JPH0639883Y2

JPH0639883Y2 - ベルトサンダー機

Info

Publication number: JPH0639883Y2
Application number: JP1987181313U
Authority: JP
Inventors: 敬一近藤
Original assignee: アミテック株式会社
Priority date: 1987-11-28
Filing date: 1987-11-28
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2002-11-28
Also published as: JPH0184956U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、加工材を送材通路に送給し、該送材通路上の
研削ヘッドによって研削加工するためのベルトサンダー
機に関する。

〈従来技術〉送材通路に沿って配設した複数の送材駆動ロールからな
る送材装置と、加工材の研削を施す研削ヘッドとを、該
送材通路を置いて対向状に配設し、かつその研削ヘッド
の前後には、弾機により送材通路側に付勢された踏圧ロ
ールを設けてなるベルトサンダー機は種々存在する。

〈考案が解決しようとする問題点〉前記従来のベルトサンダー機にあって、踏圧ロールは、
加工材の走行力により、倣い回転しながら、弾機によっ
て加工材に圧接し、これにより加工材の走行を安定して
施すものである。ところが、加工材と非接触状態のとき
には、その突端縁は、弾接力を発生させるために加工材
の加工面位置よりも少し伸出位置にあり、かつ非回転状
態となっている。

このため、加工材の前端が、その走行に伴って踏圧ロー
ルの突端縁に当接すると、該踏圧ロールは非回転状態と
なっているから、その慣性力により、加工材の走行に対
して負荷を生じ、走行速度が一時的に低下する。そして
研削ヘッドにより研削されている最中の加工面部分が、
その低速走行により、過剰研磨がなされ、研削むらを生
ずることとなる。また踏圧ロールの突端縁に対する当接
衝撃が大きいときには、加工材の欠損を生ずる場合もあ
る。

本考案は、係る従来の欠点を除去することを目的とする
ものである。

〈問題点を解決するための手段〉本考案は、送材駆動ロールのロール周面に伝導ロールを
弾接し、かつベルトまたはチエーン等の巻き掛媒介節に
より踏圧ロールに伝導ロールを連継することにより、送
材駆動ロールの駆動力を踏圧ロールに作用させて、該踏
圧ロールを送材方向に沿って駆動回転させてなる摩擦駆
動機構を備えたことを特徴とするものである。

〈作用〉踏圧ロールは、伝導ロールを介して送材駆動ロールの回
動力が伝導されるため、常態で回転駆動している。

そして、加工材を送給して、その前端が踏圧ロールに当
接すると、該ロールは弾機に抗して微退避する。このと
き、踏圧ロールの回動力は、伝導ロールがいずれかのロ
ールに弾接し、かつ他方のロールに巻掛け媒介節を介し
て伝送する構成によって送材駆動ロール側から付与する
様にしているから、伝導ロールが所要ロールに弾接して
いる限りは、その回動伝達に支障は無い。このため踏圧
ロールは回転した状態で、加工材に接触することとな
る。そして、加工材の前端は、踏圧ロールに当接すると
同時に、該踏圧ロールからも走行力を受けるから、停滞
することなく、等速で緩滑に走行することとなる。

〈実施例〉第１図について、ベルトサンダー機の一例を説明する。

１は機枠であって、その下台部２の上には送材装置３が
配設される。

前記送材装置３について説明する。

送材通路４に沿って差し渡された送材フレーム５には複
数の送材駆動ロール６が配設され、かつ送材フレーム５
の端部には送材モータ７が設けられる。前記各送材駆動
ロール６は、該ロール６の回動軸の延長端に固着された
スプロケットの相互にチエーンを掛け渡して夫々連動す
る様にし、その最端部の送材駆動ロール６を送材モータ
７の駆動軸と連継させることにより、各送材駆動ロール
６を同時に一定速度で回動する様にしている。また前記
各チエーンは、シリンダー等により緊張方向に付勢され
るテンション車を噛み合わせることにより、その緊張が
保たれる。

前記送材通路４上には図中三台の研削ヘッド10a,10b,10
cが備えられ、加工材ｗに対して荒研削、仕上研削、超
仕上研削を順次施し得る様にしている。

ここで前記研削ヘッド10a,10bは、夫々上部に、舵取兼
用の駆動ロール11が設けられ、その直下に、研削ロール
12が設けられて、該ロールにサンディングベルト13を掛
け渡し、研削ロール12により加工材Ｗのロール研削を施
す様にしてなるものである。

また研削ヘッド10cは上部に舵取兼用の駆動ロール14
を、下部左右に走行ロール15,16を、三角配置状にして
夫々設け、前記走行ロール15,16間に踏圧パッド17を配
設し、該踏圧パッド17によりサンディングベルト18を加
工材ｗ上面に圧接する様にしている。

前記研削ヘッド10a,10b,10cの前後には、夫々踏圧ロー
ル20が設けられる。該踏圧ロール20は、発条等の弾機19
により送材通路４側に付勢されている。また、踏圧ロー
ル20は摩擦駆動機構により送材通路４の送材駆動ロール
６と連動して回転する。

