JPH0647430B2 - 自動管替機のボビン押さえ装置 - Google Patents
自動管替機のボビン押さえ装置Info
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- JPH0647430B2 JPH0647430B2 JP33733990A JP33733990A JPH0647430B2 JP H0647430 B2 JPH0647430 B2 JP H0647430B2 JP 33733990 A JP33733990 A JP 33733990A JP 33733990 A JP33733990 A JP 33733990A JP H0647430 B2 JPH0647430 B2 JP H0647430B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動管替機のボビン押さえ装置に関するもので
あり、詳細には、満管ボビンを玉揚げした後、代りの空
ボビンを満管ボビン抜取り後の紡機、例えば、精紡機の
スピンドルに嵌装する自動管替機における空ボビン押込
み装置の改良に関するものである。
あり、詳細には、満管ボビンを玉揚げした後、代りの空
ボビンを満管ボビン抜取り後の紡機、例えば、精紡機の
スピンドルに嵌装する自動管替機における空ボビン押込
み装置の改良に関するものである。
［従来の技術］ 紡績工程の自動化と省力化を促進する目的で自動管替機
が使用されている。自動管替機（オート・ドッファ）
は、満管信号によって停止した紡機、、例えば、精紡機
のスピンドル列に沿って走行し、スピンドルから満管ボ
ビンを抜取った後、代りの空ボビンをスピンドルに嵌装
するように構成されている。（例えば、実開昭60-71675
号公報） 第２図は従来の空ボビン押込み装置の一例を示す精紡機
のスピンドル列の部分正面図である。自動管替機（以
下、Ａ・Ｄと称す）の前面には、空ボビン（１）の上端
の押さえ手段として枢軸（２）を回転中心として揺動す
る板バネ材（３）が取付けられている。この板バネ材
（３）は、Ａ・Ｄの走行方向Ｆに対して迎角を形成する
ように弾性支持されており、満管ボビン（図示省略）を
抜取った後のスピンドル（４）の先端に空ボビン（１）
が嵌挿されたとき、Ａ・Ｄの走行に伴なって移動する上
記板バネ材（３）の下面傾斜部(3A)で空ボビン（１）の
上端を押圧することによって、スピンドル（４）の基端
部迄空ボビン（１）を押込むように構成されている。
が使用されている。自動管替機（オート・ドッファ）
は、満管信号によって停止した紡機、、例えば、精紡機
のスピンドル列に沿って走行し、スピンドルから満管ボ
ビンを抜取った後、代りの空ボビンをスピンドルに嵌装
するように構成されている。（例えば、実開昭60-71675
号公報） 第２図は従来の空ボビン押込み装置の一例を示す精紡機
のスピンドル列の部分正面図である。自動管替機（以
下、Ａ・Ｄと称す）の前面には、空ボビン（１）の上端
の押さえ手段として枢軸（２）を回転中心として揺動す
る板バネ材（３）が取付けられている。この板バネ材
（３）は、Ａ・Ｄの走行方向Ｆに対して迎角を形成する
ように弾性支持されており、満管ボビン（図示省略）を
抜取った後のスピンドル（４）の先端に空ボビン（１）
が嵌挿されたとき、Ａ・Ｄの走行に伴なって移動する上
記板バネ材（３）の下面傾斜部(3A)で空ボビン（１）の
上端を押圧することによって、スピンドル（４）の基端
部迄空ボビン（１）を押込むように構成されている。
［発明が解決しようとする課題］ 第２図に示す空ボビン押込み装置を使用することによっ
て、空ボビン（１）にはスピンドル（４）の軸線方向に
沿う押込み分力Ｆ1が働き、これによって空ボビン
（１）はスピンドル（４）の基端部迄押込まれ所定の嵌
挿状態に保持される。しかしながら、この装置では、板
バネ材（３）は、枢軸（２）を介してＡ・Ｄの本体に取
付けられており、Ａ・Ｄと共に移動するため、静止した
スピンドル（４）に嵌挿された空ボビン（１）の上端と
移動する板バネ材（３）の下面傾斜部(3A)との間には、
