JPH06467A - 廃棄プラスチックの減容機 - Google Patents
廃棄プラスチックの減容機Info
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- JPH06467A JPH06467A JP18594192A JP18594192A JPH06467A JP H06467 A JPH06467 A JP H06467A JP 18594192 A JP18594192 A JP 18594192A JP 18594192 A JP18594192 A JP 18594192A JP H06467 A JPH06467 A JP H06467A
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- Japan
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- waste plastic
- extrusion die
- casing
- rotary shaft
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 交換修理が容易な廃棄プラスチックの減容機
を提供する。 【構成】 ケーシング２内に回転するスクリューを配置
し、ホッパーに投入した廃棄プラスチックを加熱しつつ
加圧し、半溶解状態の減容プラスチックにして排出させ
る減容機を設ける。前記スクリューは互いに分解可能な
羽根部と回転軸４で構成し、該回転軸４はケーシング２
の外部にて軸受６に取り外し可能に軸支されている。該
回転軸４の軸孔にはヒーター１４が挿入され、ケーシン
グにはヒーター１２，１２が設けられている。また、減
容プラスチックが排出される排出口１０には下方に湾曲
した排出エルボ１０ａ，１０ａが交換可能に取り付けら
れている。羽根部と回転軸４、回転軸４と軸受６がそれ
ぞれ互いに分解可能なので、これらが磨耗や損傷した
際、各別に交換でき修理費を低減できる。
を提供する。 【構成】 ケーシング２内に回転するスクリューを配置
し、ホッパーに投入した廃棄プラスチックを加熱しつつ
加圧し、半溶解状態の減容プラスチックにして排出させ
る減容機を設ける。前記スクリューは互いに分解可能な
羽根部と回転軸４で構成し、該回転軸４はケーシング２
の外部にて軸受６に取り外し可能に軸支されている。該
回転軸４の軸孔にはヒーター１４が挿入され、ケーシン
グにはヒーター１２，１２が設けられている。また、減
容プラスチックが排出される排出口１０には下方に湾曲
した排出エルボ１０ａ，１０ａが交換可能に取り付けら
れている。羽根部と回転軸４、回転軸４と軸受６がそれ
ぞれ互いに分解可能なので、これらが磨耗や損傷した
際、各別に交換でき修理費を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】過去においては、使用済みのプラ
スチック製品は、焼却すると高温を発し焼却炉を傷める
ので主に埋め立て投棄によってゴミ処理をしていた。し
かし、多様な形状のプラスチック製品をそのまま埋め立
てると場所をとり、埋め立て用地の確保が困難となるた
め、近年、減容機により減容した所謂減容プラスチック
にしてから埋め立てるという処理方法が広まってきた。
また将来的には、この減容プラスチックを燃料として再
利用する可能性も出てきている。
スチック製品は、焼却すると高温を発し焼却炉を傷める
ので主に埋め立て投棄によってゴミ処理をしていた。し
かし、多様な形状のプラスチック製品をそのまま埋め立
てると場所をとり、埋め立て用地の確保が困難となるた
め、近年、減容機により減容した所謂減容プラスチック
にしてから埋め立てるという処理方法が広まってきた。
また将来的には、この減容プラスチックを燃料として再
利用する可能性も出てきている。
【０００２】本発明は、このような減容機に係り、特
に、投入口と押出ダイスを備えたケーシング内に回転す
るスクリューを配置し、前記投入口に投入した廃棄プラ
スチックを前記スクリューによって前記押出ダイスに向
け順次移動しかつ圧縮した減容プラスチックを、該押出
ダイスに設けた排出口から棒状で排出させるように成し
たものに関する。
に、投入口と押出ダイスを備えたケーシング内に回転す
るスクリューを配置し、前記投入口に投入した廃棄プラ
スチックを前記スクリューによって前記押出ダイスに向
け順次移動しかつ圧縮した減容プラスチックを、該押出
ダイスに設けた排出口から棒状で排出させるように成し
たものに関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の廃棄プラスチックの減容
