JPH102441A

JPH102441A - バルブ及びその配管方法

Info

Publication number: JPH102441A
Application number: JP8152741A
Authority: JP
Inventors: Jiro Ogino; 二郎荻野; Shinji Takakura; 伸二高倉; Shigeru Matsuzaki; 茂松崎; Michiaki Tsukuda; 道昭佃
Original assignee: YAMATO VALVE KK; Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: YAMATO VALVE KK; Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-06-13
Also published as: WO1999031418A1; JP4017026B2

Abstract

(57)【要約】【課題】管体を容易且つ強固に接続できるとともに、
水漏れを防止できるバルブとその配管方法を提供するこ
とにある。【解決手段】管体１６の一端を接続する一又は複数の
接続部１４と、弁体２４と少なくとも金属にて形成され
た弁箱２６とから成る弁体部２０を備えたバルブ１２に
おいて、前記接続部１４のうち少なくとも一の接続部１
４が、筒状に形成されるとともに、該一の接続部１４以
外の部分（２６……）の一部又は全部を被覆する樹脂又
はゴム等から一体的に形成されたバルブ１２を構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管体の一端を挿着
して接続する接続部を備えたバルブ及びその配管方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、水道等の配管において、各種
のバルブが使用されている。これらバルブは、管体を接
続するために、配管工事を行う必要があるが、従来は管
継手を用いて配管工事が行われていた。

【０００３】図１５に、従来のバルブとして、バルブ１
を示す。このバルブ１は、ハンドル２を回動させること
により弁体３を上下に移動させ、水の流量を制御できる
ように構成されている。このようなバルブ１への管体４
の接続は、バルブ１の接続部５に管継手６が螺入され、
管継手６に管体４が嵌合されることにより行われる。こ
こで、管体４の管継手６への固定は管体４の外周又は管
継手６の内周に接着剤が塗布されることにより行われ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような管
継手６によって接続する場合には、バルブ１の接続部５
の雌螺子へ管継手６の雄螺子を螺入するため、内部の水
がこの螺入部を伝って外へ漏れることがあった。このた
め、シール材を巻き付けたりしているが、長期間の使用
においてシール材の劣化や、金属製のバルブ１と樹脂製
の管継手６の熱膨張率の相違などによる緩みなどが生じ
て、漏水することがあった。また、管継手６は樹脂から
構成されている場合が多いため、螺合時に雄螺子の螺子
山が変形してしまうことがあり、螺入部に隙間が生じて
しまうことがあった。また、管継手６の雄螺子の谷部に
応力が集中するため、螺子山が谷部において破断してし
まうことがあった。さらに、配管工事時に雄螺子にシー
ルテープを巻いて螺入する必要があったため、配管工事
が困難であり、作業時間及び人件費が嵩むこととなっ
た。しかも、バルブ１に管体４を接続するために、別
途、管継手６を準備しなければならず、部品点数及び作
業工数が増加し、コストアップの原因となっていた。ま
た、管継手６を用いないで、直接、管体４をバルブ１に
接続するには、管体４の端部に螺子を切る必要があり、
現場での作業工数が増加するという問題があった。

【０００５】そこで、本発明者は、このような課題を解
決するべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のバルブの要旨と
するところは、管体の一端を接続する一又は複数の接続
部と、弁体と少なくとも金属にて形成された弁箱とから
成る弁体部を備えたバルブにおいて、前記接続部のうち
少なくとも一の接続部が、筒状に形成されるとともに、
該一の接続部以外の部分の一部又は全部を被覆する樹脂
又はゴム等から一体的に形成されることにある。

【０００７】すなわち、本発明のバルブは、一の接続部
が樹脂又はゴム等から構成されている一方で、少なくと
も弁体部は金属から構成されている。ここで、樹脂の種
類は、管体を嵌合できるとともに破損しない程度の強度
を有し、管体を嵌合させた時に水が漏れないように密閉
できるものであれば、特に限定されず、合成樹脂を含
む。また、ゴムの種類は、管体を嵌合できるとともに破
損しない程度の強度を有し、管体を嵌合した時に水が漏
れないように密閉できるものであれば、特に限定され
ず、合成ゴムを含む。また、弁体部とは、弁体が弁箱に
対して離隔又は接近等することにより流体の流量又は圧
力等を制御できるようにした、弁体及び弁箱を含む部分
をいう。

