JPH0644037U - フラットケーブル用接続構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造中間の導通検査を行う作業者の熟練度に係
わらず、接続部分の導体の短絡や断線を防止することが
でき、また使用時の断線防止について向上された一定の
品質のフラットケーブル用接続構造体を提供する。 【構成】フラットケーブル３と電気コネクタ５との間に
プリント基板４を介して接続し、第１の押さえ板８１と
第２の押さえ板８２によりこれらを固定し、ケーブル３
とプリント基板４との接続部分をプリント基板４の開口
部の第１の押さえ板８１に設けられた貫通窓７から熱硬
化性樹脂を充填し固着したフラットケーブル用接続構造
体１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、プリント基板を介してフラットケーブルと電気コネクタと を接続する接続構造体に係わり、特に、フラットケーブルを接続するプリント基 板の接続端子が密集して多数本配設されている場合にプリント基板の接続端子と フラットケーブルを接続するのに好適なフラットケーブル用接続構造体に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来のフラットケーブル用接続構造体を示す斜視図であり、また図６は 図５に示したフラットケーブル用接続構造体の側面図である。以下、これら図５ 、図６を参照して従来技術を述べる。従来、フラットケーブルと電気コネクタと を接続する場合、フラットケーブル３０の導体３５間のピッチと、電気コネクタ ５０の複数個の端子５５間のピッチが異なるときには、これらの中間にプリント 基板４０を介して接続する場合がある。すなわち、このプリント基板４０の印刷 導体４５両端の端子間ピッチが、前記端子５５間のピッチと導体３５間のピッチ とにそれぞれ適合するように配設されており、それぞれの端子を半田付けなどに より接続し、この接続部分の周囲に、屈曲や引っ張り応力等による断線から保護 するために例えばエポキシ樹脂やポリイミド樹脂などの絶縁性の熱硬化性樹脂９ ０を充填または塗布し、固化している。また、このように製作される接続構造体 １０は、熱硬化性樹脂９０を充填または塗布し固化する前に導体３５と４５、端 子５５が導通するか否かの導通検査を行う必要がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この導通検査を行うときに、導通検知器への抜き差しによる応 力によって、接続部分の導体３５に負荷が加わり、短絡や断線することがあると いう問題点がある。なお、熱硬化性樹脂９０の前記接続部分への充填または塗布 によっては、接続部分における隣接する導体３５間を完全に充填することは困難 であると共に、プリント基板４０やケーブル３０に沿って流れ出しやすく、図６ に示すように熱硬化性樹脂の固化された形状が不均一で強度的に弱い部分を生じ ることがあり、この面からも、前記の導通検査時や使用時の屈曲負荷により熱硬 化性樹脂９０層が割れるなど強度的に問題を生じ、この接続部分の導体３５の断 線を効果的に防止する上で問題点がある。 本考案は上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、これらの問題点を 解決するフラットケーブル用接続構造体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を達成するためになされたもので、電気的絶縁材料からなる シート内に長手方向に密に埋封された相互に隔離する複数個の導体を有するフラ ットケーブルと、一端側に開口部を有し、このケーブルの各導体端末にそれぞれ 接続される密に配置された複数個の印刷導体を有するプリント基板と、前記印刷 導体の他端に密に配設される端子に接続される電気コネクタと、前記ケーブルと 前記プリント基板とを挟持すると共にこれらの相互位置を固定する、第１の押さ え板と第２の押さえ板とを具備し、前記ケーブルと前記プリント基板との接続部 分を前記プリント基板の開口部の前記第１の押さえ板に設けられた貫通窓から熱 硬化性樹脂を充填し固着したことを特徴とするフラットケーブル用接続構造体を 構成する。

