JPH0647249A - 液状脱臭剤およびその製造方法 - Google Patents
液状脱臭剤およびその製造方法Info
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- JPH0647249A JPH0647249A JP4220849A JP22084992A JPH0647249A JP H0647249 A JPH0647249 A JP H0647249A JP 4220849 A JP4220849 A JP 4220849A JP 22084992 A JP22084992 A JP 22084992A JP H0647249 A JPH0647249 A JP H0647249A
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一品で主要悪臭であるＮＨ3 、（ＣＨ3 ）
3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなどを除去することができる上、製造コス
トが安価であり、かつ取扱いが容易な液状脱臭剤の提
供。 【構成】 まず、鉄、アルミニウム、銅などの重金属の
塩を含む金属鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加して
排水中の第一鉄を第二鉄に酸化させる。次いで、該排水
に中和剤としてカルシウム塩含有液を添加して中和澱物
を生成させる。次に、この中和澱物を脱水した後硫酸を
添加して澱物を溶解させ、溶液のｐＨを 0.5に調整す
る。次いで、この溶液を水で１＋39の割合に希釈し、そ
の10ml（0.0855 g／Fe）に酒石酸からなる濃度10 g／l
の水酸化鉄抑制剤を所定量を添加して液状脱臭剤を得
る。
3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなどを除去することができる上、製造コス
トが安価であり、かつ取扱いが容易な液状脱臭剤の提
供。 【構成】 まず、鉄、アルミニウム、銅などの重金属の
塩を含む金属鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加して
排水中の第一鉄を第二鉄に酸化させる。次いで、該排水
に中和剤としてカルシウム塩含有液を添加して中和澱物
を生成させる。次に、この中和澱物を脱水した後硫酸を
添加して澱物を溶解させ、溶液のｐＨを 0.5に調整す
る。次いで、この溶液を水で１＋39の割合に希釈し、そ
の10ml（0.0855 g／Fe）に酒石酸からなる濃度10 g／l
の水酸化鉄抑制剤を所定量を添加して液状脱臭剤を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮＨ3 、（ＣＨ3 ）
3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなど多種多様の悪臭物質を効率良く除去す
ることができる液状脱臭剤に関する。
3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなど多種多様の悪臭物質を効率良く除去す
ることができる液状脱臭剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、悪臭を除去する方法としてマ
スキング法、酸化法、中和法、および吸着法などが知ら
れている。しかしながら、これらの脱臭方法には以下の
ような問題点があった。
スキング法、酸化法、中和法、および吸着法などが知ら
れている。しかしながら、これらの脱臭方法には以下の
ような問題点があった。
【０００３】マスキング法は、香料などを用いて悪臭源
を隠蔽する方法であるため、根本的な脱臭法とは言えな
い。酸化法には白金系触媒を使う触媒酸化法やオゾンを
使うオゾン酸化法等があるが、有害物質発生による二次
公害の危険性や、高価な装置を使用しなければならない
という問題点がある。また、この酸化法の一種である熱
分解法も大型の装置を必要とし、設備コストが高いとい
う問題点がある。中和法には薬液洗浄法があるが、複合
悪臭成分に対しては酸とアルカリの両方の薬液を使用し
なければならないため、装置の大型化に伴う設備コスト
の増大といった経済上の問題点がある。
を隠蔽する方法であるため、根本的な脱臭法とは言えな
い。酸化法には白金系触媒を使う触媒酸化法やオゾンを
使うオゾン酸化法等があるが、有害物質発生による二次
公害の危険性や、高価な装置を使用しなければならない
という問題点がある。また、この酸化法の一種である熱
分解法も大型の装置を必要とし、設備コストが高いとい
う問題点がある。中和法には薬液洗浄法があるが、複合
悪臭成分に対しては酸とアルカリの両方の薬液を使用し
なければならないため、装置の大型化に伴う設備コスト
の増大といった経済上の問題点がある。
【０００４】吸着法はシリカゲルや活性炭で悪臭物質を
吸着除去する方法であって、中でも活性炭がコストや吸
着能力の点で上記各種方法と比較して有利であるため、
脱臭剤として幅広く用いられてきた。しかしながら、活
