JPH0647207A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH0647207A JPH0647207A JP20245392A JP20245392A JPH0647207A JP H0647207 A JPH0647207 A JP H0647207A JP 20245392 A JP20245392 A JP 20245392A JP 20245392 A JP20245392 A JP 20245392A JP H0647207 A JPH0647207 A JP H0647207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- solid matter
- tank
- granular solid
- separation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 40
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理廃水中の粒状固形物による機器類の摩
耗、詰りを生じることが少なく、各種処理水槽の定期的
な清掃が不要で、メインテナンスが容易な装置を実現す
る。 【構成】 被処理廃水中に含まれる粒状固形物が渦流発
生装置１の発生する水流により粒状固形物分離タンク２
内で分離された後、回収穴１１に掻寄せられ、粒状固形
物貯留タンク３内に落下することによって、粒状固形物
は容易に分離、貯留されるため、メインテナンスに多く
の労力を必要としない装置を実現する。
耗、詰りを生じることが少なく、各種処理水槽の定期的
な清掃が不要で、メインテナンスが容易な装置を実現す
る。 【構成】 被処理廃水中に含まれる粒状固形物が渦流発
生装置１の発生する水流により粒状固形物分離タンク２
内で分離された後、回収穴１１に掻寄せられ、粒状固形
物貯留タンク３内に落下することによって、粒状固形物
は容易に分離、貯留されるため、メインテナンスに多く
の労力を必要としない装置を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砂等の分離を行う廃水
処理装置に関する。
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃水処理装置における砂の分離
は、沈砂槽を設け重力を利用する方法、遠心分離機等の
装置を用いて機械的に遠心分離する方法、及び液体サイ
クロン等を用いて遠心力により分離する方法によるもの
があった。
は、沈砂槽を設け重力を利用する方法、遠心分離機等の
装置を用いて機械的に遠心分離する方法、及び液体サイ
クロン等を用いて遠心力により分離する方法によるもの
があった。
【０００３】上記重力を利用する方法によるものについ
て、図３により以下に説明する。
て、図３により以下に説明する。
【０００４】図３において、１１は沈砂槽、１２は沈砂
槽１１からの越流液を受ける受入槽、１３は受入槽１２
の脱臭用、及び沈砂タンク１４の真空用の真空ポンプ、
１５は砂取り出し口、１６，１７はフレキシブルホース
を示している。
槽１１からの越流液を受ける受入槽、１３は受入槽１２
の脱臭用、及び沈砂タンク１４の真空用の真空ポンプ、
１５は砂取り出し口、１６，１７はフレキシブルホース
を示している。
【０００５】上記沈砂槽１１に沈澱した土砂類は、フレ
キシブルホース１６を介して真空ポンプ１３により沈砂
タンク１４へ吸い上げられる。吸い上げられた土砂類は
洗浄水８により洗浄され、その洗浄処理水９はフレキシ
ブルホース１７を介して受入槽１２へ送られる。洗浄さ
れ土砂類は砂取り出し口１５の蓋を開けて取り出され
る。
キシブルホース１６を介して真空ポンプ１３により沈砂
タンク１４へ吸い上げられる。吸い上げられた土砂類は
洗浄水８により洗浄され、その洗浄処理水９はフレキシ
ブルホース１７を介して受入槽１２へ送られる。洗浄さ
れ土砂類は砂取り出し口１５の蓋を開けて取り出され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃水処理におい
て、液中に混在する砂等は各種ポンプ及び機器の摩耗、
詰りの原因となり、また、各種処理水槽の底に蓄積する
砂等は運転停止による水槽の定期的清掃を必要とし、装
置のメインテナンスに多大の労力を要していた。
て、液中に混在する砂等は各種ポンプ及び機器の摩耗、
詰りの原因となり、また、各種処理水槽の底に蓄積する
砂等は運転停止による水槽の定期的清掃を必要とし、装
置のメインテナンスに多大の労力を要していた。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するため、処
理水受入時に混入する砂等を除去するための重力、遠心
力、水流による掻寄せ効果を利用した新しい廃水処理装
置を提案するものである。
理水受入時に混入する砂等を除去するための重力、遠心
力、水流による掻寄せ効果を利用した新しい廃水処理装
置を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の廃水処理装置
は、被処理廃水が投入され底部中央部に粒状固形物用の
回収穴が設けられた粒状固形物分離タンク、同分離タン
クに設けられた渦流発生装置、および上記粒状固形物分
離タンクの下側に設けられた粒状固形物貯留タンクを備
えたことを特徴としている。
は、被処理廃水が投入され底部中央部に粒状固形物用の
回収穴が設けられた粒状固形物分離タンク、同分離タン
クに設けられた渦流発生装置、および上記粒状固形物分
離タンクの下側に設けられた粒状固形物貯留タンクを備
えたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記において、粒状固形物分離タンク内に投入
された被処理廃水は、渦流発生装置により同分離タンク
内に生じる渦状の水流の遠心分離作用によって、被処理
廃水中に含まれる粒状固形物が分離され、重力による沈
