JPH01118417A - 表皮材一体発泡体の発泡成形方法 - Google Patents

表皮材一体発泡体の発泡成形方法

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JPH01118417A
JPH01118417A JP62276811A JP27681187A JPH01118417A JP H01118417 A JPH01118417 A JP H01118417A JP 62276811 A JP62276811 A JP 62276811A JP 27681187 A JP27681187 A JP 27681187A JP H01118417 A JPH01118417 A JP H01118417A
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mold
foaming
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赤井　幹夫
Masami Mori
森　昌美
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Ikeda Bussan Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関し、更に
詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、該発泡合成
樹脂の原液を発泡キュアさせて発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関
する。
〔従来の技術〕
発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合
成樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて表皮材と一体
の発泡体を成形する方法が知られている。
また近時表皮材一体発泡体の形状が複雑となり、発泡体
の厚さにおいても薄肉部や厚肉部等が存在し、所望とす
る発泡体の製造が困難となっている。
発泡体の発泡キュア時に発生する発泡ガスや型内残留エ
アはヘント孔より排出されるようになされている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の表皮材一体発泡体の発泡成形方法においては、発
泡ガスや型内残留エアが発泡成形型より十分に抜けず、
肉厚の薄い部分や形状の複雑な部分に発泡体原液が十分
に流れ込まず、欠肉部分が形成され、また発泡合成樹脂
の原液を多量に用いると、表皮材の一部分に発泡体原液
の含浸した含浸部が形成され、クツション性の良好な所
望とする表皮材一体発泡体が得られず、著しく経済性に
欠けるものであった。
本発明の目的は、発泡成形型の型内圧力を３８節して発
泡成形型より発泡ガスや残留エアを抜き出し、複雑な形
状や薄肉部等に十分に発泡合成樹脂の原液を流し込むこ
とが出来、多量の発泡合成樹脂の原液を用いる必要がな
いので経済性に優れ且つクツション性の優れた表皮材一
体発泡体の発泡成形方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、発泡
成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹
脂の原液を注入し、該発泡合成樹脂の原液を発泡キュア
させて発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形方法において、前記発泡成形型に
圧力弁を設け、前記発泡体の発泡成形時に前記圧力弁を
開閉作動させて所望とする発泡圧力を得るようにしたこ
とを特徴とする 特に、前記圧力弁の開閉作動を、前記発泡成形型内の発
泡圧力が所定の発泡圧力になるまで閉状態とし、所定の
発泡圧力で開状態とすることを特徴とする。
更に、前記圧力弁の開閉作動を、発泡成形型内に発泡合
成樹脂の原液を注入してから所定の時間経過するまで開
状態とし、所定の時間経過後に閉状態とすることを特徴
とする。
〔作用〕
本発明に依れば、発泡成形型に圧力弁を設け、該圧力弁
を開閉作動させて所望とする発泡圧を得るようにしたの
で、発泡成形型内の発泡ガスや残留エアを有効に排出さ
せることが出来、複雑な形状や薄肉部を有する発泡体を
確実に得ることが出来、発泡合成樹脂の原液の使用量を
減少させ、含浸部の形成を防止することが出来るもので
ある。
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法を図
面を参照して詳述する。
第１図には、本発明方法を実施するための発泡成形型の
一実施例の概略が示されており、この発泡成形型１１は
下型１２と、該下型１２に型合わせされる上型１３とを
備え、必要に応じて中子型を挿入して使用することが出
来る。
下型１２と上型１３との型合わせ部１５に表皮材２２の
端末２２ａの保持部１７が形成され、この保持部１７の
空間と連通ずるように下型１２に圧力弁１９が取付けら
