JPH0647384U - 高速織機のおさ用おさ羽 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】天然繊維から高強度合成繊維までの多様な繊維
に対して広く適合し、耐久性が飛躍的に改良された高速
織機のおさ用おさ羽を提供すること。 【構成】プラズマＣＶＤ法によって表面に硬質カーボン
膜を被覆したシリコン微粒子を分散含有させた無電解ニ
ッケル合金メッキ層からなる複合メッキ層をステンレス
鋼製の薄板状基材の表面に被覆し、おさ羽を構成した。 【効果】おさ羽の摩滅が著しく低減され、耐久性が向上
する。その結果高速織機の作業能率が著しく改善され
る。
に対して広く適合し、耐久性が飛躍的に改良された高速
織機のおさ用おさ羽を提供すること。 【構成】プラズマＣＶＤ法によって表面に硬質カーボン
膜を被覆したシリコン微粒子を分散含有させた無電解ニ
ッケル合金メッキ層からなる複合メッキ層をステンレス
鋼製の薄板状基材の表面に被覆し、おさ羽を構成した。 【効果】おさ羽の摩滅が著しく低減され、耐久性が向上
する。その結果高速織機の作業能率が著しく改善され
る。
Description
【０００１】
本考案は高速織機のおさ用おさ羽に関し、さらに詳しくはおさ羽の耐久性を向 上させるための表面被膜の構造に関する。
【０００２】
織機の部品である「おさ」とは、織物の縦糸をそろえ、横糸を押しつけて織り 目を整えるものであり、金属の薄板からなる「おさ羽」の多枚数を微小な間隔で 平行に並べて枠に収めたものである。
【０００３】 高速織機においてはステンレス鋼製のおさ羽が一般に用いられているが、織機 の高速化ならびに高強度繊維、異形繊維など合成繊維の多様化と、各種糊材の使 用により、おさ羽の耐久性が大きな問題となっている。すなわち、おさ羽の摩耗 は毛羽立ち、糸切れの原因となり、おさの交換には多大な費用と労力を要するこ とから、おさ羽の耐久性が織機の作業効率とコストを決定する最大の要因となっ ている。
【０００４】 そこで、硬質クロムメッキあるいは炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（Ｔｉ Ｎ）、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）、炭化タングステン（ＷＣ）、炭化ニオブ（Ｎ ｂＣ）等の硬質化合物膜をおさ羽の表面に被覆することが提案されている（特開 昭６０ー５２６５８号公報）。
【０００５】
しかしながら、おさ羽の摩耗は繊維の種類、衝撃圧力、振動特性などが複雑に 関与する現象であり、表面硬度の高い被膜が必ずしも好結果を与えるとは限らな いことも報告されている（東芝テクニカルデータＣ−６３００２、６３−１１− １）。
【０００６】 したがって、繊維の種類その他の個々の条件に適合した各種被覆材料が被覆さ れているが、未処理のステンレス基材と比較して２〜数倍程度の耐久性の向上が 認められる過ぎない。
【０００７】 本考案の目的は、天然繊維から高強度合成繊維までの多様な繊維に対して広く 適合し、耐久性が飛躍的に改良されたおさ羽を提供することである。
【０００８】
上記目的のため本考案のおさ羽は、ステンレス鋼製の薄板状基材の表面に、プ ラズマＣＶＤ法によって硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子を分散含有さ せた無電解ニッケル合金メッキ層からなる複合メッキ層を被覆し、この被覆構造 によりおさ羽の耐摩耗性を向上させるようにした。
【０００９】
本考案の一部を構成する硬質カーボン膜は、例えば炭化水素ガス雰囲気中での プラズマＣＶＤ法により形成される水素を含有したアモルファス炭素膜であり、 ダイヤモンドに次ぐ硬度と銅の約５倍という高熱伝導性を示し、摩擦係数が極め て小さいことでも知られている。さらにＣＦ4 などのフッ素ガス雰囲気中で硬質 カーボン膜をプラズマ処理することにより膜中の水素の一部がフッ素と置換され たフッ素化硬質カーボン膜を調製することも可能であり、硬質カーボン膜よりも さらに摩擦係数を低減させ、高度の撥水性を付与することができる。このような 硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子を分散含有した無電解ニッケル合金メ ッキからなる複合メッキは、無電解ニッケル合金メッキ特有の優れた密着性、耐 食性、耐摩耗性の長所に加え、硬質カーボン膜あるいはフッ素化硬質カーボン膜 の特性を反映して高硬度であり、優れた耐摩耗性、耐久性、撥水性を示すように なる。
【００１０】 高速度で駆動されるおさ羽の摩耗機構における本考案の複合メッキの挙動につ いては不明な点が多いが、単に表面硬度が高く摩擦係数が小さいという点だけで なく、熱伝導性や振動特性、撥水性なども耐久性の向上に寄与しているものと考 えられる。
【００１１】
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。図２は本考案が対象とするお さ２１の一例を示す正面図であり、金属薄板製のおさ羽１０の多数枚が平行に並 べられ、枠２０により保持されている。図１は本考案のおさ羽１０の要部断面図 である。ステンレス鋼製の基材１３の特に衝撃面１１を含む表面には、本考案に よる複合メッキ層１２が約１０μｍ厚さに被覆されている。図３は本考案による 複合メッキ層１２の模式断面図である。図４は本考案の複合メッキ層１２中に分 散含有させる硬質カーボン膜４２を被覆したシリコン微粒子４１の模式断面図で ある。
【００１２】 複合メッキ層１２の被覆方法はまず直径０．１〜２μｍのシリコン微粒子４１ の表面にプラズマＣＶＤ法によって硬質カーボン膜４２を約１μｍ形成する。そ の形成条件を以下に示す。
【００１３】 励起ガス：メタン 励起法 ：高周波（１３．５６ＭＨｚ） 励起出力：３００Ｗ ガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ． ガス圧 ：０．１Ｔｏｒｒ 成膜速度：２０ｎｍ／ｍｉｎ． 処理温度：≦１５０℃
