JPH0646945A - 置き敷きカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーペット上に重ねて敷いて使用しても、位
置ずれし難く、しかも、カットパイル糸の毛抜けを防止
し、カーペットに水が透過するのを防止し、カーペット
に重量感、弾力性を与えた置き敷きカーペットを提供す
る。 【構成】 一次基布(a) の一方の側より植設されたカッ
トパイル糸(b) と、該一次基布(a) のカットパイル糸
(b) の反対側に、ガラス転移点(Tg)が５℃以下の樹脂エ
マルジョン(c¹ ) と水硬性セメント(c² ) とからなるセ
メント含有樹脂組成物とから形成された裏面用カーペッ
ト部層(A) と、該裏面用カーペット部層(A)のセメント
含有樹脂組成物側に表装材層(B) とを積層した積層体か
らなることを特徴とする置き敷きカーペット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーペット上に重ねて
敷いても位置ずれし難い置き敷きカーペットに関し、特
に自動車などの車両内装材のカーペット上に重ねて敷い
て使用しても、位置ずれし難く、しかも、タフテッド糸
の毛抜けを防止し、カーペットに水が透過するのを防止
した重量感と弾力性を備え持つ置き敷き用のカーペット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両の床面などには、防音、断
熱、居住性などを改良するために、例えばニードルパン
チした不織布に、軟化点が１００〜１３０℃の熱可塑性
樹脂の水性エマルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した
成形性繊維マットや、ポリエチレンテレフタレート等の
高融点の繊維と、１００〜１３０℃の融点を有する熱可
塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織布マ
ットなどを加熱し、自動車のフロア形状に合わせた金型
でプレス成形した内装用フロワーカーペットが敷設され
ている。このフロワーカーペットの汚れ防止や掃除を容
易にするために、ポリ塩化ビニル樹脂やゴムの材料で型
成形され、かつ裏面に凸状の絞模様を有するフット用カ
ーマットを載置している。一方、住宅や事務所、ホテル
などでは車両などと同様に床上にカーペットが敷設され
ているが、これら床の全表面に豪華な段通やシャギーカ
ーペットを敷設することはコストの上昇を招くので、床
全面に安価なカーペットを敷設し、その上に豪華なタフ
テットカーペット、シャギーカーペットや段通を部分的
に敷設するということが行なわれたり、或いは床全表面
が高級なカーペットや段通で敷設されているときは、勝
手口の上り口や勉強机の下の激しく踏み付けられる場所
などでは部分的に汚れ易かったり、傷みやすいので、特
にその様な部分においてはよりサイズの小さな、かつ、
安価な置き換え可能なカーペットがその上に敷設され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなカ
ーペット上に重ねて敷いて部分的に置き敷きされる置き
敷きカーペットは、下側に敷設されたカーペットの毛足
が長いほど、また、該置き敷きカーペットの踏み付けら
れる頻度が激しければ激しいほど上側に敷設された置き
敷きカーペットの位置がずれ易くなり、しばしば、その
ずれを直すために置き敷きカーペットの位置を元の正し
い位置にまでずらす作業を行なわなければならなかっ
た。このずれは自動車のフット用カーマットにおいても
同様で、自動車を運転している際に、従来のカーマット
はその裏面に凹凸部が形成されているものの、前記裏面
の凸部では必ずしも十分にカーマットのずれ防止機能を
果たすことができず、ずれを生じてしまうこともある。
このためフット用カーマットの裏面に固定金具を付けて
このマットを取り付けることも行なわれるが、掃除のと
きに分解して取り外す作業をするのが面倒である。この
ようにフット用カーマットがずれた状態においては、不
快感を与えたり、運転に支障をもたらす虞があり、ま
た、靴などにより持ち込まれた泥などが自動車のフロア
ーカーペット上に散乱するとの欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、カーペットの位置ずれを防止するた
めには、裏面用カーペット部層(A) の積層体マット(a)
に植えられるパイル糸(b) を、下側に敷設されたカーペ
ットのパイル繊維の層の内部にまで曲がらずに突き刺し
て、カーペットを位置ずれさせる力が働いた際にも突き
刺されたパイル糸(b) が簡単に折れ曲がらないように、
適度な剛性を有する樹脂材料で構成され、適当な間隔や
密度で積層体マット(a) に植設されていることが重要で
あるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったもので
ある。すなわち、本発明の置き敷きカーペットは、一次
基布(a) の一方の側より下記の条件下にて植設されたカ
ットパイル糸(b) と、該一次基布(a) のカットパイル糸
(b) の反対側に、ガラス転移点(Tg)が５℃以下の樹脂エ
マルジョン(c¹ ) と水硬性セメント(c² ) とからなるセ
メント含有樹脂組成物を塗布し、乾燥して得られたセメ
ント含有樹脂組成物(c) 層とから形成された裏面用カー
ペット部層(A）と、該裏面用カーペット部層(A) のセメ
ント含有樹脂組成物側に表装材層(B) とを積層した積層
体からなることを特徴とするものである。 パイル糸の植付け密度： １６〜４００株／平方インチ パイル糸の植付ピッチ ステッチ方向 ： ４〜２０株／インチ ゲージ方向 ： ４〜２０株／インチ パイル糸の高さ ： ２〜２０ｍｍ パイル糸の太さ ：８００〜６，０００デニール

