JPH0644483B2 - リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 - Google Patents
リ−ド端子付き扁平形リチウム電池Info
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- JPH0644483B2 JPH0644483B2 JP58043886A JP4388683A JPH0644483B2 JP H0644483 B2 JPH0644483 B2 JP H0644483B2 JP 58043886 A JP58043886 A JP 58043886A JP 4388683 A JP4388683 A JP 4388683A JP H0644483 B2 JPH0644483 B2 JP H0644483B2
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はリード端子付き扁平形リチウム電池の改良に係
り、リチウム負極の厚みを0.6mm以上に規制するととも
に、リード端子の材質とその溶接部分の厚さを特定する
ことによって、リード端子溶接時のリチウムの溶融によ
る内部短絡の発生を防止し、電池特性の良好なリード端
子付き扁平形リチウム電池を提供することを目的とす
る。
り、リチウム負極の厚みを0.6mm以上に規制するととも
に、リード端子の材質とその溶接部分の厚さを特定する
ことによって、リード端子溶接時のリチウムの溶融によ
る内部短絡の発生を防止し、電池特性の良好なリード端
子付き扁平形リチウム電池を提供することを目的とす
る。
リチウム電池は貯蔵特性がすぐれていることから、最
近、電気機器のバツクアツプ用電源として使用されるこ
とが多くなつてきた。このような用途においては、本
来、機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれない
ので、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池を
はんだ付けなどで固定することによつて行なわれる。そ
のため、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子
をあらかじめ電池に取り付けておく必要がある。
近、電気機器のバツクアツプ用電源として使用されるこ
とが多くなつてきた。このような用途においては、本
来、機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれない
ので、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池を
はんだ付けなどで固定することによつて行なわれる。そ
のため、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子
をあらかじめ電池に取り付けておく必要がある。
このリード端子の取り付けは、電池端子としての負極端
子板や正極缶にリード端子を直接スポツト溶接すること
によつて行なわれているが、負極に使用されているリチ
ウムは約186℃で溶接するため、負極端子板に大きな熱
量がかかるとリチウムが溶融しリチウムの厚さが薄い場
合には溶融したリチウムがセパレーターを通過し内部短
絡を引きおこす。
子板や正極缶にリード端子を直接スポツト溶接すること
によつて行なわれているが、負極に使用されているリチ
ウムは約186℃で溶接するため、負極端子板に大きな熱
量がかかるとリチウムが溶融しリチウムの厚さが薄い場
合には溶融したリチウムがセパレーターを通過し内部短
絡を引きおこす。
本発明者らは、リード端子溶接時のリチウムの溶融によ
る内部短絡の発生を防止すべく種々研究を重ねた結果、
リチウム負極の厚さを0.6mm以上に規制するとともに、
リード端子の材質をニッケル、鉄またはステンレス鋼に
特定し、かつリード端子の溶接部分の厚さを0.2〜0.4mm
に特定するときは、上記目的が容易に達成され、電池特
性の良好なリード端子付き扁平形リチウム電池が容易に
得られることを見出し、本発明を完成するにいたつた。
る内部短絡の発生を防止すべく種々研究を重ねた結果、
リチウム負極の厚さを0.6mm以上に規制するとともに、
リード端子の材質をニッケル、鉄またはステンレス鋼に
特定し、かつリード端子の溶接部分の厚さを0.2〜0.4mm
に特定するときは、上記目的が容易に達成され、電池特
性の良好なリード端子付き扁平形リチウム電池が容易に
得られることを見出し、本発明を完成するにいたつた。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図はリード端子を示す斜視図であり、このリード端
子(1)は先端部が約0.3mm厚の平担状に圧縮された直径0.
7mmのニッケル線よりなるものである。なお、(1a)は平
担部であり、この部分が溶接に供される。
子(1)は先端部が約0.3mm厚の平担状に圧縮された直径0.
