JPH0644910A

JPH0644910A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JPH0644910A
Application number: JP4160062A
Authority: JP
Inventors: Akira Kani; 章可児
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1992-05-28
Filing date: 1992-05-28
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】特性が高い陰極材料を使用しても放電の局部
集中がなく、放電ガス圧が大きくても管の正特性を低下
させないプラズマディスプレイパネルを簡便に提供す
る。【構成】ライン状陽極群とライン状陰極群とが交差す
る位置に複数の放電表示セルが形成される直流型プラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記一つの放電表示セ
ル内に形成される陰極が、シート抵抗１０Ω以下を有す
る低抵抗部分とシート抵抗１０ＫΩ超を有する高抵抗部
分から連続して形成され、該高抵抗部分の陰極面積が該
低抵抗部分の陰極面積より大きいことを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直流型プラズマディス
プレイパネルに関し、特に陰極が低抵抗部分と高抵抗部
分を有し、これらが連続して形成されるプラズマディス
プレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】直流型プラズマディスプレイパネル（以
下、単にＰＤＰと略記する）には、放電ガスの発光色を
見るものと、放電によって発生する紫外線で蛍光体を可
視発光させるもの（カラーＰＤＰ）がある。

【０００３】ＰＤＰ構成には各種方法が知られている
が、薄型にするため、対向する前面ガラス板と背面板の
周囲をシールガラスで封じて、放電ガスを収容する気密
容器を構成するものが多く採用される。通常、前、背面
板とも低価格の窓用ソーダライムガラスが使用される。

【０００４】微細で多数の放電表示セルは、ライン状の
陽極とライン状の陰極とが交差する位置に形成すると便
利である。隣接するセル間の誤放電や色滲みを防ぐた
め、あるいはパネル内外の圧力差を支えたり、また電極
間距離を規定するため、放電セルの周囲には隔壁が形成
される。

【０００５】このＰＤＰの問題点は、次の通りである。液晶ディスプレイ等に比べて駆動電圧が高く、回路
の負担が大きい。Ｎｅガスによる発光以外は発光効率が低いため、低
輝度か短寿命である。

【０００６】この内、の改善策として、二次電子放出
係数γが大きな陰極形成材料を使用し、低電圧駆動する
ものがある。例えば、ＬａＢ₆や特定の導電性酸化物
（特開平３−１７６９４６号公報、特開平４−１９９４
１号公報、特開平４−１０４４３０号公報、特願平２−
２７６１８０号、特願平２−２８４２１７号、特願平２
−２８８４０２号等）等の材料を使用するものである。

【０００７】これらの材料は、導電性が金属に比べて低
いものが多い。また、金属と同程度であっても、陰極形
成に便利な粉体として使用すると、融点や硬度が高いた
め焼結性が悪く接触抵抗が大きい。従って、形成される
陰極層の抵抗は相当大きなものになる。このような場合
の通例として、高抵抗陰極層の下地に低抵抗層を形成す
る。これにより、細くて長いライン状の陰極でも配線抵
抗を小さくできる。一般に、低抵抗層は金属で形成する
のが便利である。

【０００８】高γ材料を陰極として用いる問題点は以下
の通りである。すなわち、電圧Ｖと電流ＩのいわゆるＶ
Ｉ特性において、正常グローから異常グローにいたる部
分の右上がりの傾きを管抵抗の正特性という。この正特
性がある程度大きい場合、陰極面積が大きくても均一な
放電が形成できる。しかし正特性が小さいと、多数のセ
ル間で、また、セル内でも放電が偏る。つまり、放電し
易い部分はさらに電流が流れ易く、放電が一部に集中し
てしまう。しかし、駆動電圧が低い高γ材料の陰極ほど
正特性が小さい。従って、放電の局所集中が発生すると
いう欠点がある。

