JPH0645356Y2

JPH0645356Y2 - シート状体の熱溶着および切断装置

Info

Publication number: JPH0645356Y2
Application number: JP1987057191U
Authority: JP
Inventors: 穣山田
Original assignee: 日本フル−ト株式会社
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1994-11-24
Anticipated expiration: 2002-04-15
Also published as: JPS63166392U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性合
成樹脂フィルムにてショッピングバックを製造する製袋
機において、偏平状に折り畳んだ筒状シート状体を離間
して平行状に溶着し、この平行な溶着部の間を切断する
シート状体の熱溶着および切断装置に関する。

（従来の技術）例えば、第３図に示すようなポリエチレン樹脂フィルム
などの熱可塑性合成樹脂シート体にてショッピングバッ
ク１を製造する場合、第４図に示すように、熱可塑性合
成樹脂フィルムからなる長尺の筒状シート体２を用意
し、この筒状シート体２を偏平状にするとともに、その
両側部を内方にＶ字状に折返して折返し部３を成形して
偏平状に折り畳み、この筒状シート体２を製袋機に導入
し、製袋機において、筒状シート体２をショッピングバ
ック１の長さ分ずつ間歇的に搬送し、筒状シート体２を
所定間隔ごとに離間して平行状に熱溶着して熱溶着部５
を形成するとともにこの熱溶着部５の中間部を切断して
両端部を閉鎖した袋体６を形成し、この後、袋体６の孔
９に束ね用のピンに差込んで多数の袋体６を束ねた後、
袋体６の一端部を両側のＶ字状の折返し部３の頂部を含
むＵ字状に切除することにより、手提げ部７および開口
部８を形成し、ショッピングバック１を製造するように
している。

そして、このような製袋機において、筒状シート体２の
ような長尺のシート状体を切断して定尺の袋体６を形成
する場合には、従来はシャーリング（剪断）法、ホット
ナイフ法、フライングナイフ法が採用されている。

従来のシャーリング（剪断）法は、第５図に示すよう
に、搬送路に臨ませて固定刃40を設け、この固定刃40に
対して可動刃41を下降させてシート状体43を切断する構
造となっている。

また、従来のホットナイフ法は第６図に示すように、ヒ
ータを用いて加熱されたホットナイフ44をシート状体43
の下部に位置するシールブロック45の溝部46に押付けて
焼切る構造となっている。

さらに、従来のフライングナイフ法は、第７図に示すよ
うに、駆動回行する無端状のベルト47に取付けたナイフ
48にてシート状体43を切断する構造となっている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上述した従来の各切断方法には、持久性
に問題があり、また、前記シャーリング法およびフライ
ングナイフ法では刃先の摩耗が発生し、頻繁に固定刃4
0、可動刃41またはナイフ48を取外して研磨する必要が
あり、ホットナイフ法ではホットナイフ44に合成樹脂の
滓が焼付き、いずれの方法でも連続の使用に耐え得ない
問題がある。

本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、製袋機にお
いて連続して使用に耐えるシート状体の熱溶着および切
断装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本考案のシート状体の熱溶着および切断装置は、偏平状
に折り畳んだ筒状シート状体を離間して平行状に溶着
し、この平行な溶着部の間を切断するシート状物の熱溶
着および切断装置であって、前記偏平状に折り畳んだ筒
状シート状体の搬送路にこの搬送路の搬送方向と交差す
る方向に中央部に溝部を形成した固定シールブロックを
配設し、前記搬送路に対して進退可能に配設された可動
体にこの可動体の下降時に、上記筒状シート状体の搬送
路に設けた固定シールブロックの溝部を移動する無端状
のバンドソーを複数のローラによって回行可能に支持す
るとともにこの無端状のバンドソーの両側に位置して前
記固定シールブロックに圧接する方向にスプリングにて
付勢された可動シールブロックを設け、前記可動体にバ
ンドソーの刃部を研磨にする研磨体を設けたものであ
る。