れている。尚この圧力弁１９は下型１２の型合わせ部１
５に取付けるものに限定されず、下型１２の側部、また
は上型１３に取付けるものであってもよい。
下型１２に表皮材２２を配設し、該表皮材２２の端末２
２ａを保持部１７に保持させ、該表皮材２２の内側に発
泡合成樹脂の原液２３′を注入する。
第２図には、前記圧力弁１９の開閉作動の第１の状態に
おける発泡成形型１１内の圧力−時間特性曲線が示され
ている。この第１の状態は、前記圧力弁１９を発泡成形
型１１内の発泡圧力が所定の発泡圧力となるまで閉状態
とし、所定の発泡圧力で圧力弁１９を開状態とするもの
である。
そして、本実施例では発泡成形型１１内の発泡圧力が約
４５秒経過後に０．５　ｋｇ　／　ｃｒｌとなり、この
時点で圧力弁１９が開状態となり、発泡成形型１１内の
発泡ガス及び残留エアを排出させるようになされている
。発泡圧力が０．５　ｋｇ　／　ｃａとなった時点より
、圧力−時間曲線は減衰状態となり、発泡合成樹脂の原
液２３′の注入後約９０秒経過後に一定の発泡圧力とな
り、約１８０秒経過後に発泡体２３が得られた。
この第１の状態で発泡成形した表皮材一体発泡体２１は
薄肉部の欠肉がなく、表皮材２２に含浸部の発生もない
良好な成形状態のものが得られた。
第３図には、前記圧力弁１９の開閉作動の第２の状態に
おける発泡成形型１１内の圧力−時間特性曲線が示され
ている。この第２の状態は、発泡成形型１１内に発泡合
成樹脂の原液２３′を注入してから所定の時間経過する
まで圧力弁１９を開状態とし、所定の時間経過後に圧力
弁１９を閉状態として発泡体２３を成形するものである
。
そして、本実施例では、発泡成形型１１内に発泡合成樹
脂の原液２３′を注入してから約８秒経過するまで、前
記圧力弁１９を開状態とし、この８秒経過後に圧力弁１
９を閉状態とし、発泡合成樹脂の原液２３′が発泡を進
行させてから８秒間は発泡ガス及び型内残留エアを自由
に排出させ、８秒経過後に圧力弁１９を閉状態とし、以
後発生する発泡ガス及び残留エアにより所定の発泡圧力
を得るようにしたもので、約９０秒経過後に一定の発泡
圧力、例えば０．５　ｋｇ／　ｃａを得るようにした。
約９０秒経過後は型内圧力は略々一定の状態となり、こ
れ以上上昇せず、そして第１の状態と同様に約１８０秒
経過後に発泡体２３が得られた。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法の
一実施例であるが、斯る方法に依れば、発泡成形型に圧
力弁を設け、発泡体の発泡成形時にこの圧力弁を開閉作
動させて所望の発泡圧力を得るようにしたので、発泡ガ
スや型内残留エアを発泡成形型より十分に排出すること
が出来、薄肉部分を有するものや形状の複雑な表皮材一
体発泡体の発泡体を確実に成形出来、また発泡合成樹脂
の原液を必要量だけ用いて成形出来るので発泡合成樹脂
の原液の無駄をなくすことが出来、従って余分な発泡合
成樹脂の原液が表皮材に含浸して含浸部を形成する虞れ
がなく、クツション性が優れ、著しく経済性に優れた表
皮材一体発泡体の発泡成形方法を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法
を実施するための発泡成形型の一実施例を示す断面説明
図、第２図及び第３図は本発明方法による発泡成形型内
の圧力−時間特性を夫々示す特性曲線図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１９・・・圧力弁、２１・・・表皮材一体発
泡体、２２・・・表皮材、２３・・・発泡体、２３′・
・・発泡合成樹脂の原液。 第１図 ７Ｉ５

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
    発泡合成樹脂の原液を注入し、該発泡合成樹脂の原液を
    発泡キュアさせて発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形
    する表皮材一体発泡体の発泡成形方法において、前記発
    泡成形型に圧力弁を設け、前記発泡体の発泡成形時に前
    記圧力弁を開閉作動させて所望とする発泡圧力を得るよ
    うにしたことを特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成形
    方法。
  2. （２）前記圧力弁の開閉作動は、前記発泡成形型内の圧
    力が所定の発泡圧力になるまで閉状態とし、所定の発泡
    圧力で開状態とすることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の表皮材一体発泡体の発泡成形方法。
  3. （３）前記圧力弁の開閉作動は、発泡成形型内に発泡合
    成樹脂の原液を注入してから所定の時間経過するまで開
    状態とし、所定の時間経過後に閉状態とすることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の表皮材一体発泡体の
    発泡成形方法。
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