JPH0645076B2 - 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ - Google Patents
亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤInfo
- Publication number
- JPH0645076B2 JPH0645076B2 JP61214132A JP21413286A JPH0645076B2 JP H0645076 B2 JPH0645076 B2 JP H0645076B2 JP 61214132 A JP61214132 A JP 61214132A JP 21413286 A JP21413286 A JP 21413286A JP H0645076 B2 JPH0645076 B2 JP H0645076B2
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- arc welding
- welding wire
- welding
- wire
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は亜鉛メッキ鋼板用ガスシールドアーク溶接ワ
イヤに関する。
イヤに関する。
（従来の技術及びその問題点） 自動車、住宅建材等の分野で製品の長寿命化のために防
錆特性の優れた亜鉛メッキ鋼板が多用される傾向にあ
る。薄板の亜鉛メッキ鋼板ではスポット溶接により継ぎ
手が形成され、このスポット溶接が出来ない個所、或い
は厚手の亜鉛メッキ鋼板には溶接用ワイヤを使用してガ
スシールドアーク溶接が行われている。
錆特性の優れた亜鉛メッキ鋼板が多用される傾向にあ
る。薄板の亜鉛メッキ鋼板ではスポット溶接により継ぎ
手が形成され、このスポット溶接が出来ない個所、或い
は厚手の亜鉛メッキ鋼板には溶接用ワイヤを使用してガ
スシールドアーク溶接が行われている。
しかしながら、亜鉛メッキ鋼板は溶接時に高温に晒され
るとメッキ層の亜鉛が溶融して亜鉛(Zn)蒸気となって溶
接部にブローホールやピット等の溶接欠陥を生じるとい
う問題がある。この溶接部のブローホールやピットの発
生を防止するために、従来、通常亜鉛メッキ鋼板の溶接
部のメッキ層を機械的に除去した後に溶接がおこなわれ
ている。この方法は溶接欠陥を防止するには有効な方法
であるが、手間が掛かって非能率的である。
るとメッキ層の亜鉛が溶融して亜鉛(Zn)蒸気となって溶
接部にブローホールやピット等の溶接欠陥を生じるとい
う問題がある。この溶接部のブローホールやピットの発
生を防止するために、従来、通常亜鉛メッキ鋼板の溶接
部のメッキ層を機械的に除去した後に溶接がおこなわれ
ている。この方法は溶接欠陥を防止するには有効な方法
であるが、手間が掛かって非能率的である。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもの
で、亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接に使用
し、亜鉛メッキ層の除去等の前処理の必要がなく且つブ
ローホールやピット等の溶接欠陥の発生が少ない溶接ワ
イヤを提供することを目的とする。
で、亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接に使用
し、亜鉛メッキ層の除去等の前処理の必要がなく且つブ
ローホールやピット等の溶接欠陥の発生が少ない溶接ワ
イヤを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明者等が種々の化学成
分の溶接ワイヤを試作して実験を繰り返した結果、ブロ
ーホールやピットの発生の少ない成分範囲を見出した。
本発明は斯かる知見に基づいて成されたもので、本発明
の亜鉛メッキ鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤは、
重量％でＣ：0.15％以下、Si：0.50〜1.00％、Ｍｎ：0.
10〜0.50％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.030％以下、残部
実質的にＦｅからなることを特徴とする。
分の溶接ワイヤを試作して実験を繰り返した結果、ブロ
ーホールやピットの発生の少ない成分範囲を見出した。
本発明は斯かる知見に基づいて成されたもので、本発明
の亜鉛メッキ鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤは、
重量％でＣ：0.15％以下、Si：0.50〜1.00％、Ｍｎ：0.
