JPH0413740A - 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成形体Info
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- JPH0413740A JPH0413740A JP11687490A JP11687490A JPH0413740A JP H0413740 A JPH0413740 A JP H0413740A JP 11687490 A JP11687490 A JP 11687490A JP 11687490 A JP11687490 A JP 11687490A JP H0413740 A JPH0413740 A JP H0413740A
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- thermoplastic resin
- mixing material
- salt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、熱可塑性樹脂成形体の特性を改善するために
熱可塑性樹脂溶融物中に混入する熱可塑性樹脂用混入材
並びに樹脂成形体に関する。
熱可塑性樹脂溶融物中に混入する熱可塑性樹脂用混入材
並びに樹脂成形体に関する。
熱可塑性樹脂成形体の特性を改善するため、熱可塑性樹
脂溶融物中にガラス繊維束切断物（Ｃ８）のような補強
繊維或はタルク、炭カルのような充填材を混入成形する
ことは知られている。 例えば、熱可塑性樹脂溶融物中に補強繊維を混入するこ
とにより樹脂成形体の強度を向上せしめる。上記成形体
はＦＴＰとして電気部品、自動車部品等に広く用いられ
ている。
脂溶融物中にガラス繊維束切断物（Ｃ８）のような補強
繊維或はタルク、炭カルのような充填材を混入成形する
ことは知られている。 例えば、熱可塑性樹脂溶融物中に補強繊維を混入するこ
とにより樹脂成形体の強度を向上せしめる。上記成形体
はＦＴＰとして電気部品、自動車部品等に広く用いられ
ている。
補強繊維、充填材のような混入材を熱可塑性樹脂溶融物
中に混入成形する際、熱可譬性樹脂が変質し着色するこ
とか暫々生ずる。このため成形体中に白色、青色、赤色
、黄色等の顔料を混入しても、純白或は色相の鮮やかな
成形体が得られない。 熱可塑性樹脂中に蛍光物質を混入することにより着色を
防止しつるが、着色を有効に防止しようとすると、多量
の蛍光物質を混入する必要があり、耐熱性、機械的強度
等の成形体の性能か低下し易い。 又蛍光物質と熱可塑性樹脂か均一に混合し難く、品質の
ムラが出来易い。 本発明者は、従来技術の上記問題点を解消し、多量の蛍
光物質を使用することなく、樹脂成形体の着色を有効に
防止し、均質な樹脂成形体を得るため検討を重ね、紫外
線を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を被着させた混入
材を使用し、これを熱可塑性樹脂溶融物中に混入するこ
と（以下先行技術と呼ぶ）により好適な結果の得られる
ことを見出し、特許出願を行なった。 本発明は、上述の従来技術の問題点を解消するとともに
、以下述べる先行技術の問題点をも解消し、−層好適な
結果を得ることを目的としている。 記（先行技術の有する問題点） 先行技術によるときは、多量の蛍光物質を使用すること
なく、樹脂成形体の着色を有効に防止し、均質な樹脂成
形体を得ることかてきるか、高温て成形を行なうと、蛍
光物質か分解し赤味を生ずることがある。
中に混入成形する際、熱可譬性樹脂が変質し着色するこ
とか暫々生ずる。このため成形体中に白色、青色、赤色
、黄色等の顔料を混入しても、純白或は色相の鮮やかな
成形体が得られない。 熱可塑性樹脂中に蛍光物質を混入することにより着色を
防止しつるが、着色を有効に防止しようとすると、多量
の蛍光物質を混入する必要があり、耐熱性、機械的強度
等の成形体の性能か低下し易い。 又蛍光物質と熱可塑性樹脂か均一に混合し難く、品質の
ムラが出来易い。 本発明者は、従来技術の上記問題点を解消し、多量の蛍
光物質を使用することなく、樹脂成形体の着色を有効に
防止し、均質な樹脂成形体を得るため検討を重ね、紫外
線を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を被着させた混入
材を使用し、これを熱可塑性樹脂溶融物中に混入するこ
と（以下先行技術と呼ぶ）により好適な結果の得られる