【０００８】このようなバルブは、配管を行う時には、
まず、接続部又は管体のいずれか一方に接着剤が塗布さ
れる。次に、管体が一の接続部に嵌合させられていき、
管体が接続部から抜けないように奥の方まで挿入され
る。管体が一の接続部に嵌合させられた状態で養生され
ることにより、接着剤が乾燥して管体が一の接続部に強
固に固定させられる。

【０００９】また、本発明のバルブにおいて、少なくと
も弁箱の内面を樹脂又はゴムなどで被覆することによ
り、バルブ部における錆の発生を防止することができ
る。尚、弁箱だけでなく弁体も金属製である場合は、弁
体についても樹脂などで被覆しておくのが好ましいが、
本発明のバルブにおいては、樹脂などで形成された弁体
を用いることが可能である。

【００１０】次に、本発明のバルブの配管方法の要旨と
するところは、上記本発明のバルブを用いて、その筒状
の一の接続部に管体の一端を挿着して接続することにあ
る。このようなバルブの配管方法は、配管を行う時に、
各種バルブの一の接続部へ管体の一端を接続するバルブ
の配管方法であり、バルブの一の接続部又は管体のいず
れか一方に接着剤を塗布して、管体を接続部に挿入して
いき、管体を接続部に固定する方法である。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係るバルブ及びバルブの配管
方法の実施例について、図面に基づいて詳しく説明す
る。

【００１２】図１及び図２において、符号１２は本発明
に係るバルブであり、符号１０は管体接続構造である。
この管体接続構造１０は、水（流体）を閉止したり、流
量を調整し得るように、水道用のバルブ１２の接続部１
４へ管体１６の一端を接続するための管体接続構造であ
る。接続部１４は樹脂からなり、管体１６の一端を挿入
し得る嵌合凹部１８が備えられ、その嵌合凹部１８は若
干テーパ状に形成されている。なお、テーパ状とは、嵌
合凹部１８の内周が僅かに傾斜している状態をいう。す
なわち、管体接続構造１０は、バルブ１２の中、接続部
１４及び接続部１４付近を含む構造であり、管体１６を
圧入させて固定できるように施された構造である。

【００１３】ここで、バルブ１２は、ハンドル２２を回
動させることにより、弁体部２０の弁体２４を上下に移
動させて弁箱２６に対して離隔又は接近させ、弁体２４
と弁箱２６との隙間を流れる水の流量を制御できるよう
に構成されている。ここで、図１は弁体２４を最大限下
降させて水の流れを閉止させた状態であり、図２は弁体
２４を最大限まで上昇させて水の流量が最大となってい
る状態を示している。なお、弁体２４及び弁箱２６は、
青銅鋳物から構成されており、弁体２４を弁箱２６へ密
着させた時に弁体２４又は弁箱２６が歪んで水が漏れる
ことのないようにされている。ここで、弁体２４及び弁
箱２６の材質は青銅鋳物に限定されず、鋳鉄、ステンレ
ス、鍛鋼、鋳鋼等のその他の金属であっても良い。な
お、図１及び図２に示すバルブ１２は、２個の接続部１
４を備え、両方の接続部１４を樹脂から構成している
が、一方の接続部１４のみを樹脂から構成しても良い。

【００１４】また、接続部１４はバルブ１２の下部全体
を覆う樹脂カバー２８と一体となり、弁箱２６の凸部３
０と嵌合するようにして固定されている。なお、接続部
１４の材質は、管体１６を圧入できるとともに破損しな
い程度の強度を有し、管体１６を圧入した時に水が漏れ
ないように密閉できるものであれば、特に限定されない
が、硬質塩化ビニルが通常使用される。特に、耐衝撃性
硬質塩化ビニル又は耐熱性硬質塩化ビニルが好ましい。
また、塩化ビニルは熱可塑性樹脂であるが、塩化ビニル
と同程度又はそれ以上の強度を有するものであれば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であって
も良い。

【００１５】このような管体接続構造１０は、配管を行
う時には、まず、嵌合凹部１８又は管体１６のいずれか
一方に接着剤が塗布される。次に、管体１６が嵌合凹部
１８に挿入させられていき、管体１６が嵌合凹部１８か
ら抜けない程度まで圧入される。管体１６が嵌合凹部１
８に圧入させられた状態で養生されることにより、接着
剤が乾燥して管体１６が嵌合凹部１８に強固に固定させ
られる。