（作用）本考案のシート状体の熱溶着および切断装置は、バンド
ソーを回行するとともに可動体を搬送路に進出させるこ
とにより、搬送路の筒状シート状体はスプリングにて付
勢された可動シールブロックと固定シールブロックとに
て挟着され、間隔をもって二条平行に熱溶着され、この
筒状シート状体は固定シールブロックと可動シールブロ
ックに挟着された状態で固定シールブロックに形成した
溝部に位置する熱溶着部の間をバンドソーで切断され
る。そして、バンドソーを回行することにより、バンド
ソーは研磨体で研磨される。

（実施例）本考案のシート状体の熱溶着および切断装置の一実施例
を図面を参照して説明する。

第１図は製袋機の熱溶着および切断装置部を示し、この
装置部は、第３図および第４図で説明したように、ポリ
エチレン樹脂などの熱可塑性合成樹脂フィルムからなる
長尺の筒状シート状体２からショッピングバック１を製
造するもので、図示の部分は、筒状シート状体２をショ
ッピングバック１の長さ分ずつ間歇的に搬送し、筒状シ
ート状体２の静止時に、筒状シート状体２を離間して平
行状に熱溶着するとともに、この熱溶着部５の間を切断
することにより、両端部を閉鎖した袋体６を形成し、こ
の袋体６を束ねる。

2aは上記筒状シート体２の搬送路で、この搬送路2aは、
水平面上に設定され、その上下に搬送ローラ11,12が配
設され、下方の搬送ローラ12の前方に固定体13が配設さ
れ、この固定体13の上部には中央部に溝部を形成した側
面視Ｕ字状の熱融着用の固定シールブロック14が取付け
られている。

そして、固定体13の前方に受台15が配設され、この受台
15に熱融着束ね用のホットピン16が配設され、このホッ
トピン16がエアシリンダ17により受台15の上面に出没す
るようになっている。

さらに、この受台15の前部に受板18が上下方向回動可能
に取付けられている。

また、上記固定体13及び受台15の上方に可動体としての
昇降体21が昇降可能に設けられ、この昇降体21の下部
に、固定体13上部の固定シールブロック14に対する前後
一対の熱融着用の可動シールブロック22,23が、スプリ
ング24により常時下方に付勢された状態で、所定範囲昇
降自在に支持されている。

そして、この一対のシールブロック22,23の前方には上
記受台15に対する差込み体25が昇降可能に設けられ、こ
の差込み体25には上記ホットピン16に対する通孔25が形
成されている。

また、上記昇降体21の下部には、第２図に示すような配
置で駆動ローラ31、テンションローラ32、ガイドローラ
33および及び二対の角度変更ローラ34が設けられ、この
各ローラ31,32,33、角度変更ローラ34に無端状のバンド
ソー35が支持されている。このバンドソー35の一部すな
わち二対の角度変更ローラ34の間の部分が、上記前後一
対の可動シールブロック22,23の間に沿って上記筒状シ
ール状体２の搬送路2aの固定シールブロック14の溝部に
沿う方向に配設され、駆動ローラ31をモータ36で回動す
ることにより、バンドソー35が各ローラ31,32,33、角度
変更ローラ34に沿って回行するようになっている。

さらに、このバンドソー35が、駆動ローラ31とテンショ
ンローラ32間の部分において、回動自在に支持された丸
棒状の砥石からなる研磨体としての一対の研磨ローラ37
に挟持されているとともに、シリコン潤滑剤を含浸した
一対の潤滑ローラ38に挟持されている。

なお、前記角度変更ローラ34は、上記一対の可動シール
ブロック22,23の間において、バンドソー35を搬送路2a
の筒状シール状体２に対して垂直に保持している。

次にこの実施例の作用を説明する。

モータ36により駆動ローラ31を介してバンドソー35が常
時、第２図矢印方向に回動し、この状態で、上下一対の
搬送ローラ11,12が同期して所定角度ずつ第１図矢印方
向に間歇的に回動し、搬送ローラ11,12間に挟持した筒
状シール状体２をショッピングバック１の長さ分ずつ間
歇的に搬送し、搬送ローラ11,12の静止した筒状シール
状体２の静止時に、昇降体21および差込み体25がそれぞ
れ所定のストローク下降する。