【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 置き敷きカーペット (1) 構 造 この置き敷きカーペットは、一次基布(a) に、一方の側
からカットパイル糸(b) を植設し、次いで、該カットパ
イル糸(b) の基端部側に、ガラス転移点(Tg)が５℃以下
の樹脂エマルジョン成分(c¹ ) と水硬性セメント成分(c
² ) とからなるセメント含有樹脂組成物(c) を塗布・乾
燥させてカットパイル糸を固着させて裏面用カーペット
部層(A) を形成した後、該裏面用カーペット部層(A) の
セメント含有樹脂組成物(c) 側に表装材層(B) を積層さ
せることにより製造される。必要に応じ、カットパイル
糸(b) の先端部を後記する加熱処理を施して膨出部を形
成させると、より置き敷きカーペットのずれ防止力を向
上させることができる。

【０００６】 (2) 裏面用タフテッドカーペット部(A) 層 (a) 一次基布 本発明の置き敷きカーペット１において用いられる一次
基布(a) としては、ジュート、麻などの天然繊維、合成
繊維などの織布又は不織布(a¹ ) を使用することもでき
るが、強度、コスト、耐熱性などの点から、特にポリプ
ロピレン製のフラットヤーンを格子状に織成したものが
好ましい。フラットヤーンの幅は３〜１５ｍｍ、好まし
くは５〜７ｍｍで、厚さが１８〜１００μｍ、好ましく
は２０〜３０μｍであるのが一般的である。

【０００７】更に、これら織布又は不織布(a¹ ) に熱可
塑性樹脂繊維バインダー製不織布(a² ) を積層し、ニー
ドリングした一次基布(a) であっても良い。かかる熱可
塑性樹脂繊維バインダー製不織布(a² ) としては、熱可
塑性樹脂繊維からなる不織布で、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、線状ポリエステル、ポリアミド、これらの複
合繊維などの融点ないし軟化点温度が８０〜２６０℃、
好ましくは９０〜１４５℃で、目的に応じて太くても細
くても良いが、通常２デニール以上で、繊維長さは絡み
の面から５ｍｍ以上が好ましく、この樹脂繊維バインダ
ー製不織布はニードルパンチ法などにより絡み合わせて
得られる、また、カードなどによる得られる繊維ウエブ
状態のものや、バインダー固着されたものでも良い。ま
た、この繊維バインダー製不織布(a² ) は、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂のペレット
を押出機を用いて溶融し、細い孔を多数有するダイより
ところてん状に押し出し、これを風に乗せて個々の繊維
が収束しないように引き出し、ダイの下方にあるスクリ
ーン上に沈積させ、これを巻取機で巻き取って製造した
ものであっても良い、一般に目付量が１５〜６００ｇ／
ｍ² 、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ² のものが使用さ
れる。かかる繊維バインダー製不織布(a² ) は、水が通
過できる間隙を多数有するもので、ダイアボンド工業
（株）より「メルトロンＷ」の商品名で、それぞれポリ
アミド系のものがＰＡＹ−２００、ＰＡＳ−２００、ポ
リエステル系のものがＥＳ−５００、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体系のものがＹ−７のグレード名で、また、
三井石油化学工業（株）からはポリプロピレン系のもの
がシンテックスＰＫ−１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−４
０４、ＰＫ−４０８などの商品名でポリエステル系のも
のが「アドメル」の商品名で、更に、呉羽センイ（株）
からは不織布が「ＤＹＮＡＣ」の商品名で、ＬＮＳ−２
０００、Ｂ−１０００、Ｂ−２０００、Ｂ−３０００な
どのグレード名を付して市販されている。このような繊
維バインダー製不織布(a² ) の使用は、樹脂エマルジョ
ン(c¹ ）と水硬性セメント(c² ) とからなるセメント含
有樹脂組成物を含浸し、パイル糸(b) の固着をより強く
することができる。

【０００８】前記織布又は不織布(a¹ ) に熱可塑性樹脂
繊維バインダー製不織布(a² ) を積層し、ニードリング
した一次基布(a) の場合における、織布又は不織布
(a¹ ) と熱可塑性樹脂繊維バインダー製不織布(a² ) と
の積層は、単に両者を重ね合わせ、ニードリングするこ
とによって行なうことができる。一般には後記ニードリ
ングによる針の突き通しが繊維バインダー製不織布
(a² ) 層側から行なわれるために下層に織布又は不織布
(a¹ ) が、また、上層に熱可塑性樹脂繊維バインダー製
不織布(a² ) が配置される。ニードリングは繊維バイン
ダー製不織布(a² ) 層と織布又は不織布(a¹ ) とを、好
ましくは垂直に貫通して行なうことが必要であり、これ
によって不織布のバインダー製繊維が織布又は不織布(a
¹ ) の全体に渡って絡み合わされて容易に抜けない程度
になるまで行なわれる。ニードリングは前記積層体のど
ちらの面の側から行なっても良いが、繊維バインダー製
不織布(a² ) 層の側からニードリングする場合には、繊
維バインダー製不織布(a² ) 層のバインダー繊維はニー
ドリングによって一次基布(a¹ ) の裏側にまで挿通さ
れ、そこで既に挿通されたバインダー繊維と絡み合っ
て、不織布(a² ) 層のバインダー繊維が織布又は不織布
(a¹ ) と一体となり、一次基布(a) とすることができ
る。ニードリングは針を１平方インチ当たり８０〜３０
０本の割合で垂直方向で反対側にまで突き通すことによ
って行なわれる。該繊維バインダー製不織布(a² ) 層の
バインダー繊維は、上記ニードリングによって織布又は
不織布(a¹ ) の裏側に積層された全バインダー製不織布
(a² ) 層のバインダー繊維の３〜５０％、好ましくは１
０〜３５％が、織布又は不織布(a¹ ) の表面側にまで挿
通される。上記積層及びニードリングによってバインダ
ー製不織布(a² ) のバインダー繊維が織布又は不織布(a
¹ ) に絡み合わされて一体となった一次基布(a) が形成
される。