ことを見出し、特許出願を行なった。 本発明は、上述の従来技術の問題点を解消するとともに
、以下述べる先行技術の問題点をも解消し、−層好適な
結果を得ることを目的としている。 記（先行技術の有する問題点） 先行技術によるときは、多量の蛍光物質を使用すること
なく、樹脂成形体の着色を有効に防止し、均質な樹脂成
形体を得ることかてきるか、高温て成形を行なうと、蛍
光物質か分解し赤味を生ずることがある。
上記目的を達成するために１本発明にあっては次亜リン
酸又はその塩及び紫外線を吸収して蛍光を発生する蛍光
物質（蛍光物質と略称）を被着させた熱可塑性樹脂用混
入材を使用し、又この混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に
混入成形して樹脂成形体を製造する。 又混入材として、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩及
び蛍光物質を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維
束を使用する。 次に本発明を更に具体的に説明する。 本発明において一用する蛍光物質としては３００〜３Ｂ
０ｎｍの範囲の紫外線吸収して蛍光を発生するものを使
用するのが望ましく、太陽光（自然光）或は照明光中に
含まれる紫外線の作用により、本発明の目的を達成する
に充分な蛍光を発生させることがてきる。 又吸収する紫外線のエネルギーＥ、と発生する蛍光のエ
ネルギーＥとの比Ｅ／Ｅ、が可及的なるものか望ましく
、少量の蛍光物質の使用で大きい効果を得ることかてき
る、 又発生する蛍光の最適な波長分布は、使用する熱可塑性
樹脂の種類、加工条件等に応じて定まるが、一般的に４
００〜６００ｎｍの波長範囲の蛍光を主として発生する
ものが好ましい。 このような蛍光物質としては、ベンゾオキサゾール系、
トリアゾール系、クマリン系、ピラゾリン系、スチリル
系、ナフタルイミド系の化合物が例示される。 次亜リン酸又はその塩（次亜リン酸等と略称）としては
、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリ
ウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム
、次亜リン酸亜鉛等を用いることがてきるが、酸性次亜
リン酸塩、就中酸性次亜リンカルシウム又はナトリウム
［Ｃａ（Ｈ２ＰＯ２）ｚ、ＮａＨ２ＰＯ２］が特に好適
な結果を与える。 次亜リン酸等及び蛍光物質（本化合物と総称）を被着せ
しむべき熱可塑性樹脂用混入材としては、タルク、炭カ
ル、ガラスピーズ、ガラスフレーク、ミルドファイバー
、水酸化アルミ等のような充填材、ガラス繊維、カーボ
ンａｒａのような補強ｍｉｘか例示される。 本化合物を混入材に被着させる方法に特に限定はなく、
本化合物の懸濁液を混入材にスプレーし、或は本化合物
の微粉を混入材と混合し、或は本化合物を浮遊させた気
体を用いて混入材を処理することもてきるが、ブッシン
グから引出した多数のガラス繊維を集束する際、ガラス
繊維に附与すべき処理剤（バインダ）中に本化合物を予
め含有させておき、このような本化合物を含有する処理
剤Ｃ以下本処理剤という）をガラスＩｍ維に附与するの
が最も好ましい。 処理剤としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような被
膜形成材、有機珪素化合物のようなカップリング剤、界
面活性剤のような潤滑剤を含有するものが好適に使用て
きる。 又、次亜リン酸等と蛍光物質とを別々に混入材に被着す
ることもできる。 混入材に被着せしむべき、蛍光物質及び次亜リン酸等の
量は、熱可塑性樹脂（マトリクス樹脂）の種類によって
も異なるが、夫々 ０．００１〜０．５ｗｔ＄、０．０
５〜１．５ｗｔ＄とするのが適当である。 この量があまり少ないと、本発明の効果が充分てなく、
又、この量をあまり大きくしても効果の増大はあまり望
めず、却って機械的強度、耐熱性の低下のような欠点が
生じ易い。 熱可塑性樹脂としては、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰ。 ＰＥ、ＰＣ、ポリアミド、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＰＳ或はこ
れらの混合物（ポリマーアロイ）を用いることができる
