JPH08100333A - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】繊維束の送給路に沿って複数のドラフトローラ
ー対ｄ１、ｄ１’、ｄ２、ｄ２’、ｄ３、ｄ３’、ｄ
４、ｄ４’、ｄ５、ｄ５’を設け、前記繊維束の送給路
が非直線路となるよう少なくとも１つのドラフト対を移
動させる移動手段ｓ２を設けたドラフト装置に関するも
のである。 【効果】ドラフトローラー対を非直線状に移動させるよ
うにしたので、ドラフト装置を低く構成することがで
き、従って、紡績機自体の高さも低くなり、紡績機或い
はドラフト装置の保守管理が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績機に使用されるド
ラフト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフトローラーのゲージの調整
を、ドラフトローラーを直線的に移動させることにより
行うようにしたドラフト装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のドラフト装置に
おいては、ドラフトローラーを直線的に移動させること
によりゲージ調整を行うために、ドラフト装置の高さが
高くなり、従って、紡績機自体の高さも高くなり、紡績
機或いはドラフト装置の保守管理が困難になるととも
に、ドラフト装置が大型化するという問題がある。特
に、長繊維を扱うドラフト装置ではこの問題は顕著であ
る。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来のドラフト
装置が有する課題を解決するとともに、ゲージを調整し
ても、ローラーに、常に一定した加圧を負荷することが
できるドラフト装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、繊維束の送給路に沿って複数のドラ
フトローラー対を設け、前記繊維束の送給路が非直線路
となるよう少なくとも１つのドラフトローラー対を移動
させる移動手段を設けたものであり、また、移動手段が
移動対象のドラフトローラーを円弧状に回動させる手段
であるものであり、更に、機台に配置された軸を中心に
回動可能とした回動フレームに移動対象のドラフトロー
ラーを配設するとともに、所定位置に回動フレームを固
定する手段を配設したものであり、更にまた、作動位置
と非作動位置との間を移動可能なペンデュラムアームに
配設したカムにより、移動対象のドラフトローラーの加
圧機構を作動させるようにするとともに、前記カムの作
用面は前記ペンデュラムアームを作動位置に移動した状
態で移動対象のドラフトローラーの回動中心を中心とす
る円弧となるよう円弧面に形成されているものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明のドラフト装置の側面図であ
る図１、トップ側に位置するドラフトローラー群が上方
位置に移動した状態を示す本発明のドラフト装置の側面
図である図２、バックローラーの回動機構等の拡大側面
図である図３及びバックローラーの加圧機構の斜視図で
ある図４を用いて、本発明のドラフト装置について説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。

【０００７】ｄ１、ｄ２、ｄ３及びｄ４は、それぞれ、
紡績機の機台に配設されたボトム側のフロントローラ
ー、セカンドローラー、サードローラー及びフォースロ
ーラーであり、本実施例においては、セカンドローラー
ｄ２とフォースローラーｄ４にエプロンが設けられてお
り、これらのボトム側の各ローラーは略直線状に水平線
に対して傾斜して配設されている。また、ｄ１’、ｄ
２’、ｄ３’及びｄ４’は、それぞれ、ペンデュラムア
ームｐ１に配設されたトップ側のフロントローラー、セ
カンドローラー、サードローラー及びフォースローラー
であり、ボトム側と同様に、セカンドローラーｄ２’と
フォースローラーｄ４’が、エプロンで形成されてる。

【０００８】ｄ５は、後述する紡績機の固定フレームｓ
１に対して回動可能に配設された回動フレームｓ２に取
着されたボトム側のバックローラーであり、ｄ５’は、
同じく回動フレームｓ２に配設されたトップ側のバック
ローラーである。本実施例においては、バックローラー
ｄ５、ｄ５’が回動可能な場合について説明するが、勿
論、バックローラーｄ５、ｄ５’に限らず、他のドラフ
トローラーを回動可能とすることもできる。

