JPH0644666Y2 - タッチロールの支持、移動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は無延伸フィルム製造装置の冷却ロール用タッチ
ロール、プラスチックシート製造装置の冷却ロールに利
用できるタッチロール支持、移動機構に関するものであ
る。

（従来の技術） 第３図及び第４図において従来のシート成形方法を説明
すると、第１冷却ロール５の軸13にアーム12が取付けら
れており、アーム12の下方には、支持ピン14を介してア
ーム15が取付けられている。そしてアーム15には、前記
第２冷却ロール８が軸25で取付けられている。さらにア
ーム12,15の他端には、何れも支持ピン16,18でエアシリ
ンダ17が取付けられている。エアシリンダ17は第１冷却
ロール５と第２冷却ロール８間のニップ動作を行なわせ
る働きをする。

また第１冷却ロール５と第２冷却ロール８のニップ点Ｐ
を自由に変えるために、ナット19がアーム12の長穴12a
に遊嵌しており、ナット19にはネジ棒20が螺合してい
る。またネジ棒20の上方には、ギヤ21が取付けられてお
り、さらに上部でネジ棒20は、図示しないシート機本体
に固定されたベアリング24で軸支されている。

またネジ棒20を回転させるために、シート機本体にはハ
ンドル23付のギヤ22が、ベアリング24′を介して取付け
られている。この点を更に詳細に説明すると、ベアリン
グ24,24′はシート機本体に取付けられて固定されてお
り、ハンドル23を回動することによってギヤ22が回動
し、動力がギヤ21に伝達される。またネジ棒20はギヤ2
1,22の回動により第４図のＺ方向に移動したとき、アー
ム12は軸13を支点にして、エアシリンダ17の取付けられ
ている先端が、Ｙ方向に移動するようになっている。な
お、軸13はシート機本体に取付けられている。

さて第３図及び第４図の方法は、第１冷却ロール５と第
２冷却ロール８のニップ点Ｐを自由に変え、シート３の
Ａ面、Ｂ面ともに光沢度の高い、結果的に透明度の良好
なシートを得る方法である。

先ず運転初期は、第１冷却ロール５と第２冷却ロール８
のニップは開放されており、シート３を通紙した後、エ
アシリンダ17を作動させ、第１冷却ロール５と第２冷却
ロール８間がニップ（ニップ点Ｐ）される。この時、第
１冷却ロール５とシート３の巻付角度θが大きく、ニッ
プ点Ｐでシート３のＢ面が融点温度以下になってＢ面の
光沢度がでない場合は、エアシリンダ17を作動して第１
冷却ロール５と第２冷却ロール８のニップを開放する。

その後ハンドル23を回転させてアーム12を下げることに
より、第２冷却ロール８を矢印Ｘ方向に回動させる。次
いで再度エアシリンダ17を作動させて、第１冷却ロール
５と第２冷却ロール８をニップする。この繰返しで、シ
ート３のＢ面に第２冷却ロール８の鏡面が転写されて光
沢度が高くなるための最適巻付角度θとなるように、ニ
ップ点Ｐを変えることにより、シート３のＡ面、Ｂ面と
もに光沢度が高く、結果的に透明度の良好なシートを得
ることが出来る。

（考案が解決しようとする課題） 前記第３図及び第４図の装置では、第２冷却ロール８の
支持アーム15が第１冷却ロール５の軸13に、図示しない
ベアリングを介して支持されているため、そのベアリン
グの振れ誤差がロールニップ点に影響を与える問題があ
り、また支持アーム15の位置固定のためのストッパプレ
ート等の位置決め手段を設ける必要があるため、これと
前記の機構と合せて、構造が複雑となる欠点があった。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、相手ロールに対し、接触、開放可能
な機構を有するタッチロールが相手ロールとの接触位置
を可変とし得るタッチロールの支持、移動機構におい
て、タッチロールを軸支する支持アームを相手ロールの
軸受用のキャスティングアームに直接支持すると共に、
同支持アームをウォームギヤを用いて回動させる機構を
備え、前記タッチロールは、相手ロールに対しエアシリ
ンダ等の駆動手段を使用して接触、開放可能となってお
り、前記キャスティングアームは、ピンを支点にしてフ
レームに揺動可能に支持されてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。