前記摩擦駆動機構の構成の一実施例を第2,3図について
説明する。

前記送材駆動ロール６の端部には摺擦用補助ロール22が
固定され、さらに前記踏圧ロール20の回動軸21にはリン
ク23の一端部が遊転可能に枢支されている。そして該リ
ンク23の他端部に固着された支軸24には、前記補助ロー
ル22の外周面に接触する伝導ロール25が遊転可能に枢支
され、かつ該伝導ロール25にはプーリ26が同心状に連成
されている。前記回動軸21には踏圧ロール20と固着して
プーリ27が外嵌され、前記プーリ26とプーリ27とにＶベ
ルト28を掛け渡して踏圧ロール20と、伝導ロール25とを
連係する様にしている。さらに前記リンク23にはその一
側端を延長して、その延長端に、ばね掛片31を昇降調整
可能に螺着する螺子軸30が上下方向に支持される。そし
て、前記機枠１側に固定した螺子軸32に昇降調整可能に
螺着したばね掛片33と、ばね掛片31との間に付勢ばね34
を掛け、前記リンク23を第２図反時計方向へ付勢し、補
助ロール22に伝導ロール25を弾接する様にしている。な
お、軸受35によって螺子軸30は、微傾動可能に保持さ
れ、螺子軸32は軸受36により保持される。

この構成にあって、伝導ロール25は送材駆動ロール６と
一体回動する補助ロール22に弾接し、このため、送材駆
動ロール６の回動力が伝導ロール25及びプーリ26に伝わ
り、Ｖベルト28及びプーリ27を介して踏圧ロール20に回
動力が伝播し、該踏圧ロール20の回動を生ずることとな
る。

この構成にあって、送材通路４に供給された加工材ｗ
は、送材駆動ロール６によって下面を支持されながら走
行力を付与され、その走行に伴って、各研削ヘッド10a,
10b,10c前後の踏圧ロール20位置に来ると、弾機19によ
り、微下降位置にある踏圧ロール20の下縁部に当接す
る。この当接に伴って、踏圧ロール20が押し込まれて微
上昇するが、リンク23は、付勢ばね34の作用により回動
軸21を中心に微傾動して、伝導ロール25と補助ロール22
の接触を保つ。このため、踏圧ロール20の微移動とは関
係なく、送材駆動ロール６の回動力は踏圧ロール20に伝
達維持される。そして加工材ｗの前端は、踏圧ロール20
に接触することにより該踏圧ロール20からも走行力を付
与され、前記当接によっても、その走行速度を低減され
ることなく送材駆動ロール６の回動によって規定される
送材速度を保持する。

このため、例えば送材通路４での送材途中で、研削ヘッ
ド10b,10c間の踏圧ロール20に当接した場合に、従来構
成にあっては、その走行速度の低下により研削ヘッド10
a,10bの下部位置にある加工面が、その速度停滞により
過剰研削を受けることとなるが、上記構成にあっては、
そのような弊害はない。

そして加工材ｗの前端が踏圧ロール20位置に来ると、踏
圧ロール20は上方へ少し押し出されながら加工材ｗに接
触し、その回転を加工材ｗに伝え、円滑な走行を補完す
ることとなる。

上述の各実施例にあって、摩耗駆動機構の巻掛け媒介節
は、ベルト，チエーン，ロープ等から適宜に選択し得
る。

また、研削ヘッドの数は問わず、一以上適宜の数のもの
に上述の摩擦駆動機構を適用することができる。さらに
また研削ヘッドと、送材装置の上下位置関係も問わな
い。

〈考案の効果〉本考案は、踏圧ロール20に摩擦駆動機構を介して送材駆
動ロール６の駆動力を伝達して、常態で回動する様にし
たから、加工材ｗの前端が踏圧ロール20に当接しても、
これが加工材ｗを制動する要因にはならず、該踏圧ロー
ル20の回転力により加工材ｗを定速度かつ円滑に移送す
ることができ、加工材ｗの速度停滞による過剰研削や、
加工材の破損を防止でき、美麗かつ良好な研削加工を達
成し得る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図はベルトサン
ダー機の縦断正面図、第２図は踏圧ロール20を回動する
摩擦駆動機構の一例を示す正面図、第３図は同側面図で
ある。 3;送材装置、4;送材通路、6;送材駆動ロール、10a,10b,
10c;研削ヘッド、19;弾機、20;踏圧ロール、22;補助ロ
ール、23;リンク、24;支軸、25;伝導ロール、26,27;プ
ーリ、28;Vベルト、34;付勢ばね

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】送材通路に沿って配設した複数の送材駆動
ロールからなる送材装置と、加工材の研削を施す研削ヘ
ッドとを、該送材通路を置いて対向状に配設し、かつそ
の研削ヘッドの前後には、弾機により送材通路側に付勢
された踏圧ロールを設けてなるワイドベルトサンダーに
おいて、送材駆動ロールのロール周面に伝導ロールを弾
接し、かつベルトまたはチエーン等の巻き掛媒介節によ
り踏圧ロールに伝導ロールを連継することにより、送材
駆動ロールの駆動力を踏圧ロールに作用させて、該踏圧
ロールを送材方向に沿って駆動回転させてなる摩擦駆動
機構を備えたことを特徴とするベルトサンダー機。