JPH0645101B2 - ベルトサンダー機の踏圧装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、駆動機構に掛渡されて走行する無端研磨ベル
トを加工材に圧接して、その研磨作業を施すベルトサン
ダー機において、無端研磨ベルトに内設される踏圧装置
の改良に関するものである。

＜従来技術＞ この種の、踏圧装置ａは第８図に示すように、押圧パッ
ドｂにより無端研磨ベルトｃを加工材ｗに圧接するもの
であるが、該押圧パッドｂは、固定されており、このた
め、同一形状の加工材を踏圧すると、該踏圧面のみが、
徐々に摩耗し、同図に示すように陥没面ｆが形成され
る。かかる陥没面ｆが形成されると、該陥没面ｆの幅よ
りも大きな幅の加工材ｗを供給すると、陥没面ｆの上下
端位置でのみ踏圧するとことなり、前記陥没面ｆに対向
する無端研磨ベルトｃを加工材ｗの被加工面に圧接する
ことができなくなり、良好な研削研磨を施し得ない。ま
た上下端のみが強く踏圧されるから、加工材ｗの端だれ
現象を生ずる。このため、押圧パッドｂの交換頻度が増
え、不経済となる等の欠点があった。

本発明は、かかる従来欠点の除去を目的とするものであ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、踏圧装置の押圧パッドを、無端研磨ベルトに
内接する回転押圧板を軸支して構成したことを特徴とす
るものである。

＜作用＞ 前記回転板を、加工材の走行力に倣って遊転するように
するか、または強制駆動して回転させる。この回転によ
り、回転板のほぼ全面が踏圧作用を生じ、その摩耗もほ
ぼ全面に渡って生ずる。

＜実施例＞ 第１〜３図は、本発明を適用するベルトサンダー機の一
例を示し、下部フレーム１には、減速機付モーター５に
よって駆動される送材駆動ロール２と、送材従動ロール
３とが設けられ、該ロール２，３に無端送材キャタピラ
ベルト４が掛渡されて、送材装置が構成される。

下部フレーム１の上部に位置する押圧フレーム６内に
は、回転自在な従動ロール７，７に送材押圧無端ベルト
８を掛渡し、該ベルトの下部走行部内面に弾性体を介し
た複数個の押圧ロール１０を配設してなる送材押圧装置
が設けられている。前記送材押圧装置は、下部フレーム
１の上面側部に立設した主柱フレーム１１，１１に、送
材キャタピラベルト４上の送材通路１２に対応させて昇
降自在に取付けられている。

主柱フレーム１１，１１間の送材キャタピラベルト４側
面には、研磨装置１３が配置してあり、その構成は、第
３図に示すように研磨駆動モーター１４に連係した駆動
ロール１５、従動ロール１６及び従動テンションロール
１７を研磨フレーム１８に設けて、各ロールに無端研磨
ベルト無端研磨ベルト１９を掛渡してなり、該ロール１
６，１７間の無端研磨ベルト１９内周面にはパッド部を
当接可能にした踏圧装置２０が配置されている。

次いで踏圧装置２０を第４〜６図について詳細に述べ
る。

下部フレーム１の側部の、上下左右方向に移動自在とし
た研磨フレーム１８上には、パッド受板２２が設けられ
ている。またパッド受板２２上に設けられた軸受メタル
２３には押えバー２４により夫々連結された軸２５，２
５が遊挿されている。さらにまたパッド受板２２上に
は、シリンダー２６が取付けられており、そのピストン
ロッドには比較的小容量でストロークの小さいシリンダ
ー２７が設けられている。前記シリンダー２７のピスト
ンロッドは、押えバー２４に取付けられていて、シリン
ダーの作動により軸２５，２５が移動する。

軸２５，２５の加工材側先端にはパッド受けフレーム２
８が固着し、該フレームによりパッド受具２９が支持さ
れている。

前記パッド受具２９の前面には軸挿孔３０が形成され、
該軸挿孔３０に本発明の要部に係る押圧パッド３２の支
軸３３が挿通し、押螺子３１により固定されている。

前記押圧パッド３２は第５図に示すように回転押圧板３
４の後面に円筒メタル３５を螺子３６により固定し、前
記支軸３３の大径基部を円筒メタル３５内にベアリング
３７を介して嵌挿してなり、前記回転押圧板３４は支軸
３３を中心に遊転する。また前記回転押圧板３４の前面
には、螺子３６を被覆する薄板３８が貼着されている。

かかる構成にあって回転押圧板３４の前面には無端研磨
ベルト１９が摺擦し、第７図イ，ロのように、研磨フレ
ーム１８を昇降移動調整して前記無端研磨ベルト１９を
回転押圧板３４に対して偏位して接触させると、その摩
擦により回転押圧板３４に回転力が付与される。すなわ
ち、第７図イのように上部で接触する場合には、時計方
向に回転し、第７図ロのように下部で接触する場合に
は、反時計方向に回転する。また第７図ハのように偏位
させずに、中央部に無端研磨ベルト１９を走行させれ
ば、回転押圧板３４に回転を生じない。

前記したように無端研磨ベルト１９を偏位させて、該回
転押圧板３４をベルト１９の走行に伴って回転させる
と、加工材ｗ側に回転押圧板３４を圧接させた際に、そ
の全体がムラなく摩耗することとなる。

前記回転押圧板３４は駆動モータ等により強制駆動する
ようにしてもよい。この場合には、第５図鎖線で示すよ
うに、円筒メタル３５にスプロケット４０を固定し、適
宜の駆動系によりモータ側に連係させればよい。

＜発明の効果＞ 本発明は、上述したように、回転押圧板３４を回転さ
せ、該回転押圧板３４全面を摩耗し得るようにしたか
ら、部分的摩耗による陥没面ｆの発生がなく、加工材ｗ
の踏圧力が一定となり研削研磨不良が解消される等の優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はベルトサン
ダー機の正面図、第２図は同側面図、第３図は同平面
図、第４図は踏圧装置２０の平面図、第５図は押圧パッ
ド３２の縦断側面図、第６図は同正面図、第７図は回転
押圧板３４の作動態様を示す正面図である。また第８図
は従来構成の欠点を示す概要側面図である。 １９……無端研磨ベルト ２０……踏圧装置 ３２……押圧パッド ３４……回転押圧板 ３３……支軸 ４０……スプロケット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動機構に掛渡された無端研磨ベルトに踏
   圧装置を内設し、該踏圧装置に具備された押圧パッドに
   より無端研磨ベルトを加工材に圧接して、加工材を仕上
   げるベルトサンダー機において、 前記押圧パッドを、無端研磨ベルトに内接する回転押圧
   板を軸支して構成したことを特徴とするベルトサンダー
   機の踏圧装置。
2. 【請求項２】前記回転押圧板を遊転支持したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のベルトサンダー機の
   踏圧装置。
3. 【請求項３】前記回転押圧板の軸に、駆動源を連係した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベルトサ
   ンダー機の踏圧装置。