降作用によって上記分離タンクの底部に沈澱する。
された被処理廃水は、渦流発生装置により同分離タンク
内に生じる渦状の水流の遠心分離作用によって、被処理
廃水中に含まれる粒状固形物が分離され、重力による沈
降作用によって上記分離タンクの底部に沈澱する。
【００１０】上記分離タンクの底部に沈澱した粒状固形
物には、更に上記水流による掻寄作用が働き、上記底部
の中央部に掻寄せられ、回収穴より粒状固形物貯留タン
ク内に落下し、同貯留タンク内に貯留される。
物には、更に上記水流による掻寄作用が働き、上記底部
の中央部に掻寄せられ、回収穴より粒状固形物貯留タン
ク内に落下し、同貯留タンク内に貯留される。
【００１１】上記のように、被処理廃水中に含まれる粒
状固形物は、渦流発生装置が発生する水流により粒状固
形物分離タンク内で分離された後、回収穴に掻寄せら
れ、粒状固形物貯留タンク内に落下するため、粒状固形
物は容易に分離、貯留され、メインテナンスに多くの労
力を必要としない装置を実現する。
状固形物は、渦流発生装置が発生する水流により粒状固
形物分離タンク内で分離された後、回収穴に掻寄せら
れ、粒状固形物貯留タンク内に落下するため、粒状固形
物は容易に分離、貯留され、メインテナンスに多くの労
力を必要としない装置を実現する。
【００１２】
【実施例】本発明の第１実施例を図１（ａ），（ｂ）に
示す。図１（ａ），（ｂ）に示す本実施例は、上部に攪
拌機１が設けられ底部中央部に砂回収穴１１が設けられ
し尿が投入される砂分離タンク２、同砂分離タンク２の
下側に設けられ下部に砂抜取り口１２が設けられた砂貯
留タンク３、および上記砂分離タンク２と併設され同分
離タンク２より分離液が流入し除渣装置６にポンプ５を
介して接続された受入槽４を備えている。
示す。図１（ａ），（ｂ）に示す本実施例は、上部に攪
拌機１が設けられ底部中央部に砂回収穴１１が設けられ
し尿が投入される砂分離タンク２、同砂分離タンク２の
下側に設けられ下部に砂抜取り口１２が設けられた砂貯
留タンク３、および上記砂分離タンク２と併設され同分
離タンク２より分離液が流入し除渣装置６にポンプ５を
介して接続された受入槽４を備えている。
【００１３】上記において、被処理廃水であるし尿が砂
分離タンク２内に投入されると、し尿中に含まれる粒状
固形物である砂類は、渦流発生装置である攪拌機１が発
生する水流により遠心分離され重力により沈澱して、砂
分離タンク２の底部に堆積する。
分離タンク２内に投入されると、し尿中に含まれる粒状
固形物である砂類は、渦流発生装置である攪拌機１が発
生する水流により遠心分離され重力により沈澱して、砂
分離タンク２の底部に堆積する。
【００１４】一方、砂類が分離された分離液は、受入槽
４へ越流する。
４へ越流する。
【００１５】上記砂分離タンク２の底部に堆積した砂類
は、攪拌機１により生じた砂分離タンク２内の渦流によ
って底部の中央へ掻寄せられ、砂回収穴１１から砂貯留
タンク３内へ落下する。
は、攪拌機１により生じた砂分離タンク２内の渦流によ
って底部の中央へ掻寄せられ、砂回収穴１１から砂貯留
タンク３内へ落下する。
【００１６】上記砂貯留タンク３内に砂類が一杯に堆積
すると、スライド蓋１０を閉め、砂貯留タンク３内へ洗
浄水８を噴射して砂類を洗浄する。洗浄された砂類は、
砂抜取り口１２から回収される。また、使用済の洗浄水
９は受入槽４へ排出される。
すると、スライド蓋１０を閉め、砂貯留タンク３内へ洗
浄水８を噴射して砂類を洗浄する。洗浄された砂類は、
砂抜取り口１２から回収される。また、使用済の洗浄水
９は受入槽４へ排出される。
【００１７】上記により、砂分離タンク内に投入された
し尿中の砂類には、攪拌機の攪拌による分離作用、渦状
の水流による遠心分離作用、重力による沈降作用が働く
ため、砂類は水と容易に分離し、砂分離タンクの底部に
沈澱する。この沈澱した砂類には水流による掻寄作用が
働くため、底部の砂回収穴より砂貯留タンク内に落下
し、砂類は容易に回収される。
し尿中の砂類には、攪拌機の攪拌による分離作用、渦状
の水流による遠心分離作用、重力による沈降作用が働く
ため、砂類は水と容易に分離し、砂分離タンクの底部に
沈澱する。この沈澱した砂類には水流による掻寄作用が
働くため、底部の砂回収穴より砂貯留タンク内に落下
し、砂類は容易に回収される。
【００１８】本発明の第２実施例を図２（ａ），（ｂ）
に示す。図２（ａ），（ｂ）に示す本実施例は、砂分離
タンク２の上流側に受入槽４が設けられ、同受入槽４と
の間にポンプ５が接続され、砂分離タンク２には第１実
施例における攪拌機１が配設されておらず、上記ポンプ
５が渦流発生装置として作用し、その吐出力により上記
砂分離タンク２内に水流を発生させている点が第１実施
例と異なっており、上記水流による作用及び効果につい
ては第１実施例と同様である。
に示す。図２（ａ），（ｂ）に示す本実施例は、砂分離
タンク２の上流側に受入槽４が設けられ、同受入槽４と
の間にポンプ５が接続され、砂分離タンク２には第１実
施例における攪拌機１が配設されておらず、上記ポンプ
５が渦流発生装置として作用し、その吐出力により上記
砂分離タンク２内に水流を発生させている点が第１実施
例と異なっており、上記水流による作用及び効果につい
ては第１実施例と同様である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の廃水処理装置は、被処理廃水中
に含まれる粒状固形物が渦流発生装置の発生する水流に
より粒状固形物分離タンク内で分離された後、回収穴に
掻寄せられ、粒状固形物貯留タンク内に落下することに
よって、粒状固形物は容易に分離、貯留されるため、メ
インテナンスに多くの労力を必要としない装置を実現す
る。
に含まれる粒状固形物が渦流発生装置の発生する水流に
より粒状固形物分離タンク内で分離された後、回収穴に
掻寄せられ、粒状固形物貯留タンク内に落下することに
よって、粒状固形物は容易に分離、貯留されるため、メ