性炭による吸着法は不飽和化合物で分子径の小さい物
質、例えばＮＨ3 やＨ2 Ｓに対してはほとんど効果がな
いという問題点がある。
吸着除去する方法であって、中でも活性炭がコストや吸
着能力の点で上記各種方法と比較して有利であるため、
脱臭剤として幅広く用いられてきた。しかしながら、活
性炭による吸着法は不飽和化合物で分子径の小さい物
質、例えばＮＨ3 やＨ2 Ｓに対してはほとんど効果がな
いという問題点がある。
【０００５】一方、酸性溶液であるＦｅ2 （ＳＯ4 ）3
をガス洗浄装置の洗浄液として使用することにより、ア
ンモニアやトリメチルアミンなどといったアルカリ性ガ
スが中和反応によって捕収されることが知られている。
また、本出願人等による特公昭63-24405号公報「ガス中
のＨ2 Ｓの処理方法」には、酸化能力を有する三価の鉄
が、ガス中のＨ2 Ｓを吸収したり、メルカプタンやアル
デヒドなどの還元性ガスを捕収することについて開示さ
れており、さらに、特開昭63−205198号公報には、三価
の鉄に亜鉛を加えた液状脱臭剤について開示されてい
る。また、一般には、これら鉄系の脱臭剤においては、
一般にＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 がＦｅＳＯ4 の酸化により生
成されるため、酸化力はないが安価なＦｅＳＯ4 をベー
スとして使用することも多かった。
をガス洗浄装置の洗浄液として使用することにより、ア
ンモニアやトリメチルアミンなどといったアルカリ性ガ
スが中和反応によって捕収されることが知られている。
また、本出願人等による特公昭63-24405号公報「ガス中
のＨ2 Ｓの処理方法」には、酸化能力を有する三価の鉄
が、ガス中のＨ2 Ｓを吸収したり、メルカプタンやアル
デヒドなどの還元性ガスを捕収することについて開示さ
れており、さらに、特開昭63−205198号公報には、三価
の鉄に亜鉛を加えた液状脱臭剤について開示されてい
る。また、一般には、これら鉄系の脱臭剤においては、
一般にＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 がＦｅＳＯ4 の酸化により生
成されるため、酸化力はないが安価なＦｅＳＯ4 をベー
スとして使用することも多かった。
【０００６】しかしながら、これらの脱臭剤は、アルカ
リ性ガスを含む対象ガスに対して三価の鉄の加水分解に
よる鉄の沈殿物が生成しやすかったため、ノズル、配
管、ポンプ等といった箇所において閉塞等のトラブルが
発生してしまう危険性が高いという問題点があった。
リ性ガスを含む対象ガスに対して三価の鉄の加水分解に
よる鉄の沈殿物が生成しやすかったため、ノズル、配
管、ポンプ等といった箇所において閉塞等のトラブルが
発生してしまう危険性が高いという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述従来の
脱臭剤の問題点を解決し、単一品で主要悪臭であるＮＨ
3 、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなどを除去することができ
る上、製造コストが安価であり、かつ取扱いが容易な液
状脱臭剤を提供することを目的とする。
脱臭剤の問題点を解決し、単一品で主要悪臭であるＮＨ
3 、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、Ｈ2 Ｓなどを除去することができ
る上、製造コストが安価であり、かつ取扱いが容易な液
状脱臭剤を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3
を主成分とする液状脱臭剤に、酒石酸やクエン酸などの
ように鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸
を添加することにより、悪臭物質に対する極めて顕著な
脱臭効果を損なうことなく、取扱い上の問題点を改善す
ることができることを見い出し、本発明を提出すること
ができた。
解決するために鋭意研究した結果、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3
を主成分とする液状脱臭剤に、酒石酸やクエン酸などの
ように鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸
を添加することにより、悪臭物質に対する極めて顕著な
脱臭効果を損なうことなく、取扱い上の問題点を改善す
ることができることを見い出し、本発明を提出すること
ができた。
【０００９】すなわち、本発明は、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3
を主成分とし、酒石酸、クエン酸またはコハク酸などの
ように鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸
を少なくとも一種含有することを特徴とする液状脱臭
剤；およびＦｅＳＯ4 等の第一鉄塩を含有する溶液中に
鉄酸化バクテリアを添加して溶液中の第一鉄を第二鉄に
