JPH02227443A - 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂成型体の特性を改善するために
熱可塑性樹脂溶融物中に混入する熱可塑性樹脂用混人材
菫びに樹脂成型体に関する。

［従来の技術］ 熱可塑性樹脂成型体の特性を改善するため、熱可塑性樹
脂溶融物中にガラス繊維束切断物（Ｃ８）のような補強
繊維或はタルク、炭カルのような充填材を混入成型する
ことは知られている。

例えば、熱可塑性樹脂溶融物中に補強繊維を混入するこ
とにより樹脂成型体の強度を向上せしめる。上記成型体
はＦＴＰとして電気部品、自動車部品等に広く用いら゛
れている。

［発明が解決しようとする課題］ 補強繊維、充填材のような混入材を熱可塑性樹脂溶融物
中に混入成型する際、熱可塑性樹脂が変質し着色するこ
とが纏々生ずる。

熱可塑性樹脂中に蛍光物質を混入することにより着色を
防止しつるが、着色を有効に防止しようとすると、多量
の蛍光物質を混入する必要があり、耐熱性、機械的強度
等成型体の性能が低下し易い。

又蛍光物質と熱可塑性樹脂が均一に混合し難く、品質の
ムラが出来易い。

本発明は、従来技術の上記問題点を解消し、多量の蛍光
物質を使用することなく、樹脂体の着色を有効に防止し
、均質な樹脂体を得ることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明にあっては、紫外線
を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を被着させた熱可塑
性樹脂用混入材を使用し、又この混入材を熱可塑性樹脂
溶融物中に混入成型して樹脂体を製造する。

又混入材として、ガラス繊維に蛍光物質を含有する処理
剤を附与集束したガラス繊維束を使用する。

次に本発明を更に具体的に説明する。

本発明において使用する蛍光物質としては３００〜３８
０ｎｍの範囲の紫外線吸収して蛍光を発生するものを使
用するのが望ましく、太陽光（自然光〉或は照明光中に
含まれる紫外線の作用により１本発明の目的を達成する
に充分な蛍光を発生させることができる。

又吸収する紫外線のエネルギーＥ、と発生する蛍光のエ
ネルギーＥとの比Ｅ／Ｅｏが可及的大なるものが望まし
く、少量の蛍光物質の使用で大きい効果を得ることがで
きる。

又発生する蛍光の最適な波長分布は使用する熱可塑性樹
脂の種類、加工条件等に応じて定まるが、−船釣に４０
０〜６００ｎ−の波長範囲の蛍光を主として発生するも
のが好ましい。

このような蛍光物質としては、ベンゾオキサゾール系、
トリアゾール系、クマリン系、ピラゾリン系、スチリル
系、ナフタルイミド系の化合物か例示される。

本蛍光物質を被着せしむべき然可塑性樹脂用混人材とし
ては、タルク、炭カル２ガラスピーズ、ガラスフレーク
、ミルドファイバー、水酸化アルミ等のような充填材、
ガラス繊維、カーボン繊維のような補強繊維か例示され
る。

本蛍光物質を混入材に被着させる方法に特に限定はなく
１本蛍光物質の懸濁液を混入材にスプレーシ、或は本蛍
光物質の微粉を混入材と混合し、或は本蛍光物質を浮遊
させた気体を用いて混入材を処理することもできるが、
ブッシングから引出した多数のガラス繊維を集束する際
、ガラス繊維に附与すべき処理剤（バインダ）中に本蛍
光物質を予め含有させておき、このような本蛍光物質を
含有する処理剤（以下本処理剤という）をガラス繊維に
附与するのが最も好ましい。

処理剤としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような被
膜形成剤、有機珪素化合物のようなカップリング剤、界
面活性剤のような潤滑剤を含有するものが好適に使用で
きる。

又混入材に被着せしむべき本蛍光物質の量は、混入材の
０．００１〜０．５ｗｔ％、好ましくは０．００５〜０
．２ｗｔ％とするのが適当である。

この量があまり少ないと、本発明の効果が充分でなく、
又この量をあまり大きくしても効果の増大はあまり望め
ず、却って機械的強度、耐熱性低下のような欠点が生じ
易い。