【０００５】

【作用】

本考案によれば、プリント基板の印刷導体の両端に、フラットケーブルの導体 と電気コネクタの端子をそれぞれ接続した後、第１の押さえ板と第２の押さえ板 により挟持すると共に、プリント基板とフラットケーブルとの相互位置を固定す る。この状況で導通の中間検査ができる。これらフラットケーブルとプリント基 板は相互の移動が防止されると共に、これらの接続部分の導体は屈曲されない。 したがって、この接続部分の導体は、中間検査時での導通検査器への抜き差しの 応力程度では短絡や断線が防止される。 そして、この中間検査により導通が完全であることが確認された後、第１の押 さえ板の貫通窓から例えばエポキシ樹脂やポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂を 充填し固着することで本考案のフラットケーブル用接続構造体を得る。これ以後 は、プリント基板とフラットケーブルとの接続部分の周囲に、例えば直方体など の均一な厚みの熱硬化性樹脂層が包囲しており、第１および第２の押さえ板とこ の熱硬化性樹脂層とにより、フラットケーブルとプリント基板とが強固に固定さ れるから、接続部分の導体の断線を防止することができる。 以上のように、このような構成であれば、中間検査の作業者の熟練度に係わら ず、中間検査時の短絡や断線を防止すると共に、使用時の断線防止について向上 されたフラットケーブル用接続構造体を得ることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を、その実施例に基づいて、添付図を参照しつつ、説明する。 図１は本考案によるフラットケーブル用接続構造体の一実施例の分解斜視図、 図２は図１に示したフラットケーブル用接続構造体を組み立てた際のＡ−Ａ’断 面図である。これら図１および図２を参照すると、フラットケーブル３は、電気 的絶縁材料のシート２内に相互に離間された複数本の導体３１が長手方向に埋設 されてなり、このフラットケーブルの端末周囲には保護テープ６５が巻回されて いる。なお、フラットケーブル３内で離間された導体３１のピッチ間隔は、例え ば１．２７ｍｍのように密な状態で設けられている。 プリント基板４は、一端側がフラットケーブル３を受容するための開口部を有 するほぼ矩形状の板で、この開口部近傍には、例えば４カ所の貫通孔が穿設され ている。また、このプリント基板４には、密な状態で所定間隔を有して一端側の 開口部から他端側まで複数本の印刷導体４１が配設されている。 コネクタ５は略直方体で、その一端側にはプリント基板４の印刷導体４１と電 気的接続を行うために、密な状態で所定間隔を有して複数個の端子５１が突設さ れている。

【０００７】 スペーサ６１、６２は、プリント基板４に対し、それぞれ上下から配設される もので、プリント基板４の開口部に対応する位置には、スペーサ窓がそれぞれ設 けられていると共に、プリント基板４の貫通孔に対応する位置にもスペーサ貫通 孔が穿設されている。 押さえ板８１、８２はスペーサ６１、６２に対し、それぞれ上下から配設され るもので、押さえ板８１はプリント基板４の開口部およびスペーサ６１のスペー サ窓に対応する位置に押さえ板窓が設けられると共に、プリント基板４の貫通孔 およびスペーサ貫通孔に対応する位置に押さえ板孔が穿設されている。押さえ板 ８２は窓を有しないほぼ矩形状平板で、プリント基板４の貫通孔、スペーサ６１ 、６２のスペーサ貫通孔に対応する位置に、これらの貫通孔に挿入可能に突設さ れる固定ロッド８３を有している。

【０００８】 このようになるフラットケーブル３とコネクタ５とを接続する際には、ケーブ ル３の各導体３１の端部をプリント基板４の開口部側のそれぞれ対応する印刷導 体４１に半田付けなどで接続し、それぞれの印刷導体４１の他端部をコネクタ５ のそれぞれ対応する端子５１に同じく半田付けなどで接続する。その後、プリン ト基板４の開口部に、スペーサ６１、６２のスペーサ窓および押さえ板８１の押 さえ板窓を相応するように配置し、かつプリント基板４の貫通孔、スペーサ６１ 、６２のスペーサ貫通孔および押さえ板８１の押さえ板孔を相応するように配置 し、押さえ板８２の固定ロッド８３を、これらの孔に挿入し、例えば固定ロッド の頭部を広げる等、所望の手段を用いて固定する。

【０００９】 このようにフラットケーブル３の導体３１、プリント基板４の印刷導体４１お よびコネクタ５の端子５１を接続した場合、ケーブル３とプリント基板４は相互 に移動できず、また接続部分の導体３１は屈曲されないので、ケーブル３、プリ ント基板４およびコネクタ５の電気的導通検査を行うとき、予期しない引っ張り 力等により、導体３１の短絡や断線が防止される。そして、このような中間の導 通検査を行って導通が満足されていることを確認した後、貫通窓７からエポキシ 樹脂などの熱硬化性樹脂９を充填し固着する。これにより、導体３１と印刷導体 ４１との接続部分の周囲に、例えば図示のようなほぼ直方体の均一な厚みを有す る熱硬化性樹脂９０層が包囲し、第１の押さえ板８１と第２の押さえ板８２と共 にこの熱硬化性樹脂９０層がケーブル３とプリント基板４とを強固に固定させる から、前述の接続部分の導体３１への屈曲や引っ張り応力による断線は防止され る。なお、この接続構造体１は、スペーサ６１，６２や保護テープ６５により、 熱硬化性樹脂９などの高粘度流体の流れ出し防止構造を有しているから、充填の 際に熱硬化性樹脂９は流れ出ず、例えばプリント基板４に不要な絶縁層の付着を 防止することができる。上記したことは、端子５１のピッチよりも導体３１のピ ッチが広い場合でも、逆の場合でも、同様な構造で対応することができる。