機は、スクリューの回転軸と羽根部が分解不能に一体化
され、かつ押出ダイスに軸支されていた。
機は、スクリューの回転軸と羽根部が分解不能に一体化
され、かつ押出ダイスに軸支されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スクリューの羽根部及
び回転軸の被軸支部分は、廃棄プラスチックを圧縮する
際、強い抵抗力や捩じれを受けて磨耗や破損し易いもの
であるが、前記従来例では、羽根部と回転軸が分解不能
なので、交換修理にあたってはスクリュー全部を交換し
なければならず、また、押出ダイスの軸支部分が破損し
た場合も押出ダイス全体を交換しなければならず、何れ
も修理費が高くなるという問題点があった。
び回転軸の被軸支部分は、廃棄プラスチックを圧縮する
際、強い抵抗力や捩じれを受けて磨耗や破損し易いもの
であるが、前記従来例では、羽根部と回転軸が分解不能
なので、交換修理にあたってはスクリュー全部を交換し
なければならず、また、押出ダイスの軸支部分が破損し
た場合も押出ダイス全体を交換しなければならず、何れ
も修理費が高くなるという問題点があった。
【０００５】本発明は前記問題点を解消することを課題
とし、また該課題を解決した廃棄プラスチックの減容機
を提供することを目的とする。
とし、また該課題を解決した廃棄プラスチックの減容機
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、例えば、投入口９と押出ダイス１１を備え
たケーシング２内に回転するスクリュー５，５を配置
し、前記投入口９に投入した廃棄プラスチックを前記ス
クリュー５，５によって前記押出ダイス１１に向け順次
移動しつつ加圧及び加熱して半溶解状態となし、前記押
出ダイス１１に設けた排出口１０に取り付けた排出エル
ボ１０ａ・・から排出させる減容機であって、前記スク
リュー５，５を、互いに分解可能な回転軸４，４と羽根
部３，３で構成するとともに、該回転軸４，４の一端を
駆動機構８に取り外し可能に連繋し、また同他端を前記
ケーシング２の外部に伸ばして軸受６，６に取り外し可
能に軸支した。前記ケーシング２にはヒーター１２・・
・が、また回転軸４，４内にはヒーター１４，１４が設
けてある。
するために、例えば、投入口９と押出ダイス１１を備え
たケーシング２内に回転するスクリュー５，５を配置
し、前記投入口９に投入した廃棄プラスチックを前記ス
クリュー５，５によって前記押出ダイス１１に向け順次
移動しつつ加圧及び加熱して半溶解状態となし、前記押
出ダイス１１に設けた排出口１０に取り付けた排出エル
ボ１０ａ・・から排出させる減容機であって、前記スク
リュー５，５を、互いに分解可能な回転軸４，４と羽根
部３，３で構成するとともに、該回転軸４，４の一端を
駆動機構８に取り外し可能に連繋し、また同他端を前記
ケーシング２の外部に伸ばして軸受６，６に取り外し可
能に軸支した。前記ケーシング２にはヒーター１２・・
・が、また回転軸４，４内にはヒーター１４，１４が設
けてある。
【０００７】また、前記押出ダイス１１の排出エルボ１
０ａ・・に代えて直線形状の排出口５０，５０を設ける
とともに、回転軸４，４に切断刃５１，５１を有する切
断部材５２を固定し、該切断刃５１，５１が前記排出口
５０，５０端に沿って通過し、前記排出口５０，５０か
ら排出された減容廃棄プラスチックを所定長さに切断す
るように成した。
０ａ・・に代えて直線形状の排出口５０，５０を設ける
とともに、回転軸４，４に切断刃５１，５１を有する切
断部材５２を固定し、該切断刃５１，５１が前記排出口
５０，５０端に沿って通過し、前記排出口５０，５０か
ら排出された減容廃棄プラスチックを所定長さに切断す
るように成した。
【０００８】
【作用】上記減容機を駆動するには、所定の大きさ以下
に裁断した廃棄プラスチックを投入口９に投入すると、
対向方向に回転する両スクリュー５，５間に落下し、該
スクリュー５，５の羽根部３，３により剪断されながら
押出ダイス１１に向かって移動する。移動する廃棄プラ
スチックは、羽根部３，３による前記剪断時の発熱及び
羽根部３，３とケーシング２内壁間の摩擦熱と、ヒータ
ー１２・・・及びヒーター１４，１４による加熱で温度
が上昇し、かつ羽根部３，３で加圧される。このように
温度が上昇した状態で加圧された廃棄プラスチックは半
溶解状態となって減容され、排出エルボ１０ａ・・から
棒状となって排出される。
に裁断した廃棄プラスチックを投入口９に投入すると、
対向方向に回転する両スクリュー５，５間に落下し、該
スクリュー５，５の羽根部３，３により剪断されながら
押出ダイス１１に向かって移動する。移動する廃棄プラ