【０００９】(b) パイル糸 前記一次基布(a) に植設されるパイル糸(b) としては、
パイル糸(b) の先端部分が下側に敷設されたカーペット
のパイル繊維層の内部にまで突き刺してパイル糸(b) が
パイル繊維層の内部にまで達する必要があるし、しか
も、カーペットを位置ずれさせる力が働いた際にも突き
刺されたパイル糸(b) が簡単に折れ曲がらないように、
適度な剛性を有する繊維で構成され、適当な間隔や密度
で一次基布(a) に植設されていることが重要である。従
って、一次基布(a) の裏面側に植設されるパイル糸(b)
は、下記の性質を備えている必要がある。 パイル糸の高さ（ｈ）： ２〜２０ｍ
ｍ、好ましくは ２．５〜８ｍｍ パイル糸の総繊度 ： ８００〜６，００
０デニール、好ましくは ８００〜２，０００デニー
ル 上記パイル糸の高さ（ｈ）とは、図１に示すように一次
基布より突出するパイル糸(b) の部分であり、下側に敷
設されたカーペットのパイル繊維の層の内部にまで突き
刺すことのできるパイル糸(b) の長さのことである。

【００１０】該カットパイル糸(b) の形状は、細長い棒
状（モノフィラメント）或いは細長い板状（フラットヤ
ーン）のもので、一次基布に植設することができるもの
である。このようなカットパイル糸(b) としてはモノフ
ィラメント、フラットヤーン、及びそれらの集束物など
を挙げることができる。また、上記カットパイル糸は下
記の形状のフラットヤーンであることが望ましい。 高さ ： ４〜１０ｍｍ 好ましくは３〜８ｍｍ 幅 ： １〜１２ｍｍ、 好ましくは３〜８ｍｍ 厚さ ： ３０〜１２０μｍ 好ましくは３８〜９０μｍ パイル糸の素材の曲げ弾性率：７，５００〜１１０，０
００ｋｇ／ｃｍ² 好ましくは１１，０００〜４０，０００ｋｇ／ｃｍ² かかるカットパイル糸(b) の素材としては、ポリプロピ
レン、高密度ポリエチレン、線状ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、線状ナイロンなどを使
用することができるが、特にポリプロピレン、高密度ポ
リエチレンが焼却時の無公害性の面から好ましい。更に
は、一次基布と同種の素材を使用するのが好ましい。

【００１１】(c) セメント含有樹脂組成物 本発明において前記一次基布(a) に打ち込まれたパイル
糸(b) を固着するためにバッキングされる用いられるセ
メント含有樹脂組成物(c) としては、そのガラス転移点
(Tg)が＋５℃以下、好ましくは−４０〜０℃の樹脂エマ
ルジョン成分(c¹ ) と水硬性セメント成分(c² ) との混
合成分から構成されている。

【００１２】樹脂エマルジョン成分(c¹ ) 前記セメント含有樹脂組成物(c) に用いられる樹脂エマ
ルジョン成分(c¹ ) としては、その樹脂固形分としてガ
ラス転移点が＋５℃以下、好ましくは０〜−４０℃の熱
可塑性樹脂を水に分散せしめた、粒径が一般に０．０１
〜５μｍ、好ましくは０．０５〜１．５μｍのエマルジ
ョンである。該ガラス転移点が＋５℃以下の樹脂を例示
すれば、アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−８５
℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ−５４℃）、アクリ
ル酸エチル（Ｔｇ−２２℃）、塩化ビニリデン（Ｔｇ−
１８℃）、アクリル酸イソプロピル（Ｔｇ−５℃）、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−５℃）、アクリ
ル酸ｎ−プロピル（Ｔｇ８℃）、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル（Ｔｇ２０℃）、酢酸ビニル（Ｔｇ３０℃）、アクリ
ル酸（Ｔｇ８７℃）、メタクリル酸ｎ−プロピル（Ｔｇ
８１℃）、スチレン（Ｔｇ１００℃）、アクリロニトリ
ル（Ｔｇ１００℃）、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５
℃）、メタクリル酸（Ｔｇ１３０℃）、無水マレイン
酸、イタコン酸（Ｔｇ１３０℃）アクリルアミド（Ｔｇ
１５３℃）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ６５℃）、塩化
ビニル（Ｔｇ７９℃）、エチレン、酢酸ビニル、ブタジ
エンより選ばれたビニル単量体の一種又は二種以上を乳
化重合して得られる樹脂のガラス転移点が＋５℃以下の
ホモ重五体又は共重合体のエマルジョン或いはこれらの
混合物である。更に、これらエマルジョンより得られる
水再分散性の樹脂粉末エマルジョン（俗称パウダーエマ
ルジョン）も利用可能である。なお、括弧内に示されて
いるＴｇは、これらビニル単量体のホモ重合体のガラス
転移点であり、これらビニル単量体の成分量は、得られ
る樹脂エマルジョンの樹脂のガラス転移点が＋５℃以
下、好ましくは０℃以下となるように選択される。