【０００９】放電の集中場所は、形成した陰極面積の中
で確率的に起こるものである。放電集中が、一本の陰極
ラインで複数のセル間で生じればドットむらとなり、一
つのセル内で生じるとセル配列がバラバラに見える。ど
ちらの場合も表示品位が低下する。

【００１０】この放電集中を別の角度から考えると、陰
極材料による性能に比べ陰極面積が大きすぎるともいえ
る。そこで材料性能に見合った面積となるよう、陰極放
電面を絶縁物で細分化するという提案が成されている
（特願平３−１７０３５１号）。この方法は、所定の陰
極面積を確保し、かつ放電集中を防止する有効なもので
あるが、電流が流れる面積が細分化され電流密度が増加
するので、スパッタが過大になる危険を有する。

【００１１】上記の問題に関して、輝度を維持したま
ま寿命を改善する提案がされている（テレビジョン学会
技術報告、ＩＰＵ９１−６６、坂井徹男他）。これはパ
ッシェンの法則で最低の放電開始電圧となるよりも、相
当高いガス圧を使用するものである。ガス分子が多いの
でプラスイオンが緩和され、陰極スパッタが防止できる
のである。この時、ガス分子が多いため電子の衝突電離
回数も多くなる。このような場合、前述した管抵抗の正
特性は陰極材料のγが大きくなっても小さくなる。

【００１２】高輝度を得るため、いわゆるパルスメモリ
ー駆動が実現されている。正特性が小さいと電流の暴走
が起こる。これを防ぐ常法として、定電流駆動や陽極に
電流制限抵抗を付加する方法がある。しかし、パルスメ
モリー駆動には各セルに電流制限抵抗を付加しなければ
ならない。データ数によって、一本の陰極を流れる電流
値が異なるためである。

【００１３】各セルに配する前記制限抵抗は数１００ｋ
Ω以上が適当とされる。このような高抵抗が放電回路に
直列につながれると、電流パルス波形は相当鈍る。これ
は、多数のセルを有する精細なＰＤＰに必要な短いパル
スでの駆動を阻害する。また、抵抗による電流ロスも大
きく、高抵抗を多数形成すること自体煩雑である。

【００１４】以上説明したように、従来のＰＤＰでは陰
極形成においていくつかの課題を抱えているのが現状で
ある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来技術の課題を解消し、特性が高い陰極材料を使用
しても放電の局部集中がなく、放電ガス圧が大きくても
管の正特性を低下させないＰＤＰを簡便に提供すること
である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、陰
極に低抵抗部分と高抵抗部分を設け、これらを連続して
形成することによって達成される。

【００１７】すなわち、本発明のＰＤＰは、ライン状陽
極群とライン状陰極群とが交差する位置に複数の放電表
示セルが形成される直流型ＰＤＰにおいて、前記一つの
放電セル内に形成される陰極が、シート抵抗１０Ω以下
を有する低抵抗部分とシート抵抗１０ＫΩ超を有する高
抵抗部分から連続して形成され、該高抵抗部分の陰極面
積が該低抵抗部分の陰極面積より大きいことを特徴とす
る。

【００１８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明のＰＤＰは陰極構成が異なるのみで、他は公知ＰＤ
Ｐの技術が適用できる。例えば、各種構成方法、形成材
料や形成技術等である。しかし、より好ましい一例につ
いて以下説明する。

【００１９】本発明における陰極形成材料は、特に限定
されないが、ペロプスカイト型あるいはこれと類似の結
晶構造を持ち、元素周期律表Ｉａ族のＬｉ、Ｎａ、Ｋ，
Ｒｂ、Ｃｓ、IIａ族のＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、III ａ
族のＳｃ、Ｙおよびランタニド元素から選ばれる少なく
とも１種の元素を有する導電性酸化物を含むものが望ま
しい。これら材料を用いる方法および特徴は、従来技術
で例示した特許公報または特許出願等に詳述されてお
り、本発明でもこれが利用できる。ここで、ペロプスカ
イト型と類似の結晶構造とは、ペロプスカイト型結晶の
基本格子において特定元素が不定比をなすもので、例え
ば、Ｋ₂ＮｉＦ₄型、パイロクロア型、タングステンブロ
ンズ型等やこれら結晶が非常に小さかったり乱れて不定
形に近いものを含む。また、ランタニド元素とは、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｈ，Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕである。