酸化し、この溶液に中和剤としてＣａ塩を添加して中和
澱物を生成させ、生成した中和澱物を脱水した後硫酸を
添加してＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 を生成させ、これに酒石
酸、クエン酸またはコハク酸などのように鉄イオンとの
反応によって錯体を生成する有機酸を少なくとも一種添
加することを特徴とする液状脱臭剤の製造方法を提供す
るものである。
を主成分とし、酒石酸、クエン酸またはコハク酸などの
ように鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸
を少なくとも一種含有することを特徴とする液状脱臭
剤；およびＦｅＳＯ4 等の第一鉄塩を含有する溶液中に
鉄酸化バクテリアを添加して溶液中の第一鉄を第二鉄に
酸化し、この溶液に中和剤としてＣａ塩を添加して中和
澱物を生成させ、生成した中和澱物を脱水した後硫酸を
添加してＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 を生成させ、これに酒石
酸、クエン酸またはコハク酸などのように鉄イオンとの
反応によって錯体を生成する有機酸を少なくとも一種添
加することを特徴とする液状脱臭剤の製造方法を提供す
るものである。
【００１０】
【作用】本発明について具体的に説明すると次の通りで
ある。本発明の製造方法によると、まず、第一鉄塩等の
重金属塩を含有する溶液中、例えば金属鉱山湧水や金属
鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加し、溶液中の第一
鉄を第二鉄に酸化させる。なお、上記金属鉱山湧水また
は排水中には、一般にＦｅＳＯ4 、Ｆｅ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 、ＣｕＳＯ4 等の硫酸塩
が含有されている。
ある。本発明の製造方法によると、まず、第一鉄塩等の
重金属塩を含有する溶液中、例えば金属鉱山湧水や金属
鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加し、溶液中の第一
鉄を第二鉄に酸化させる。なお、上記金属鉱山湧水また
は排水中には、一般にＦｅＳＯ4 、Ｆｅ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 、ＣｕＳＯ4 等の硫酸塩
が含有されている。
【００１１】また、上記鉄酸化バクテリアとしては、排
水泥を種菌として処理泥中の鉄酸化バクテリアを高濃度
に含有する液で培養した「Thiobacillus ferrooxidons
」等（微工研寄第7443号、同第7444号、同第7555号、
同第7556号として寄託）を用いることができる。
水泥を種菌として処理泥中の鉄酸化バクテリアを高濃度
に含有する液で培養した「Thiobacillus ferrooxidons
」等（微工研寄第7443号、同第7444号、同第7555号、
同第7556号として寄託）を用いることができる。
【００１２】次いで、該溶液に中和剤としてカルシウム
塩を添加して中和澱物を生成させる。なお、中和剤とし
て添加するカルシウム塩としては、安価な炭酸カルシウ
ムなどを用いることができる。
塩を添加して中和澱物を生成させる。なお、中和剤とし
て添加するカルシウム塩としては、安価な炭酸カルシウ
ムなどを用いることができる。
【００１３】次に、上記中和澱物を脱水した後硫酸を添
加して溶解し、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3を生成させる。この
時、溶液のpHは 0.5前後に調整する。このようにして得
られたＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 を主成分とする液状脱臭剤
を、ガス洗浄装置の洗浄液として用いてＮＨ3 のような
悪臭ガスと反応させると、装置各所において加水分解澱
物が生成してしまい実用的ではなかった。そこで本発明
においては、このＦｅ2（ＳＯ4 ）3 を主成分とする液
状脱臭剤に酒石酸、クエン酸またはコハク酸等のように
鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸を少な
くとも１種添加することにより、水酸化鉄など加水分解
殿物の生成を抑制しているのである。
加して溶解し、Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3を生成させる。この
時、溶液のpHは 0.5前後に調整する。このようにして得
られたＦｅ2 （ＳＯ4 ）3 を主成分とする液状脱臭剤
を、ガス洗浄装置の洗浄液として用いてＮＨ3 のような
悪臭ガスと反応させると、装置各所において加水分解澱
物が生成してしまい実用的ではなかった。そこで本発明
においては、このＦｅ2（ＳＯ4 ）3 を主成分とする液
状脱臭剤に酒石酸、クエン酸またはコハク酸等のように
鉄イオンとの反応によって錯体を生成する有機酸を少な