【００１３】かかるＴｇが０℃以下の樹脂水性エマルジ
ョンとしては、スチレン・アクリル酸ブチル・アクリル
酸共重合体、アクリロニトリル・アクリル酸ブチル・Ｎ
−メチロールメタクリルアミド共重合体、２−エチルヘ
キシルアクリレート・メタクリル酸メチル・イタコン酸
共重合体、アクリル酸ｎ−ブチル・アクリルアミド共重
合体、アクリル酸２−ヒドロキシエチル・アクリルアミ
ド共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル・アクリル酸ブチル共重合体な
どの樹脂の水性エマルジョン（ラテックスも含む）を挙
げることができる。更に、カルボニル基を有する共重合
体樹脂水性エマルジョンに、少なくとも２個のヒドラジ
ン残基（−ＮＨ・ＮＨ₂ ）を有するヒドラジン誘導体を
配合したガラス転移点が０℃以下の常温架橋型樹脂水性
エマルジョン（特公昭６３−５１１８０号、特公平１−
１３５０１号、特公平１−４５４９７号公報参照）も使
用できる。かかるＴｇが低い樹脂エマルジョンは、例え
ば三菱油化バーディッシェ（株）より「アクロナールＳ
−４００」（商品名）、同「ＹＪ−３４０１Ｄ」（商品
名）、同「８０ＤＮ」（商品名）として販売されてい
る。

【００１４】水硬性セメント成分(c² ) 水硬性セメント成分(c² ) としては、ポルトランドセメ
ントとして呼ばれている普通ポルトランドセメント、白
色セメント、早強セメント、超早強セメントなど及び混
合セメントと呼ばれている高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメントなどが使用できるが、一般
にポルトランドセメントや白色セメントが好んで使用さ
れる。特に着色性の面からは白色セメントが好ましい。

【００１５】量 比 なお、上記セメント含有樹脂組成物(c) 中の樹脂エマル
ジョン成分(c¹ ) と水硬性セメント成分(c² ) の配合割
合を重量比で示すと、前者の樹脂固形分１００重量部に
対して、後者は一般に１００〜７００重量部、好ましく
は１４０〜５００重量部である。配合量比が上記範囲未
満のときはセメント含有樹脂組成物(c) が柔軟で粘着性
が強くなり好ましくない。また、逆に上記範囲を超える
ときは柔軟性や弾性が著しく損なわれ、カーペットのバ
ッキング材として不適当なものとなる。

【００１６】任意成分 上記セメント含有樹脂組成物(c) 中には任意成分として
着色剤などがしばしば配合される。これら着色材として
は、黄鉛、アンバー、白華、酸化鉄、酸化クロム、酸化
チタンなどが用いられる。更に上記着色剤以外にも、消
泡剤、可塑剤、増粘剤、防黴剤、湿潤剤、分散剤、凍結
防止剤、難燃剤、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シ
ラスバルーンなどの無機質粉末等を配合することができ
る。無機質粉末はセメント１００重量部に対して１０〜
３００重量部配合することができる。

【００１７】(3) パイル糸(b) の植設 前記一次基布(a) にパイル糸(b) を打ち込んで植設する
には、該一次基布(a）にパイル糸(b) を針で刺し、反対
側の面で鉤に引掛けて再び引き出してパイル(b) を作る
ことによって植設される通常のタフテッドマシン、パイ
ル織機、ウイルトン織機、パイルニット織機等を用いて
カットパイル糸を形成する。また、該植設は下記の条件
下で行なわれる。 パイル糸の植付け密度： １６〜４００株／平方インチ 好ましくは２５〜１６９株／平方インチ パイル糸の植付ピッチ ステッチ方向 ： ４〜２０株／インチ 好ましくは５〜１３株／インチ ゲージ方向 ： ４〜２０株／インチ 好ましくは５〜１３株／インチ 上記植設条件の範囲を外れるとカーペットは位置ずれし
易くなる。なお、パイルの植付ピッチにおいては、ステ
ッチ方向とゲージ方向のカットパイル糸の植え込み株数
が同じものが最適である。

【００１８】(4) バッキング（塗布） 前記一次基布(a) のカットパイル(b) を植設させた側に
前記がバッキングされる。該バッキングは先ず塗布など
により行なわれ、塗布後、必要により加熱・乾燥させる
ことによって、一次基布(a) 層に含浸された水硬性セメ
ント成分(c² ) が水分を吸収しながら硬化し、セメント
含有樹脂組成物(c) が固化する。従って、一次基布(a)
層中には樹脂エマルジョン成分(c¹ ) の乾燥固形物と水
硬性セメント成分(c² ) の硬化物よりなる固形分が均一
に分散された状態で存在するセメント含有樹脂組成物
(c) がバッキングされる。

【００１９】バッキングにおける手段としては、通常、
リッカーロール、絞りロール、吹き付けガン等を挙げる
ことができ、一般に一次基布(a) 層への含浸をより完全
なものとするために、更に塗布されたセメント含有樹脂
組成物(c) を絞りロールにより圧搾することができる。
セメント含有樹脂組成物(c) が塗布・含浸された一次基
布(a) は、水分を除去するために乾燥を行なうことが望
ましく、該乾燥は、通常、自然乾燥或いは赤外線加熱
器、サクションドライヤー、熱風乾燥機などの加熱手段
によって行なわれる。一次基布(a) が織布又は不織布(a
¹ ) にバインダー製不織布(a² ) を載置し、これをニー
ドリングしたものであるときは、このように形成したセ
メント含有樹脂組成物(c) 中には織布若しくは不織布(a
¹ ) と絡み合ったバインダー製不織布(a² ) が存在して
いることから織布又は不織布(a¹ ) と一体となってい
る。また、一次基布(a) に打ち込まれたパイル糸(b) を
その基端部側(b¹ ) のセメント含有樹脂組成物(c) に固
着してパイル糸(b) の抜けを防止すると共に、該パイル
糸(b) を垂直に保持して下側に敷かれたカーペットのパ
イル糸と絡み易くさせている。

