JPH0644337Y2 - コンバインの刈刃駆動装置 - Google Patents
コンバインの刈刃駆動装置Info
- Publication number
- JPH0644337Y2 JPH0644337Y2 JP2442088U JP2442088U JPH0644337Y2 JP H0644337 Y2 JPH0644337 Y2 JP H0644337Y2 JP 2442088 U JP2442088 U JP 2442088U JP 2442088 U JP2442088 U JP 2442088U JP H0644337 Y2 JPH0644337 Y2 JP H0644337Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- stroke
- view
- lower cutting
- blade drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案はコンバインの刈刃において、上刃及び下刃の両
刈刃を互いに逆方向に駆動する構成に関するものであ
る。
刈刃を互いに逆方向に駆動する構成に関するものであ
る。
（ロ）従来技術 従来から刈刃の駆動部における振動を低減するために、
上刈刃及び下刈刃を駆動する構成は公知となっているの
である。例えば、実開昭53-35842号公報等の技術であ
る。即ち、刈刃駆動ケースより側方に突出したクランク
軸に互いに逆方向に突出したアームにタイロッドを連結
し、該タイロッドの前後動より上刈刃及び下刈刃を逆方
向に駆動し、そのストロークは第９図に示すように同じ
長さであったのである。
上刈刃及び下刈刃を駆動する構成は公知となっているの
である。例えば、実開昭53-35842号公報等の技術であ
る。即ち、刈刃駆動ケースより側方に突出したクランク
軸に互いに逆方向に突出したアームにタイロッドを連結
し、該タイロッドの前後動より上刈刃及び下刈刃を逆方
向に駆動し、そのストロークは第９図に示すように同じ
長さであったのである。
（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかし、下刈刃が駆動されために、刈取作業時には穀稈
を切る前に下刈刃が穀稈に当接して穀稈の切断部が押し
倒され斜め刈りとなっていたのである。よって、刈り跡
が不揃いとなっていたのである。このような現象をなく
すためには刈刃の駆動速度を速めて押し倒す前に切断す
る方法があるが、回転数を相当高くするために軸受部等
の負担が大きくなり耐久性を減少させる原因ともなって
いたのである。
を切る前に下刈刃が穀稈に当接して穀稈の切断部が押し
倒され斜め刈りとなっていたのである。よって、刈り跡
が不揃いとなっていたのである。このような現象をなく
すためには刈刃の駆動速度を速めて押し倒す前に切断す
る方法があるが、回転数を相当高くするために軸受部等
の負担が大きくなり耐久性を減少させる原因ともなって
いたのである。
（ニ）問題を解決するための手段 本考案はこのような点に鑑み、次の如く構成したもので
ある。
ある。
コンバインの刈取フレーム13に装着する上刈刃及び下刈
刃を互いに逆方向に往復動させる構成において、下刈刃
14の摺動ストロークを上刈刃16の摺動ストロークよりも
小さくすべく構成したものである。
刃を互いに逆方向に往復動させる構成において、下刈刃
14の摺動ストロークを上刈刃16の摺動ストロークよりも
小さくすべく構成したものである。
（ホ）実施例 本考案の目的は以上の如くであり、添付の図面に示した
実施例の構成に基づいて、本考案の構成を説明すると。
実施例の構成に基づいて、本考案の構成を説明すると。
第１図は刈刃装置の全体平面図。第２図は刈刃駆動部の
平面図。第３図は同じく側面断面図。第４図は刈刃とそ
の取付部の側面断面図。第５図は第４図におけるＸ−Ｘ
断面図。第６図はクランク軸部平面図である。
平面図。第３図は同じく側面断面図。第４図は刈刃とそ
の取付部の側面断面図。第５図は第４図におけるＸ−Ｘ
断面図。第６図はクランク軸部平面図である。
第１図、第２図、第３図において、刈刃駆動ケースＡの
後部に入力軸１を突出し、エンジンからの動力を伝えら
れ、刈刃駆動ケースＡ内のギヤ、チェーン、スプロケッ
ト３等を介して刈刃駆動ケースＡの前端に横架した出力
軸４に動力が伝えられるのである。
後部に入力軸１を突出し、エンジンからの動力を伝えら