くとも１種添加することにより、水酸化鉄など加水分解
殿物の生成を抑制しているのである。
【００１４】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
説明する。しかし本発明の範囲は以下の実施例により制
限されるものではない。
【００１５】
【実施例１】まず、鉄、アルミニウム、銅などの重金属
の塩を含む金属鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加し
て排水中の第一鉄を第二鉄に酸化した。次いで、該排水
に中和剤としてカルシウム塩含有液を添加して中和澱物
を生成させた。次に、この中和澱物を脱水した後硫酸を
添加して澱物を溶解させ、溶液のｐＨを 0.5に調整し、
表１に示す組成の液状脱臭剤を得た。
の塩を含む金属鉱山排水中に鉄酸化バクテリアを添加し
て排水中の第一鉄を第二鉄に酸化した。次いで、該排水
に中和剤としてカルシウム塩含有液を添加して中和澱物
を生成させた。次に、この中和澱物を脱水した後硫酸を
添加して澱物を溶解させ、溶液のｐＨを 0.5に調整し、
表１に示す組成の液状脱臭剤を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、図１に示す脱臭試験吸収装置を用い
て表１に示す組成からなる液状脱臭剤の吸収能値を求
め、その結果を表２に示した。なお、悪臭ガス（対象ガ
ス）としては、ＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3 Ｎガス、Ｈ2
Ｓガス、ＣＨ3 ＳＨガスを用い、これらのガスの吸収剤
として上記液状脱臭剤を用いた。
て表１に示す組成からなる液状脱臭剤の吸収能値を求
め、その結果を表２に示した。なお、悪臭ガス（対象ガ
ス）としては、ＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3 Ｎガス、Ｈ2
Ｓガス、ＣＨ3 ＳＨガスを用い、これらのガスの吸収剤
として上記液状脱臭剤を用いた。
【００１８】図１における対象ガスの流れは図示した矢
印の通りであって、まず、ガスボンベ１から濃度が1000
ppmの対象ガスがＳＶ（空間速度）60hr-1で供給され、
入気ガス流量計２を通過した後、吸収剤６（液状脱臭
剤）が充填された３つのガス洗浄瓶３を通り、最後に排
気ガス流量計４を通過してドラフトチャンバーへ送られ
る。なお、吸収能値の測定は、サンプリング孔５におい
て行った。
印の通りであって、まず、ガスボンベ１から濃度が1000
ppmの対象ガスがＳＶ（空間速度）60hr-1で供給され、
入気ガス流量計２を通過した後、吸収剤６（液状脱臭
剤）が充填された３つのガス洗浄瓶３を通り、最後に排
気ガス流量計４を通過してドラフトチャンバーへ送られ
る。なお、吸収能値の測定は、サンプリング孔５におい
て行った。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２からも分かるように、表１に示す組成
からなる液状脱臭剤は、特にＮＨ3、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、
Ｈ2 Ｓに対して強い吸収能を示したが、若干の水酸化鉄
澱物の発生が認められた。
からなる液状脱臭剤は、特にＮＨ3、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、
Ｈ2 Ｓに対して強い吸収能を示したが、若干の水酸化鉄
澱物の発生が認められた。
【００２１】次に、上記液状脱臭剤を水で１＋39の割合
に希釈し、希釈した液状脱臭剤の10ml（0.0855 g／Fe）
に酒石酸、クエン酸、ＥＤＴＡからなる濃度10 g／l の
水酸化鉄抑制剤の一定量を添加し、これらの液状脱臭剤
について図１に示す装置を用いてＮＨ3 ガスの脱臭試験
を行い、その結果を表３に示した。
に希釈し、希釈した液状脱臭剤の10ml（0.0855 g／Fe）
に酒石酸、クエン酸、ＥＤＴＡからなる濃度10 g／l の
水酸化鉄抑制剤の一定量を添加し、これらの液状脱臭剤
について図１に示す装置を用いてＮＨ3 ガスの脱臭試験
を行い、その結果を表３に示した。
【００２２】
【表３】 表３からも分かるように、酒石酸およびクエン酸を添加
した本発明の液状脱臭剤については、沈殿抑制効果は添
加量300g/lで可能となった。一方、ＥＤＴＡを添加した
液状脱臭剤については、添加量300g/lでも水酸化鉄沈殿
生成は続き、沈殿抑制効果は期待できなかった。
した本発明の液状脱臭剤については、沈殿抑制効果は添
加量300g/lで可能となった。一方、ＥＤＴＡを添加した
液状脱臭剤については、添加量300g/lでも水酸化鉄沈殿
生成は続き、沈殿抑制効果は期待できなかった。
【００２３】
【実施例２】実施例１で製造した表１に示す組成からな
る液状脱臭剤の 2.5％液に酒石酸を2g/lの割合で添加し
たものと、酒石酸を添加しないものとを用意し、図１の
装置を用いて対象ガスとしてＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3
Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、ＣＨ3ＳＨガスを供給し、これら
の液状脱臭剤の吸収能を求め、その結果を表４に示し
た。
る液状脱臭剤の 2.5％液に酒石酸を2g/lの割合で添加し
たものと、酒石酸を添加しないものとを用意し、図１の
装置を用いて対象ガスとしてＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3
Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、ＣＨ3ＳＨガスを供給し、これら
の液状脱臭剤の吸収能を求め、その結果を表４に示し
た。
【００２４】
【表４】
【００２５】表４からも分かるように、酒石酸を含有す
る本発明の液状脱臭剤は、全ての対象ガスに対する吸収
能が、酒石酸を含有しない液状脱臭剤よりも優れてい
た。
る本発明の液状脱臭剤は、全ての対象ガスに対する吸収
能が、酒石酸を含有しない液状脱臭剤よりも優れてい
た。
【００２６】
【実施例３】実施例２における酒石酸を含有する本発明
の液状脱臭剤の脱臭能力を、図２に示す脱臭試験吸収装
置を用いて測定し、その結果を表５に示した。なお、悪
臭ガス（対象ガス）としては、ＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）
3 Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、ＣＨ3 ＳＨガスを用い、これら
のガスに対する液状脱臭剤（10％）の脱臭能力を測定し
た。
の液状脱臭剤の脱臭能力を、図２に示す脱臭試験吸収装
置を用いて測定し、その結果を表５に示した。なお、悪
臭ガス（対象ガス）としては、ＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）
3 Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、ＣＨ3 ＳＨガスを用い、これら
のガスに対する液状脱臭剤（10％）の脱臭能力を測定し
た。
【００２７】図２における対象ガスの流れは図中の矢印
（実線）の通りであって、まず、ガスボンベ１から供給
された対象ガスは、入気ガス流量計２を通過した後、ポ
ールリング１１が充填された（充填物支持板１２によっ
て２層に分けられている）φ50mm、高さ2000mmの円筒型
の２本の洗浄塔７（No.1塔およびNo.2塔）を通り、最後
に排気ガス流量計４を通過してドラフトチャンバーへ送
られる。なお、脱臭能力の測定は、サンプリング孔５に
おいて行った。
（実線）の通りであって、まず、ガスボンベ１から供給
された対象ガスは、入気ガス流量計２を通過した後、ポ
ールリング１１が充填された（充填物支持板１２によっ
て２層に分けられている）φ50mm、高さ2000mmの円筒型
の２本の洗浄塔７（No.1塔およびNo.2塔）を通り、最後
に排気ガス流量計４を通過してドラフトチャンバーへ送
られる。なお、脱臭能力の測定は、サンプリング孔５に
おいて行った。
【００２８】一方、図２における液状脱臭剤の流れは図
中の矢印（点線）の通りであって、脱臭剤原液槽１０
（60ｌ）からポンプによってクッションタンク９（20
ｌ）に送られた後、２本の洗浄塔７へそれぞれ送られ、
各洗浄塔７においてシャワー８から散布される。洗浄塔
７を通過した脱臭剤は再び脱臭剤原液槽へ戻る。
中の矢印（点線）の通りであって、脱臭剤原液槽１０
（60ｌ）からポンプによってクッションタンク９（20
ｌ）に送られた後、２本の洗浄塔７へそれぞれ送られ、
各洗浄塔７においてシャワー８から散布される。洗浄塔
７を通過した脱臭剤は再び脱臭剤原液槽へ戻る。
【００２９】
【表５】
【００３０】表５からも分かるように、本発明の液状脱
臭剤はＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3 Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、
ＣＨ3 ＳＨガスに対して充分な脱臭能力を有していた。
臭剤はＮＨ3 ガス、（ＣＨ3 ）3 Ｎガス、Ｈ2 Ｓガス、
ＣＨ3 ＳＨガスに対して充分な脱臭能力を有していた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の開発により、単一品の使用で各
種悪臭物質を総合的に効率良く除去することができる
上、優れた加水分解殿物生成抑制作用を有する液状脱臭
剤を得ることができるようになった。また、本発明の液
状脱臭剤は、製造コストが安価であり、かつ取り扱いが
容易であるため、極めて商業的価値が高いものである。
種悪臭物質を総合的に効率良く除去することができる
上、優れた加水分解殿物生成抑制作用を有する液状脱臭
剤を得ることができるようになった。また、本発明の液
状脱臭剤は、製造コストが安価であり、かつ取り扱いが
容易であるため、極めて商業的価値が高いものである。
【図１】実施例１および２において使用した脱臭試験吸
収装置の概略図である。
収装置の概略図である。
【図２】実施例３において使用した脱臭試験吸収装置の
概略図である。
概略図である。
１‥‥‥ガスボンベ ２‥‥‥入気ガス流量計 ３‥‥‥ガス洗浄瓶 ４‥‥‥排気ガス流量計 ５‥‥‥サンプリング孔 ６‥‥‥吸収剤 ７‥‥‥洗浄塔 ８‥‥‥シャワー ９‥‥‥クッションタンク １０‥‥‥脱臭剤原液槽 １１‥‥‥ポールリング １２‥‥‥充填物支持板
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 を主成分とし、鉄イ
オンとの反応によって錯体を生成する有機酸を少なくと
も一種含有していることを特徴とする液状脱臭剤。 - 【請求項２】 第一鉄塩を含有する溶液中に鉄酸化バク
テリアを添加して溶液中の第一鉄を第二鉄に酸化し、こ
の溶液に中和剤としてＣａ塩を添加して中和澱物を生成
させ、生成した中和澱物を脱水した後硫酸を添加してＦ
ｅ2 （ＳＯ4）3 を生成させ、これに鉄イオンとの反応
によって錯体を生成する有機酸を少なくとも一種添加す
ることを特徴とする液状脱臭剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220849A JPH0647249A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液状脱臭剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220849A JPH0647249A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液状脱臭剤およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647249A true JPH0647249A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16757508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220849A Pending JPH0647249A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 液状脱臭剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647249A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127487A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| JPS6174629A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Hiroyuki Tsukimi | 消臭剤 |
| JPS61274724A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Dowa Mining Co Ltd | 悪臭の処理方法 |
| JPS62231665A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-12 | 日本ゼオン株式会社 | 脱臭剤組成物 |
| JPS63240922A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Sankyo Kogyo Kk | 複合臭気ガスの浄化処理方法 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4220849A patent/JPH0647249A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127487A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Hiroshi Wake | Waste gas treatment |
| JPS6174629A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Hiroyuki Tsukimi | 消臭剤 |
| JPS61274724A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Dowa Mining Co Ltd | 悪臭の処理方法 |
| JPS62231665A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-12 | 日本ゼオン株式会社 | 脱臭剤組成物 |
| JPS63240922A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Sankyo Kogyo Kk | 複合臭気ガスの浄化処理方法 |
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