。 上述したような本化合物を被着させた混入材（水泥人材
）を、可塑性樹脂溶融物中に混入成形する。 例えば、本処理剤を附与集束してなるガラス繊維束の切
断物（ＣＳ）と熱可塑性樹脂溶融物とを混線機で混合し
て押出して棒状物となし、この棒状物を切断して得たベ
レットを原料として用い。 射出成形によって所望形状の樹脂成形体を得ることがで
きる。 なお、Ｃ５と熱可塑性樹脂溶融物とを混合する際、充填
材、顔料も同時に混合することができる。Ｃ８と併用す
る充填材には必ずしも本化合物を被着させておく必要は
ないが、本化合物を被着させた方が好ましい。 なお、Ｃ８を用いず、熱可塑性樹脂溶融物と、本化合物
を被着せしめた充填材とを混合することもできる。 又、本処理剤を附与したガラス繊維ロービング、或はマ
ット状物に熱可塑性樹脂溶融物を含浸せしめることによ
り混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混入し、ついてプレ
ス成形によって樹脂成形体を得ることができる。 本発明において樹脂体の寸法、形状に限定はなく、又完
成品、半加工品（例えば棒状体、板状体）或は原料ベレ
ットたるとを問わない。
酸又はその塩及び紫外線を吸収して蛍光を発生する蛍光
物質（蛍光物質と略称）を被着させた熱可塑性樹脂用混
入材を使用し、又この混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に
混入成形して樹脂成形体を製造する。 又混入材として、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩及
び蛍光物質を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維
束を使用する。 次に本発明を更に具体的に説明する。 本発明において一用する蛍光物質としては３００〜３Ｂ
０ｎｍの範囲の紫外線吸収して蛍光を発生するものを使
用するのが望ましく、太陽光（自然光）或は照明光中に
含まれる紫外線の作用により、本発明の目的を達成する
に充分な蛍光を発生させることがてきる。 又吸収する紫外線のエネルギーＥ、と発生する蛍光のエ
ネルギーＥとの比Ｅ／Ｅ、が可及的なるものか望ましく
、少量の蛍光物質の使用で大きい効果を得ることかてき
る、 又発生する蛍光の最適な波長分布は、使用する熱可塑性
樹脂の種類、加工条件等に応じて定まるが、一般的に４
００〜６００ｎｍの波長範囲の蛍光を主として発生する
ものが好ましい。 このような蛍光物質としては、ベンゾオキサゾール系、
トリアゾール系、クマリン系、ピラゾリン系、スチリル
系、ナフタルイミド系の化合物が例示される。 次亜リン酸又はその塩（次亜リン酸等と略称）としては
、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリ
ウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム
、次亜リン酸亜鉛等を用いることがてきるが、酸性次亜
リン酸塩、就中酸性次亜リンカルシウム又はナトリウム
［Ｃａ（Ｈ２ＰＯ２）ｚ、ＮａＨ２ＰＯ２］が特に好適
な結果を与える。 次亜リン酸等及び蛍光物質（本化合物と総称）を被着せ
しむべき熱可塑性樹脂用混入材としては、タルク、炭カ
ル、ガラスピーズ、ガラスフレーク、ミルドファイバー
、水酸化アルミ等のような充填材、ガラス繊維、カーボ
ンａｒａのような補強ｍｉｘか例示される。 本化合物を混入材に被着させる方法に特に限定はなく、
本化合物の懸濁液を混入材にスプレーし、或は本化合物
の微粉を混入材と混合し、或は本化合物を浮遊させた気
体を用いて混入材を処理することもてきるが、ブッシン
グから引出した多数のガラス繊維を集束する際、ガラス
繊維に附与すべき処理剤（バインダ）中に本化合物を予
め含有させておき、このような本化合物を含有する処理
剤Ｃ以下本処理剤という）をガラスＩｍ維に附与するの
が最も好ましい。 処理剤としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような被
膜形成材、有機珪素化合物のようなカップリング剤、界
面活性剤のような潤滑剤を含有するものが好適に使用て
きる。 又、次亜リン酸等と蛍光物質とを別々に混入材に被着す
ることもできる。 混入材に被着せしむべき、蛍光物質及び次亜リン酸等の
量は、熱可塑性樹脂（マトリクス樹脂）の種類によって
も異なるが、夫々 ０．００１〜０．５ｗｔ＄、０．０