【０００９】ペンデュラムアームｐ１は、固定フレーム
ｓ１の水平部ｓ１’に配設された軸ｓ３を中心に、図１
に示されているドラフト装置の作動位置から、図２に示
されている非作動位置に回動できるように構成されてい
る。ｐ２は、ペンデュラムアームｐ１の先端部に配設さ
れた水平軸ｐ３を中心に回動可能な取り付けレバーであ
り、ペンデュラムアームｐ１を、図２に示されている上
方に持ち上げられた位置から下方に回動させて、取り付
けレバーｐ２の下端部に設けられたフックｐ２’を、紡
績機の機台に配設された軸ｓ４に引っかけることによ
り、図１に示されているように、ボトム側のフロントロ
ーラーｄ１、セカンドローラーｄ２、サードローラーｄ
３、フォースローラーｄ４上に、トップ側のフロントロ
ーラーｄ１’、セカンドローラーｄ２’、サードローラ
ーｄ３’、フォースローラーｄ４’を載置し、固定する
ことができるように構成されている。また、逆に、取り
付けレバーｐ２の下端部に設けられたフックｐ２’を、
取り付けレバーｐ２を回動することにより軸ｓ４から外
すことにより、ペンデュラムアームｐ１を、図２に示さ
れているように上方に回動することができる。なお、ｅ
１は、ペンデュラムアームｐ１の後部に突設されたピン
ｐ４と固定フレームｓ１の略中間部に突設されたピンｓ
５との間に張設されたコイルスプリングであり、ペンデ
ュラムアームｐ１の上方への回動を容易にするととも
に、ペンデュラムアームｐ１を上方の回動位置に保持す
る機能を有するものである。

【００１０】次に、主として、図３及び図４を用いて、
バックローラーｄ５、ｄ５’の回動機構及びトップ側の
バックローラーｄ５’のボトム側のバックローラーｄ５
への加圧機構について説明する。

【００１１】ボトム側のバックローラーｄ５は、紡績機
の固定フレームｓ１に配設された水平軸ｓ６を中心に回
動可能な回動フレームｓ２に、回動フレームｓ２に配設
された軸受けにバックローラーｄ５の軸を支持させるこ
とにより取着されている。

【００１２】ｓ７は、回動フレームｓ２から上方に延設
された回動フレームｓ２の延長フレームであり、延長フ
レーム７の上端部に配設されたピンｓ８には、ピンｓ８
を中心に揺動可能なレバーｓ９が枢着されている。ｓ１
０は、レバーｓ９の略中央部に配設された水平軸であ
り、水平軸ｓ１０には、先端部に軸受け用凹部ｓ１１’
が設けられた軸受けレバーｓ１１の一端が枢着されてい
る。図４に示されているように、トップ側のバックロー
ラーｄ５’は、該バックローラーｄ５’の軸ｄ５”を、
下方に開放された軸受けレバーｓ１１の軸受け用凹部ｓ
１１’に挿着するとともに、自由端部ｓ１２’が軸受け
用凹部ｓ１１’に対峙するように配設された、他端ｓ１
２”が軸受けレバーｓ１１の水平壁ｓ１１”に取着され
た略Ｕ字状の湾曲板バネｓ１２の自由端部ｓ１２’によ
り保持されている。

【００１３】ｓ１３は、レバーｓ９の先端部の水平壁ｓ
９’に穿設された孔に上下動可能に配設された先端に大
径部ｓ１３’を有する垂直軸であり、垂直軸ｓ１３に
は、下端部が大径部ｓ１３’に係合したコイルスプリン
グｓ１４が挿着されており、垂直軸ｓ１３の大径部ｓ１
３’は、上述した軸受けレバーｓ１１の水平壁ｓ１１”
に当接するように構成されている。なお、ｓ１３”は、
垂直軸ｓ１３の上端部に嵌着されたリングであり、水平
壁ｓ９’に穿設された孔から、垂直軸ｓ１３が抜け出な
いようにストッパーの機能を有している。ｓ１５は、レ
バーｓ９の先端部の垂直壁ｓ９”に穿設された孔に挿着
された水平軸であり、水平軸ｓ１５の両端にはローラー
ｓ１６が取着されている。

