近年の 高密度記録においては、トラック巾が狭められる傾向にあり、その狭トラックに 対応するには、テープ摺動面を巾狭としつつ磁性膜の特性を向上させる必要があ る。

【０００５】 そこで本考案は、テープ摺動面における磁性膜の巾寸法にかかわらず、高出力 を容易に得ることができるようにしたラミネート型の磁気ヘッドを提供すること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、ギャップを境にして両側にコアを対向配置 してなる磁気ヘッドにおいて、上記コアは、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせた 組をトラック巾方向に複数組積層してなる多層磁性膜を有し、この多層磁性膜の トラック巾方向における積層巾を、前記ギャップに直交する深さ方向に向かって 巾広となるように形成してなる構成を有している。

【０００７】

【作用】

このような構成を有する手段においては、テープ摺動面における多層磁性膜の 巾が、狭トラック巾等に従って巾狭に設定されている場合であっても、ギャップ に直交する深さ方向の内部側において、多層磁性膜が巾広で大きな容量を有する ように形成されているため、磁性膜の容量が実質的に増大されている。そしてこ の磁性膜の容量増大によって磁気抵抗が減少され、その結果出力磁束数が増大さ れるようになっている。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１及び図２に示されているように、ギャップＧを形成するように対向配置さ れた一対のコア１１，１１のそれぞれには、トラック巾方向に多層磁性膜１２， １２が積層により膜付けされている。また上記各多層磁性膜１２におけるトラッ ク巾方向の両側には、当該多層磁性膜１２を挟み込むようにして非磁性基板１３ ，１３がそれぞれ配設されており、これら磁性膜１２及び非磁性基板１３のギャ ップＧの形成表面（図示上面）であるテープ摺動面上をテープが走行するように 構成されている。

【０００９】 さらに上記各コア１１，１１どうしの対向部分には、正面略菱形状のコイル窓 １４が形成されており、このコイル窓１４を通すようにして、記録・再生信号を 入出力させるためのコイル１５がコア１１に巻回されている。

【００１０】 上記多層磁性膜１２は、磁性膜１２ａと非磁性層１２ｂとを重ね合わせた組を 、トラック巾方向に複数組積層してなるものであり、そのうち磁性膜１２ａとし ては強磁性金属、例えばセンダスト等が用いられているとともに、非磁性層１２ ｂとしてはガラス材（Ｓi Ｏ₂ ）等が用いられている。これら磁性膜１２ａ及び 非磁性層１２ｂは、公知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングやイオンビーム スパッター等によって均一な膜厚となるように形成されている。

【００１１】 このとき上記多層磁性膜１２のトラック巾方向における積層巾は、前記ギャッ プＧに直交する深さ方向に向かって巾広となるように形成されている。すなわち テープ摺動面（図示上面）における多層磁性膜１２のトラック巾方向の積層巾は 、狭トラック巾等に対応して、比較的巾狭に設定されているが、ヘッドの内部側 （図示下側）における多層磁性膜１２の積層巾は、深さ量に対応して徐々に拡大 されており、トラック巾方向の中央部を境にして側面全体が楔形状になされてい る。このように多層磁性膜１２の積層巾を深さ方向に変えつつ成形する方法につ いては後述する。

【００１２】 一方前記各コア１１の非磁性基板１３としては、結晶化ガラスやセラミックス 等の非磁性のヘッド基板材料が用いられている。なお本実施例のような非磁性体 が使用されるのは、例えば３０MHz 付近の高域の周波数の使用を前提とする場合 であり、５MHz 程度の高域までの使用を前提とする場合には、高透磁率を有する フェライト、センダスト合金等の強磁性材料が使用される。

【００１３】 このように本実施例では、テープ摺動面における多層磁性膜１２の積層巾が、 狭トラック巾等に従って巾狭に設定されているが、ギャップＧに直交する深さ方 向の内部側において、多層磁性膜１２が巾広で大きな容量を有するように形成さ れている。そのため多層磁性膜１２の容量が実質的に増大され、この多層磁性膜 １２の容量増大によって磁気抵抗が減少され、出力磁束数が増大されるようにな っている。

【００１４】 多層磁性膜１２の積層巾を変えて成形する２通りの方法例を次に述べる。 図２に示されたものでは、まず図２（ａ）のように非磁性基板１３上に多層磁 性膜１２を積層成膜し、図２（ｂ）のように多層磁性膜１２を斜めに研削してテ ーパ状とする。ついで図２（ｃ）のように膜面にボンディングガラスＢを塗布し た一対のものを、図２（ｄ）のようにして左右対称に貼り合わせる。そして図２ （ｅ）のような側面加工及び図２（ｆ）のような上下面加工を施し、図２（ｇ） のようにして所定の厚さに切断を行って複数のヘッドを得る。それらの各ヘッド には、巻線窓を加工形成するとともに、ギャップスパッタ及びボンディングを行 う。

【００１５】 次に図３に示されたものでは、まず図３（ａ）のように非磁性基板１３を予め 斜めに研削してテーパ状のものとしておき、その上に多層磁性膜１２を積層成膜 する。ついで図３（ｂ）のように多層磁性膜１２を斜めに研削した上で、膜面に ボンディングガラス層を形成し、一対のものを図３（ｃ）のようにして左右対称 に貼り合わせる。そして側面加工及び上下面加工を施して、図３（ｄ）の状態と する。以降は、上述した方法と同様である。

【００１６】 なお本考案は、多層磁性膜の積層数に限定されることはなく、上記各実施例に 示した以外の他の積層数のものに対しても同様に適用することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案にかかる磁気ヘッドは、ギャップに直交する深さ方向 の内部側において、多層磁性膜を巾広で大きな容量を有するように形成し、多層 磁性膜の容量を実質的に増大したものであるから、テープ摺動面における多層磁 性膜の積層巾を、狭トラック巾等に従って巾狭に設定した場合であっても、出力 磁束数を容易に増大させることができ、高出力を簡易な構成で得ることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における磁気ヘッドの構造を
表した外観斜視説明図である。

【図２】多層磁性膜の積層巾を変えて磁気ヘッドを成形
する方法の一例を表した工程説明図である。

【図３】多層磁性膜の積層巾を変えて磁気ヘッドを成形
する方法の他の例を表した工程説明図である。

【図４】一般の磁気ヘッドの構造を表した外観斜視説明
図である。

【符号の説明】

１１ コア １２ 多層磁性膜 １２ａ 磁性膜 １２ｂ 非磁性層 １３ 非磁性基板 Ｇ ギャップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ギャップを境にして両側にコアを対向配
   置してなる磁気ヘッドにおいて、 上記コアは、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせた組をト
   ラック巾方向に複数組積層してなる多層磁性膜を有し、 この多層磁性膜のトラック巾方向における積層巾を、前
   記ギャップに直交する深さ方向に向かって巾広となるよ
   うに形成してなることを特徴とする磁気ヘッド。