7mmのニッケル線よりなるものである。なお、(1a)は平
担部であり、この部分が溶接に供される。
第２図はリード端子が取り付けられる扁平形リチウム電
池を示すもので、(2)は第１図に示したリード端子(1)が
スポツト溶接されるニッケル−ステンレス鋼クラツド板
製の負極端子板である。(3)は二酸化マンガン100部（重
量部、以下同様）、りん状黒鉛10部およびポリテトラフ
ルオルエチレン２部からなる合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、(4)は正極(3)の集電体としてのステンレス鋼
製網である。(5)はニッケル−ステンレス鋼クラツド板
製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配置されて
おり、(6)はポリプロピレン不織布よりなるセパレータ
で、(7)はリチウム負極であり、このリチウム負極(7)は
円板状のリチウムを負極端子板(2)に挿入し、負極端子
板(2)の内面にスポツト溶接されたステンレス鋼製網(8)
に圧着することにより構成されている。(9)はポリプロ
ピレン製の環状ガスケツトであり、この電池の電解液に
はプロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシエタンと
の容量比が2:1の混合溶媒に過塩素酸リチウムを0.5モル
／溶解させたものが使用されている。(10)は電池の外
周部にかぶせた熱収縮性塩化ビニル樹脂チューブで、こ
れは後に取り付けられる負極側のリード端子と正極缶
(5)との間の短絡を防止するためのものである。
池を示すもので、(2)は第１図に示したリード端子(1)が
スポツト溶接されるニッケル−ステンレス鋼クラツド板
製の負極端子板である。(3)は二酸化マンガン100部（重
量部、以下同様）、りん状黒鉛10部およびポリテトラフ
ルオルエチレン２部からなる合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、(4)は正極(3)の集電体としてのステンレス鋼
製網である。(5)はニッケル−ステンレス鋼クラツド板
製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配置されて
おり、(6)はポリプロピレン不織布よりなるセパレータ
で、(7)はリチウム負極であり、このリチウム負極(7)は
円板状のリチウムを負極端子板(2)に挿入し、負極端子
板(2)の内面にスポツト溶接されたステンレス鋼製網(8)
に圧着することにより構成されている。(9)はポリプロ
ピレン製の環状ガスケツトであり、この電池の電解液に
はプロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシエタンと
の容量比が2:1の混合溶媒に過塩素酸リチウムを0.5モル
／溶解させたものが使用されている。(10)は電池の外
周部にかぶせた熱収縮性塩化ビニル樹脂チューブで、こ
れは後に取り付けられる負極側のリード端子と正極缶
(5)との間の短絡を防止するためのものである。
この電池の負極端子板(2)の外面側に前記のリード端子
(1)をスポツト溶接し、正極缶(5)の外面側に前記負極側
のリード端子(1)と同様のリード端子(11)をスポツト溶
接して第８図に示すようなリード端子付き扁平形リチウ
ム電池が形成される。
(1)をスポツト溶接し、正極缶(5)の外面側に前記負極側
のリード端子(1)と同様のリード端子(11)をスポツト溶
接して第８図に示すようなリード端子付き扁平形リチウ
ム電池が形成される。
上記のように負極端子板(2)にリード端子(1)をスポツト
溶接する際、リチウム負極(7)にも多量の熱量がかか
り、それによつてリチウムの一部が溶融する。ちなみに
リチウムの融点は約186℃であるが、スポツト溶接時の
溶接温度は1,100℃にまで上昇させる必要がある。それ
故、上記のようにリチウムに溶融が生じた際、リチウム
負極(7)の厚さが薄いと第４図に示すようにスポツト溶
接点(12)近くの溶融したリチウム(7a)がセパレータ(6)
を通過して、正極(3)と電気的回路をつくり内部短絡を
引き起す。しかし、リチウム負極(7)の厚さが充分にあ
ると第５図に示すようにリチウム負極(7)の溶融は厚さ
の途中で止まり、セパレータ(6)にまで達せず、内部短
絡を生じない。
溶接する際、リチウム負極(7)にも多量の熱量がかか
り、それによつてリチウムの一部が溶融する。ちなみに
リチウムの融点は約186℃であるが、スポツト溶接時の
溶接温度は1,100℃にまで上昇させる必要がある。それ
故、上記のようにリチウムに溶融が生じた際、リチウム
負極(7)の厚さが薄いと第４図に示すようにスポツト溶
接点(12)近くの溶融したリチウム(7a)がセパレータ(6)
を通過して、正極(3)と電気的回路をつくり内部短絡を
引き起す。しかし、リチウム負極(7)の厚さが充分にあ
ると第５図に示すようにリチウム負極(7)の溶融は厚さ
の途中で止まり、セパレータ(6)にまで達せず、内部短
絡を生じない。
リード端子(1)としては、実用上、90度に曲げ起こして
２〜３kgのピール強度を有することが望ましく、そのた
めには、ニツケル線などのリード端子となるリード体を
溶接がしやすいように、溶接に供する先端部を平担状に
圧縮し、その平坦部(1a)を0.2〜0.4mmの厚さにしておく
ことが必要である。すなわち、リード端子(1)の溶接部
分である平坦部(1a)の厚さが0.2mmより薄い場合はリー
ド端子(1)として必要な強度が確保できず、また0.4mmよ
り厚くなるとスポット溶接時に多くの熱量を必要とし、
その結果、リチウムの溶融が生じて内部短絡が発生しや
すくなる。そして、このものを前記のような溶接強度が
出るようにスポツト溶接するには、溶接条件として蓄勢
エネルギー30W.S、通電時間２ｍＳ、加圧力２kgの条件
が必要であり、２点スポツト溶接が好ましい。このよう