【００２０】上記した陰極形成材料は、放電電圧を低下
することができる有用なものである。これら導電性酸化
物が放電電圧低下に寄与するのは、二次電子放出係数
（γ）が大きいためと考えられる。しかし、γの測定は
困難なため、その理由は判然としたものでない。実験に
よれば、III ａ族元素を含むものが特に有効で、これに
Ｉａ族やIIａ族が複合されると、さらに低電圧化が可能
となる。

【００２１】本発明では、一つのセル内の陰極を低抵抗
部分と高抵抗部分の二つの部分で構成し、高抵抗部分の
面積を低抵抗部分の面積より大きくする。低抵抗部分の
シート抵抗は１０Ω以下、高抵抗部分は１０ｋΩ超と
し、低抵抗部分と高抵抗部分は連続して形成する。二つ
の抵抗部分が分離されていると、放電の広がりがスムー
ズになりにくい。しかし、分離間隔が小さい場合、例え
ば数十μｍ以下であれば殆ど問題はない。また陰極表面
材料は、ほぼ同一放電特性を有することが望ましく、従
って同一材料で一度にパターニングすると便利である。

【００２２】このような構成で放電電流を増加させて行
くと、まず最初に低抵抗部分でグロー放電が開始され、
続いて低抵抗部分の放電が広がっていく。管にかかる電
圧で規定される電流値に達したとき、放電の広がりが低
抵抗部分面積以下であって陰極材料が高γであると、同
じ電圧で駆動していても放電は局所に集中してしまう。
高γ材料の陰極を有するＰＤＰでは、一般に管の正特性
は小さい。従って、局所的に電流の暴走が起こるためと
考えられる。この傾向は、低抵抗部分に流れる電流が、
規定電流値の１／２程度以下になるまで続くことが実験
的に確かめられる。このため、高抵抗部分の面積は低抵
抗部分の面積より大きくすることが必要である。

【００２３】一方、低抵抗部分に流れる電流が規定電流
の１／１０以下となると、次のような問題が起こり易
い。規定電流の残りは高抵抗部分を流れるが、この時の
管電圧は、低抵抗部分だけに放電を起こすときよりかな
り高くなっている。従って、低抵抗部分のスパッタが増
大する。また、抵抗自体も大きくなるので、電力消費も
大きい。さらに、電流パルス波形も鈍り易い。これらの
状況は、陰極が高γ材料でない場合でも同様である。よ
って、好ましい高抵抗部分面積は、低抵抗部分面積の１
超〜１０倍である。

【００２４】放電が低抵抗部分に広がった状態から電流
をさらに増すと、放電は高抵抗部分へ広がって行く。低
抵抗部分から遠いほど放電先端部の抵抗は大きい。従っ
て、高抵抗部分の放電が広がるほど管抵抗は増大する。
つまり、陰極材料やガス圧によらず管は正特性を示す。
この正特性によって電流の暴走が防止できる。従って、
放電表示セル外部の電流制限抵抗を省くことができる。
つまりメモリー駆動が可能となる。勿論、回路保護のた
め外部抵抗を設けることもよい方法であるがこの抵抗値
は小さなもので充分である。

【００２５】正特性の程度は、高抵抗部分のシート抵抗
値、放電広がりの面積や低抵抗部分からの放電広がり長
さによっても変化する。これらは、設計によって決まる
ものであり、適宜実験で求められるものである。高抵抗
部分のシート抵抗が１０ｋΩ超であれば、適正な管の正
特性が得られる。１００ＭΩ以上になると、放電が充分
に広がる前に低抵抗部分で放電集中が起こり易い。ま
た、このような高抵抗材料を用いて、多数セルの陰極を
安定して形成するのは困難である。高抵抗部分のさらに
好ましいシート抵抗値は、１００ｋΩ〜１０ＭΩであ
る。