Ａ・Ｄの走行方向に沿うこじり分力Ｆ2が働く。このた
め、スピンドル（４）の先端に設けられたボタンチップ
(4A)と空ボビン（１）の内周壁面とが干渉した場合、あ
るいは、スピンドル（４）の周囲に満管ボビンから引き
出された尻糸の一部が巻付いている場合には、空ボビン
（１）をスピンドル（４）の基端部まで嵌込むことが困
難となる。本出願人の先願考案（実開昭６０−71675
号）は、上記課題の解決手段として、板バネ材（３）の
長手方向に沿って下面傾斜部(3A)の迎角を３段階に変化
させ、これによって、こじり分力Ｆ2の影響を軽減させ
ている。この結果、空ボビン（１）の下端がスピンドル
（４）の上端から約２／３程度迄落下した場合には、空
ボビン（１）に前記こじり分力2の影響を殆ど受けない
押込み姿勢を維持させることが可能となった。
て、空ボビン（１）にはスピンドル（４）の軸線方向に
沿う押込み分力Ｆ1が働き、これによって空ボビン
（１）はスピンドル（４）の基端部迄押込まれ所定の嵌
挿状態に保持される。しかしながら、この装置では、板
バネ材（３）は、枢軸（２）を介してＡ・Ｄの本体に取
付けられており、Ａ・Ｄと共に移動するため、静止した
スピンドル（４）に嵌挿された空ボビン（１）の上端と
移動する板バネ材（３）の下面傾斜部(3A)との間には、
Ａ・Ｄの走行方向に沿うこじり分力Ｆ2が働く。このた
め、スピンドル（４）の先端に設けられたボタンチップ
(4A)と空ボビン（１）の内周壁面とが干渉した場合、あ
るいは、スピンドル（４）の周囲に満管ボビンから引き
出された尻糸の一部が巻付いている場合には、空ボビン
（１）をスピンドル（４）の基端部まで嵌込むことが困
難となる。本出願人の先願考案（実開昭６０−71675
号）は、上記課題の解決手段として、板バネ材（３）の
長手方向に沿って下面傾斜部(3A)の迎角を３段階に変化
させ、これによって、こじり分力Ｆ2の影響を軽減させ
ている。この結果、空ボビン（１）の下端がスピンドル
（４）の上端から約２／３程度迄落下した場合には、空
ボビン（１）に前記こじり分力2の影響を殆ど受けない
押込み姿勢を維持させることが可能となった。
しかしながら、多数のスピンドル（４）（４）…に対し
て空ボビン（１）（１）…を遂次押込む際に、スピンド
ルの中には糸屑が多量に溜ったも）のも有り、Ａ・Ｄマ
ガジンから空ボビンが送り出されても、第３図の様にス
ピンドルの上端から約40mmから50mm位しか挿入されな
い。この場合は先願考案（実開昭60-71675号）のもので
も分力Ｆ2の増大によりボビンをスピンドルの最下端迄
スムーズに挿入することは不可能である。このような空
ボビン（１）の挿入ミスを防止するためには、安全装置
の付設を始めとするＡ・Ｄの改造が必要であり、機構の
複雑化や設備投資の高騰等の新たな問題が発生する。
て空ボビン（１）（１）…を遂次押込む際に、スピンド
ルの中には糸屑が多量に溜ったも）のも有り、Ａ・Ｄマ
ガジンから空ボビンが送り出されても、第３図の様にス
ピンドルの上端から約40mmから50mm位しか挿入されな
い。この場合は先願考案（実開昭60-71675号）のもので
も分力Ｆ2の増大によりボビンをスピンドルの最下端迄
スムーズに挿入することは不可能である。このような空
ボビン（１）の挿入ミスを防止するためには、安全装置
の付設を始めとするＡ・Ｄの改造が必要であり、機構の
複雑化や設備投資の高騰等の新たな問題が発生する。
［課題を解決するための手段］ 上記課題の解決手段として、本発明は、満管ボビンを玉
揚げした後、代りの空ボビンを前記満管ボビン抜取り後
のスピンドルに嵌装する自動管替機に、この自動管替機
の走行方向に対して空ボビンの押圧面が迎角を形成し、
かつ、自動管替機の走行方向と逆向きに、自動管替機の
走行速度と等速、もしくは、自動管替機の走行速度より
も若干高速で回転する無端ベルトを具えた第１の空ボビ
ン押さえ装置と、前記第１の空ボビン押さえ装置の後端
に連設され、前記無端ベルトの空ボビン押込み面と略等
しい傾斜押込み角度で空ボビンの上端を弾揆的に押圧す