【００２０】塗布量 含浸されたセメント含有樹脂組成物(c) は前記一次基布
(a) 層中の構成繊維又は天然繊維当たり、３００〜１，
５００ｇ／ｍ² 、好ましくは４５０〜１，０００ｇ／ｍ
² の範囲である。該セメント含有樹脂組成物(c) の塗布
量が上記範囲より少ないと、柔軟で剛性が弱く、弾性の
少ないものとなり、水の透過防止が不十分となりやす
く、置き敷きカーペットに重量感が乏しくなり、皺がで
き易くなり、成形後の形状保持性の改善も期待できな
い。また、多すぎると硬くなり過ぎたり、重くなり過ぎ
たりする。

【００２１】[II] カーペットの製造 (1) 材料表装材(B) 前記一次基布(a) にパイル糸(b) を植設し、セメント含
有樹脂組成物(c) をバッキングして得られた裏面用カー
ペット部層(A) に貼着される表装材(B) としては、木
綿、麻、羊毛、ナイロン、ポリアクリルニトリル、ポリ
アセテート、ポリエチレンテレフタレートなどの繊維を
素材として得たニードルパンチカーペット、ポリプロピ
レン製フラットヤーンで編んだ一次基布上に木綿、麻、
羊毛などの天然繊維やポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレートなどの合成繊維のパイルを起立させたタフテッ
ドカーペット用原反、又は上記ニードルパンチカーペッ
トやスパンボンド不織布を一次基布とし、その上にパイ
ルを起立させたタフテッドカーペット用原反や、段通な
どがある。なお、この表装材は必ずしもカーペット自体
でなくても良く、その使用目的に応じて各種の化粧マッ
トを使用することもできる。

【００２２】(2) 積層 前記裏面用カーペット部層(A) の一次基布(a) のセメン
ト含有樹脂組成物(c）をバッキングした側に表装材層
(B) を積層するには、前記裏面用カーペット部層(A) に
セメント含有樹脂組成物(c) を塗布などによりバッキン
グした直後、表装材層(B) の裏面側を貼り合わせて、該
セメント含有樹脂組成物(c) を硬化させて積層し、裏面
用カーペット部層(A) （パイル糸(b) ／一次基布(a) ／
セメント含有樹脂組成物(c) ）／表装材層(B) よりなる
カーペットを得る。

【００２３】必要により、裏面用カーペット部層(A) に
セメント含有樹脂組成物(c) を塗布し、更にこの上に織
布や不織布(d) を載せ、乾燥した後、これらと表装材層
(B）の間に、図２に示すような、肉厚８〜８００μｍの
ホットメルト熱可塑性樹脂フィルム(C) を導いて圧縮積
層一体化しても良いし、ホットメルト熱可塑性樹脂フィ
ルム(C) の代わりに液状接着剤を用いても良い。かかる
裏面用カーペット部層(A) の一次基布(a) の側に表装材
層(B) を積層させる際に、両層(A),(B) 間に狭着される
接着用の熱可塑性樹脂フィルム層(C) としては、融点が
９０〜１６８℃の熱可塑性樹脂、例えば、密度が０．８
９〜０．９６８ｇ／ｃｍ³ のエチレン系重合体、酢酸ビ
ニル含量が３〜１５重量％のエチレン・酢酸ビニル共重
合体、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³ のプロピレ
ン系重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｋ⁺ 、Ｌｉ⁺ 、Ｎａ
⁺ 、Ｚｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺ ）、ポリ塩化ビニルなどを挙げる
ことができる。これらの中でも、公害防止の面からエチ
レン系重合体、プロピレン系重合体、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン・アクリル酸重合体、エチレン
・メタクリル酸共重合体の金属塩を使用することが好ま
しい。このフィルムは、接着剤としての外に、フット用
カーマットにおいては、雨水がフロアーカーペット側に
浸透しないように防水機能も果たす。

【００２４】[III] 膨出部の製造 (1) 加熱 フロアーカーペットとのずれ防止力を向上させるため
に、前記カーペット１の裏面用カーペット部層(A) にお
いて、一次基布(a) に植設されたパイル糸(b) 側をバー
ナー、赤外線ヒーターなどの加熱溶融手段により加熱し
て溶融させることにより、該パイル糸(b) の先端部分の
カットパイル(b) の頭部(b² ) に基部側(b¹ ) の太さよ
りも径の太い膨出した膨出部(b² ) を形成させる。これ
ら植設されたパイル糸(b) 側を加熱などによる膨出部(b
² ) の形成は、前記カーペット部(A) を製造した後の表
装材層(B) を積層する前に、或いは、積層させた後に行
なうことができる。

【００２５】(2) 膨出部の形状 前記パイル糸(b) の先端部分に形成された膨出部(b² )
の形状は、カットパイル(b) の基部(b¹ ) 側の太さより
も径が１．１〜２倍、好ましくは１．３〜１．５倍に形
成され、しかも、部分的に先端部が縮れていたり、折れ
曲がっていたり、部分的に融着してループを形成してい
たり、束ねられて強度を増した構造となっているので、
これら太い膨出した膨出部(b² ) などが下側に敷設され
たバンチカーペット、ループカーペット、カットパイル
カーペットなどのカーペットのパイルに絡まって位置ず
れがよりし難くなる。従って、下側に敷設されたフロア
ーカーペットの毛足が長いほど、また、該置き敷きカー
ペット１の踏み付けられる頻度が激しければ激しいほど
カーペット１の位置がずれ難くなり、そのずれを直すた
めの作業を行なう必要がない。