【００１６】このようにして一方の接続部１４に管体１
６が接続されると、他方の接続部１４にも同様にして管
体１６が接続される。このようにして、バルブ１２の配
管工事が終了する。

【００１７】この本発明に係るバルブ１２及びその接続
方法によれば、管継手を螺入して接続する構造ではない
ため、内部の水が螺入部を伝って外へ漏れる恐れがな
い。また、螺入部を有しないため、螺子山が変形して接
続部１４と管体１６との間に隙間が生じてしまうことが
なく、さらに、雄螺子の谷部に応力が集中して、螺子山
や接続部１４付近が破損してしまうことはない。

【００１８】さらに、本発明に係るバルブ１２及びバル
ブの配管方法によれば、管体１６を嵌合させて固定する
構造であるため、螺子切り作業やシールテープを巻いて
螺入させる必要がなく、配管工事が容易になり、作業コ
ストを大幅に低減させることができる。また、本発明に
係るバルブ１２及びバルブの配管方法によれば、管継手
を使用する態様ではないため、部品数及び部品同志の接
触部の数が少なくなり、水漏れをなくすことができると
ともに、配管工事用の資材費及び配管工事の作業工数を
低減させることができる。

【００１９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明に係るバルブ及びバルブの配管方法はその他
の態様でも実施し得るものである。

【００２０】例えば、図３及び図４に示すようなバルブ
４０及びその管体接続構造４２であっても良い。このバ
ルブ４０及びその管体接続構造４２は、金属から成る弁
体４４、蓋４６及び接続部４８が樹脂により完全に被覆
されて構成されている。弁体４４は、全体に渡る樹脂体
５０内に金属体５２が内蔵されている。また、蓋４６
は、全体に渡る樹脂体５４内に金属体５６が内蔵されて
いる。また、接続部４８は、図１に示すバルブ１２の弁
箱及び樹脂カバーに相当する部分と一体となって構成さ
れ、接続部４８から弁箱部６２及び樹脂カバー部６４へ
至る樹脂体５８内に、弁箱部６２から樹脂カバー部６４
へ至る金属体６０が内蔵されている。

【００２１】このようなバルブ４０によれば、弁体４
４、蓋４６及び接続部４８は樹脂に金属を内蔵して構成
しており、金属部分が樹脂によって完全に覆われるよう
にされている。このため、金属部分が錆びて腐食するこ
とを防止できるため、水道水に錆が混じることがなく、
配管及び水の質を維持させることができる。

【００２２】次に、図５に示す管体接続構造６６を備え
たバルブ６７であっても良い。管体接続構造６６は、樹
脂カバー２８と一体ではないが、弁箱２６の凸部３０の
掛合凸部６８に掛合されるようにして弁箱２６に固定さ
れている接続部７０を備えて構成されている。このよう
なバルブ６７によれば、接続部７０を掛合凸部６８に掛
合させて弁箱２６に固定することができるため、弁箱２
６と接続部７０との接合が強固なものとなり、外力に対
して耐久性が向上し、また、接合部におけるシール性が
向上する。更に、バルブ６７の製造が容易になり、製造
コストを低減させることが可能となる。

【００２３】なお、管体接続構造６６において、図６に
示すように、弁箱２６側に掛合凹部８４を備えるととも
に、接続部７０側に掛合凸部８６を備え、掛合凹部８４
と掛合凸部８６との接触部に接着剤８８を塗布するよう
にしても良い。ここで、接着剤８８は、掛合凹部８４と
掛合凸部８６との接触部を密封するためのものであり、
充填剤やシール剤等を代替として使用しても良い。

【００２４】なお、管体接続構造６６において、図７に
示すように、掛合凹部８４と掛合凸部８６との接触部の
中、凸部３０の内周に相当する接触部９０にも掛合凹部
８４及び掛合凸部８６を備えるようにしても良い。掛合
凸部８６を２か所に備えることにより、弁箱２６と接続
部７０との接続状態をより強固なものにできるととも
に、２か所の接着剤８８等によって密封機能をより高め
ることができる。また、図８に示すように、接触部９０
をテーパ状に構成しておいても良い。接触部９０をテー
パ状に構成しておくことにより、弁箱２６と接続部７０
との接続状態をより強固なものにできる。