【００２６】このような抵抗値は、前述の導電性酸化物
を使用すると容易に実現できる。これら導電性酸化物の
比抵抗は一般に高いことが知られているからである。ま
た、比抵抗が適当な値でなくても、導電性成分や高抵抗
成分（絶縁物でも可）を混合することで適切な抵抗値が
得られる。このような手法は、厚膜技術で一般的なもの
である。添加量は、陰極としての表面特性を損なわない
範囲で、導電性成分の場合には４０容量％以下、絶縁物
では６０容量％以下が好ましい。別の方法として、膜の
厚みを変えて抵抗を調整してもよい。これは薄膜技術で
よく利用される。勿論、二つの方法を組み合わせること
もできる。

【００２７】上記したような導電性酸化物以外でも、Ｒ
ｕＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂等の酸化物やＬａＢ₆等のホウ
化物も利用できる。

【００２８】絶縁物が陰極表面にあると、放電がまだら
になる危険がある。よく知られるように、一つの放電点
では１０〜５０μｍ程度の放電広がりが存在する。従っ
て、添加絶縁物の粒径を放電点での広がり以下とすれ
ば、放電を全面均一とすることができる。

【００２９】勿論、低抵抗部分の面積がゼロであっては
ならない。ライン状に並ぶ多数の放電表示セルを高抵抗
陰極でつなぐと、抵抗による電圧降下のため両端で均一
な表示ができない。放電表示セル外部に低抵抗の配線を
設けると、配線に近い放電表示セル端部が発光し、好ま
しい位置中央部が暗い。また全ての放電電流が高抵抗部
分を流れ、電力ロスが大きく高い電源電圧が必要とな
る。さらに高抵抗のため電流パルス波形が鈍り、高速駆
動ができない等の欠点があるからである。低抵抗部分の
面積としては、放電表示セルの１／３０〜１／４程度あ
れば充分である。１／３０未満であると、電流密度が過
大となりスパッタが増える。１／４超では、低抵抗部分
での放電集中が発生し易い。

【００３０】表示品位を低下させず管の正特性を利用す
るため、低抵抗部分を細分化するとよい。これにより低
抵抗部分と高抵抗部分の接続長さが増大する。従って、
同じ電圧で広がる放電面積を増加することができる。こ
れはシート抵抗の大きな陰極材料が使用できることを意
味する。低抵抗部分が向かい合っていると、高抵抗部分
の別々の部分から放電が広がり、やがて合体する。この
場合、放電の境では、前記したように放電点の広がりが
存在する。従って、合体後、電流が少し増加しても放電
面積は増えない。つまり、電流が少々変動しても、放電
面積の変動がなく表示品位の低下を防ぐことができる。

【００３１】次に、低抵抗部分および高抵抗部分の好ま
しい形成方法を説明する。低抵抗部分も、放電維持電圧
が小さくなる表面特性のものが好ましい。前記好ましい
材料は一般に比抵抗が高いので、低抵抗の膜を形成する
ことはそれほど容易ではない。膜厚を増大して抵抗を下
げると、微細なパターニングが困難となる。低抵抗の金
属成分を多く添加すると、表面特性が劣化する。例え
ば、放電維持電圧が上昇したり、スパッタ量が増える。

【００３２】一方、比抵抗が小さい材料、例えば、Ａ
ｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｎｉ等の金属やＣ、Ｉｎ−Ｓｎの酸化
物等は、表面特性がそれほど良好ではない。しかし、こ
れらの材質も陰極の下地電極として用いれば問題ない。
逆に、低抵抗の下地電極を使用すれば、表面材料の比抵
抗は広範囲のものが利用できる。シート抵抗が１０Ω以
下であれば、多数の放電表示セルを共通とする配線とし
て兼用できる。これら材料の選択は、導電性、形成のし
易さ、コストや接続される配線、端子や高抵抗部分との
マッチングを考慮してなされるものである。