る板バネ材からなる第２の空ボビン押さえ装置とを設置
したことを特徴とする、自動管替機のボビン押さえ装置
を提供するものである。
揚げした後、代りの空ボビンを前記満管ボビン抜取り後
のスピンドルに嵌装する自動管替機に、この自動管替機
の走行方向に対して空ボビンの押圧面が迎角を形成し、
かつ、自動管替機の走行方向と逆向きに、自動管替機の
走行速度と等速、もしくは、自動管替機の走行速度より
も若干高速で回転する無端ベルトを具えた第１の空ボビ
ン押さえ装置と、前記第１の空ボビン押さえ装置の後端
に連設され、前記無端ベルトの空ボビン押込み面と略等
しい傾斜押込み角度で空ボビンの上端を弾揆的に押圧す
る板バネ材からなる第２の空ボビン押さえ装置とを設置
したことを特徴とする、自動管替機のボビン押さえ装置
を提供するものである。
［作用］ 自動管替機の前面に、第１の空ボビン押さえ装置として
紡機のスピンドル列上に自動管替機の走行方向に対して
迎角を形成するように無端ベルト装置を設置する。この
無端ベルトを、自動管替機の走行方向と逆向きに、か
つ、自動管替機の走行速度と等速、もしくは、自動管替
機の走行速度よりも若干高速で積極回転させ、空ボビン
の上端と無端ベルトの空ボビン押圧点との相対係合位置
が実質上変化しない空ボビン押込み状態を持続させる。
この結果、空ボビンが若干倒伏状態に嵌挿され、スピン
ドルの上端に空ボビンの下端部が40mm乃至50mm程度しか
嵌挿されておらない場合でも、空ボビンとスピンドルと
の間にこじり分力Ｆ2が発生せず、空ボビンはスピンド
ルの基端部近傍迄、押込み分力Ｆ1の作用下に略垂直に
押込まれる。この後、第２の空ボビン押さえ装置として
連設された傾斜押込み面を具えた板バネ材が空ボビンの
上端を押圧し、空ボビンをスピンドルの基端部迄完全に
押込む。
紡機のスピンドル列上に自動管替機の走行方向に対して
迎角を形成するように無端ベルト装置を設置する。この
無端ベルトを、自動管替機の走行方向と逆向きに、か
つ、自動管替機の走行速度と等速、もしくは、自動管替
機の走行速度よりも若干高速で積極回転させ、空ボビン
の上端と無端ベルトの空ボビン押圧点との相対係合位置
が実質上変化しない空ボビン押込み状態を持続させる。
この結果、空ボビンが若干倒伏状態に嵌挿され、スピン
ドルの上端に空ボビンの下端部が40mm乃至50mm程度しか
嵌挿されておらない場合でも、空ボビンとスピンドルと
の間にこじり分力Ｆ2が発生せず、空ボビンはスピンド
ルの基端部近傍迄、押込み分力Ｆ1の作用下に略垂直に
押込まれる。この後、第２の空ボビン押さえ装置として
連設された傾斜押込み面を具えた板バネ材が空ボビンの
上端を押圧し、空ボビンをスピンドルの基端部迄完全に
押込む。
［実施例］ 第１図は本発明の具体例を説明するボビン押さえ装置付
きの自動管替機（Ａ・Ｄ）と、精紡機のスピンドル列
（１）（１）…の正面図である。
きの自動管替機（Ａ・Ｄ）と、精紡機のスピンドル列
（１）（１）…の正面図である。
自動管替機（Ａ・Ｄ）は、精紡機のスピンドル列（１）
（１）…と平行に設けられたガイドレール（図示省略）
に沿って走行しながらスピンドル（１）から満管ボビン
を抜取り、代りの空ボビン（１）を満管ボビン抜取り後
のスピンドル（１）に嵌装する装置であって、その前面
に、精紡機のスピンドル列の真上に第１の空ボビン押さ
え装置（５）と第２の空ボビン押さえ装置（６）が位置
し得るように構成されている。
（１）…と平行に設けられたガイドレール（図示省略）
に沿って走行しながらスピンドル（１）から満管ボビン
を抜取り、代りの空ボビン（１）を満管ボビン抜取り後
のスピンドル（１）に嵌装する装置であって、その前面
に、精紡機のスピンドル列の真上に第１の空ボビン押さ
え装置（５）と第２の空ボビン押さえ装置（６）が位置
し得るように構成されている。
第１の空ボビン押さえ装置（５）は、Ｕ字状の横断面形
状を具えた鋼板製の固定フレーム（６）の両端に長窓
（７）を設け、この長窓（７）に挿通された締付ビス
（８）で鋼板製の可動フレーム(9A)(9B)と前記固定フレ
ーム（６）とを一体構造に締着することによって駆動輪