スチックは、羽根部３，３による前記剪断時の発熱及び
羽根部３，３とケーシング２内壁間の摩擦熱と、ヒータ
ー１２・・・及びヒーター１４，１４による加熱で温度
が上昇し、かつ羽根部３，３で加圧される。このように
温度が上昇した状態で加圧された廃棄プラスチックは半
溶解状態となって減容され、排出エルボ１０ａ・・から
棒状となって排出される。
【０００９】
【実施例】以下に、本考案を二軸型減容機に適用した好
適な一実施例を添付図面の図１〜４に基づいて詳細に説
明する。ここにおいて、図１は減容機の正面図、図２は
ホッパーを取り外した状態の同拡大部分平面図、図３は
スクリューの拡大平面図、図４はケーシングの拡大縦断
端面図である。
適な一実施例を添付図面の図１〜４に基づいて詳細に説
明する。ここにおいて、図１は減容機の正面図、図２は
ホッパーを取り外した状態の同拡大部分平面図、図３は
スクリューの拡大平面図、図４はケーシングの拡大縦断
端面図である。
【００１０】図１，２に示すように、本実施例の減容機
は、基台１上に、ケーシング２の内部に設け、羽根部
３，３と回転軸４，４から各成る一対のスクリュー５，
５と、前記回転軸４，４の一端を前記ケーシング２の外
部で回転可能に軸支する軸受６，６と、該回転軸４，４
の他端にロータリージョイント７，７（図１には一方の
み図示）を介して連繋した駆動機構８を配置して構成す
る。
は、基台１上に、ケーシング２の内部に設け、羽根部
３，３と回転軸４，４から各成る一対のスクリュー５，
５と、前記回転軸４，４の一端を前記ケーシング２の外
部で回転可能に軸支する軸受６，６と、該回転軸４，４
の他端にロータリージョイント７，７（図１には一方の
み図示）を介して連繋した駆動機構８を配置して構成す
る。
【００１１】図１〜４に示すように、ケーシング２は、
断面長円形で横長の筒状に形成され、その内部に前記一
対のスクリュー５，５が水平でかつ横に並ぶよう配置さ
れている。また、該ケーシング２には、ホッパー９ａを
取り付けた投入口９と、前記駆動機構８とは反対側の端
部に設けた、三つの排出口１０，１０，１０を有する押
出ダイス１１と、該押出ダイス１１近傍の基部からケー
シング２内に入り前記駆動機構８側に向いて伸びる上下
４本の熱媒体１２・・・が設けてある。なお、前記投入
口９にあっては、投入した廃棄プラスチックが前記スク
リュー５，５間に落下するような位置に設けてある。ま
た、前記各排出口１０・・には、直角に湾曲した排出エ
ルボ１０ａ，１０ａ，１０ａが取り外し可能に取り付け
てある。該排出エルボ１０ａ，１０ａ，１０ａは内径の
異なるものを複数種類準備し交換可能とする。
断面長円形で横長の筒状に形成され、その内部に前記一
対のスクリュー５，５が水平でかつ横に並ぶよう配置さ
れている。また、該ケーシング２には、ホッパー９ａを
取り付けた投入口９と、前記駆動機構８とは反対側の端
部に設けた、三つの排出口１０，１０，１０を有する押
出ダイス１１と、該押出ダイス１１近傍の基部からケー
シング２内に入り前記駆動機構８側に向いて伸びる上下
４本の熱媒体１２・・・が設けてある。なお、前記投入
口９にあっては、投入した廃棄プラスチックが前記スク
リュー５，５間に落下するような位置に設けてある。ま
た、前記各排出口１０・・には、直角に湾曲した排出エ
ルボ１０ａ，１０ａ，１０ａが取り外し可能に取り付け
てある。該排出エルボ１０ａ，１０ａ，１０ａは内径の
異なるものを複数種類準備し交換可能とする。
【００１２】図３に示すように、前記スクリュー５，５
の構成部材である、羽根部３，３と回転軸４，４は、互
いに取り外し可能に一体化すべく、羽根部３，３の中心
軸上に伸びる挿入孔３ａ，３ａの内形を断面六角形に、
また回転軸４，４の連結部分４ａ，４ａの外形を前記挿
入孔３ａ，３ａの内形に合致しうる断面六角形に形成
し、該挿入孔３ａ，３ａに連結部分４ａ，４ａを挿入し
して一体化するように構成してある。そして、前記一対
のスクリュー５，５は、前記回転軸４，４が駆動機構８
によって対向する方向に同じ回転数で回転し、この回転
とともに羽根部３，３が前記廃棄プラスチックを前記押
出ダイス１１方向に強制的に移動するようになってい
る。
の構成部材である、羽根部３，３と回転軸４，４は、互
いに取り外し可能に一体化すべく、羽根部３，３の中心
軸上に伸びる挿入孔３ａ，３ａの内形を断面六角形に、
また回転軸４，４の連結部分４ａ，４ａの外形を前記挿
入孔３ａ，３ａの内形に合致しうる断面六角形に形成
し、該挿入孔３ａ，３ａに連結部分４ａ，４ａを挿入し
して一体化するように構成してある。そして、前記一対
のスクリュー５，５は、前記回転軸４，４が駆動機構８
によって対向する方向に同じ回転数で回転し、この回転