れ、刈刃駆動ケースＡ内のギヤ、チェーン、スプロケッ
ト３等を介して刈刃駆動ケースＡの前端に横架した出力
軸４に動力が伝えられるのである。
該出力軸４の両端部4L・4Rにはアーム5L・5Rが前後又は
上下反対方向に突出するように固設され、該アーム5L・
5R先端に軸6L・6Rが横架され、クランクＢ・Ｂ′が形成
され、左右互いに相反する位置で回転するように構成さ
れているのである。
上下反対方向に突出するように固設され、該アーム5L・
5R先端に軸6L・6Rが横架され、クランクＢ・Ｂ′が形成
され、左右互いに相反する位置で回転するように構成さ
れているのである。
該軸6L・6R両端にはベアリング7L・7Rを介してタイロッ
ド8L・8Rの後端の連結部9L・9Rが軸支され、該タイロッ
ド8L・8Rの前端の連結部9L・9Rがベルクランク10L・10R
の先端に枢支されている。該ベルクランク10L・10Rの回
動基部は枢支軸12L・12Rに枢支され、該枢支軸12L・12R
は刈取フレーム13上に立設されている。
ド8L・8Rの後端の連結部9L・9Rが軸支され、該タイロッ
ド8L・8Rの前端の連結部9L・9Rがベルクランク10L・10R
の先端に枢支されている。該ベルクランク10L・10Rの回
動基部は枢支軸12L・12Rに枢支され、該枢支軸12L・12R
は刈取フレーム13上に立設されている。
枢支軸12Lに枢支された他方のベルクランクアーム11Lの
先端は下刈刃14より後方に突設した係合板15の凹部15a
に挿入され、もう一方のベルクランクアーム11Rの先端
は上刈刃16より後方に突設した係合板17の凹部17aに挿
入されている。第３図におけるＣは下搬送装置である。
先端は下刈刃14より後方に突設した係合板15の凹部15a
に挿入され、もう一方のベルクランクアーム11Rの先端
は上刈刃16より後方に突設した係合板17の凹部17aに挿
入されている。第３図におけるＣは下搬送装置である。
前記下刈刃14及び上刈刃16は第４図、第５図に示すよう
に、刈取フレーム13より垂設した支持部材19にガイド板
18がボルト24にて固定され、該ガイド板18上下にホルダ
ー21・22が固定され、該ホルダー21・22に下刈刃14、上
刈刃16が挟持して支持され、また、下刈刃14、上刈刃16
に係合ピン20・20によりガイドステー23・23を固設して
刈刃往復摺動時の摺動ガイドとしている。
に、刈取フレーム13より垂設した支持部材19にガイド板
18がボルト24にて固定され、該ガイド板18上下にホルダ
ー21・22が固定され、該ホルダー21・22に下刈刃14、上
刈刃16が挟持して支持され、また、下刈刃14、上刈刃16
に係合ピン20・20によりガイドステー23・23を固設して
刈刃往復摺動時の摺動ガイドとしている。
そして、本考案の刈刃駆動装置は第６図に示すように、
前記出力軸４の両端部4L・4Rに固設されたアーム5L・5R
のうちアーム5Lの長さ１はアーム5Rの長さl2よりも短
く構成し、タイロット8Lの前後動ストロークがタイロッ
ド8Rの前後動ストロークよりも短くしているのである。
そして、駆動時の振動を抑えるために下刈刃14の質量は
上刈刃16の質量より重くし、かつ、それぞれにバランサ
を設けている。
前記出力軸４の両端部4L・4Rに固設されたアーム5L・5R
のうちアーム5Lの長さ１はアーム5Rの長さl2よりも短
く構成し、タイロット8Lの前後動ストロークがタイロッ
ド8Rの前後動ストロークよりも短くしているのである。
そして、駆動時の振動を抑えるために下刈刃14の質量は
上刈刃16の質量より重くし、かつ、それぞれにバランサ
を設けている。
また、第11図に示すように下刈刃14のストロークを短く
する他の実施例として、アーム5L・5Rの長さは同じ長さ
とし、該アーム5L・5Rにタイロッド8L・8Rを介して連設
されるベルクランク10Lの長さを長くして（図示せ
ず）、又は、ベルクランクアーム11Lの長さを短く構成
して先端の回動範囲を小さくし、下刈刃14のストローク
を短く構成することも可能である。
する他の実施例として、アーム5L・5Rの長さは同じ長さ
とし、該アーム5L・5Rにタイロッド8L・8Rを介して連設
されるベルクランク10Lの長さを長くして（図示せ
ず）、又は、ベルクランクアーム11Lの長さを短く構成
して先端の回動範囲を小さくし、下刈刃14のストローク
を短く構成することも可能である。
（ヘ）考案の作用 以上のような構成により、出力軸4L・4Rに固設されたア