【００３３】従って、最初に比抵抗が小さい下地電極を
形成し、これを覆うように表面特性の良好な材質で陰極
を形成する。このような陰極のシート抵抗は充分大きく
できるので、下地電極と接しない部分は高抵抗部分とな
り、下地電極と接する低抵抗部分と連続して形成でき
る。勿論、高抵抗部分の面積は低抵抗部分の面積より大
とする必要がある。下地電極の一部は、放電に影響のな
い範囲で露出しておくこともできる。

【００３４】また、放電点広がりを利用するため、下地
電極と表面陰極との接触部は、細分化されることが望ま
しい。これには、下地電極そのものを細分化する方法
と、下地電極と表面陰極との間に細分化した絶縁層を挿
入する方法とがある。細分化する下地電極形状として種
々のものが可能であるが、精細なＰＤＰの場合、その線
幅は４０μｍ以下が必要とされる。このようなパターニ
ングには、薄膜技術が一般に適用される。しかし、安価
な厚膜技術でも次のようにすれば細分化することができ
る。

【００３５】一般に、厚膜インクは固形物粉体と液体ビ
ヒクルの混練で調製される。通常、液体ビヒクルは樹脂
を溶剤に溶解したもので、インク中の樹脂量が適量であ
れば連続した膜が形成される。この時、連続膜に適量の
樹脂よりやや多い樹脂量とすると、網目状の固形分膜が
形成できる。不溶解の樹脂や絶縁粉体を混合しても、網
目状の導電膜が形成できる。しかし、これら混合粉体の
粒径が小さいと、導電成分のパスが細くなり過ぎ、放電
電流で断線が発生し易い。粒径が大きいと、細かい印刷
ができなくなる。１０μｍ前後が適当な大きさである。
このような大きさの高抵抗部分だと、放電点広がりの大
きいガス条件では、管の正特性を充分利用できない場合
がある。従って、溶解樹脂を用いて網目状の形状を得る
のがより好ましい方法である。また、網目状に代えて櫛
状あるいは梯子状に細分化することも好ましいことであ
る。

【００３６】挿入する絶縁層のパターニングも上記と同
様の方法が適用できる。絶縁層の代わりに高抵抗層を挿
入しても、同様の効果が得られる。

【００３７】このようにして、低抵抗部分と高抵抗部分
を有し、これらが連続して形成された陰極を具備する直
流型ＰＤＰが得られる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、説明以外の工程等は従来より公知の技
術を用いた。

【００３９】実施例１前、背面板として窓用ソーダライムガラスを用いた。完
成されたＰＤＰの模式平面図を図１（ａ）に、その断面
図を図１（ｂ）に示す。同図において、１は前面ガラス
板、２は背面板、３は陰極、４は陽極、５は蛍光体、６
は下地電極、７は隔壁をそれぞれ示す。また、陰極を除
いたＰＤＰの諸元を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】前面ガラス板１には、Ｉｎ−Ｓｎ酸化物の
透明導電膜がスパッタにより被着され、パターニングし
て陽極４を形成している。この一部を露出した状態で蛍
光体５が被着してある。

【００４２】背面板２には、配線兼用の下地電極６とこ
れを被覆する陰極３を形成した。この下地電極はＡｌを
スパッタして形成した。厚み約１μｍ、幅４０μｍのラ
イン状で、放電表示セルの中央部にパターニングし、各
セル共通の配線も兼用している。