とともに羽根部３，３が前記廃棄プラスチックを前記押
出ダイス１１方向に強制的に移動するようになってい
る。
【００１３】図１〜３に示すように、前記軸受６，６
は、基台１の端部に設けた支持台１３上に取り付け、回
転軸４，４の一端に設けた小径の被軸支部４ｂ，４ｂを
軸支する。また、該支持台１３に基部が固定され、回転
軸４，４の軸線方向に伸びる軸孔４ｃ，４ｃ内に挿入さ
れたヒーター１４，１４は、ケーシング２の投入口９端
にほぼ対応する位置まで伸びている。なお、図１中、符
号１５はヒーター１４，１４の前記基部のカバーであ
る。
は、基台１の端部に設けた支持台１３上に取り付け、回
転軸４，４の一端に設けた小径の被軸支部４ｂ，４ｂを
軸支する。また、該支持台１３に基部が固定され、回転
軸４，４の軸線方向に伸びる軸孔４ｃ，４ｃ内に挿入さ
れたヒーター１４，１４は、ケーシング２の投入口９端
にほぼ対応する位置まで伸びている。なお、図１中、符
号１５はヒーター１４，１４の前記基部のカバーであ
る。
【００１４】図１に示すように、前記駆動機構８は、駆
動モーター１６、一対のロータリージョイント１７、複
数のスプロケットにより構成される減速機１８から成る
もので、該減速機１８にて二つの駆動軸に分岐し、該駆
動軸を前記両ロータリージョイント７，７（図１には一
方のみ図示）を介して、前記軸受６，６とは反対側の回
転軸４，４端部に連繋してある。
動モーター１６、一対のロータリージョイント１７、複
数のスプロケットにより構成される減速機１８から成る
もので、該減速機１８にて二つの駆動軸に分岐し、該駆
動軸を前記両ロータリージョイント７，７（図１には一
方のみ図示）を介して、前記軸受６，６とは反対側の回
転軸４，４端部に連繋してある。
【００１５】前記実施例の減容機を駆動するには、駆動
モーター１６の駆動、ヒーター１２・・・及びヒーター
１４，１４の電源を入れてから、所定の大きさ以下に裁
断した廃棄プラスチックをホッパー９ａに投入する。投
入された廃棄プラスチックは、投入口９から互いに対向
方向に回転する両スクリュー５，５間に落下し、該スク
リュー５，５の羽根部３，３により剪断されながら押出
ダイス１１に向かって移動する。移動する廃棄プラスチ
ックは、ヒーター１２・・・及びヒーター１４，１４に
よる加熱と、羽根部３，３の前記剪断時の発熱及び羽根
部３，３とケーシング２内壁間の摩擦熱で温度が上昇す
る一方、羽根部３，３によって押出ダイス１１間で圧
縮、加圧される。そして、このように温度が上昇した状
態で加圧された廃棄プラスチックは、半溶解状態となっ
て減容され、前記排出エルボ１０ａ，１０ａ，１０ａか
ら棒状で排出される。なお、排出時の廃棄プラスチック
の溶解程度を上げたい時には、ケーシング２内の押出ダ
イス近傍の圧力を上げればよい。即ち、前記排出エルボ
１０ａ，１０ａ，１０ａを内径の小さいものに代え排出
に対する抵抗を大きくする。
モーター１６の駆動、ヒーター１２・・・及びヒーター
１４，１４の電源を入れてから、所定の大きさ以下に裁
断した廃棄プラスチックをホッパー９ａに投入する。投
入された廃棄プラスチックは、投入口９から互いに対向
方向に回転する両スクリュー５，５間に落下し、該スク
リュー５，５の羽根部３，３により剪断されながら押出
ダイス１１に向かって移動する。移動する廃棄プラスチ
ックは、ヒーター１２・・・及びヒーター１４，１４に
よる加熱と、羽根部３，３の前記剪断時の発熱及び羽根
部３，３とケーシング２内壁間の摩擦熱で温度が上昇す
る一方、羽根部３，３によって押出ダイス１１間で圧
縮、加圧される。そして、このように温度が上昇した状
態で加圧された廃棄プラスチックは、半溶解状態となっ
て減容され、前記排出エルボ１０ａ，１０ａ，１０ａか
ら棒状で排出される。なお、排出時の廃棄プラスチック
の溶解程度を上げたい時には、ケーシング２内の押出ダ
イス近傍の圧力を上げればよい。即ち、前記排出エルボ
１０ａ，１０ａ，１０ａを内径の小さいものに代え排出
に対する抵抗を大きくする。
【００１６】以上のように、本実施例の廃棄プラスチッ
クの減容機は、スクリュー５，５の羽根部３，３、回転
軸４，４あるいは軸受６，６が破損してもそれぞれが分
解可能なので、各別に交換修理でき修理費を低減でき
る。また、ヒーター１２・・・及びヒーター１４，１４
によって、移動する廃棄プラスチックは内側と外側から
加熱されて加熱効率がよい。さらに、排出エルボ１０
ａ，１０ａ，１０ａをそれぞれ内径の異なるものに交換
できるので、排出する減容プラスチックを好適な溶解状
態にすることが可能である。
クの減容機は、スクリュー５，５の羽根部３，３、回転
軸４，４あるいは軸受６，６が破損してもそれぞれが分