【００２５】また、管体接続構造６６において、図９に
示すように、Ｏリング９０を代替として備えても良い。
なお、Ｏリング９０は、掛合凹部８４と掛合凸部８６と
の接触部を密封するためのものであるため、ゴム等の弾
性部材から構成され、掛合凹部８４と掛合凸部８６とに
万遍なく密着することが望ましい。さらに、掛合凹部８
４と掛合凸部８６との接触部には、シールテープ等のシ
ール部材を備えても良い。

【００２６】また、図１０に示す管体接続構造７２を備
えたバルブ７３であっても良い。管体接続構造７２は、
管体１６を圧入する接続部７４のみが樹脂から構成され
ている。このようなバルブ７３によれば、構造が極めて
コンパクトであるため、製造コストを低減できる。ま
た、樹脂からなる接続部７４のみを別個に成形しておい
て弁箱７６へ接着固定して組み立てることができるた
め、成形を容易にして製造工数を低減することができ
る。

【００２７】また、図１１に示す管体接続構造７８を備
えたバルブ７９であっても良い。管体接続構造７８は、
管体１６を圧入する接続部８０の中、管体１６と接触す
る接触部８２のみが樹脂から構成されている。このよう
な管体接続構造７８を備えたバルブ７９は、略全体が金
属から構成され、樹脂から構成される部分が少ないた
め、全体の強度を高めることができる。また、樹脂材料
の材料費を低減して、全体としての製造コストを低減す
ることができる。

【００２８】上述の各種の管体接続構造は主として弁箱
と接続部との接合部における内側のシール性を高めるた
めに採用される構造であるが、これらの構造とともに、
あるいはこれらの構造に代えて、次に示す弁箱と接続部
との接合部における外側のシール性を高めるための構造
を採用してもよい。

【００２９】たとえば、図１２(a) に示すように、金属
製の弁箱８４と樹脂製の接続部８６とは一体的に形成さ
れていて、その弁箱８４とその弁箱８４を封止する蓋８
８との間にリング状のシール材９０を配設するのが好ま
しい。また、同図(b) に示すように、シール材９０を配
設するのにあたり、弁箱８４の一部を成す接続部８６か
ら延びだす樹脂部分の表面に凹凸９２を形成して、シー
ル性を高めるように構成してもよい。さらに、同図(c)
に示すように、蓋８８と接触する弁箱８４の一部を成す
接続部８６から延びだす樹脂部分にＯリング９４を配設
することも可能である。いずれの例においても、弁箱８
４と蓋８８との間から、あるいは弁箱８４は接続部８６
との間から漏れだす水等を遮断することができ、シール
性を高めることができる。

【００３０】さらに、図１３(a) 又は(b) に示すよう
に、金属製の弁箱８４と樹脂製の接続部８６とを一体的
に形成するとともに、接続部８６から弁箱８４に沿って
円筒部９６を突出させておき、この円筒部９６の内面と
蓋８８との間にＯリング９４を配設するようにしてもよ
い。本例によれば、上述の例と同様に、弁箱８４と蓋８
８との間から、あるいは弁箱８４は接続部８６との間か
ら漏れだす水等を遮断することができ、シール性を高め
ることができる。

【００３１】また、同図１３(c) に示すように、金属製
の弁箱８４と樹脂製の接続部８６とを一体的に形成する
のにあたり、弁箱８４と接続部８６との接合面９８に溝
等の凹凸やあやめローレット掛け等を施すことにより、
シール性を高めるように構成することも可能である。

【００３２】次に、バルブの接続部において、図１４に
示すように、接続部１４へ圧入する管体１６の外周をテ
ーパ状に構成しておいても良い。すなわち、管体１６
は、一端の肉厚が先端へ行くに従って僅かに薄くなるよ
うに構成されている。なお、管体１６の外周の傾斜角度
ａ２は、接続部１４の内周の傾斜角度ａ１よりも僅かに
小さく構成されている。管体接続構造１０及び管体１６
をこのように構成することにより、管体１６を接続部１
４へ圧入する時に、接続部１４の内周に接触する管体１
６の先端付近を僅かに圧縮させつつ圧入することができ
る。このため、管体１６を接続部１４へ強固に固定する
ことができる。

