JPH0630907U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラミネート型磁気ヘッドのテープ走行に対す
るヘッドの摩耗特性を良好にして、いわゆる間隙損失の
増大を防止し、ヘッド全体の強度を向上させることを可
能とする。 【構成】 コア１１の非磁性基板１３におけるギャップ
Ｇの近傍部分を、ガラス材１６から構成することによっ
て、テープ走行に対する多層磁性膜１２と非磁性基板１
３との摩耗特性をほぼ等しくなし、テープの走行による
非磁性基板１３の摩耗量と多層磁性膜１２との摩耗量と
がほぼ同等とすることによって、長期使用後においても
ギャップＧの近傍部分を常時平滑に維持してなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁性膜を用いた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から特開平４−１２５８０６号公報等において、磁性膜を膜付けした一対 のコアどうしを対向配置することによって、所定のギャップを形成するようにし た磁気ヘッドが知られている。このような磁性膜を用いた磁気ヘッドにおいて、 近年、磁性膜をトラック巾方向に積層してなる、いわゆるラミネート型の磁気ヘ ッドが開発されている。

【０００３】 このラミネート型の磁気ヘッドでは、例えば図３及び図４に示されているよう に、ギャップＧを形成するように対向配置された一対のコア１，１のそれぞれに 、トラック巾方向に積層された磁性膜２，２が膜付けされているとともに、それ らの各磁性膜２の両側に、当該磁性膜２を挟み込むようにして非磁性基板３，３ が配設されている。上記磁性膜２は、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせたもので あり、当該磁性膜２及び上記非磁性基板３のギャップ形成表面上を、テープ４が 走行するように構成されている。また上記コア１，１どうしの対向部分に形成さ れたコイル窓５を通して、記録・再生信号を入出力させるためのコイル６がコア １に巻回されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのような構成のラミネート型磁気ヘッドにおいては、磁性膜２と非 磁性基板３とは、テープ走行の接触で生じる摩耗量が異なる。より具体的には、 前者が後者に比べて僅かではあるが多い。そのため図４中の破線で示されている ように、磁性膜２の摺動面部分とテープ４との間にスペーシング７が発生するこ とがある。その結果、いわゆる間隙損失が増大するとともに、ヘッド全体の強度 低下を招来するという問題点を生じている。

【０００５】 そこで本考案は、テープ走行に対する摩耗性に優れたラミネート型の磁気ヘッ ドを提出することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、所定のギャップを介してコアを対向配置し てなる磁気ヘッドにおいて、上記コアは、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせた組 をトラック巾方向に複数組積層してなる多層磁性膜と、この多層磁性膜の両側に 配設した非磁性基板とを有し、上記非磁性基板におけるギャップ近傍部分を、ガ ラス材から構成している。

【０００７】

【作用】

このような構成を有する手段においては、ギャップ近傍の磁性膜の摩耗量とガ ラス材の摩耗量とがほぼ同等となり、ギャップ近傍部分のテープとの間にスペー シングを生じることなく、長期使用後にも常時平滑に維持されるようになってい る。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１及び図２に示されているように、ギャップＧを形成するように対向配置さ れた一対のコア１１，１１のそれぞれには、トラック巾方向（図２上下方向）に 多層磁性膜１２，１２が積層されている。またこれらの各多層磁性膜１２のトラ ック巾方向における両側には、当該多層磁性膜１２を挟み込むようにして非磁性 基板１３，１３がそれぞれ配設されており、これら磁性膜１２及び非磁性基板１ ３のギャップＧの形成表面上をテープ走行が行われるように構成されている。

【０００９】 また上記各コア１１，１１どうしの対向部分には、正面略菱形状のコイル窓１ ４が形成されており、このコイル窓１４を通すようにして、記録・再生信号を入 出力させるためのコイル１５がコア１１に巻回されている。

【００１０】 上記多層磁性膜１２は、磁性膜１２ａと非磁性層１２ｂとを重ね合わせた組を 、トラック巾方向に複数組積層してなるものであり、そのうち磁性膜１２ａとし ては強磁性金属、例えばセンダスト等が用いられているとともに、非磁性層１２ ｂとしてはガラス材（Ｓi Ｏ₂ ）等が用いられている。これら磁性膜１２ａ及び 非磁性層１２ｂは、公知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングやイオンプレー ティング等によって均一な膜厚となるように形成されたものであって、磁気飽和 を回避するために全体として十分な膜厚に形成されている。

【００１１】 一方前記各コア１１の非磁性基板１３としては、結晶化ガラスやセラミックス 等の非磁性のヘッド基板材料が用いられている。なお本実施例のような非磁性体 が使用されるのは、例えば３０MHz 付近の高域の周波数の使用を前提とする場合 であり、５MHz 程度の高域までの使用を前提とする場合には、高透磁率を有する フェライト、センダスト合金等の強磁性酸化物が使用される。

【００１２】 一方、前記非磁性基板１３におけるギャップＧの近傍部分には、ガラス材１６ が埋設されている。このガラス材１６は、前記多層磁性膜１２と略等しい耐摩耗 性を有するＳi Ｏ₂ 等の材質から構成されており、これによってテープ走行によ る多層磁性膜１２の摩耗と、ガラス材１６の摩耗とが略等しくなされている。

【００１３】 このように本実施例では、テープ走行に対する多層磁性膜１２とガラス材１６ との摩耗特性がほぼ等しく構成されており、したがってテープの走行によるガラ ス材１６の摩耗量と多層磁性膜１２との摩耗量とがほぼ同等となり、長期使用後 においてもギャップＧの近傍部分は常時平滑に維持される。その結果、従来のよ うなスペーシング（図４中の破線参照）の発生が防止されるようになっている。

【００１４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案にかかるラミネート型の磁気ヘッドによれば、非磁性 基板におけるギャップの近傍部分をガラス材から構成することによって、テープ 走行に対するヘッドの摩耗特性を良好にして、いわゆる間隙損失の増大を防止す ることができるとともに、ヘッド全体の強度を向上させることができ、ラミネー ト型磁気ヘッドの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるラミネート型磁気ヘ
ッドの構造を表した外観斜視説明図である。

【図２】図１に表されたラミネート型磁気ヘッドの平面
説明図である。

【図３】ラミネート型磁気ヘッドの一般構造例を表した
外観斜視説明図である。

【図４】図３に表されたラミネート型磁気ヘッドの端面
概略図である。

【符号の説明】

１１ コア １２ 多層磁性膜 １２ａ 磁性膜 １２ｂ 非磁性層 １３ 非磁性基板 １６ ガラス材 Ｇ ギャップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のギャップを介してコアを対向配置
   してなる磁気ヘッドにおいて、 上記コアは、磁性膜と非磁性層とを重ね合わせた組をト
   ラック巾方向に複数組積層してなる多層磁性膜と、この
   多層磁性膜の両側に配設した非磁性基板とを有し、 上記非磁性基板におけるギャップ近傍部分を、ガラス材
   から構成してなることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 ガラス材を、多層磁性膜と略等しい耐摩
   耗性を有する材質から構成してなることを特徴とする請
   求項１に記載の磁気ヘッド。