な溶接条件下ではリチウム負極(7)はその厚さが0.6mm未
満では溶融によつて内部短絡が生じやすく、少なくとも
0.6mm、好ましくは0.65mm以上の厚さが必要である。
２〜３kgのピール強度を有することが望ましく、そのた
めには、ニツケル線などのリード端子となるリード体を
溶接がしやすいように、溶接に供する先端部を平担状に
圧縮し、その平坦部(1a)を0.2〜0.4mmの厚さにしておく
ことが必要である。すなわち、リード端子(1)の溶接部
分である平坦部(1a)の厚さが0.2mmより薄い場合はリー
ド端子(1)として必要な強度が確保できず、また0.4mmよ
り厚くなるとスポット溶接時に多くの熱量を必要とし、
その結果、リチウムの溶融が生じて内部短絡が発生しや
すくなる。そして、このものを前記のような溶接強度が
出るようにスポツト溶接するには、溶接条件として蓄勢
エネルギー30W.S、通電時間２ｍＳ、加圧力２kgの条件
が必要であり、２点スポツト溶接が好ましい。このよう
な溶接条件下ではリチウム負極(7)はその厚さが0.6mm未
満では溶融によつて内部短絡が生じやすく、少なくとも
0.6mm、好ましくは0.65mm以上の厚さが必要である。
第６図にリチウム負極(7)の厚さと完成電池の内部短絡
発生率の関係を示す。
発生率の関係を示す。
第６図に示すように、リチウム負極(7)の厚さが0.6mm以
上あると、内部短絡の発生が防止され、直接負極端子板
(2)にリード端子(1)をスポツト溶接することが可能とな
る。
上あると、内部短絡の発生が防止され、直接負極端子板
(2)にリード端子(1)をスポツト溶接することが可能とな
る。
なお、本発明においてリード端子(2)、(11)としては例
えばニツケル線、ニツケルメツキまたは錫メツキした鉄
線あるいはステンレス鋼線などが用いられ、その直径は
0.7〜1.0mmが好ましく、スポット溶接に供される先端部
は前記のように0.2〜0.4mmの厚さにプレスして平坦状に
したものを用いることが必要である。
えばニツケル線、ニツケルメツキまたは錫メツキした鉄
線あるいはステンレス鋼線などが用いられ、その直径は
0.7〜1.0mmが好ましく、スポット溶接に供される先端部
は前記のように0.2〜0.4mmの厚さにプレスして平坦状に
したものを用いることが必要である。
第１図はリード端子を示す斜視図で、第２図はリード端
子取付前の扁平形リチウム電池の断面図であり、第３図
は本発明に係るリード端子付き扁平形リチウム電池の一
例を示す断面図である。第４図および第５図は負極端子
板にリード端子をスポツト溶接する際のリチウム負極の
挙動を模式的に示す断面図、第６図はリチウム負極の厚
さと完成電池の内部短絡発生率の関係を示す図である。 (1)……負極側のリード端子、(1a)……平担部、 (2)……負極端子板、(3)……正極、(5)……正極缶、 (7)……リチウム負極、(11)……正極側のリード端子
子取付前の扁平形リチウム電池の断面図であり、第３図
は本発明に係るリード端子付き扁平形リチウム電池の一
例を示す断面図である。第４図および第５図は負極端子
板にリード端子をスポツト溶接する際のリチウム負極の
挙動を模式的に示す断面図、第６図はリチウム負極の厚
さと完成電池の内部短絡発生率の関係を示す図である。 (1)……負極側のリード端子、(1a)……平担部、 (2)……負極端子板、(3)……正極、(5)……正極缶、 (7)……リチウム負極、(11)……正極側のリード端子
Claims (1)
- 【請求項１】電気取り出しのためのリード端子をスポッ
ト溶接により電池に取り付けてなるリード端子付き扁平
形リチウム電池において、リード端子の溶接点に対応す
る負極端子板内面に圧着したリチウム負極の厚みが0.6m
m以上であり、前記リード端子はニッケル、鉄またはス
テンレス鋼製で、前記リード端子の負極端子板に溶接さ
れる部分は平坦状であり、該平坦状部分の厚さが0.2〜
0.4mmであることを特徴とするリード端子付き扁平形リ
チウム電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043886A JPH0644483B2 (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043886A JPH0644483B2 (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169062A JPS59169062A (ja) | 1984-09-22 |
| JPH0644483B2 true JPH0644483B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12676184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043886A Expired - Lifetime JPH0644483B2 (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644483B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10501264B2 (en) | 2008-11-07 | 2019-12-10 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US10585964B2 (en) | 2007-02-21 | 2020-03-10 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | System for monitoring a container |