(10)と従動輪(11)の支持構体を構成している。駆動輪(1
0)と従動輪(11)との間には、無端ベルトとしてタイミン
グベルト(12)が巻回されており、このタイミングベルト
(12)の張力を調整するため、前記固定フレーム（６）に
は拡開型の押圧レバー(13)とその支持ピン(13A)(13B)か
らなる張力調整装置が取付けられている。
状を具えた鋼板製の固定フレーム（６）の両端に長窓
（７）を設け、この長窓（７）に挿通された締付ビス
（８）で鋼板製の可動フレーム(9A)(9B)と前記固定フレ
ーム（６）とを一体構造に締着することによって駆動輪
(10)と従動輪(11)の支持構体を構成している。駆動輪(1
0)と従動輪(11)との間には、無端ベルトとしてタイミン
グベルト(12)が巻回されており、このタイミングベルト
(12)の張力を調整するため、前記固定フレーム（６）に
は拡開型の押圧レバー(13)とその支持ピン(13A)(13B)か
らなる張力調整装置が取付けられている。
無端ベルト(12)としては、空ボビン（１）の上端との接
触域を比較的摩擦係数の大きな押圧面に形成したもので
あれば、上記タイミングベルトの代りに平ベルトを使用
することもできる。これらの無端ベルト(12)は、駆動輪
(10)と従動輪との間に巻回して駆動したとき、Ａ・Ｄの
走行方向Ｆに対して空ボビン（１）の押圧面(12A)が迎
角を形成し、かつ、Ａ・Ｄの走行方向Ｆと逆向き（参照
符号Ｒで表示）に、Ａ・Ｄの走行速度と等速、もしく
は、Ａ・Ｄの走行速度よりも若干高速で回転し得るよう
に支持されている。駆動輪(10)は、精紡機のスピンドル
列（４）（４）…と平行に架設されたガイドレール（図
示省略）に沿ってＡ・Ｄが走行するとき、このガイドレ
ールと摺接するＡ・Ｄ本体側のローラ（図示省略）を動
力源として積極回転する動力伝達部材であって、前記の
ように無端ベルト(12)の回転速度を制御すると共に、ス
ピンドル列（４）（４）…側で無端ベルト(12)の空ボビ
ン押圧面(12A)を緊張状態とし、空ボビン（１）の押込
みが終了し反転した後の無端ベルト(12)を弛緩状態(12
B)とするようにその回転方向が規正されている。
触域を比較的摩擦係数の大きな押圧面に形成したもので
あれば、上記タイミングベルトの代りに平ベルトを使用
することもできる。これらの無端ベルト(12)は、駆動輪
(10)と従動輪との間に巻回して駆動したとき、Ａ・Ｄの
走行方向Ｆに対して空ボビン（１）の押圧面(12A)が迎
角を形成し、かつ、Ａ・Ｄの走行方向Ｆと逆向き（参照
符号Ｒで表示）に、Ａ・Ｄの走行速度と等速、もしく
は、Ａ・Ｄの走行速度よりも若干高速で回転し得るよう
に支持されている。駆動輪(10)は、精紡機のスピンドル
列（４）（４）…と平行に架設されたガイドレール（図
示省略）に沿ってＡ・Ｄが走行するとき、このガイドレ
ールと摺接するＡ・Ｄ本体側のローラ（図示省略）を動
力源として積極回転する動力伝達部材であって、前記の
ように無端ベルト(12)の回転速度を制御すると共に、ス
ピンドル列（４）（４）…側で無端ベルト(12)の空ボビ
ン押圧面(12A)を緊張状態とし、空ボビン（１）の押込
みが終了し反転した後の無端ベルト(12)を弛緩状態(12
B)とするようにその回転方向が規正されている。
第２の空ボビン押さえ装置（６）は、前記可動フレーム
(9B)の後端に固着された板バネ材(13)から構成されてお
り、この板バネ材は、前記無端ベルト(12)の空ボビン押
圧面(12A)と略等しい傾斜押込み角度で空ボビン（１）
の上端を弾揆的に押圧し得るように、その傾斜角が調整
されている。
(9B)の後端に固着された板バネ材(13)から構成されてお
り、この板バネ材は、前記無端ベルト(12)の空ボビン押
圧面(12A)と略等しい傾斜押込み角度で空ボビン（１）
の上端を弾揆的に押圧し得るように、その傾斜角が調整
されている。
以下、本発明装置の作動要領を説明する。精紡機から電
気的、または、機械的な検出手段を利用して満管信号が
発信されると、精紡機は停止し、Ａ・Ｄが精紡機のスピ