ームアーム5L・5Rが互いに逆方向に突出されているの
で、下刈刃14と上刈刃16は互いに逆方向に摺動すること
になり、また、アーム5Lの長さ１はアーム5Rの長さl2
よりも短いために出力軸4L・4Rを回転させたときには、
タイロッド8Lの前後動はタイロッド8Rの前後動より短
く、よって、タイロッド8L・8R、ベルクランク10L・10
R、ベルクランクアーム11L・11Rを介して連設される下
刈刃14と上刈刃16の往復摺動距離は、第７図に示すよう
に下刈刃14がl3の短いストロークで往復摺動し、上刈刃
16はl4の下刈刃14のストロークよりも長いストロークで
逆方向に往復摺動し、従来は第９図、第10図に示すよう
に、ストロークl3′＝l4′であったために穀稈の押し倒
し量が大きくなっていたが、本考案では第７図、第８図
に示すように下刈刃14のストロークが小さいために押し
倒し量が小さくなり刈り取り後の切株の長さを短くでき
たのである。
ームアーム5L・5Rが互いに逆方向に突出されているの
で、下刈刃14と上刈刃16は互いに逆方向に摺動すること
になり、また、アーム5Lの長さ１はアーム5Rの長さl2
よりも短いために出力軸4L・4Rを回転させたときには、
タイロッド8Lの前後動はタイロッド8Rの前後動より短
く、よって、タイロッド8L・8R、ベルクランク10L・10
R、ベルクランクアーム11L・11Rを介して連設される下
刈刃14と上刈刃16の往復摺動距離は、第７図に示すよう
に下刈刃14がl3の短いストロークで往復摺動し、上刈刃
16はl4の下刈刃14のストロークよりも長いストロークで
逆方向に往復摺動し、従来は第９図、第10図に示すよう
に、ストロークl3′＝l4′であったために穀稈の押し倒
し量が大きくなっていたが、本考案では第７図、第８図
に示すように下刈刃14のストロークが小さいために押し
倒し量が小さくなり刈り取り後の切株の長さを短くでき
たのである。
（ト）考案の効果 以上のような構成・作用により、本考案は次のような効
果が得られるのである。
果が得られるのである。
第１に、下刈刃のストロークを上刈刃のストロークより
小さくなるように構成したので、刈取作業時の穀稈の押
し倒し量が少なくなり、切り株の長さを短く略水平に刈
り取ることができるようになり、刈り跡をきれいにする
ことができるのである。
小さくなるように構成したので、刈取作業時の穀稈の押
し倒し量が少なくなり、切り株の長さを短く略水平に刈
り取ることができるようになり、刈り跡をきれいにする
ことができるのである。
第２に、ストロークを変更するだけなので、回転数が同
じとなり刈取速度が従来と同程度となり、振動も従来と
変わらずに刈り取り作業ができるようになったのであ
る。
じとなり刈取速度が従来と同程度となり、振動も従来と
変わらずに刈り取り作業ができるようになったのであ
る。
第３に、下刈刃のストロークを小さくできるので、刈取
作業に要する所要動力及び刈刃の耐久性を向上すること
ができたのである。
作業に要する所要動力及び刈刃の耐久性を向上すること
ができたのである。
第１図は刈刃装置の全体平面図。第２図は刈刃駆動部の
平面図。第３図は同じく側面断面図。第４図は刈刃とそ
の取付部の側面断面図。第５図は第４図におけるＸ−Ｘ
断面図。第６図はクランク軸部平面図。第７図は本考案
の刈刃のストロークを示す平面図。第８図は刈取時の下
刈刃を示す側面図。第９図、第10図は従来の刈刃のスト
ロークを示す平面図と側面図。第11図は他の刈刃駆動の
実施例を示す平面図である。 13……刈取フレーム 14……下刈刃 16……上刈刃
平面図。第３図は同じく側面断面図。第４図は刈刃とそ
の取付部の側面断面図。第５図は第４図におけるＸ−Ｘ
断面図。第６図はクランク軸部平面図。第７図は本考案
の刈刃のストロークを示す平面図。第８図は刈取時の下
刈刃を示す側面図。第９図、第10図は従来の刈刃のスト
ロークを示す平面図と側面図。第11図は他の刈刃駆動の
実施例を示す平面図である。 13……刈取フレーム 14……下刈刃 16……上刈刃
Claims (1)
- 【請求項１】コンバインの刈取フレーム13に装着する上
刈刃及び下刈刃を互いに逆方向に往復動させる構成にお
いて、下刈刃14の摺動ストロークを上刈刃16の摺動スト
ロークよりも小さくすべく構成したことを特徴とする刈