解可能なので、各別に交換修理でき修理費を低減でき
る。また、ヒーター１２・・・及びヒーター１４，１４
によって、移動する廃棄プラスチックは内側と外側から
加熱されて加熱効率がよい。さらに、排出エルボ１０
ａ，１０ａ，１０ａをそれぞれ内径の異なるものに交換
できるので、排出する減容プラスチックを好適な溶解状
態にすることが可能である。
【００１７】次に前記実施例の変形例を図５，６に基づ
いて説明する。ここにおいて、図５は要部の拡大部分正
面図、図６はケーシングの拡大側面図である。なお、こ
の変形例の説明にあたっては、前記実施例と同様の構成
をもつ部材についての詳細な説明は省略し、該各図面に
前記実施例と同じ符号を付すに止めた。
いて説明する。ここにおいて、図５は要部の拡大部分正
面図、図６はケーシングの拡大側面図である。なお、こ
の変形例の説明にあたっては、前記実施例と同様の構成
をもつ部材についての詳細な説明は省略し、該各図面に
前記実施例と同じ符号を付すに止めた。
【００１８】この変形例で、前記実施例と異なる構成
は、前記実施例における押出ダイス１１の排出エルボ１
０ａ，１０ａ，１０ａを二つの直線形状の排出口５０，
５０に変更するとともに、回転軸４，４に切断刃５１，
５１を有する切断部材５２を固定し、該切断刃５１，５
１が前記排出口５０，５０端に沿って通過するように成
し、該排出口５０，５０から排出された半溶解状態の減
容プラスチックを所定長さに切断するように成した点で
ある。このように構成した変形例においては、棒状の減
容プラスチックが所定の長さに揃うので、以後のゴミ処
理が行い易いだけでなく、この減容廃棄プラスチックを
燃料化する際、長さが揃っているので燃料用の成形加工
を省略できるという利点がある。
は、前記実施例における押出ダイス１１の排出エルボ１
０ａ，１０ａ，１０ａを二つの直線形状の排出口５０，
５０に変更するとともに、回転軸４，４に切断刃５１，
５１を有する切断部材５２を固定し、該切断刃５１，５
１が前記排出口５０，５０端に沿って通過するように成
し、該排出口５０，５０から排出された半溶解状態の減
容プラスチックを所定長さに切断するように成した点で
ある。このように構成した変形例においては、棒状の減
容プラスチックが所定の長さに揃うので、以後のゴミ処
理が行い易いだけでなく、この減容廃棄プラスチックを
燃料化する際、長さが揃っているので燃料用の成形加工
を省略できるという利点がある。
【００１９】なお、本発明は前記実施例及びその変化例
に限定されるものではなく、例えば、二軸型のスクリュ
ーではなく一軸型等に変更してもよい。
に限定されるものではなく、例えば、二軸型のスクリュ
ーではなく一軸型等に変更してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、スクリューの
羽根部、回転軸あるいは軸受が破損してもそれぞれが分
解可能なので、各別に交換修理ができ修理費を低減でき
る。
羽根部、回転軸あるいは軸受が破損してもそれぞれが分
解可能なので、各別に交換修理ができ修理費を低減でき
る。
【００２１】また、排出エルボを内径の異なるものに交
換できるので、排出する減容プラスチックを好適な溶解
状態にすることが可能である。
換できるので、排出する減容プラスチックを好適な溶解
状態にすることが可能である。
【００２２】さらに、切断部材を回転軸に設けたもの
は、減容プラスチックが所定の長さに揃うので、以後の
廃棄に係る処理が行い易いだけでなく、この減容廃棄プ
ラスチックを燃料化する際、長さが揃っているので燃料
用の成形加工を省略できるという効果を奏しうる。
は、減容プラスチックが所定の長さに揃うので、以後の
廃棄に係る処理が行い易いだけでなく、この減容廃棄プ
ラスチックを燃料化する際、長さが揃っているので燃料
用の成形加工を省略できるという効果を奏しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における減容機の正面図である。
【図２】同じくポッパーを取り外した状態の同拡大部分
平面図である。
平面図である。
【図３】同じくスクリューの拡大平面図である。
【図４】同じくケーシングの拡大縦断端面図である。
【図５】変形例における要部の拡大部分正面図である。
【図６】同じくケーシングの拡大側面図である。
２ ケーシング ３ 羽根部 ４ 回転軸 ５ スクリュー ６ 軸受 ９ 投入口 １０，５０ 排出口 １０ａ 排出エルボ １１ 押出ダイス １２，１４ ヒーター ５２ 切断部材
Claims (4)
- 【請求項１】 投入口と押出ダイスを備えたケーシング
内に回転するスクリューを配置し、前記投入口に投入し