上述したような本蛍光物質を被着させた混入材を、熱可
塑性樹脂溶融物中に混入成型する。

例えば、本処理剤を附与集束してなるガラス繊維束の切
ｉ物（ＣＳ）と熱可塑性樹脂溶融物とを混線機で混合し
て押出して棒状物となし、この棒状物を切断して得たベ
レットを原料として用い、射出成型によって所望形状の
樹脂成型体をうろことができる。

なお、Ｃ５と熱可塑性樹脂溶融物とを混合する際、充填
材も同時に混合することができる。Ｃ３と併用する充填
材には必ずしも本蛍光物質を被着させておく必要はない
が、本蛍光物質を被着させた方か好ましい。

なお、Ｃ８を用いず、熱可塑性樹脂溶融物と、本蛍光物
質を被着せしめた充填材とを混合することもできる。

又、本処理剤を附与したガラス繊維ロービング、或はマ
ット状物に熱可塑性樹脂溶融物を含浸せしめることによ
り混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混入し、ついでプレ
ス成型によって樹脂成型体をうろことができる。

熱可塑性樹脂としてはＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＣ、ポ
リアミド、ＡＳ、ＡＢＳ等を用いることができるが、Ｐ
ＢＴ、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂を用いた場合特に
効果の大きいことが判明した。

［作　用］ 熱可塑性樹脂を溶融成型する際の熱可塑性物質の分解、
変質による着色は、熱可塑性物質と混入材、特に補強繊
維との界面において著しく、この着色による吸収光を、
本蛍光剤の発生する蛍光によって打消す。

又蛍光を紫外線の吸収により発生させるが、紫外線は不
可視光であるため、紫外線の吸収により着色か生ずるこ
とはない。

［実施例１］ 次の組成（組成■）を有する処理剤を、固型分として１
．Ｏｗｔ％附与集束したガラス繊維束切ｇｙｒ物３０重
量部とＰＢ７７０重量部とを２６０℃において混練し、
常法に従ってベレットとし、色差計を用イテＪＩＳｚ８
７２２及びＺ　８７３０！ｍ従ッテ色相ノｂ値及びＡＳ
ＴＭ　Ｄ　６３８の方法により試験片の引張り強度を測
定した結果を別表に示す。

処理剤の組成（Ｉ） ＰＨＲ（商品名、住友化学社製）　　　０．１ｗｔ％エ
ポキシ樹脂　　　　　　　　　１０ｗｔ％アミノシラン
　　　　　　　　　　０，６ｗｔ％［実施例２］ 実施例１のＰＨＲに代え、カヤライト０ＳＮ（商品名、
日本火薬社製）を用いて実施例１と同様な実験を行った
結果を別表に示す。

［比較例１］ 実施例１．２と他の成分の含有量は同一であるが、ＰＨ
Ｒ、カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用いて実施例
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。

［実施例３］ 実施例１と同じガラス繊維切断物３０重量部、ＰＥ７７
０重量部を用い、実施例１と同様な実験を行った結果を
別表に示す。

［実施例４］ 実施例３のＣ８に代え、実施例２のＣ８を用い、実施例
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。

［比較例２コ 実施例３と他の成分の含有量は同一であるが、ＰＨＲ、
カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用い、実施例１と
同様な実験を行った結果を別表に示すや ［発明の効果］ 強度、耐熱性等の性能を低下させることなく、少量の蛍
光物質の使用で、熱可塑性樹脂成型体の着色を有効に防
止し、均質な樹脂体をうろことができる。

別　　表

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）紫外線を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を被着
   させた熱可塑性樹脂用混入材。
2. （２）混入材は、ガラス繊維に蛍光物質を含有する処理
   剤を附与集束したガラス繊維束の切断物である請求項１
   記載の熱可塑性樹脂用混入材。
3. （３）紫外線を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を被着
   させた混入材を、熱可塑性樹脂溶融物中に混入成型して
   なる樹脂成型体。
4. （４）混入材は、ガラス繊維に蛍光物質を含有する処理
   剤を附与集束したガラス繊維束の切断物である請求項３
   記載の樹脂成型体。