【００１４】ｃ１は、円弧状カムであり、円弧状カムｃ
１の一端は、固定フレームｓ１の略中間部に突設された
ピンｓ５に枢着されている。また、ピンｓ５に枢着され
ている端部と反対側の円弧状カムｃ１の端部付近には、
円弧状カムｃ１の輪郭に沿った形状の円弧状溝ｃ２が穿
設されており、円弧状溝ｃ２には、ペンデュラムアーム
ｐ１に突設されたｐ４が嵌合している。従って、図２に
示されているペンデュラムアームｐ１が上方に位置して
いる状態から、ペンデュラムアームｐ１を、固定フレー
ムｓ１の水平部ｓ１’に配設された軸ｓ３を中心に下方
に回動させると、円弧状カムｃ１も固定フレームｓ１の
略中間部に突設されたピンｓ５を中心に回動することに
なる。この際、円弧状カムｃ１とペンデュラムアームｐ
１との回動軌跡差は、円弧状カムｃ１に穿設された円弧
状溝ｃ２により吸収されるように構成されている。な
お、図１においては、円弧状カムｃ１は、図を見やすく
するために、一点鎖線で示されている。

【００１５】ペンデュラムアームｐ１の回動に伴って下
方に回動する円弧状カムｃ１のカム面ｃ１’は、図１に
示されているように、ペンデュラムアームｐ１の取り付
けレバーｐ２のフックｐ２’が紡績機の機台に配設され
た軸ｓ４に係合しペンデュラムアームｐ１がセットされ
た状態で、上述したレバーｓ９の先端部の垂直壁ｓ９”
に配設された水平軸ｓ１５に取着されたローラーｓ１６
に当接するように構成されているとともに、この状態に
おいて、円弧状カムｃ１のカム面ｃ１’は、バックロー
ラーｄ５、ｄ５’が配設されている回動フレームｓ２の
回動中心である水平軸ｓ６を中心点とした真円の一部を
形成するように構成されている。

【００１６】図１及び図４に示されているように、ペン
デュラムアームｐ１がセットされた状態で、円弧状カム
ｃ１のカム面ｃ１’がローラーｓ１６に当接し、ローラ
ーｓ１６を所定量だけ下動させると、ローラーｓ１６が
配設されているレバーｓ９が、ピンｓ８を中心に下方に
回動することになり、軸受けレバーｓ１１の水平壁ｓ１
１”とレバーｓ９の水平壁ｓ９’との間隔が狭まり、垂
直軸ｓ１３の大径部ｓ１３’とレバーｓ９の水平壁ｓ
９’との間に配設されているコイルスプリングｓ１４が
圧縮されることになる。従って、圧縮されたコイルスプ
リングｓ１４の弾性力により、軸受けレバーｓ１１がト
ップ側のバックローラーｄ５’の軸ｄ５”を下方に付勢
し、トップ側のバックローラーｄ５’を、ボトム側のバ
ックローラーｄ５に適当な加圧力で押しつけることがで
きる。