この昇降体21の下降により、前後一対の可動シールブロ
ック22,23が固定体13上部の側面視Ｕ字状の固定シール
ブロック14に下降するとともに、一対の可動シールブロ
ック22,23間を移動するバンドソー35が固定シールブロ
ック14の溝部に下降し、可動シールブロック22,23と固
定シールブロック14の間に筒状シート状体２を挟持し、
さらに、可動シールブロック22,23が停止した状態で、
バンドソー35が昇降体21とともに固定シールブロック14
の溝部に数mm程度下降し、固定シールブロック14と可動
シールブロック22,23の熱により、筒状シール状体２に
二条平行に熱溶着部５が形成されるとともに、この二条
の熱溶着部５の間がバンドソー35により切断されて袋体
６が形成される。

また、差込み体25の下降により、差込み体25の通孔26が
受台15上に突出しているホットピン16に嵌合し、袋体６
がホットピン16に差込まれる。

この後、昇降体21及び差込み体25がそれぞれ所定のスト
ローク上昇して、始動位置に復帰し、搬送ローラ11,12
による次回の搬送が行なわれる。

このようにして、長尺の筒状シール状体２から次々に定
尺の袋体６が形成され、形成された袋体６がホットピン
16に差込まれて束ねられる。

そして、束ねられた袋体６は、ホットピン16の熱により
ホットピン16の周囲（第４図に示した孔９の周辺部分）
において上下に融着して一体化した状態となり、この状
態で、ホットピン16をエアシリンダ17で下降することに
より、一体化した袋体６の束を次の工程に送る。

そして、モータ36により駆動ローラ31を介してバンドソ
ー35が常時第２図矢印方向に回動しているので、バンド
ソー35が研磨ローラ37に接触して常時研磨されることに
なり、さらに、研磨された直後にバンドソー35が潤滑ロ
ーラ38に接触してシリコン潤滑剤が塗布されるので、バ
ンドソー35の刃先は常に鋭い状態に維持され、したがっ
て、刃こぼれの発生も少なくなり、この結果、刃先の摩
耗や刃こぼれ等により製袋機を停止する必要がなく、長
時間の連続使用が可能となる。

（考案の効果）本考案によれば、筒状シート状体は二状の離間した熱溶
着部の間がバンドソーにて切断され、このバンドソーの
回行時には、バンドソーが研磨体で研磨されるので、バ
ンドソーの刃先は常に鋭い状態に維持され、刃こぼれの
発生も少なくなり、この結果、刃先の摩耗や刃こぼれな
どにより切断作業を停止する必要がなく、長時間の連続
使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシート状体の熱融着および切断装置の
一実施例を示す製袋機の一部の概要側面図、第２図は同
上要部の平面図であり、第３図は同上製造する袋の正面
図、第４図はその製造工程の説明図、第５図乃至第７図
はそれぞれ異なるシート状体の切断装置の斜視図であ
る。２……筒状シート状体、2a……搬送路、14……固定シー
ルブロック、21……可動体としての昇降体、22,23……
可動シールブロック、24……スプリング、31,32,33,34
……ローラ、35……バンドソー、37……研磨体としての
研磨ローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】偏平状に折り畳んだ筒状シート状体を離間
して平行状に溶着し、この平行な溶着部の間を切断する
シート状物の熱溶着および切断装置であって、前記偏平状に折り畳んだ筒状シート状体の搬送路にこの
搬送路の搬送方向と交差する方向に中央部に溝部を形成
した固定シールブロックを配設し、前記搬送路に対して進退可能に配設された可動体にこの
可動体の下降時に、上記筒状シート状体の搬送路に設け
た固定シールブロックの溝部を移動する無端状のバンド
ソーを複数のローラによって回行可能に支持するととも
にこの無端状のバンドソーの両側に位置して前記固定シ
ールブロックに圧接する方向にスプリングにて付勢され
た可動シールブロックを設け、前記可動体にバンドソーの刃部を研磨にする研磨体を設
けたことを特徴とするシート状体の熱溶着および切断装置。