10〜0.50％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.030％以下、残部
実質的にＦｅからなることを特徴とする。
好ましくは、重量％でTi：0.60％以下と、A1：0.80％以
下と、Ｎｉ：5.0％以下と、Ｃｕ：1.0％以下とから選択
される一種又は二種以上を含有することが望ましい。
下と、Ｎｉ：5.0％以下と、Ｃｕ：1.0％以下とから選択
される一種又は二種以上を含有することが望ましい。
更に好ましくは、Ｓ含有量の下限値を0.010％に規制す
ることが好ましい。
ることが好ましい。
（作用） 以下本発明の溶接ワイヤに含有する化学成分の作用及び
成分範囲限定理由を説明する。
成分範囲限定理由を説明する。
Ｃ：0.15％以下 Ｃ含有量が増加すると溶接部の靱性が劣化し、割れが発
生し易いので上限値を設けて0.15%以下とした。
生し易いので上限値を設けて0.15%以下とした。
Si：0.50〜1.00%、Mn：0.10〜0.50% Ｓｉ及びＭｎは共に強力な脱酸剤であり、下限値以下で
は脱酸不足によりブローホール等が増加し、上限値以上
では亜鉛蒸気によるブローホール等が増加する。
は脱酸不足によりブローホール等が増加し、上限値以上
では亜鉛蒸気によるブローホール等が増加する。
Ｐ：0.020%以下 ＰはＣと同様にその含有量が増加すると割れが発生し易
くなるので上限値を設けて0.020%以下に規制した。
くなるので上限値を設けて0.020%以下に規制した。
Ｓ：0.030%以下、好ましい下限値0.010% Ｓの含有量が既定範囲にあるときブローホール及びピッ
トの発生数が少なく上限値を超えるとブローホール及び
ピットの発生数が急増する。しかいながら、Ｓ量を減少
していくとブローホール及びピットの発生が増加の傾向
を示すので、下限値を0.010％に規制することが望まし
い Ｔｉ，Ａ１，Ｎｉ，Ｃｕ これらの元素を添加するといずれもブローホール及びピ
ットの発生を抑制する効果を有するが、各上限値（Ｔ
ｉ：0.60％、Ａ１：0.80％、Ｎｉ：5.0％、Ｃｕ：1.0
％）を超えて過剰に添加するとブローホール及びピット
が却って増加する。Ａ１，Ｎｉ及びＣｕはＺｎの固溶限
を高め、Ｚｎ蒸気の発生を抑制する。又、Ｎｉ量が上限
値を超えると割れが発生し易くなり、しかもＮｉは稀少
金属であるから経済的理由で上限を規制する。Ｃｕ量が
上限値を超えると溶接ワイヤの加工性を阻害し、好まし
くない。
トの発生数が少なく上限値を超えるとブローホール及び
ピットの発生数が急増する。しかいながら、Ｓ量を減少
していくとブローホール及びピットの発生が増加の傾向
を示すので、下限値を0.010％に規制することが望まし
い Ｔｉ，Ａ１，Ｎｉ，Ｃｕ これらの元素を添加するといずれもブローホール及びピ
ットの発生を抑制する効果を有するが、各上限値（Ｔ
ｉ：0.60％、Ａ１：0.80％、Ｎｉ：5.0％、Ｃｕ：1.0
％）を超えて過剰に添加するとブローホール及びピット
が却って増加する。Ａ１，Ｎｉ及びＣｕはＺｎの固溶限
を高め、Ｚｎ蒸気の発生を抑制する。又、Ｎｉ量が上限
値を超えると割れが発生し易くなり、しかもＮｉは稀少
金属であるから経済的理由で上限を規制する。Ｃｕ量が
上限値を超えると溶接ワイヤの加工性を阻害し、好まし
くない。
（実施例） 次に、本発明に係る亜鉛メッキ鋼板用ガスシールドアー
ク溶接ワイヤの実施例を説明する。
ク溶接ワイヤの実施例を説明する。
第１表は本発明ワイヤ及び比較ワイヤの化学成分及び溶
接試験結果を示す。第１表に示す成分の鋼を溶製してワ
イヤ径1.2φの各供試ワイヤを作製した。そして、各供
試ワイヤを用い溶接電流：200A、溶接速度：８０cm/mi
n、シールトガス：ＣＯ2２０／minの溶接条件で板厚
2.3mmの45/45目付亜鉛メッキ鋼板に重ね隅肉溶接を施
し、長さ100mmのビード中のブローホール数及びピット
数を計数して第１表に示した。
接試験結果を示す。第１表に示す成分の鋼を溶製してワ
イヤ径1.2φの各供試ワイヤを作製した。そして、各供
試ワイヤを用い溶接電流：200A、溶接速度：８０cm/mi
n、シールトガス：ＣＯ2２０／minの溶接条件で板厚
2.3mmの45/45目付亜鉛メッキ鋼板に重ね隅肉溶接を施
し、長さ100mmのビード中のブローホール数及びピット
数を計数して第１表に示した。
比較ワイヤである供試ワイヤNO.７及び８はＳｉ量が下
限値及び上限値をいずれも外れるものであり、供試ワイ
ヤNO.９及び１０はMn量が下限値及び上限値をいずれも
外れるものであり、供試ワイヤNO.１１乃至15は夫々Ｓ
量、Ｔｉ量、Ａ１量、Ｎｉ量、Ｃｕ量がいずれも上限値
を外れるものである。これらの比較ワイヤのブローホー
ル数及びピット数は本発明ワイヤに比べると差異は明白
であり、比較ワイヤの方がそれらの数が著しく多い。
限値及び上限値をいずれも外れるものであり、供試ワイ
ヤNO.９及び１０はMn量が下限値及び上限値をいずれも
外れるものであり、供試ワイヤNO.１１乃至15は夫々Ｓ
量、Ｔｉ量、Ａ１量、Ｎｉ量、Ｃｕ量がいずれも上限値
を外れるものである。これらの比較ワイヤのブローホー
ル数及びピット数は本発明ワイヤに比べると差異は明白
であり、比較ワイヤの方がそれらの数が著しく多い。
本発明ワイヤ（供試ワイヤNO.１〜６）はブローホール
数が０〜６であり、ピット数についてはいずれの供試ワ
イヤも０であり、十分に実用に供し得る試験結果が得ら
れた。ワイヤ中にTi,A1,Ni,Cuの一種又は二種以上を添
加すると（供試ワイヤNO.３〜６）ブローホール数は０
〜３に減少し、供試ワイヤNO.１に比較すると溶接欠陥
が少ない。しかしながら、Ｓ量が0.010％以下の供試ワ
イヤのブローホール数は増加の傾向があり（供試ワイヤ
NO.２と供試ワイヤNO.１の比較、及び供試ワイヤNO.５
と供試ワイヤNO.４又は６の比較）、Ｓ量の下限値を0.0
10％に規制することが望ましい。
数が０〜６であり、ピット数についてはいずれの供試ワ
イヤも０であり、十分に実用に供し得る試験結果が得ら
れた。ワイヤ中にTi,A1,Ni,Cuの一種又は二種以上を添
加すると（供試ワイヤNO.３〜６）ブローホール数は０
〜３に減少し、供試ワイヤNO.１に比較すると溶接欠陥
が少ない。しかしながら、Ｓ量が0.010％以下の供試ワ
イヤのブローホール数は増加の傾向があり（供試ワイヤ
NO.２と供試ワイヤNO.１の比較、及び供試ワイヤNO.５
と供試ワイヤNO.４又は６の比較）、Ｓ量の下限値を0.0
10％に規制することが望ましい。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明の亜鉛メッキ鋼板用ガスシ
ールドアーク溶接ワイヤに依れば、重量％でＣ：0.15％
以下、Si：0.50〜1.00％、Ｍｎ：0.10〜0.50％、Ｐ：0.