ンドル列（４）（４）に沿って自動走行しながら満管ボ
ビンの抜取り動作と空ボビン（１）の差込み動作を実行
する。この際、Ａ・Ｄの前面に取付けられた第１および
第２の空ボビン押さえ装置（５）（６）は、Ａ・Ｄと同
速でスピンドル列（４）（４）…上を移動する。第１の
空ボビン押さえ装置（５）の無端ベルト(12)は、駆動輪
(10)を介してＡ・Ｄの走行方向Ｆと逆向きに、かつ、Ａ
・Ｄの走行速度と等速、もしくは、それよりも若干高速
で積極回転しているから、無端ベルト(12)の空ボビン押
圧面(12A)がＡ・Ｄの走行方向に対して迎角を形成して
いるにも拘らず、スピンドル（４）に嵌挿された空ボビ
ン（１）の上端と、無端ベルト(12)の空ボビン押圧面(1
2A)との相対係合位置は実質上変化しない。このため、
空ボビン（１）には、Ａ・Ｄの走行方向に沿うこじり分
力Ｆ2が殆んど発生しない。結果的に、空ボビン（１）
がスピンドル（４）の上端に若干傾いた状態のまま嵌挿
され、スピンドル（４）の上端に対する空ボビン（１）
の下端の嵌まり込み深さが40mm乃至50mmしか確保されな
いような条件下でも、空ボビン（１）にはスピンドル
（４）の軸線方向に沿う押込み分力Ｆ1のみが発生す
る。したがって、嵌挿開始時に空ボビン（１）がスピン
ドル（４）の軸線に対して若干傾いているような場合に
も傾きが矯正され、空ボビン（１）は、こじり分力Ｆ2
による押込み抵抗を実質上皆無とした状態でスピンドル
（４）の基端部に向って押込まれる。この後、空ボビン
（１）は、第２の空ボビン押さえ装置（６）の傾斜押込
面で、その上端を押圧されることによって、最終押込み
位置であるスピンドル（４）の基端部迄完全に押込まれ
る。
気的、または、機械的な検出手段を利用して満管信号が
発信されると、精紡機は停止し、Ａ・Ｄが精紡機のスピ
ンドル列（４）（４）に沿って自動走行しながら満管ボ
ビンの抜取り動作と空ボビン（１）の差込み動作を実行
する。この際、Ａ・Ｄの前面に取付けられた第１および
第２の空ボビン押さえ装置（５）（６）は、Ａ・Ｄと同
速でスピンドル列（４）（４）…上を移動する。第１の
空ボビン押さえ装置（５）の無端ベルト(12)は、駆動輪
(10)を介してＡ・Ｄの走行方向Ｆと逆向きに、かつ、Ａ
・Ｄの走行速度と等速、もしくは、それよりも若干高速
で積極回転しているから、無端ベルト(12)の空ボビン押
圧面(12A)がＡ・Ｄの走行方向に対して迎角を形成して
いるにも拘らず、スピンドル（４）に嵌挿された空ボビ
ン（１）の上端と、無端ベルト(12)の空ボビン押圧面(1
2A)との相対係合位置は実質上変化しない。このため、
空ボビン（１）には、Ａ・Ｄの走行方向に沿うこじり分
力Ｆ2が殆んど発生しない。結果的に、空ボビン（１）
がスピンドル（４）の上端に若干傾いた状態のまま嵌挿
され、スピンドル（４）の上端に対する空ボビン（１）
の下端の嵌まり込み深さが40mm乃至50mmしか確保されな
いような条件下でも、空ボビン（１）にはスピンドル
（４）の軸線方向に沿う押込み分力Ｆ1のみが発生す
る。したがって、嵌挿開始時に空ボビン（１）がスピン
ドル（４）の軸線に対して若干傾いているような場合に
も傾きが矯正され、空ボビン（１）は、こじり分力Ｆ2
による押込み抵抗を実質上皆無とした状態でスピンドル
（４）の基端部に向って押込まれる。この後、空ボビン
（１）は、第２の空ボビン押さえ装置（６）の傾斜押込
面で、その上端を押圧されることによって、最終押込み
位置であるスピンドル（４）の基端部迄完全に押込まれ
る。
［発明の効果］ 本発明装置を使用すると、空ボビンの嵌挿開始に際し、
空ボビンの上端と無端ベルトの空ボビン押圧面との相対
係合位置が自動管替機の走行方向に沿って変化せず、ス
ピンドルの軸線方向のみに押込み荷重が作用する理想的
な押込み姿勢が確保される。したがって、空ボビンの嵌
挿ミスが殆んど皆無となる。このため、紡績工程の省力
化と自動化の促進に大きな効果が発揮される。また、高
価な安全装置を付設する必要が無いため、自動管替機の
製造コストの低減に対しても従来装置を上廻る効果が発
揮される。