【００２６】

【実施例】本発明の置き敷きカーペットについて、以下
にその実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 (1) 評価方法 得られたカーペットについては、以下の各種の特性につ
いて評価した。表装材の接着性 このカーペットより５０ｍｍ×５０ｍｍサイズの試料片
を切り取り表裏のカーペットと金具をエポキシ接着剤で
固着し、インストロン型試験機を用いて試料の表装材
(C) と裏面用カーペット層(A) との接着強度を測定し
た。ず れ 市販のループカーペット又はニードルパンチカーペット
の上に、置き敷きカーペットを敷き、この置き敷きカー
ペット全面に１００ｇ／ｃｍ² の荷重を３０秒間かけた
状態で置き敷きカーペットを水平方向に引っ張って（引
張スピード１００ｍｍ／分）、ずれが開始された時の応
力を測定した。剥離強度 市販のループカーペット又はニードルパンチカーペット
の上に、置き敷きカーペットを敷き、この置き敷きカー
ペット全面に１００ｇ／ｃｍ² の荷重を３０秒間かけた
後、この荷重を除去して、速度１．０００ｍｍ／分で１
８０度方向に引っ張って、剥がれ始めた時の応力を測定
した。

【００２７】(2) 実験例 実施例１ (1) 幅６ｍｍ、厚さ２０μｍのポリプロピレンフラッ
トヤーンを平織して形成した一次基布上に、幅４．７ｍ
ｍ、１，２００デニールの開繊ポリプロピレンパイル糸
（融点約１６７℃）をゲージ方向に８株／インチの間隔
で、ステッチ方向に８株／インチの間隔で打ち込み、タ
フテッドカーペットとし、次いでパイル糸のループを切
断し、カットパイル糸とした。カットパイル糸の毛並み
の高さは約６ｍｍであり、カットパイル糸の植え付け株
数は６４株／平方インチであった。 (2) このタフテッドカーペットのカットパイル糸側と
は反対側である裏面側に、三菱油化バーディッシエ
（株）製アクリル系樹脂エマルジョン“アクロナールＳ
−４００”（商品名：ガラス転移点は約−３０℃、樹脂
固形分５７重量％、樹脂粒径０．３μｍ）を２００部と
普通ポルトランドセメント４００部及び水５０部の混合
物を８００ｇ／ｍ² の固形分量となるように塗布した。 (3) 一方、表装材(B) としてポリプロピレン製ループ
パイルのタフテッドカーペット（坪量１，０００ｇ／ｍ
² ）を用意し、これを前記(2) の積層体のセメント樹脂
混合物側に対向させ、ロールで圧縮して一体化し乾燥し
た。得られたマットは、折り曲げ、ロール巻きなどで癖
も残らず十分に柔軟・弾性があった。 (4) この一体化したものの(1) の積層体のポリプロピ
レン製カットパイル糸側をバーナーの炎で焼くとパイル
糸の先端（２〜４ｍｍ）が溶融、収縮し、原糸のパイル
糸の太さよりは径が太い膨出した頭部が形成された置き
敷きカーペットが形成された（表装材(B) と裏面用カー
ペットの接着強度は７．８ｋｇ／ｃｍであった。）。

【００２８】(5) このものを、縦５０ｃｍ、横７０ｃ
ｍにカットして自動車のフット用カーマットとしてアク
セルペダルとブレーキペダルのあるフロアーカーペット
上にパイル糸を焼いた側が接するように敷設し、自動車
を運転したところ、このフット用カーマットのずれは無
かった。 更に、このカーマットの表層材側より水を５０ｃｍの高
さより注いだところ、水流はカーマットを貫通せず、横
側に流れ、カーマットの端部より水滴となって落下し
た。この置き敷きカーペットの焼かれたカットパイル糸
の抜き取れる強度は４．８ｋｇ／１株であった。ここで
１株とは、１個の針穴からでたカットパイル糸の本数を
言い、図１では２本が１株に相当する。また、この置き
敷きカーペットを市販のカーペットに敷設したときのず
れ強度と剥離強度を表１に示す。

【００２９】実施例２ (1) 幅６ｍｍ、厚さ２０μｍのポリプロピレンフラッ
トヤーンを平織して形成した一次基布上に、ポリプロピ
レン繊維バインダー製不織布（融点約１６７℃、坪量１
００ｇ／ｍ² 、１６デニール）を載置し、不織布側から
ニードリング（１５０回／インチ）を施して、不織布の
繊維を不織布側の反対側の一次基布上にも出し、不織布
と一次基布の繊維を絡み合わせると共に（簡単に離れな
いようにする）、織布の両面に前記繊維バインダー不織
布の繊維を存在させた。一次基布を得た。 (2) 次いで、上記一次基布の不織布を載置させた側よ
り幅４．７ｍｍ、１，２００デニールの開繊ポリプロピ
レンパイル糸（融点約１６７℃）をゲージ方向に８株／
インチの間隔で、ステッチ方向に８株／インチの間隔で
打ち込み、タフテッドカーペットとし、次いでパイル糸
のループを切断し、カットパイル糸とした。カットパイ
ル糸の毛並みの高さは約６ｍｍであり、カットパイル糸
の植え付け株数は６４株／平方インチであった。 (3) このタフテッドカーペットのカットパイル糸側と
は反対側である裏面側に、三菱油化バーディッシエ
（株）製常温架橋型アクリル系樹脂エマルジョン“ＹＪ
２７２０”（商品名；ガラス転移点０℃、樹脂固形分４
８重量％、樹脂粒径０．８μｍ）２００部と普通ポルト
ランドセメント１５０部及び水３０部の混合物を６００
ｇ／ｍ² の固形分量となるように塗布した。 (4) 一方、表装材(B) としてポリプロピレン製ループ
パイルのタフテッドカーペット（坪量１，０００ｇ／ｍ
² ）を用意し、これを前記(2) の積層体のセメント樹脂
混合物側に対向させ、ロールで圧縮して一体化し乾燥し
た。