【００１７】上述したように、バックローラーｄ５、ｄ
５’が配設されている回動フレームｓ２は、紡績機の固
定フレームｓ１に配設された水平軸ｓ６を中心に回動で
きるように構成されていが、この機構について、主とし
て、図３を用いて説明する。ｓ１７は、回動フレームｓ
２に穿設された円弧状溝であり、水平軸ｓ６を中心点と
した真円の一部に沿って形成されている。ｓ１８は、紡
績機の適当な機台に突設された水平軸であり、水平軸ｓ
１８の先端部は、回動フレームｓ２に穿設された円弧状
溝ｓ１７に挿着されている。従って、回動フレームｓ２
は、図３（ａ）に示されているフォースローラーｄ４に
一番接近した位置と、図３（ｂ）に示されているフォー
スローラーｄ４から一番遠ざかった位置との間を、水平
軸ｓ６を中心に回動することができるように構成されて
おり、そして、バックローラーｄ５、ｄ５’は、図１、
図２及び図３（ａ）に示されているように、フォースロ
ーラーｄ４に一番接近した位置においては他のドラフト
ローラーと直線状になるように構成されている。バック
ローラーｄ５、ｄ５’のゲージ調整のために回動フレー
ムｓ２を、適宜、回動させた後に、水平軸ｓ１８の先端
に刻設されたネジ部に、図示されていないナットを螺合
することにより回動フレームｓ２が移動しないように固
定する。なお、回動フレームｓ２の固定手段について
は、このようなナットによる螺合手段に限らず、回動フ
レームｓ２にストッパーを当接する等、種々の固定手段
を採用することができる。

【００１８】次に、駆動軸に回転可能に挿嵌され、クラ
ッチを介して駆動軸と断続されるようになっているボト
ム側のフロントローラーｄ１の制動機構について、制動
機構の拡大側面図である図５を用いて説明する。

【００１９】ｓ１９は、紡績機の機台の一部であり、機
台ｓ１９の上端部には、上述したペンデュラムアームｐ
１の取り付けレバーｐ２の下端部に設けられたフックｐ
２’が係合する軸ｓ４が配設されている。ｂ１は、機台
ｓ１９に配設された軸ｂ２に、その略中間部が枢着され
た略Ｌ字状の制動レバーであり、制動レバーｂ１の水平
部ｂ１’には、ボトム側のフロントローラーｄ１に対向
するようにブレーキシューｂ３が取着されており、ま
た、制動レバーｂ１の垂直部ｂ１”の先端は、軸ｓ４の
近傍に位置するように構成されている。ｂ４は、機台ｓ
１９に突設された軸ｓ２０に挿着された、制動レバーｂ
１を反時計方向に付勢するためのコイルバネであり、図
５（ａ）に示されているように、コイルバネｂ４の一端
ｂ４’は機台ｓ１９に固定されており、他端ｂ４”は、
制動レバーｂ１の水平部ｂ１’の穿設された長溝ｂ５に
嵌合されている。

【００２０】ｍ１は、制動レバーｂ１の水平部ｂ１’の
下方に位置するように、機台ｓ１９に配設されたマイク
ロスイッチであり、制動レバーｂ１の時計方向への回動
により水平部ｂ１’と接触し、マイクロスイッチｍ１を
オンし、ボトム側のバックローラーｄ５等のドラフトロ
ーラーに接続された電磁クラッチ等のクラッチを継ぐこ
とができるように構成されている。

【００２１】次に、上述した制動機構の作動について説
明する。図５（ａ）に示されているように、ペンデュラ
ムアームｐ１を下動させて、取り付けレバーｐ２の下端
部に設けられたフックｐ２’を軸ｓ４に係合させると、
フックｐ２’の先端が、制動レバーｂ１の垂直部ｂ１”
の先端に当接し、制動レバーｂ１を、コイルバネｂ４に
抗して時計方向に回動させる。従って、制動レバーｂ１
の水平部ｂ１’に取着されたブレーキシューｂ３が、ボ
トム側のフロントローラーｄ１から離れるとともに、マ
イクロスイッチｍ１をオンし、ドラフトローラーに接続
されているクラッチを継ぐ。また、図５（ｂ）に示され
ているように、ペンデュラムアームｐ１の取り付けレバ
ーｐ２のフックｐ２’を軸ｓ４から外すと、制動レバー
ｂ１はコイルバネｂ４の弾性力により、反時計方向に回
動し、制動レバーｂ１の水平部ｂ１’に取着されたブレ
ーキシューｂ３が、ボトム側のフロントローラーｄ１と
接触し、ボトム側のフロントローラーｄ１の惰性回転を
止めるとともに、マイクロスイッチｍ１をオフし、ドラ
フトローラーに接続されているクラッチを切る。