５〜１．５ｗｔ＄とするのが適当である。 この量があまり少ないと、本発明の効果が充分てなく、
又、この量をあまり大きくしても効果の増大はあまり望
めず、却って機械的強度、耐熱性の低下のような欠点が
生じ易い。 熱可塑性樹脂としては、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰ。 ＰＥ、ＰＣ、ポリアミド、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＰＳ或はこ
れらの混合物（ポリマーアロイ）を用いることができる
。 上述したような本化合物を被着させた混入材（水泥人材
）を、可塑性樹脂溶融物中に混入成形する。 例えば、本処理剤を附与集束してなるガラス繊維束の切
断物（ＣＳ）と熱可塑性樹脂溶融物とを混線機で混合し
て押出して棒状物となし、この棒状物を切断して得たベ
レットを原料として用い。 射出成形によって所望形状の樹脂成形体を得ることがで
きる。 なお、Ｃ５と熱可塑性樹脂溶融物とを混合する際、充填
材、顔料も同時に混合することができる。Ｃ８と併用す
る充填材には必ずしも本化合物を被着させておく必要は
ないが、本化合物を被着させた方が好ましい。 なお、Ｃ８を用いず、熱可塑性樹脂溶融物と、本化合物
を被着せしめた充填材とを混合することもできる。 又、本処理剤を附与したガラス繊維ロービング、或はマ
ット状物に熱可塑性樹脂溶融物を含浸せしめることによ
り混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混入し、ついてプレ
ス成形によって樹脂成形体を得ることができる。 本発明において樹脂体の寸法、形状に限定はなく、又完
成品、半加工品（例えば棒状体、板状体）或は原料ベレ
ットたるとを問わない。
熱可塑性樹脂を溶融成形する際の熱可塑性物質の分解、
変質による着色は熱可塑性樹脂と混入材、特に補強繊維
との界面において著しく、この着色による吸収光を、蛍
光物質の発生する蛍光によって打消す。 又蛍光を紫外線の吸収により発生させるが、紫外線は不
可視光であるため、紫外線の吸収により着色が生ずるこ
とはない。 又、蛍光物質の分解を、次亜リン酸等で防止し、蛍光物
質の分解による着色を防止する。 更に又、そのメカニズは解明されていないが、混入材表
面に被着している次亜リン酸等か、該混入材を溶融状態
の熱可塑性樹脂と混合する際、熱可塑性樹脂中に移行し
、加熱による熱可塑性樹脂の分解、着色成分の生成を阻
止するものと考えられる。 このように、蛍光物質と次亜リン酸等を併用することに
より、両者の相乗作用によって極めて好適な結果を得る
ことができる。
変質による着色は熱可塑性樹脂と混入材、特に補強繊維
との界面において著しく、この着色による吸収光を、蛍
光物質の発生する蛍光によって打消す。 又蛍光を紫外線の吸収により発生させるが、紫外線は不
可視光であるため、紫外線の吸収により着色が生ずるこ
とはない。 又、蛍光物質の分解を、次亜リン酸等で防止し、蛍光物
質の分解による着色を防止する。 更に又、そのメカニズは解明されていないが、混入材表
面に被着している次亜リン酸等か、該混入材を溶融状態
の熱可塑性樹脂と混合する際、熱可塑性樹脂中に移行し
、加熱による熱可塑性樹脂の分解、着色成分の生成を阻
止するものと考えられる。 このように、蛍光物質と次亜リン酸等を併用することに
より、両者の相乗作用によって極めて好適な結果を得る
ことができる。
【実施例１】
ガラス繊維にＯＳＮ （蛍光物質、商品名：日本火薬社
製） ０．２ｗｔＸ、酸性次亜リン酸ナトリウム２．５
ｗｔＸ、ウレタン樹脂５．Ｏｗｔ＄、アミノシラン０．
６ｗｔＸを含む集木剤を固形分として０．６ｗｔＸ附与
集束し、ガラス繊維束とし、このガラス繊維束を切断、
乾燥してチョツプドストランド（Ｃ８）とした。 Ｃ８に対する物質及び酸性次亜リン酸ナトリウムの被着
量は夫々０．０２ｗｔ＄ 、 ０．２５ｗｔ＄ 、 テ
アル。 このＣＳを３０重量部、ＮＹ６を７０重量部混合し、常
法に従いベレット化した。なお、加熱温度は２５０℃で
あった。 このベレットを使用し、インジェクションモールド法に
より試験片を３個製造し、色相（ａ、 ｂ値及びＹＩ値
をＪＩＳ ２８７２２号の方法によって測定した結果
を別表に示す。 （比較例１〉 実施例１のＣ８に代え、蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナ
トリウムを全く含まないこと以外実施例ｌと同一のＣ８