（作用） タッチロールの支持アームは、相手ロールのキャスティ
ングアームに対しインローで嵌め合って、相手ロールの
軸を回転支点として保持されている。従って従来のよう
に支持用ベアリングの振れの影響が無くなり、構造も簡
単となる。またウォームギヤを用いて任意の位置にタッ
チロール支持アームを回動、固定することが可能であ
り、更にタッチロールの開放により、通紙時に樹脂シー
トを通し作業性がよく、かつタッチロールのタッチ圧を
任意に設定可能である。またキャスティングアームを揺
動させることにより、シート押出しノズルと相手ロール
との距離の最適な設定が可能となり、シートの安定成形
が可能となる。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本考案の実施例を示す。なお、図中５は第
１冷却ロール、８は第２冷却ロール、13は第１冷却ロー
ル５の軸、25は第２冷却ロール８の軸で、これらは前記
従来の第３図及び第４図と同一である。

次に前記従来との相違点について説明すると、31はキャ
スティングアームで、図示しないサイドフレームにピン
32を支点にして揺動可能に支持されるとともに、第１冷
却ロール５を軸受33を介して回転自在に軸支している。
34は支持アームで、キャスティングアーム31の長穴31a
（軸13を中心にした円弧上に所定個数形成されている）
に挿入されたボルト35がねじ込まれるとともに、キャス
ティングアーム31の鍔部31bとインローにより嵌め込ま
れたフランジ部34aにより、軸13を中心にして角度θだ
け回転可能となっている。

36はウオームホイールで、支持アーム34にボルト37で固
定されるとともに、ウオーム38と噛合っている。39はブ
ラケットで、ウオーム38を回転自在に支持するととも
に、支持アーム34に固定されている。40はベアリングホ
ルダで、タッチロールである第２冷却ロール８を軸受41
を介して軸支するとともに、両側部がガイド柱42,43に
上下方向に昇降自在に案内されている。44,45は支持柱
で、前記ガイド柱42,43とともに底板46と支持アーム34
の下部との間を一体に固定している。また47はエアシリ
ンダで下部が底板46に、ロッド側がベアリングホルダ40
と一体のブラケット40aに夫々連結され、第２冷却ロー
ル８をベアリングホルダ40を介して上下方向に昇降する
ようになっている。

さて第２冷却ロール８はその軸受41がガイド柱42,43に
案内支持され、エアシリンダ47によって第１冷却ロール
５に対し接触、開放の動作を行なう（第１図は開放の状
態を示す）。また第２冷却ロール８等の支持アーム34
は、相手ロールである第１冷却ロール５側のキャスティ
ングアーム31に対しインローで嵌め合い、軸13を回転支
点として保持されている。更に支持アーム34の位置の移
動は、同支持アーム34に取付けたウオームホイール36が
ウオーム38により回転され、第１冷却ロール５の軸芯を
基準とした位置移動を行なう。

（考案の効果） 以上の如く本考案は、タッチロールの支持アームを相手
ロールの軸受用のキャスティングアームに直接支持する
ようにしたので、従来使用していた支持用ベアリングが
不要となり、その振れ及びメンテナンスの問題を解消す
ることができる。また支持アームの位置固定用手段も不
要となり、構造の簡素化、コンパクト化、操作の容易化
を図ることができる。またウォームギヤを用いて任意の
位置にタッチロール支持アームを回動、固定することが
可能であり、更にタッチロールの開放により、通紙時に
樹脂シートを通し作業性がよく、かつタッチロールのタ
ッチ圧を任意に設定可能である。またキャスティングア
ームを揺動させることにより、シート押出しノズルと相
手ロールとの距離の最適な設定が可能となり、シートの
安定成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すタッチロールの支持、移
動機構の側面図、第２図は第１図のII〜II断面図、第３
図は従来のキャスティング装置の側面図、第４図は第３
図と作動状態を異にする同側面図である。 図の主要部分の説明 ５……第１冷却ロール（相手ロール） ８……第２冷却ロール（タッチロール） 31……キャスティングアーム 31a……長穴 34……支持アーム 36……ウオームホイール 38……ウオーム 40……ベアリングホルダ 47……エアシリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】相手ロールに対し、接触、開放可能な機構
   を有するタッチロールが相手ロールとの接触位置を可変
   とし得るタッチロールの支持、移動機構において、タッ
   チロールを軸支する支持アームを相手ロールの軸受用の
   キャスティングアームに直接支持すると共に、同支持ア
   ームをウォームギヤを用いて回動させる機構を備え、前
   記タッチロールは、相手ロールに対しエアシリンダ等の
   駆動手段を使用して接触、開放可能となっており、前記
   キャスティングアームは、ピンを支点にしてフレームに
   揺動可能に支持されていることを特徴とするタッチロー
   ルの支持、移動機構。