020％以下、Ｓ：0.030％以下、残部実質的にＦｅからな
り、好ましくは、これに重量％でTi：0.60％以下と、A
1：0.80％以下と、Ｎｉ：5.0％以下と、Ｃｕ：1.0％以
下とから選択される一種又は二種以上を含有させ、更に
好ましくは、Ｓ含有量の下限値を0.010％に設定するよ
うにしたので、亜鉛メッキ層の除去等の前処理を行わず
に亜鉛メッキ鋼板を溶接してもブローホールやピット等
の溶接欠陥の発生を極めて少なくすることが出来るとい
う優れた効果を奏する。
ールドアーク溶接ワイヤに依れば、重量％でＣ：0.15％
以下、Si：0.50〜1.00％、Ｍｎ：0.10〜0.50％、Ｐ：0.
020％以下、Ｓ：0.030％以下、残部実質的にＦｅからな
り、好ましくは、これに重量％でTi：0.60％以下と、A
1：0.80％以下と、Ｎｉ：5.0％以下と、Ｃｕ：1.0％以
下とから選択される一種又は二種以上を含有させ、更に
好ましくは、Ｓ含有量の下限値を0.010％に設定するよ
うにしたので、亜鉛メッキ層の除去等の前処理を行わず
に亜鉛メッキ鋼板を溶接してもブローホールやピット等
の溶接欠陥の発生を極めて少なくすることが出来るとい
う優れた効果を奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】重量％でＣ：0.15％以下、Si：0.50〜1.00
％、Ｍｕ：0.10〜0.50％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.030
％以下、残部実質的にＦｅからなることを特徴とする亜
鉛メッキ鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤ。 - 【請求項２】更に、重量％でTi：0.60％以下と、A1：0.
80％以下と、Ｎｉ：5.0％以下と、Ｃｕ：1.0％以下とか
ら選択される一種又は二種以上を含有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の亜鉛メッキ鋼板用ガス
シールドアーク溶接ワイヤ。 - 【請求項３】Ｓ含有量の下限値を0.010％に規制するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
亜鉛メッキ鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214132A JPH0645076B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214132A JPH0645076B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372498A JPS6372498A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0645076B2 true JPH0645076B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16650756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214132A Expired - Lifetime JPH0645076B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645076B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289591A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Daido Steel Co Ltd | 溶接ワイヤ |
| JP4622305B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2011-02-02 | トヨタ自動車株式会社 | Ｚｎめっき鋼板の重ね溶融溶接方法及びＦｅ系溶加材 |
| CN118492629B (zh) * | 2024-07-18 | 2024-11-12 | 上海大学 | 镀铝硅钢板激光焊接方法、焊丝以及制备工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3596053A (en) * | 1969-07-28 | 1971-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Consumable welding rod for welding chromium steels and the resultant welds |
| JPS512302B2 (ja) * | 1972-05-18 | 1976-01-24 | ||
| JPS5843195B2 (ja) * | 1974-04-28 | 1983-09-26 | 大同特殊鋼株式会社 | ガスシ−ルドア−ク溶接用電極鋼線 |
| JPS5945096A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Daido Steel Co Ltd | 塗装鋼板用溶接材料 |
| JPS59104291A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ |
| JPS60187482A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接用電極チツプ |
| JPS60257989A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-19 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ワイヤ |
| JPS61165294A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Nippon Steel Corp | 高速ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
| JPS61169196A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Kobe Steel Ltd | セルフシールド亜鉛メッキ鋼板アーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JPH0683912B2 (ja) * | 1985-02-26 | 1994-10-26 | 日産自動車株式会社 | 溶接方法 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61214132A patent/JPH0645076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372498A (ja) | 1988-04-02 |
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