た廃棄プラスチックを前記スクリューによって前記押出
ダイスに向け順次移動しかつ圧縮して減容プラスチック
となったものを、該押出ダイスに設けた排出口から排出
させる減容機であって、前記スクリューを、互いに分解
可能な回転軸と羽根部で構成するとともに、該回転軸
を、前記ケーシングの外部に伸ばして軸受に取り外し可
能に軸支したことを特徴とする廃棄プラスチックの減容
機。 - 【請求項２】 ケーシングと回転軸に軸方向に伸びるヒ
ーターを設けたことを特徴とする前記請求項１に記載し
た廃棄プラスチックの減容機。 - 【請求項３】 押出ダイスの排出口に、直角方向に湾曲
する排出エルボを交換可能に取り付けたことを特徴とす
る前記請求項１または請求項２に記載した廃棄プラスチ
ックの減容機。 - 【請求項４】 回転軸に切断刃を有する切断部材を固定
し、押出ダイスの排出口から排出された減容プラスチッ
クを該切断刃で切断すべく、該切断刃が押出ダイスの排
出口縁に沿って通過するように成したことを特徴とする
前記請求項１または請求項２に記載した廃棄プラスチッ
クの減容機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594192A JPH06467A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄プラスチックの減容機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594192A JPH06467A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄プラスチックの減容機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06467A true JPH06467A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16179565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18594192A Pending JPH06467A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 廃棄プラスチックの減容機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326674A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Niigata Prefecture | 雪の圧縮装置 |
| KR102303457B1 (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | (주)지피알에스케이 | 폐합성수지를 이용한 도관 성형시스템의 실린더 가열장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880679A (ja) * | 1972-02-03 | 1973-10-29 | ||
| JPH02160088A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Miike Tekkosho:Kk | 紙状廃棄物の顆粒化方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18594192A patent/JPH06467A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880679A (ja) * | 1972-02-03 | 1973-10-29 | ||
| JPH02160088A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Miike Tekkosho:Kk | 紙状廃棄物の顆粒化方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326674A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Niigata Prefecture | 雪の圧縮装置 |
| KR102303457B1 (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | (주)지피알에스케이 | 폐합성수지를 이용한 도관 성형시스템의 실린더 가열장치 |
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