を使用し、実施例と同一の実験を行なった結果を別表に
示す。 〈比較例２〉 実施例１のＣ５に代え、酸性次亜リン酸ナトリウムを含
まないこと以外実施例１と同一のＣ５を使用し、実施例
１と同様な実験を行なった結果を別表に示す。 〈比較例３） 実施例１のＣ５に代え蛍光物質を含まないこと、以外実
施例１と同一のＣ３を使用し実施例１と同様な実験を行
−なった結果を別表に示す。
製） ０．２ｗｔＸ、酸性次亜リン酸ナトリウム２．５
ｗｔＸ、ウレタン樹脂５．Ｏｗｔ＄、アミノシラン０．
６ｗｔＸを含む集木剤を固形分として０．６ｗｔＸ附与
集束し、ガラス繊維束とし、このガラス繊維束を切断、
乾燥してチョツプドストランド（Ｃ８）とした。 Ｃ８に対する物質及び酸性次亜リン酸ナトリウムの被着
量は夫々０．０２ｗｔ＄ 、 ０．２５ｗｔ＄ 、 テ
アル。 このＣＳを３０重量部、ＮＹ６を７０重量部混合し、常
法に従いベレット化した。なお、加熱温度は２５０℃で
あった。 このベレットを使用し、インジェクションモールド法に
より試験片を３個製造し、色相（ａ、 ｂ値及びＹＩ値
をＪＩＳ ２８７２２号の方法によって測定した結果
を別表に示す。 （比較例１〉 実施例１のＣ８に代え、蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナ
トリウムを全く含まないこと以外実施例ｌと同一のＣ８
を使用し、実施例と同一の実験を行なった結果を別表に
示す。 〈比較例２〉 実施例１のＣ５に代え、酸性次亜リン酸ナトリウムを含
まないこと以外実施例１と同一のＣ５を使用し、実施例
１と同様な実験を行なった結果を別表に示す。 〈比較例３） 実施例１のＣ５に代え蛍光物質を含まないこと、以外実
施例１と同一のＣ３を使用し実施例１と同様な実験を行
−なった結果を別表に示す。
【実施例２】
ガラス繊維にＰＨＲ（蛍光物質、商品名：住友化学社製
） ０．１ｗｔ！、７酸性次亜リン酸ナトリウム２．５
ｗｔ＄、 ！−ポキシ樹脂６．Ｏｗｔ＄、７ミ／シラン
０．５ｗｔｚを含む集束剤を固形分として１．Ｏｗｔ＄
附与集束し、ガラス繊維束とし、このガラス繊維束を切
断乾燥してチョツプドストランド（ＣＳ）とした。 Ｃ８に対する蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナトリウムノ
被着量は夫ｔｚ Ｏ，０１ｗｔＸ、０．２５ｗｔ＄テあ
る。 このＣ５３０重量部とＰＢ７７０重量部とを混合し常法
に従いベレット化した。なお、加熱温度は２６０℃てあ
った。このペレットを用い実施例１と同様な実験を行な
った結果を別表に示す。 く比較例４〉 実施例２のＣ８に代え、蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナ
トリウムを全く含まないこと以外実施例１と同一のＣ８
を使用し、実施例２と同一の実験を行なった結果を別表
に示す。 〈比較例５〉 実施例２のＣ８に代え、酸性次亜リン酸ナトリウムを含
まないこと以外実施例２と同一のＣ８を使用し、実施例
２と同様な実験を行なった結果を別表に示す。 〈比較例６〉 実施例２のＣ８に代え蛍光物質を含まないこと以外実施
例２と同一のＣ５を使用し実施例２と同様な実験を行な
うｂ結果を別表に示す。 別 表
） ０．１ｗｔ！、７酸性次亜リン酸ナトリウム２．５
ｗｔ＄、 ！−ポキシ樹脂６．Ｏｗｔ＄、７ミ／シラン
０．５ｗｔｚを含む集束剤を固形分として１．Ｏｗｔ＄
附与集束し、ガラス繊維束とし、このガラス繊維束を切
断乾燥してチョツプドストランド（ＣＳ）とした。 Ｃ８に対する蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナトリウムノ
被着量は夫ｔｚ Ｏ，０１ｗｔＸ、０．２５ｗｔ＄テあ
る。 このＣ５３０重量部とＰＢ７７０重量部とを混合し常法
に従いベレット化した。なお、加熱温度は２６０℃てあ
った。このペレットを用い実施例１と同様な実験を行な
った結果を別表に示す。 く比較例４〉 実施例２のＣ８に代え、蛍光物質及び酸性次亜リン酸ナ
トリウムを全く含まないこと以外実施例１と同一のＣ８
を使用し、実施例２と同一の実験を行なった結果を別表
に示す。 〈比較例５〉 実施例２のＣ８に代え、酸性次亜リン酸ナトリウムを含
まないこと以外実施例２と同一のＣ８を使用し、実施例
２と同様な実験を行なった結果を別表に示す。 〈比較例６〉 実施例２のＣ８に代え蛍光物質を含まないこと以外実施