【００４３】また、陰極３用インクとして、平均粒径約
０．５μｍのＬａ_0.5Ｓｒ_0.5ＣｏＯ ₃導電性酸化物粉体
７５ｗｔ％、平均粒径約４μｍのＡｌ粉体３ｗｔ％、平
均粒径約０．３μｍのＹ₂Ｏ₃誘電体粉体１０ｗｔ％およ
び平均粒径約４μｍのＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＰｂＯ−Ａｌ₂
Ｏ₃−ＺｎＯ系ガラス粉体１２ｗｔ％の固形粉体合計１
００重量部を、１５ｗｔ％のエチルセルロースをブチル
カルビトールアセテートに溶解した液体ビヒクル４５重
量部とを混練したものを調製した。このインクを、下地
電極と平行に重ね印刷し、乾燥焼成して陰極３を形成し
た。厚み約１５μｍ、幅１５０μｍであり、陰極材料の
シート抵抗は約１ＭΩである。また、陰極の高抵抗部分
は、陰極面積の約７３％であった。

【００４４】隔壁７は、次のように形成した。厚み０．
１５ｍｍで４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金板
をエッチング加工し、これを電極としてＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ
₃−ＰｂＯ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＺｎＯ系ガラス粉体を電着後、
６５０℃で融着してほぼ全表面を緻密な誘電体で被覆形
成した。誘電体厚みは約１０μｍである。

【００４５】前面ガラス板、背面板および隔壁を所定位
置に組立て、周囲をシールガラスで封じてガス容器ＰＤ
Ｐを形成した。なお、各回路等の形成で、説明がないも
のは厚膜技術を適用し、蛍光体では５００℃、その他は
５６０〜５８０℃で焼成した。ＰＤＰは、チップ管（図
示せず）によって排気後、放電ガスを封入しチップオフ
される。

【００４６】なお、隔壁に使用した金属板をいわゆるト
リガー電極として用いた。トリガー電極の働きは、放電
表示セル内部の誘電体表面に電荷を蓄積し、この電荷を
利用して予備放電を起こさせ、表示放電を確実迅速にす
るものであり、公知の技術である。

【００４７】このＰＤＰを外部抵抗無しで駆動したとこ
ろ、各セルは均一な発光が認められ、陰極の放電局部集
中は発生しなかった。電流値は約７０μＡと各セル間で
安定しており、電流パルス波形の鈍りも僅かであった。

【００４８】比較例１下地電極幅を１３０μｍとした以外は実施例１と同様の
ＰＤＰを形成した。陰極の高抵抗部分は、陰極面積の約
１３％であった。

【００４９】このＰＤＰを外部抵抗無しで駆動したとこ
ろ、電流の暴走が認められたので、陽極一ライン当り２
００ｋΩの外部抵抗を入れ、各セルの電流を安定化し
た。セル内部で不均一な発光が認められ、全体としてば
らけた表示品位の悪いものであった。これは、放電の局
部集中が発生したためである。また、この構成では安定
したメモリー駆動は不可能であった。

【００５０】実施例２実施例１と同様の構成において、下地電極と陰極の中間
に絶縁層（図示せず）を形成した。絶縁層材料は低融点
ガラスにＡｌ₂Ｏ₃を添加したものであり、セル中央部に
９０μｍの長さを残して下地電極を被覆した。厚みは約
１５μｍである。

【００５１】また、陰極の導電性酸化物材料としてＬａ
ＮｉＯ₃にＬｉ₂Ｏを１０ｍｏｌ％固溶させた平均粒径約
０．５μｍの粉体を用いた。この陰極材料のシート抵抗
は約４００ｋΩであった。陰極の高抵抗部分は、陰極面
積の約８９％であった。このＰＤＰの駆動結果は実施例
１と同様であった。

【００５２】実施例３図２に下地電極の部分模式平面図を示す。実施例１と同
様の構成において、下地電極として厚膜Ａｇペーストを
用いた。通常のペーストに対して２倍の樹脂量を添加し
印刷焼成したところ、図２に示されるように平均４０μ
ｍ程度の穴が開いた網目状膜が形成された。線幅１３０
μｍで厚み約７μｍであった。