【００１０】 図３は本考案によるフラットケーブル用接続構造体の別の実施例の熱硬化性樹 脂の充填前の平面図である。また、図４は熱硬化性樹脂の充填後の図３に示した フラットケーブル用接続構造体のＢ−Ｂ’断面図である。 これら図３および図４を参照して本考案の別の実施例を述べる。多心同軸フラ ットケーブル３９は、前述実施例と同様に、電気的絶縁材料からなるシート２９ 内に長手方向に埋封された相互に隔離する、中心導体３６と外部導体３７および この外部導体３７に沿ったドレイン線３８からなる同軸ケーブルの複数組を含ん でいる。この多心同軸フラットケーブル３９の中心導体３６とドレイン線３８の 各端末に、両面プリント基板４９の複数個の印刷導体４８をそれぞれ接続し、こ の印刷導体４８の他端に電気コネクタ５９の複数個の端子５８を接続する。また 、ドレイン線３８の幾つは必要に応じて共通の印刷導体４８に接続することも有 る。そして、保護テープ６９を巻回したケーブル３９と両面プリント基板４９は 、高粘度流体の流れ出し防止構造を有すめためのスペーサ６７，６８および保護 テープ６９を介して、第１の押さえ板８８と第２の押さえ板８９とにより挟持し 、また例えば嵌め込み式などの方法によりケーブル３９と両面プリント基板４９ との相互位置を固定する。さらに、中心導体３６とドレイン線３８と、印刷導体 ４９との接続部分に、前記第１の押さえ板８８の貫通窓７９から熱硬化性樹脂９ ９を充填し固着し、フラットケーブル用接続構造体１９を得る。

【００１１】 このフラットケーブル用接続構造体１９は、図１に示したフラットケーブル用 接続構造体１と比べて、同軸ケーブルを用いているので伝送信号の漏洩が少なく 、また、両面プリント基板を用いているので２列状の多心電気コネクタを用いる ことができると共に約２分の１の幅まで狭くすることができるから、例えばＩＣ テスター用ボードに好適な２．５４ｍｍのピッチの密集形電気コネクタを用いる ことができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、検査作業者の熟練度に係わらず、中間 検査時の接続部分の導体の短絡や断線を防止することができ、また使用時の断線 防止について向上された一定の品質のフラットケーブル用接続構造体を得ること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるフラットケーブル用接続構造体の
一実施例の分解斜視図

【図２】図１に示したフラットケーブル用接続構造体を
組み立てた際のＡ−Ａ’断面図

【図３】本考案によるフラットケーブル用接続構造体の
別の実施例の熱硬化性樹脂充填前の平面図

【図４】図３に示したフラットケーブル用接続構造体の
熱硬化性樹脂充填後のＢ−Ｂ’断面図

【図５】従来のフラットケーブル用接続構造体の斜視図

【図６】図５に示したフラットケーブル用接続構造体の
側面図

【符号の説明】

１ ，１０，１９ フラットケーブル用接続構
造体 ２ ，２９ シート ３ ，３０ フラットケーブル ３９ 多心同軸フラットケーブル ３１，３５ 導体 ３６ 中心導体 ３７ 外部導体 ３８ ドレイン線 ４ ，４０ プリント基板 ４１，４８，４５ 印刷導体 ４９ 両面プリント基板 ５ ，５９，５０ 電気コネクタ ５１，５８，５５ 端子 ６１，６２，６７，６８ スペーサ ６５，６９ 保護テープ ７ ，７９ 貫通窓 ８１，８８ 第１の押さえ板 ８２，８９ 第２の押さえ板 ９ ，９９，９０ 熱硬化性樹脂

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気的絶縁材料からなるシート内に長手方
   向に密に埋封された相互に隔離する複数個の導体を有す
   るフラットケーブルと、一端側に開口部を有し、このケ
   ーブルの各導体端末にそれぞれ接続される密に配置され
   た複数個の印刷導体を有するプリント基板と、前記印刷
   導体の他端に密に配設される端子に接続される電気コネ
   クタと、前記ケーブルと前記プリント基板とを挟持する
   と共にこれらの相互位置を固定する、第１の押さえ板と
   第２の押さえ板とを具備し、前記ケーブルと前記プリン
   ト基板との接続部分を前記プリント基板の開口部の前記
   第１の押さえ板に設けられた貫通窓から熱硬化性樹脂を
   充填し固着したことを特徴とするフラットケーブル用接
   続構造体。