【００３３】以上、本発明に係るバルブ及びバルブの配
管方法の実施例について、図面に基づいて種々説明した
が、本発明は図示したものに限定されるものではない。

【００３４】例えば、本発明に係るバルブは、水道配管
用に限定されることなく、油圧配管や空気圧配管等の他
の流体の配管用のバルブであっても良い。また、本発明
に係るバルブは、上述のような絞りバルブに限定はされ
ず、ストップバルブや圧力制御バルブ等でも良い。ま
た、接続部の嵌合掛合凹部のテーパの傾斜角度は、管体
を圧入して固定できる程度であれば、特に限定はされな
い。

【００３５】その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範
囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を
加えた態様で実施できるものである。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係るバルブによれば、従来のバ
ルブと異なり、管継手を螺入して接続する構造ではない
ため、内部の水が螺入部を伝って外へ漏れる恐れがな
い。また、螺入部を有しないため、螺子山が変形して接
続部の嵌合凹部と管体との間に隙間が生じてしまうこと
がない。また、螺入部を有しないため、雄螺子の谷部に
応力が集中して接続部付近が破損してしまうことがな
い。

【００３７】さらに、本発明に係るバルブによれば、管
体又は接続部に接着剤を塗布し、管体を挿入して固定す
る構造であるため、シールテープを巻いて螺入する必要
がなく、配管工事が容易になり、作業コストを低減する
ことができる。また、本発明に係るバルブによれば、管
継手を使用する態様ではないため、部品数及び部品同志
の接触部の数が少なくなり、水漏れをなくすことができ
るとともに、配管工事用の資材費及び配管工事の作業工
数を低減することができる。

【００３８】また、本発明のバルブの配管方法によれ
ば、バルブの接続部又は管体のいずれか一方に接着剤を
塗布して、管体を接続部に挿入していき、管体を接続部
に固定することができる。このため、従来のバルブの配
管方法と異なり、シールテープを巻いたりして管体を螺
入する必要がなく、配管工事が容易になり、作業コスト
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバルブを示す図であり、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は使用状態を示す要部側面
断面図である。

【図２】図１に示すバルブを示す要部正面断面図であ
る。

【図３】本発明に係るバルブの他の実施例を示す要部側
面断面図である。

【図４】図３に示すバルブを示す要部正面断面図であ
る。

【図５】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す要
部側面断面図である。

【図６】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す要
部拡大側面断面図である。

【図７】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す要
部拡大側面断面図である。

【図８】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す要
部拡大側面断面図である。

【図９】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す要
部拡大側面断面図である。

【図１０】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す
要部側面断面図である。

【図１１】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す
側面断面図である。

【図１２】同図(a) 乃至(c) はいずれも本発明に係るバ
ルブの更に他の実施例を示す要部側面断面図である。

【図１３】同図(a) 乃至(c) はいずれも本発明に係るバ
ルブの更に他の実施例を示す要部側面断面図である。

【図１４】本発明に係るバルブの更に他の実施例を示す
要部側面図である。

【図１５】従来のバルブを示す図であり、同図（ａ）は
側面図、同図（ｂ）は使用状態を示す要部側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１０，４２，６６，７２，７８；管体接続構造１２，４０，６７，７３，７９；バルブ１４，５８，７０，７４，８０，８６；接続部１６；管体１８；嵌合凹部２０；弁体部２４；弁体２６，８４；弁箱

フロントページの続き (72)発明者松崎茂東京都品川区西品川１丁目２番８号株式会社大和バルブ内 (72)発明者佃道昭東京都品川区西品川１丁目２番８号株式会社大和バルブ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体の一端を接続する一又は複数の接続
部と、弁体と少なくとも金属にて形成された弁箱とから
成る弁体部を備えたバルブにおいて、前記接続部のうち
少なくとも一の接続部が、筒状に形成されるとともに、
該一の接続部以外の部分の一部又は全部を被覆する樹脂
又はゴム等から一体的に形成されることを特徴とするバ
ルブ。
【請求項２】前記少なくとも弁箱の内面が、前記少な
くとも一の接続部を形成する樹脂又はゴム等により被覆
されていることを特徴とする請求項１に記載するバル
ブ。
【請求項３】前記請求項１又は請求項２に記載するバ
ルブの配管方法において、前記筒状の一の接続部に管体
の一端を挿着して接続することを特徴とするバルブの配
管方法。