空ボビンの上端と無端ベルトの空ボビン押圧面との相対
係合位置が自動管替機の走行方向に沿って変化せず、ス
ピンドルの軸線方向のみに押込み荷重が作用する理想的
な押込み姿勢が確保される。したがって、空ボビンの嵌
挿ミスが殆んど皆無となる。このため、紡績工程の省力
化と自動化の促進に大きな効果が発揮される。また、高
価な安全装置を付設する必要が無いため、自動管替機の
製造コストの低減に対しても従来装置を上廻る効果が発
揮される。
第１図は本発明の具体例を説明する自動管替機、ボビン
押さえ装置、ならびに、精紡機のスピンドル列の正面
図、第２図および第３図は従来装置の一例を示す精紡機
のスピンドル列の部分正面図である。 （１）…空ボビン、（４）…スピンドル、 （５）…第１の空ボビン押さえ装置、 （６）…第２の空ボビン押さえ装置、 （Ａ・Ｄ）…自動管替機、 (12)…無端ベルト、(13)…板バネ材。
押さえ装置、ならびに、精紡機のスピンドル列の正面
図、第２図および第３図は従来装置の一例を示す精紡機
のスピンドル列の部分正面図である。 （１）…空ボビン、（４）…スピンドル、 （５）…第１の空ボビン押さえ装置、 （６）…第２の空ボビン押さえ装置、 （Ａ・Ｄ）…自動管替機、 (12)…無端ベルト、(13)…板バネ材。
Claims (1)
- 【請求項１】満管ボビンを玉揚げした後、代りの空ボビ
ンを前記満管ボビン抜取り後のスピンドルに嵌装する自
動管替機に、 この自動管替機の走行方向に対して空ボビンの押圧面が
迎角を形成し、かつ、自動管替機の走行方向と逆向き
に、自動管替機の走行速度と等速、もしくは、自動管替
機の走行速度よりも若干高速で回転する無端ベルトを具
えた第１の空ボビン押さえ装置と、 前記第１の空ボビン押さえ装置の後端に連設され、前記
無端ベルトの空ボビン押込み面と略等しい傾斜押込み角
度で空ボビンの上端を弾揆的に押圧する板バネ材からな
る第２の空ボビン押さえ装置とを設置したことを特徴と
する、自動管替機のボビン押さえ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33733990A JPH0647430B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 自動管替機のボビン押さえ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33733990A JPH0647430B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 自動管替機のボビン押さえ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201948A JPH04201948A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0647430B2 true JPH0647430B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=18307700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33733990A Expired - Lifetime JPH0647430B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 自動管替機のボビン押さえ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647430B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33733990A patent/JPH0647430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201948A (ja) | 1992-07-22 |
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