| US11074557B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-07-27 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Systems and method for interrogating, publishing and analyzing information related to a waste hauling vehicle |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137130U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-22 | ||
| JPS5684880A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-10 | Hitachi Maxell Ltd | Battery with nonaqueous electrolyte |
| JPS57138265U (ja) * | 1981-02-24 | 1982-08-28 | ||
| JPS633091Y2 (ja) * | 1981-02-20 | 1988-01-26 | ||
| JPS57136168A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | Fujitec Co Ltd | Detecting method for moving distance of elevator |
| JPS57189464A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of organic electrolyte battery |
| JPS5835863A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | Hitachi Maxell Ltd | リ−ド体付きリチウム電池の製法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58043886A patent/JPH0644483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10585964B2 (en) | 2007-02-21 | 2020-03-10 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | System for monitoring a container |
| US11017049B2 (en) | 2007-02-21 | 2021-05-25 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Waste container monitoring system |
| US11461424B2 (en) | 2007-02-21 | 2022-10-04 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Waste container monitoring system |
| US11907318B2 (en) | 2007-02-21 | 2024-02-20 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Waste container monitoring system |
| US12373510B2 (en) | 2007-02-21 | 2025-07-29 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Waste container monitoring system |
| US10501264B2 (en) | 2008-11-07 | 2019-12-10 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US11267646B2 (en) | 2008-11-07 | 2022-03-08 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US11286108B2 (en) | 2008-11-07 | 2022-03-29 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US11767164B2 (en) | 2008-11-07 | 2023-09-26 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US11074557B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-07-27 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Systems and method for interrogating, publishing and analyzing information related to a waste hauling vehicle |
| US11727363B2 (en) | 2016-03-31 | 2023-08-15 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Company | Systems and method for interrogating, publishing and analyzing information related to a waste hauling vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169062A (ja) | 1984-09-22 |
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