【００５３】陰極の導電性酸化物材料としてＬａ_0.7Ｓ
ｒ_0.3ＭｎＯ₃で平均粒径約０．５μｍの粉体を用いた。
この陰極材料のシート抵抗は約２ＭΩであった。また、
陰極の高抵抗部分は、陰極面積の約６５％であった。こ
のＰＤＰの駆動結果は実施例１と同様であった。

【００５４】以上の実施例からも判るように、本発明に
おける陰極構成は各種構成ＰＤＰに適用できるのは明ら
かである。

【００５５】

【発明の効果】以上の本発明では、次の効果が奏され
る。各放電表示セル自身に正特性が付与でき、電流の暴
走を防ぐことができるので、外部抵抗を省くこともでき
る。上記と同様の理由で、放電の局所集中が発生しや
すい高γの陰極材料や放電ガス圧が高い場合でも、放電
の局所集中の発生を回避できる。従って、駆動電圧を低
下できると共に長寿命であり、表示品位の低下がない。パルスメモリー駆動が可能なので高輝度の表示がで
きる。各セルの陰極に低抵抗部分が形成されているので、
電流パルス波形の鈍りが少なく高速駆動ができる。各セルの陰極に低抵抗部分が形成されているので、
電力ロスが少ない。陰極形成方法として従来と同様のものが適用できる
ので、製造が容易で安価なＰＤＰが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例で用いたＰＤＰの部分模式図。

【図２】下地電極の一例を示す部分模式平面図。

【符号の説明】

１：前面ガラス板、２：背面板、３：陰極、４：陽極、
５：蛍光体、６：下地電極、７：隔壁。

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】上記の問題に関して、輝度を維持したま
ま寿命を改善する提案がされている（テレビジョン学会
技術報告、ＩＰＵ９１−６６、坂井徹男他）。これはパ
ッシェンの法則で最低の放電開始電圧となるよりも、相
当高いガス圧を使用するものである。ガス分子が多いの
でプラスイオンが緩和され、陰極スパッタが防止できる
のである。この時、ガス分子が多いため電子の衝突電離
回数も多くなる。このような場合、前述したように陰極
材料のγが大きくても管抵抗の正特性は小さくなる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】このような構成で放電電流を増加させて行
くと、まず最初に低抵抗部分の１ケ所でグロー放電が開
始され、続いて低抵抗部分の放電が広がっていく。管に
かかる電圧で規定される電流値に達したとき、放電の広
がりが低抵抗部分面積以下であって陰極材料が高γであ
ると、同じ電圧で駆動していても放電は局所に集中して
しまう。高γ材料の陰極を有するＰＤＰでは、一般に管
の正特性は小さい。従って、局所的に電流の暴走が起こ
るためと考えられる。この傾向は、低抵抗部分に流れる
電流が、規定電流値の１／２程度以下になるまで続くこ
とが実験的に確かめられる。このため、高抵抗部分の面
積は低抵抗部分の面積より大きくすることが必要であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ライン状陽極群とライン状陰極群とが交
差する位置に複数の放電表示セルが形成される直流型プ
ラズマディスプレイパネルにおいて、前記一つの放電表
示セル内に形成される陰極が、シート抵抗１０Ω以下を
有する低抵抗部分とシート抵抗１０ＫΩ超を有する高抵
抗部分から連続して形成され、該高抵抗部分の陰極面積
が該低抵抗部分の陰極面積より大きいことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】前記陰極の形成材料が、ペロプスカイト
型あるいはこれと類似の結晶構造を持ち、元素周期律表
Ｉａ族のＬｉ、Ｎａ、Ｋ，Ｒｂ、Ｃｓ、IIａ族のＭｇ、
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、III ａ族のＳｃ、Ｙおよびランタニ
ド元素から選ばれる少なくとも１種の元素を有する導電
性酸化物を含む請求項１に記載のプラズマディスプレイ
パネル。
【請求項３】前記低抵抗部分の陰極が、網目状、櫛状
あるいは梯子状に細分化される請求項１または２に記載
のプラズマディスプレイパネル。