インテナンスに多くの労力を必要としない装置を実現す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の説明図で、（ａ）は配置
図、（ｂ）はフロー図である。
図、（ｂ）はフロー図である。
【図２】本発明の第２実施例の説明図で、（ａ）は配置
図、（ｂ）はフロー図である。
図、（ｂ）はフロー図である。
【図３】従来の装置の説明図である。
１ 攪拌機 ２ 砂分離タンク ３ 砂貯留タンク ４ 受入槽 ５ ポンプ ６ 除渣装置 １１ 砂回収穴
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理廃水が投入され底部中央部に粒状
固形物用の回収穴が設けられた粒状固形物分離タンク、
同分離タンクに設けられた渦流発生装置、および上記粒
状固形物分離タンクの下側に設けられた粒状固形物貯留
タンクを備えたことを特徴とする廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245392A JPH0647207A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245392A JPH0647207A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647207A true JPH0647207A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16457781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20245392A Withdrawn JPH0647207A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105577A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Maezawa Ind Inc | 沈砂分離設備 |
| US20110297195A1 (en) * | 2009-01-15 | 2011-12-08 | Ante PERAK | Cleaning Vessel |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20245392A patent/JPH0647207A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105577A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Maezawa Ind Inc | 沈砂分離設備 |
| US20110297195A1 (en) * | 2009-01-15 | 2011-12-08 | Ante PERAK | Cleaning Vessel |
| US8276601B2 (en) * | 2009-01-15 | 2012-10-02 | Jeff Andrew HANSON | Cleaning vessel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546783A (en) | Apparatus for washing drill cuttings | |
| US6533946B2 (en) | Apparatus and method for recycling drilling slurry | |
| JP2012115838A (ja) | 湿式選別装置 | |
| JP2009136846A (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| JP2012121025A (ja) | 湿式選別装置 | |
| JP2651559B2 (ja) | ウォータジェット加工装置の廃液処理装置 | |
| JPH0647207A (ja) | 廃水処理装置 | |
| US10065197B2 (en) | Hydraulic particle separation apparatus for placer mining | |
| JPS6233564A (ja) | 汚砂の処理方法およびその装置 | |
| JP3980932B2 (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
| JP5143070B2 (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| JPH0262282B2 (ja) | ||
| JP3333592B2 (ja) | 除砂装置 | |
| JPS58101745A (ja) | 砂を含む廃物分離方法及び装置 | |
| KR100506320B1 (ko) | 침사 세정분리장치 | |
| JP4931841B2 (ja) | 湿式選別装置 | |
| JP2010234217A (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| JP2006000763A (ja) | 分離装置およびその使用方法 | |
| JPS5927223B2 (ja) | 下水沈砂洗浄装置 | |
| KR200287743Y1 (ko) | 침사 세정분리장치 | |
| JPS598180B2 (ja) | 下水沈砂の砂分離装置 | |
| JPH09271730A (ja) | 洗浄水浄化装置 | |
| JP5351986B2 (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| JPH07232198A (ja) | 汚泥中の固形物の分離洗浄装置および固形物の分離洗浄方法 | |
| JPS5852706B2 (ja) | スナノ ブンリカイシユウホウホウ オヨビ ソウチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |