JPS607924A - 排ガス処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、還元性硫黄化合物等の難溶性化・合物を含む
悪臭排ガスの処理方法に関する。

従来技術 近年９種々の臭いが悪臭として感じられるようになり、
その処理が必要となっている。その排出源も畜産業、肥
料・飼料製造業１食品製造業、化学工業等多岐に亘って
いる。悪臭は一般に複合臭であり２種々の成分が排ガス
に混在して悪臭を放っている。法定悪臭物質として多く
の化合物が規制されており、そのうち硫化水素、メチル
メルカプクン、硫化メチル、二硫化メチル等の還元性硫
黄化合物が代表的な悪臭物質である。これらの還元性硫
黄化合物は単独で排出されることは少なく。

一般には低級脂肪酸、アミン、ニトリル等の窒素化合物
、アルコール、アルデヒドなどが共存している。一般に
は、むしろ、還元性硫黄化合物以外の成分の割合の方が
大きい場合が多く、この為。

後述するように、悪臭ガスの処理に問題が生ずる。

従来、悪臭排ガスは、燃焼法、活性炭吸着法。

薬液酸化法等によって処理されている。これらのうち、
活性炭吸着法は、活性炭を定期的に交換しなければなら
ないという問題があり、更に燃焼法とともにランニング
コストが大きいという問題がある。また、還元性硫黄化
合物を含む排ガスは。

次亜塩素酸ソーダ、過マンガン酸カリウム等を用いた薬
液酸化法により一般に処理されており、この方法は設備
的にもコンパクトであり、前記二法に比してランニング
コストも小さいという特徴がある。一方、微生物の代謝
作用を利用して悪臭成分を酸化分解処理する方法があり
、古くから土壌脱臭法などとして使用されているが、こ
の方法は広大な面積を必要とするという欠点がある。

近年、活性汚泥を用いた洗浄塔方式による脱臭法が提案
されており、この方法は他法に比してランニングコスト
がはるかに小さいという特徴がある。しかしながら、こ
の方法にも還元性硫黄化合物等のＩｌ熔性物質に対して
は吸収除去率も小さく。

微生物１ｋｇ、１日当りの分解量も数グラムと小さいた
め大規模な設備を必要とするという欠点がある。

このような観点から薬液酸化法は還元性硫黄化合物に対
して最も適した方法といえそうであるが。

先にも述べたように悪臭排ガス中には還元性硫黄化合物
のみが単独に存在することは稀である。従って、排ガス
中の他の成分による酸化剤の消費量が大きくなったり、
それらが反応を阻害して所定の処理性能が得られないと
いう欠点がある。そのため、この薬液酸化法では先ず排
ガス中のアンモニア、アミン等のアルカリ性成分を硫酸
等の酸性薬品で除去し、さらに低級脂肪酸等の酸性成分
を苛性ソーダ等のアルカリ薬品で前処理した後還元性硫
黄化合物を除去する方法がとられていた。

従って、薬品酸化法は設備上複雑であるばかりでなく、
前処理において酸、アルカリで吸収した成分の後処理が
必要で結局薬品代が高くついてしまうという欠点があり
、しかも、酸・アルカリで処理出来ない中性物質が酸化
剤との反応を阻害して処理性も満足が得られないことが
多いという問題があった。

発明の目的及び構成 従って２本発明者等は前記した従来技術の問題点を排除
すべく鋭意研究をすすめた結果、還元性硫黄化合物等の
Ｉｉ熔性化合物を含む排ガスを活性汚泥を循環液とした
洗浄塔で気液接触せしめて前処理して、吸収及び分解量
の小さい還元性イオウ化合物は素通りさせ、他の有臭成
分を確実に除去分解せしめ、ついで実質上還元性硫黄化
合物のみを悪臭成分として含む排ガスを酸化剤を含む水
溶液と気液接触せしめることによって還元性硫黄化合物
を確実に酸化処理することによって、還元性硫黄化合物
を含む排ガスを効果的かつ経済的に脱臭処理することが
できることを見出し１本発明をするに至った。

３、発明の詳細な説明 本発明に従えば、還元性硫黄化合物を含む排ガスを洗浄
塔において活性汚泥を含む循環洗浄液と気液接触せしめ
て前処理することにより還元性硫黄化合物以外の悪臭成
分を除去し１次いで還元性硫黄化合物を酸化剤を含む水
溶液と気液接触せしめることによって還元性硫黄化合物
を効果的かつ経済的に除去し、悪臭ガスを脱臭処理する
ことができる。

以下、添付図面を参照しながら本発明方法について具体
的に説明する。

還元性硫黄化合物１例えば硫化水素、メチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化メチルなどの悪臭成分を含む被
処理排ガス１１は先ず洗浄塔１２の底部入口に供給する
。排ガス１１は洗浄塔１２の内部を上昇し、塔頂から落
下する活性汚泥（又は場合によっては活性炭を含有する
活性汚泥）を含む循環洗浄水１３と１例えば適当な段数
の棚段１４上で向流気液接触して排ガス１１中の還元性
硫黄化合物以外の悪臭成分（例えば、脂肪酸類、アミン
類、アルデヒド類、アルコール類）を循環洗浄水１３中
に吸収する。洗浄塔１２としては１例えば多孔板塔、そ
の他の段塔、充填塔、各種スクラバーなどの任意の気液
接触装置を用いることができる。このようにして処理さ
れた排ガスはガスとして塔頂より。

例えばミストセパレータなどを通して第２の塔１５の底
部入口に供給する。

排ガス１１中の前記悪臭成分を吸収した循環洗浄水１３
は循環水槽１６に入り、ここで悪臭成分は活性汚泥によ
って微生物的酸化分解を受け、炭酸ガス及び水にまで完
全に分解される。この洗浄水はポンプ１７で洗浄塔（第
１塔）１２に循環される。洗浄水１３の一部は循環水系
に無機塩類の蓄積を防止するために、たとえば沈降槽で
懸濁汚泥を沈降させて沈降槽のオーバーフロー水として
水ブローする。

分離した沈降汚泥は沈降槽下部より抜出して再び循環水
槽１６に戻す。　循環水槽１６には連続的又は間歇的に
補給水を添加し、循環水１３のｐｔｔを活性汚泥に好適
な範囲に保持するためのｐＨ調整剤及び活性汚泥用の栄
養剤を補給する。

次いで、洗浄塔１２で前処理されたガスは第２塔１５の
底部入口に供給する。第２塔で酸化剤循環水１８と１例
えば適当な段数の棚段１９上で向流気液接触して排ガス
中の残存成分である還元性硫黄化合物等を酸化分解処理
する。第２塔１５は、洗浄塔１２と同じく任意の気液接
触装置を用いることができる。酸化剤循環水１８は２例
えば９次亜塩素酸ソータ、過マンガン酸カリウムなどの
一般的な酸化剤を０．０１％〜３％程度を含み、ポンプ
２１により循環水槽２０より第２塔１５に循環される。

排ガス中の残存悪臭成分はかかる酸化剤循環水により酸
化分解を受け、悪臭成分を分解除去された排ガス２２は
系外へ排出される。

なお、排ガス組成に、よっては、微生物処理と酸化剤処
理との処理順序を逆にしてもよい。

実施例 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。

例１〜４ 添付第１図に示すようなフローに従って還元性硫黄化合
物及び有機物質等の臭気成分を含む食用油製造工場の排
ガス処理を行なった。洗浄塔として第１塔１２及び第２
塔１５ともに棚段数３段の多孔板塔（塔径１００ｍｍ）
を用い、処理ガス量１２０ｒｒｒ／ｍｉｎ及び液ガス比
（Ｌ／Ｇ）　１０ｊ！／ｒ＋？の運転条件で各基の循環
洗浄水を変化させ下記第１表に示すような４種類の組み
合せの処理方式で実験を行い比較検討した。

以下余白 第１表 １、微生物処理水１ ２、　−　化学処理（ＮａＣｆｆ０　）　＊３３、化学
処理（ＮａＯＨ）　＊　２化学処理（Ｎａ（ＪＯ）　１
に３４、ｌｉｌ！［生物処理＊１　化学処理（ＮａＣ＃
０　）　＊３（循環洗浄水） ＊　１　：　ＭＬＳＳ　１００００ｍｇ／　１２の活性
汚泥＊　２　：　ｐＨ１２ ＊　３　：　Ｎａ（Ｊ　Ｏ５００〜１０００ｍｇ／　ｉ
ｔ　、　ｐＨ９〜１０前記処理方式別の還元性硫黄化合
物濃度及び臭気濃度測定結果を第２表に、また各薬品使
用量を第３表に示す。

以下余白 第２表 例　１　２　３　４ 硫化　原ガス　２．２　２．１　１．７　２．５水素　
第１塔出口　０．８７　−−　０．０８　１．４（ｐｐ
ｍ）　第２塔出口　−０，０４ＮＤ　ＮＤ原ガス　０．
４６　０．４Ｂ　０．３４　０．４３ＭＭ　第１塔出口
　０．３６　−−　０．３０　０．２７（ＰｐＩＩ＋　
）　第２塔出口　−０，１５０，１２０，０９原ガス　
０．２１　０，２４　０．２９　０．２５ＤＭＳ　第１
塔出口　０．１４−０．２２　０．１６（ｐｐｍ　＞　
第２塔出ロ　−　ＮＤ　ＮＤ　ＮＯ原ガス　１３０００
　１８０００１８０００１８０００臭気　第１塔出口　
５６００−１３０００　５６００濃度　第２塔出口　−
５６００４２００３２０（注）ＮＤ：検出できず ＭＭ：メチルメルカプタン ＤＭＳ　：硫化メチル 臭気濃度：ガスを無臭の空気の感じられなくなるまで稀
釈した場合の稀釈 倍数をいう。

第３表 （車位：　ｇ／ｒｉｌ・ガス） 例　第１塔　第２塔 ＮａＯＨＮａ０ＩＩ　ＮａＣｊ２０ １　−　−　− ２　−　０．３５　０．３２ ３　０．２２　０．０５　０．２８ ４　−　０．０８　０．０２ 前記（例１，２及び３の処理ガスをガスクロマトグラフ
分析し、その結果のチャートを原排ガスのチャートとと
もに第２図に示す。第２図においてチャートＡは原排ガ
スのガスクロマトグラフチャートであり、チャートＢ、
Ｃ及びＤは、それぞれ例２．１及び４の処理排ガスのチ
ャートである。

なお１分析は以下の条件で行なった。

カラム　：　ＰＦ、Ｇ−１０００（２ｍ）カラム温度：
１００℃ 検出部温度：１２５℃ 窒素流量　：　３１　ｍｊ！　／　ｍｉｎ検出部　：　
ＦＩ［ｌ チャートスピード：　４０ｍｍ／　ｍｉｎ例１に示した
ように微生物処理単独で薬品を使用しない場合には、ラ
ンニングコストは少ないが臭気濃度の除去率は約６０％
程度で満足のいくものではなかった。これは、ガスクロ
マトグラフチャートＣかられかるように炭化水素成分の
ピークは原排ガス（チャー）Ａ）に比較して殆ど処理さ
れているが１表１より還元性硫黄化合物の除去率が低り
２０〜７０％しかない為である。

次に２例２に示したように１次亜塩素酸ソーダ単独処理
の場合には、還元性硫黄化合物は殆ど除去されているに
もかかわらず臭気濃度は７６％程度しか除去されてない
。これは、第２図のチャートＢより、原ガス中の成分と
比較してかなりの成分が除去されているが、第２図のチ
ャー）Ｄと比較すると残存成分がかなりあるうえに、チ
ャートの初期の成分では環チャートと比較して異質の成
分が酸化により生成したことが考えられる。このような
ことから臭気濃度が高いものと考えられる。

例４は本発明による方法で排ガスをまず微生物処理した
後続いて次亜塩素酸処理した場゛合の例であるが、還元
性硫黄化合物の除去率も例１及び２に比較して良く１本
発明の目的である臭気濃度の除去性は例１〜例３の処理
性と比較して、単なる相加的効果ではなく一桁以上の処
理性を高めた相乗的効果をもたらしたものである。この
理由ば。

例１及び例２の方法では得られなかった。還元性硫黄化
合物の完全な除去と、第２図のチャー）Ｄより明らかな
ように、その他の成分の殆ど完全な除去によるものであ
る。しかも２例４の本発明方法では、酸化剤を使用した
にもかかわらず、単独の薬品処理に比較して苛性ソーダ
の消費量ば１／３に１次亜塩素酸ソーダの消費量は１／
１４と大中に低減させることが出来た。かかる結果から
、微生物処理と酸化剤処理とを組合せた本発明の還元性
硫黄を含有する排ガスの処理方法が夫々単独の排ガス処
理では不可能であった完全な臭気濃度の処理が可能とな
った。

仮１ 例４の微生物処理工程に於て吸収液に活性炭を１０００
ｍｇ／　（ｌ添加した以外は例４と同様にして排ガス処
理した。結果は第４表に示す通りであった。

第４表 原ガス　第１塔　第２塔 匪匡　世徂− 硫化水素（ｐｐｍ　）　２．３　’　１．０　ＮＤ　＊
ＭＭ　（ｐｐｍ　）　＊　０．４０　０．２５　０．０
８ＤＭＳ　（ｐｐｍ　）　＊０．２６　０．１４　ＮＤ
　＊臭気濃度＊　、１８０００　４２００　２４０＊第
２表脚注参照

【図面の簡単な説明】

第１図面は本発明方法のフローの一例を示す図面であり
、第２図は原排ガス並びに例１，２及び４の処理排ガス
のガスクロマトグラフチャートである。 １２−−−一第１洗浄塔 １３−−−−一一活性汚泥含有循環洗浄液１５−−−−
−第２洗浄塔 １Ｂ　−−−−−一酸化剤含有循環洗浄液特許出願人 冨士化水工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士　石　１）　敬 弁理士　山　口　昭　之 第１図 １６　／り 第 チャートＡ　チャートＢ ２図 チャートＣチャートＤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、還元性硫黄化合物を含む排ガスを脱臭処理するにあ
   たり、排ガスを洗浄塔において活性汚泥を含む循環洗浄
   液と気液接触せしめて前処理し、ついでこの前処理した
   排ガスを酸化剤を含む水溶液と気液接触せしめることを
   特徴とする排ガス処理方法。