刃駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2442088U JPH0644337Y2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コンバインの刈刃駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2442088U JPH0644337Y2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コンバインの刈刃駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127418U JPH01127418U (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0644337Y2 true JPH0644337Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31244253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2442088U Expired - Lifetime JPH0644337Y2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コンバインの刈刃駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644337Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP2442088U patent/JPH0644337Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127418U (ja) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES448505A1 (es) | Perfeccionamientos en sistemas de propulsion de segadora pa-ra mecanismos de corte de doble cuchilla. | |
| JPS646032Y2 (ja) | ||
| JP2983247B2 (ja) | 折機のチョッパ折装置 | |
| US3457712A (en) | Tree shaking apparatus | |
| JP3558406B2 (ja) | コンバインの刈刃駆動装置 | |
| SU1416079A1 (ru) | Привод режущего аппарата | |
| JPH0525381Y2 (ja) | ||
| JPS6036032Y2 (ja) | コンバインの縦搬送調節装置 | |
| EP0004232B1 (fr) | Dispositif d'attelage à prise de force indépendante | |
| SU622666A1 (ru) | Лесопильна рама | |
| JPH01170057U (ja) | ||
| JPH081246A (ja) | ベンダーの曲げツール作動装置 | |
| JPH081621Y2 (ja) | コンバインの刈刃駆動装置 | |
| JP3310564B2 (ja) | バリカン型刈取装置 | |
| JPH0525382Y2 (ja) | ||
| JPH0110998Y2 (ja) | ||
| JPS5815070Y2 (ja) | 管用鋸盤 | |
| JPH077709Y2 (ja) | コンバインの排ワラ結束部構造 | |
| JPH0546873Y2 (ja) | ||
| SU1020224A1 (ru) | Станок дл поперечной распиловки древесины | |
| SU819481A1 (ru) | Движитель дл перемещени внутриТРубОпРОВОдА | |
| JPS6016277Y2 (ja) | コンバインの刈刃装置 | |
| JP3051708U (ja) | 内燃機関駆動式鋸 | |
| SU1717344A1 (ru) | Устройство дл распиловки лесоматериалов | |
| JPH06920Y2 (ja) | コンバインの伝動部構造 |