【００３０】(5) この一体化したものの(3) の積層体
のポリプロピレン製カットパイル糸側をバーナーの炎で
焼くとパイル糸の先端（２〜４ｍｍ）が溶融、収縮し、
原糸のパイル糸の太さよりは径が太い膨出した頭部が形
成された置き敷きカーペットが形成された（表装材(B)
と裏面用カーペットの接着強度は８．５ｋｇ／ｃｍ² で
あった。）。 (6) このものを、縦５０ｃｍ、横７０ｃｍにカットし
て自動車のフット用カーマットとしてアクセルペダルと
ブレーキペダルのあるフロアーカーペット上にパイル糸
を焼いた側が接するように敷設し、自動車を運転したと
ころ、このフット用カーマットのずれは無かった。 更に、このカーマットの表層材側より水を５０ｃｍの高
さより注いだところ、水流はカーマットを貫通せず、横
側に流れ、カーマットの端部より水滴となって落下し
た。この置き敷きカーペットの焼かれたカットパイル糸
の抜き取れる強度は５．８ｋｇ／１株であった。ここで
１株とは、１個の針穴からでたカットパイル糸の本数を
言い、図１では２本が１株に相当する。また、この置き
敷きカーペットを市販のカーペットに敷設したときのず
れ強度と剥離強度を表１に示す。

【００３１】実施例３ 実施例１において、植え付けるパイル糸として幅４．７
ｍｍ、１，６００デニールの開繊ポリプロピレンパイル
糸を用い、これの植え付けピッチをゲージ方向に８株／
インチ、ステッチ方向５．２株／インチ間隔に変更（４
１．６株／平方インチ）する以外は実施例１と同様にし
て置き敷きカーペット（カットパイルの高さ５ｍｍ）を
得た。この置き敷きカーペットの物性を表１に示す。

【００３２】実施例４ (1) 幅６ｍｍ、厚さ２０μｍのポリプロピレンフラッ
トヤーンを平織して形成した織布上に、ポリプロピレン
繊維バインダー製不織布（融点約１６７℃、坪量１００
ｇ／ｍ² 、１６デニール）を載置し、不織布側からニー
ドリング（１５０回／インチ）を施して、不織布の繊維
を不織布側の反対側の織布上にも出し、不織布と織布の
繊維を絡み合わせると共に（簡単に離れないようにす
る）、織布の両面に前記繊維バインダー不織布の繊維を
存在させた一次基布を得た。 (2) 次いで、一次基布の不織布を載置させて側より幅
４．７ｍｍ、１，２００デニールの開繊ポリプロピレン
パイル糸（融点約１６７℃）をゲージ方向に８株／イン
チの間隔で、ステッチ方向に８株／インチの間隔で打ち
込み、タフテッドカーペットとし、次いでパイル糸のル
ープを切断し、カットパイル糸とした。カットパイル糸
の毛並みの高さは約６ｍｍであり、カットパイル糸の植
え付け株数は６４株／平方インチであった。 (3) このタフテッドカーペットのカットパイル糸側と
は反対側である裏面側に、三菱油化バーディッシエ
（株）製アクリル系樹脂エマルジョン“アクロナールＳ
−４００”（商品名：ガラス転移点は約−３０℃、樹脂
固形分５７重量％、樹脂粒径０．３μｍ）１００部と普
通ポルトランドセメント１００部、シラスバルーン（商
品名：シラックスＰＢ−０９、（株）シラックス製）５
０部及び水２０部の混合物を５５０ｇ／ｍ² の固形分量
となるように塗布し、この面に３０ｇ／ｍ² のポリプロ
ピレン製不織布（商品名：シンテックス、三井石油化学
（株）製）を貼り合わせし、乾燥し、積層体を得た。 (4) この積層体のカットパイル糸の先端をバーナーの
炎で焼き、カットパイル糸の先端部に膨出部を形成させ
た。

【００３３】(5) 一方、表装材(B) としてポリプロピ
レン製ループパイルのタフテッドカーペット（坪量１，
０００ｇ／ｍ² ）を用意し、これを前記(3) の積層体に
対向させ、両者間に２００℃に溶融したエチレン・アク
リル酸共重合体（融点約１０５℃）の樹脂膜（肉厚３２
０μｍ）を導き、次いで三者をロールで圧縮して一体化
した。 (6) このものを、縦５０ｃｍ、横７０ｃｍにカットし
て自動車のフット用カーマットとしてアクセルペダルと
ブレーキペダルのあるフロアーカーペット上にカットパ
イル糸側が接するように敷設し、自動車を運転したとこ
ろ、このフット用カーマットのずれは無かった。 更に、このカーマットの表層材側より水を５０ｃｍの高
さより注いだところ、水流はカーマットを貫通せず、横
側に流れ、カーマットの端部より水滴となって落下し
た。

【００３４】実施例５ 実施例２において、カットパイル糸の先端部分をバーナ
ーで処理する工程(5）を行なわなかった以外は同様にし
て置き敷きカーペットを得た。その結果を表１に示す。