例２と同一のＣ５を使用し実施例２と同様な実験を行な
うｂ結果を別表に示す。 別 表
樹脂成形体の着色を防止する。このため樹脂成形体を製
造する際白色の顔料を混入した場合には純白の、又赤、
青、黄色等の顔料を混入した場合には鮮やかな色相の成
形体を得ることかてきる。
造する際白色の顔料を混入した場合には純白の、又赤、
青、黄色等の顔料を混入した場合には鮮やかな色相の成
形体を得ることかてきる。
Claims (4)
- （１）次亜リン酸又はその塩及び紫外線を吸収して蛍光
を発生する蛍光物質を被着させた熱可塑性樹脂用混入材 - （２）混入材は、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩及
び蛍光物質を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維
束の切断物である請求項１記載の混入材 - （３）次亜リン酸又はその塩及び紫外線を吸収して蛍光
を発生する蛍光物質を被着させた混入材を、熱可塑性樹
脂溶融物中に混入成形してなる樹脂成形体 - （４）混入材は、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩及
び蛍光物質を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維
束の切断物である請求項３記載の樹脂成形体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687490A JPH0413740A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687490A JPH0413740A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413740A true JPH0413740A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0565537B2 JPH0565537B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=14697772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11687490A Granted JPH0413740A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023199569A1 (ja) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | ||
| US12612491B2 (en) | 2015-12-01 | 2026-04-28 | Ascend Performance Materials Operations Llc | High molecular weight polyamides and CoPolyamides with uniform RV and low gel content |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4425189C1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-02-01 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP11687490A patent/JPH0413740A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12612491B2 (en) | 2015-12-01 | 2026-04-28 | Ascend Performance Materials Operations Llc | High molecular weight polyamides and CoPolyamides with uniform RV and low gel content |
| JPWO2023199569A1 (ja) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565537B2 (ja) | 1993-09-17 |
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