JPH064496U - ホース継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体の軽量化を図り、しかも、ニップル
部にホースを嵌合するだけでそのニップル部嵌合根元部
分での折れ防止を図ることにある。 【構成】 継手本体ＡのホースＣが嵌合されるニップル
部１を合成樹脂材にて形成すると共に、このニップル部
１をホース接続機器Ｂに接続する接続部２を金属材にて
形成し、前記ニップル部１の内部流路1dを放射状に仕切
る補強リブ３を一体に設け且つその一端ホース嵌合口1a
より軸延長方向に向けて適宜の可撓性を持たせたホース
折れ止め防止部４を一体に設けて構成する。それによ
り、継手本体Ａの軽量化を図ると共に、ホースＣ内に挿
入されるニップル部１一端のホース嵌合口1aより軸延長
方向に向けて一体に設けたホース折れ止め防止部４がホ
ースＣのニップル部嵌合根元部分５内に挿入内在せしめ
てその根元部分５の折れを防ぐ様にしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軟質ホースや補強螺旋線材を巻回埋設してなる所謂サクションホー ス等のホース継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

従来、この種のホース継手としては、ホースが嵌合されるニップル部と、この ニップル部をホース接続機器に接続する外側に雄ネジを刻設した螺子管又は袋ナ ット等からなる接続部とを金属材にて一体に形成しているのが一般的である。従 って、ホース継手の重量が重くなる。特に大型機器に圧搾空気を送るために使用 される比較的太いサクションホース用のホース継手において重量が重くその取扱 いが不便となる。又、従来のホース継手ではホースのニップル部嵌合根元部分で の折れを防止するためにニップル部の外側に備えられるホースナット等のホース 緊締部材に一端を掛着せしめてホースの前記根元部分外側等に所定の長さにて巻 回装着する螺旋状のものや或いは適宜の可撓性を有するパイプ状の折れ止め防止 部材を別加工にて製作しなければならないばかりか、ホース継手にホースを取り 付ける際に折れ止め防止部材をホースの外側に嵌め込み装着する等の取り付け作 業を行なわなければならないといった面倒で手間の掛かる作業が要求されるもの であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこの様な従来の不便，欠点に鑑みてなされたもので、その解決しよう とする技術的課題は、継手本体の軽量化を図り、しかも、ニップル部にホースを 嵌合するだけでそのニップル部嵌合根元部分での折れ防止を図り得る様に改良し たホース継手の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を達成するための手段】

上記目的を達成するために本考案が講じる技術的手段は、継手本体のホースが 嵌合されるニップル部を合成樹脂材にて形成すると共に、このニップル部をホー ス接続機器に接続する接続部を金属材にて形成し、前記ニップル部の内部流路を 放射状に仕切る補強リブを一体に設け且つその一端ホース嵌合口より軸延長方向 に向けて適宜の可撓性を持たせたホース折れ止め防止部を一体に設けて構成した ことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

而して、上記した本考案の技術的手段によれば、ニップル部を合成樹脂にて形 成することにより継手本体の軽量化を図る。そして、ニップル部の一端ホース嵌 合口より軸延長方向に向けて一体に設けたホース折れ止め防止部がホースのニッ プル部嵌合根元部分内に挿入内在せしめてその根元部分の折れを防ぐ。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、継手本体Ａは合成樹脂 材を用いて形成したニップル部１と、このニップル部１をホース接続機器Ｂに接 続する金属材を用いて形成した接続部２とから構成し、ニップル部１の一端ホー ス嵌合口1a側より該ニップル部１にホースＣを差し込み嵌合せしめて取り付ける と共に接続部２によりニップル部１の他端機器接続口1b側をホース接続機器Ｂに 取り付けることによって、ホースＣをホース接続機器Ｂに接続する様にしてある 。

【０００７】 ニップル部１は、一端側外側に竹の子状の段付係止部1cを施した適宜長さの円 菅状に一体成形し、その内部流路1dを放射状に仕切る補強リブ３を一体に設ける と共に一端ホース嵌合口1aより軸延長方向に向けて適宜の可撓性を持たせたホー ス折れ止め防止部４を一体に設ける。補強リブ３は、樹脂製ニップル部１の強度 を増強せしめて内部流路1dの流量損失（圧力損失）を防ぐためのもので、図示し た如く、ニップル部１の他端機器接続口1b側を除く内部流路1dの途中から一端ホ ース嵌合口1a側に至る内部流路1d全長に亘り十字型或いは略Ｙ字型等の流路1d断 面積を一定に保つことができる適宜の放射形状に設ける（図２参照）。これによ り、樹脂製ニップル１の肉厚を薄くしてその軽量化をより一層図る形状とする。

【０００８】 ホース折れ止め防止部４は、ホースＣのニップル部１嵌合根元部分５がニップ ル部１のホース嵌合口1aより折れ難く保持するためのもので、ホース嵌合口1aの 口縁より適宜の可撓性（弾性）を付与すべく先端に向けて漸次肉薄く形成すると 共に周方向に適宜の間隔をおいて裁断分離せしめた先細状に形成する。

【０００９】 接続部２は、ホース接続機器Ｂのホース接続口（雌ネジ）６に螺合接続する外 側に雄ネジ７を施した金属製螺子管2aと、この螺子管2aをニップル部１の機器接 続口2bに螺合連結する金属製袋ナット2bからなり、この袋ナット2bを回転自在に 嵌挿装着するナット装着部８と螺子管2aとのシール性を図るＯリング９用の装着 溝10とをニップル部１の機器接続口1bの外側に設ける。尚、螺子管2aに対する袋 ナット2bと螺合は螺子管2aの一端外側縁に他の外径よりも一段低く形成した小径 部に施した雄ネジ11に図示した如く段部縁に突き当たるまでしっかりと螺合締結 せしめて置き、螺子管2aをホース接続機器Ｂのホース接続口６に螺合連結せしめ る際には袋ナット2bを回して行なう様にしてある。

【００１０】 図中12、13はニップル部１の外側に設置するＯリングとホース止めスリーブで あり、Ｏリング12は、ニップル部１にホースＣが差し込み嵌合せしめた後にその 外側に取り付けるホースバンド等の緊締具14による締め付けによりホースＣの内 面が密着せしめて流体の漏れを防ぐシール効果を図るためのもので、緊締具14が 装着されるニップル部１の外側位置に設けた溝15に設置する。ホース止めスリー ブ13は、ホースＣの内面に食い込んでその食込み力にてホースＣの抜け止めを図 るもので、金属や合成樹脂等を用いて適宜の幅を有するリング状に形成し、その 一端側外周縁に外方に向けて略山形に突出させた掛止部13a を設けると共に、他 端側内周縁をニップル部１の外側に設けた装着溝16の底径と同径になる肉厚状に 形成して、該装着溝16に設置する。

【００１１】 而して、以上の如く構成した本実施例のホース継手の使用例を説明すれば、ま ず始めにニップル部１のナット装着部８に袋ナット2bを装着せしめると共にニッ プル部１の機器接続口1b外側に螺子管2aを嵌入接続せしめ、この螺子管2aを袋ナ ット2bにより機器接続口1bに螺合締結せしめて継手本体Ａを組み立て構成する。 そして、継手本体Ａのニップル部１にホースＣを差し込み嵌合せしめると共にそ の外側に緊締具14を取り付けてホースＣをニップル部１にしっかり取り付ける。 この時、ニップル部１に嵌合されたホースＣはホース止めスリーブ13の食込み係 止力により受け止められた抜け止め状態となり、Ｏリング12が内面に密着せしめ てシール効果が図られる。特にサクションホースを使用した場合、ホース内面に 螺旋状に突出する補強螺旋線材による凹凸内面に影響されることなく該凹凸内面 に沿ってＯリング12が密着せしめて効果的且つ確実にシール効果が図られるもの である。然る後、袋ナット2bを回して螺子管2aをホース接続機器Ｂのホース接続 口６に螺合連結せしめて該接続口６にホースＣを接続するものである。ホース接 続機器Ｂに接続されたホースＣのニップル部１嵌合根元部分５が図３に図示した 如く、折れ曲がってもホース折れ止め防止部４によりホースＣ内は折れ潰れるこ となく流体が抵抗なく通り抜ける状態に保たれる。

【００１２】 図４は本考案ホース継手の他の実施例を示し、斯る実施例の基本的構成は上述 した実施例形態と略同じで、ニップル部１の構成形態は全く変えずに接続部２の 構成のみを変えたものである。然るに、接続部２を袋ナット2bをニップル部１の 機器接続口1bの外側に装着した状態で該接続口1bよりも突出する長さに形成して 、ホース接続機器Ｂの突出するホース接続口（雄ネジ）17に螺合締結せしめるこ とによって、ニップル部１の機器接続口1bをホース接続機器Ｂに接続し得る様に したものである。

【００１３】 尚、ニップル部１のホース嵌合口1aより軸延長方向に向けて適宜の可撓性を持 たせた一体に設けたホース折れ止め防止部４の構成形態として上述した形態に限 らず、例えばホース嵌合口1aの口縁より可撓性を有する一定の肉厚にて円管状に 突出形成し、その外側に軸方向に適宜の間隔をおいて凸部をリング状に形成した 形態や或いは口縁より可撓性を持たせたスパイラル状に形成した形態等、いずれ の形態でも良い。又、ニップル部１の外側に設けたＯリング12は一箇所に限らず 必要に応じては数箇所に設けるも良く、Ｏリング12を一連の筒状パッキン形態に 形成してニップル部１の外側に設けるも良い。

【００１４】

【考案の効果】

本考案のホース継手は叙上の如く、ホースを接続するニップル部を合成樹脂材 にて形成してなるから、全体を金属で形成した従来ホース継手に比べてその軽量 化が図られる。しかも、ニップル部の内部流路には放射状に仕切る補強リブを設 けて剛性を付与してなるから、使用中に踏まれるなどの不都合が起きても潰れる ことはなく、補強リブを設けたことによって、ニップル部の肉厚を更に薄くして ホース継手の軽量化をより一層図るが出来る。更に、ホース折れ止め防止部をホ ース内に挿入されるニップル部のホース嵌合口より軸延長方向に向けて一体に設 けてなるから、従来の様にホース継手にホースを接続する際に別加工にて製作し た折れ止め防止部をホースの外側に嵌め込み装着する等の面倒で手間の掛かる取 り付け作業が一切不要になることから、その作業性が大幅に改善される。更には ホース折れ止め防止部がニップル部に一体に設けられていることから、従来付属 品として別加工にて製作していた折れ止め防止部の製作が不要となり、経済的に も有利な処のホース継手を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案ホース継手の実施の一例を示した断面
正面図である。

【図２】 図１のII−II戦に沿わせた断面側面図であ
る。

【図３】 使用状態を示した正面図である。

【図４】 他の実施例を示した断面正面図である。

【符号の説明】

Ａ…継手本体 １…ニ
ッブル部 1a…ホース嵌合口 1b…機
器接続口 1d…内部流路 ２…接
続部 ３…補強リブ ４…ホ
ース折れ止め防止部 Ｂ…ホース接続機器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体のホースが嵌合されるニップル
   部を合成樹脂材にて形成すると共に、このニップル部を
   ホース接続機器に接続する接続部を金属材にて形成し、
   前記ニップル部の内部流路を放射状に仕切る補強リブを
   一体に設け且つその一端ホース嵌合口より軸延長方向に
   向けて適宜の可撓性を持たせたホース折れ止め防止部を
   一体に設けて構成したことを特徴とするホース継手。