【００３５】実施例６ (1) 幅３ｍｍ、厚さ３９μｍの高密度ポリエチレンフ
ラットヤーンを平織りして形成した織布上に、ポリエチ
レン繊維バインダー製不織布（融点約１１５℃、坪量５
０ｇ／ｍ² 、１６デニール）を載置し、一方の側からニ
ードリング（１００本／ｃｍ² ）を施して、不織布の繊
維を不織布側の反対側の織布上にも出し、不織布と織布
の繊維を絡み合わせると共に（簡単に離れないようにす
る）、織布の両面に前記繊維バインダー不織布の繊維を
存在させた一次基布を得た。 (2) 次いで、この一次基布の不織布を載置させた側よ
り、幅４．７ｍｍ、８００デニールの開繊ポリプロピレ
ンパイル糸（融点約１６７℃）をゲージ方向に８株／イ
ンチ、ステッチ方向に８株／インチの間隔で６４株打ち
込み、タフテッドカーペットとし、次いでパイル糸のル
ープを切断し、カットパイル糸とした（カットパイル糸
の毛並みの高さは約７ｍｍ）。 (3) このタフテッドカーペットのカットパイル糸側と
は反対側である裏面側に、アクリル酸ｎ−ブチル・スチ
レン・アクリル酸共重合体エマルジョン（ガラス転移点
−１０℃、樹脂固形分５０重量％、樹脂粒径０．１μ
ｍ）２００ｇ／ｍ²と普通ポルトランドセメント５００
部と水７０部の混合物を１，０００ｇ／ｍ²の固形分量
となるように塗布し、乾燥し、積層体を得た。 (4) この積層体のポリプロピレン製カットパイル糸側
をバーナーの炎で焼くとパイル糸の先端（２〜４ｍｍ）
が溶融、収縮し、原点のパイル糸の太さよりは径が太い
膨出した頭部が形成された。

【００３６】(5) 一方、表装材(B) として羊毛製段通
（坪量２，０００ｇ／ｍ² ）を用意し、これを前記(3)
の積層体に対向させ、エポキシ系接着剤（商品名：弾性
エポキシボンドＥＭＳ−２０、コニシ（株）製）３８０
ｇ／ｍ² の固形分量となるように塗布し接着して一体化
させて、室内用置き敷きカーペットを製造した。 このカーペットの接着強度は１０．５ｋｇ／ｃｍ² であ
った。このカーペットを、室内全面に青色のタフテッド
カーペットが敷設された居間のソファが置かれる部分に
敷設し、このカーペット上を走り回ったが、カーペット
のずれは生じなかった。

【００３７】比較例１ 市販品（カットパイルポリプロピレン製カーペットの裏
面に、裏面に高さ３．５ｍｍ、直径３．２ｍｍ^φ）頂部
径２ｍｍ^φの円錐台の足を１０ｍｍピッチで有するポリ
塩化ビニルシート（肉厚２．５ｍｍ）の積層体の置き敷
きカーペット（フット用カーマット）の物性を表１に示
す。

【００３８】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】このような本発明の置き敷きカーペット
は、裏面側に裏面用タフテッドカーペット部層が設けら
れて、そのカットパイル糸の先端部分が下側に敷設され
たカーペットのパイル繊維の層の内部にまで突き刺すよ
うに形成されており、かつカーペットを位置ずれさせる
力が働いた際にも、該カットパイル糸が突き刺したまま
の状態となっているので、カーペットの位置ずれを防止
することができる。また、裏面用タフテッドカーペット
部のカットパイル糸はエマルジョンの樹脂、セメントに
より一次基布に強固に固着されているので、カーペット
にずれの力が働いてもパイル糸が抜けることはない。ま
た、エマルジョン樹脂とセメントの存在によりカーペッ
トに重量感と弾力性が付与される。しかも、下側に敷設
されたカーペットの上に置き敷きして使用しても位置ず
れし難いので、特に自動車などの車両の床に置き敷きさ
れるフット用カーペットとして適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の置き敷きカーペットの断面図で
ある。

【図２】本発明の置き敷きカーペットの製造工程におけ
る裏面用タフテッドカーペット部層(A) と表装材(B) と
の間に熱可塑性樹脂フィルム層(C) を挟着させて積層す
る際の断面図である。

【符号の説明】

１ 置き敷きカーペット ２ ダイ ３ 加熱圧着ロール A 裏面用タフテッドカーペット部層 a 一次基布 a¹ 織布又は不織布 a² 熱可塑性樹脂繊維バインダー製不織布 b カットパイル糸 b¹ カットパイルの基端部 b² カットパイルの膨出部 c セメント含有樹脂組成物 c¹ 樹脂エマルジョン c² 水硬性セメント B 表装材層 C 熱可塑性樹脂フィルム層 ｈ パイルの高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福 島 孝 富山県黒部市沓掛2000番地 ダイヤテック ス株式会社黒部工場内 (72)発明者 市 橋 謙 三 大阪府大阪市中央区備後町３丁目１番２号 株式会社泉州ストリーム内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一次基布(a) の一方の側より下記の条件下
   にて植設されたカットパイル糸(b）と、該一次基布(a)
   のカットパイル糸(b) の反対側に、ガラス転移点(Tg)が
   ５℃以下の樹脂エマルジョン(c¹ ) と水硬性セメント(c
   ² ) とからなるセメント含有樹脂組成物を塗布し、乾燥
   して得られたセメント含有樹脂組成物(c) 層とから形成
   された裏面用カーペット部層(A) と、該裏面用カーペッ
   ト部層(A) のセメント含有樹脂組成物側に表装材層(B)
   とを積層した積層体からなることを特徴とする置き敷き
   カーペット。 パイル糸の植付け密度： １６〜４００株／平方インチ パイル糸の植付ピッチ ステッチ方向 ： ４〜２０株／インチ ゲージ方向 ： ４〜２０株／インチ パイル糸の高さ ： ２〜２０ｍｍ パイル糸の太さ ：８００〜６，０００デニール
2. 【請求項２】カットパイル糸(b) の先端部に膨出部が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の置き敷
   きカーペット。