【００１４】 この時硬質カーボン膜４２をシリコン微粒子４１表面に均一に被覆するために 約１００〜１０００ｇのシリコン微粒子４１を金属製容器内の底に厚さが５ｍｍ 以内になるように均一に敷き詰め、この金属製容器を励起電極上に設置後、励起 電極に機械的に振動を与えながらプラズマＣＶＤを行う、あるいは金属製容器内 に入れたシリコン微粒子４１をプラスチック製の攪はん子を備えたミキサーで攪 はんしながらプラズマＣＶＤを行うことが望ましい。さらに硬質カーボン膜４２ を被覆後、連続してＣＦ4 ガス雰囲気中でプラズマ処理を行うことにより膜中の 水素の一部がフッ素と置換したフッ素化硬質カーボン膜を調製することが可能で ある。このような硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子は図４に示すような 構造を有しているものと考えられている。
【００１５】 次にこの微粒子を以下の組成からなる無電解ニッケル合金メッキ液中に対して ２０〜３０ｖｏｌ％になるように分散させ複合メッキ浴を調製する。 ＮｉＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２０ｇ／ｌ ＮａＨ2 ＰＯ4 ・Ｈ2 Ｏ ２０ｇ／ｌ ＣＨ3 ＣＯＯＨＮａ・３Ｈ2 Ｏ １３６ｇ／ｌ 硫酸（１．８４ｇ／ｃｍ3 ） １０ｍｌ／ｌ ＰＨ値 ５．０ 液温 ９０℃ 次にあらかじめ洗浄、アルカリ脱脂、酸によるエッチングを順次施したおさ羽 １０を約９０℃に加温した上記のメッキ浴中に浸漬し無電解メッキを行う。この 時微粒子をメッキ浴中に均一に分散させるために機械的に攪はんあるいはポンプ による循環を行いながらメッキすることが望ましい。メッキ膜厚は１０μｍとし た。また無電解ニッケル合金メッキの表面硬度をさらにアップさせるためにメッ キ後約４００℃の熱処理を行う。このように被覆した複合メッキの組成は図３に 示すように硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子３２がメッキ層３１中に２ ０〜３０ｖｏｌ％の範囲で均一に分散していることが電子顕微鏡写真で確認され ている。
【００１６】 このように被覆形成したおさ羽１０を組み立てておさ２１を構成し、高速織機 に装着して耐久性を調べた結果、未処理のステンレス鋼基材を用いた場合と比較 して桁違いの耐久性（１５〜５０倍）が確認された。また、その効果は繊維の種 類を問わず有効であることも同時に認められた。
【００１７】 なお、上記の実施例において縦糸の張力の影響を最も大きく受けるおさの両端 部に位置するおさ羽のみに本案を採用することがコスト面から効果的である。
【００１８】
以上説明したように、本考案によればおさ羽の耐久性が飛躍的に向上すると同 時に、天然繊維から合成繊維まで広い範囲に適用できるため高速織機の作業能率 が著しく改善される。
【図１】本考案のおさ羽の要部断面図である。
【図２】本考案が対象とするおさの一例を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】本考案に用いられる複合メッキの模式断面図で
ある。
ある。
【図４】本考案の複合メッキ中に分散含有させる硬質カ
ーボン膜を被覆したシリコン微粒子の模式断面図であ
る。
ーボン膜を被覆したシリコン微粒子の模式断面図であ
る。
１０ おさ羽 １１ 衝撃面 １２ 複合メッキ層 １３ 基材 ２０ 枠 ２１ おさ ３１ 無電解ニッケル合金メッキ層 ３２ 硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子 ４１ シリコン微粒子 ４２ 硬質カーボン膜
Claims (2)
- 【請求項１】 硬質カーボン膜を表面に被覆したシリコ
ン微粒子を分散含有させた無電解ニッケル合金メッキ層
からなる複合メッキ層がステンレス鋼製の薄板状基材の
表面に被覆されていることを特徴とする高速織機のおさ
用おさ羽。 - 【請求項２】 硬質カーボン膜が膜中に結合している水
素の少なくとも一部をフッ素と置換したフッ素化硬質カ
ーボン膜であることを特徴とする請求項１に記載の高速
織機のおさ用おさ羽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8826592U JPH0647384U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 高速織機のおさ用おさ羽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8826592U JPH0647384U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 高速織機のおさ用おさ羽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647384U true JPH0647384U (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=13938065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8826592U Pending JPH0647384U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 高速織機のおさ用おさ羽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647384U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6210471B1 (ja) * | 2017-05-09 | 2017-10-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 筬 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP8826592U patent/JPH0647384U/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6210471B1 (ja) * | 2017-05-09 | 2017-10-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 筬 |
| JP2018188773A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 筬 |
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