【００２２】上述したように、ペンデュラムアームｐ１
の上方への回動と同時に、ボトム側のフロントローラー
ｄ１にブレーキシューｂ３を接触させて、フロントロー
ラーｄ１の惰性回転を止めるようにしたので、回転して
いるフロントローラーｄ１に接触したり或いは巻き込ま
れて怪我をするようなことが防止できる。なお、ボトム
側のフロントローラーｄ１を駆動軸にではなく、別の部
材に回動可能に支持するようにすれば、クラッチのみを
設けて、ブレーキは廃止することも可能である。

【００２３】なお、上述した実施例においては、５線方
式のドラフト装置を用いて、本発明のドラフト装置につ
いて説明したが、３線方式、４線方式或いは４オーバー
５ドラフト等の種々のドラフト装置に適用することがで
きるものである。また、上述した実施例においては、ド
ラフトローラーが円弧状に移動している場合について説
明したが、ドラフトローラーの移動は、円弧状の移動に
限らず、ドラフトローラーの並びが非直線となるように
移動させることもできる。更に、各ドラフトローラーを
別々に移動させるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載される効果を奏するものであ
る。

【００２５】ドラフトローラー対を非直線状に移動させ
るようにしたので、ドラフト装置を低く構成することが
でき、従って、紡績機自体の高さも低くなり、紡績機或
いはドラフト装置の保守管理が容易となる。

【００２６】ペンデュラムアームに配設した円弧状カム
により、バックローラーの加圧機構を作動させるように
したので、バックローラーが回動しても、常に、一定し
た加圧力をバックローラーに作用させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のドラフト装置の側面図である。

【図２】図２はトップ側のドラフトローラー群が上方位
置に移動した状態を示す本発明のドラフト装置の側面図
である。

【図３】図３はバックローラーの回動機構等の拡大側面
図である。

【図４】図４はバックローラーの加圧機構の斜視図であ
る。

【図５】図５は制動機構の拡大側面図である。

【符号の説明】 ｂ１・・・・・・・・・・制動レバーｂ１ ｃ１・・・・・・・・・・円弧状カム ｄ１、ｄ１’・・・・・・フロントローラー ｄ２、ｄ２’・・・・・・セカンドローラー ｄ３、ｄ３’・・・・・・サードローラー ｄ４、ｄ４’・・・・・・フォースローラー ｄ５、ｄ５’・・・・・・バックローラー ｐ１・・・・・・・・・・ペンデュラムアーム ｓ２・・・・・・・・・・回動フレーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維束の送給路に沿って複数のドラフトロ
   ーラー対を設け、前記繊維束の送給路が非直線路となる
   よう少なくとも１つのドラフトローラー対を移動させる
   移動手段を設けたことを特徴とするドラフト装置。
2. 【請求項２】移動手段が移動対象のドラフトローラーを
   円弧状に回動させる手段であることを特徴とする請求項
   １に記載のドラフト装置。
3. 【請求項３】機台に配置された軸を中心に回動可能とし
   た回動フレームに移動対象のドラフトローラーを配設す
   るとともに、所定位置に回動フレームを固定する手段を
   配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のドラフト装置。
4. 【請求項４】作動位置と非作動位置との間を移動可能な
   ペンデュラムアームに配設したカムにより、移動対象の
   ドラフトローラーの加圧機構を作動させるようにすると
   ともに、前記カムの作用面は前記ペンデュラムアームを
   作動位置に移動した状態で移動対象のドラフトローラー
   の回動中心を中心とする円弧となるよう円弧面に形成さ
   れていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載
   のドラフト装置。