JPS5810498B2 - オ−プンエンド精紡機の口付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の紡糸ユニットを備えたオープンエンド精
紡機の口付げ方法に関し、更に詳しくはオープンエンド
精紡機に沿って移動する移動口付は装置が糸切れの発生
した紡糸ユニットに口付けする際の口付は方法に関する
。

オープンエンド精紡機においては糸の口付は操作は重要
な課題である。

従って糸の口付は方法ならびにその装置が種々提案され
ている。

本発明の主目的は非常に良好な口付けを達成するための
方法を提供することである。

まず第一に糸切れが発生した紡糸ユニットにのみ移動口
付は装置が関与し、他の正常に作動している紡糸ユニッ
トには何ら影響を与えないようにすることである。

第二に口付けされた糸が良好なものであるように口付け
することである。

本発明の別の目的は、一つの紡糸ユニットにおける目付
げに必要な諸条件を他の正常に作動している紡糸ユニッ
トの運転状態から切り離して得るのに、構成上および製
造技術上からして過度な費用を必要としない構成で得ら
れるようにすることである。

特に、口付けすべき紡糸ローターの回転数を正常の紡糸
ローターの回転数とは独立させて制御し、かつ口付けす
べき紡糸ローターに供給する繊維の供給量を正常の紡糸
ローターへの繊維の供給量から独立させることであり、
かつ口付けすべき紡糸ローターの回転数に応じて繊維の
供給量を制御させることである。

この目的を達成するために、糸端を繊維帯に口付けする
間は、紡糸ローターの回転数が、通常の運転時の回転数
より遅くされ、かつ口付は装置が、スライバーの供給を
行ない、かつそれによって紡糸ローター内に堆積する繊
維の量をコントロールすることで解決した。

これによって、個々の紡糸ユニットの構成上の変更はわ
ずかでよいことになる。

従って、付加的な改造費用は僅かであって、その結果製
作上のコストもまた廉い。

本発明の実施態様では、口付は装置がスライバーの供給
のための補助駆動装置を有しており、この補助駆動装置
が口付は期間中に紡糸ユニットの繊維供給装置を駆動す
るようにした。

この装置によって、簡単な方法で、紡糸ローター内での
糸端を口付けする場合に、適轟な繊維帯があるようにス
ライバーの供給を配置することが可能である。

糸切れが発生すると通常紡糸ユニットへの繊維の供給は
中断される。

つまりこの紡糸ユニットの繊維供給装置はオープンエン
ド精紡機の共通の駆動源から遮断されている。

この遮断状態を利用して、移動口付は装置に設けられた
補助駆動装置によりこの紡糸ユニットの繊維供給装置を
独自に駆動しうるのである。

本発明を図面に従って詳述する。

第１図に示す曲線１は作業時間Ｔと紡糸ローターの回転
数ｎとの関係を示している。

静止状態から始動したのち紡糸ローターはＴＨの時点で
通常の紡糸操作速度である回転数ｎＨに達する。

この間、回転数ｎ１とｎ２との間が口付けに有利な範囲
であって、この範囲内の回転数で口付げを行うと最も確
実に口付けができることがわかった。

従ってこの範囲内で、曲線１上の口付は点Ａを定める。

これに対応する紡糸ローターの回転数はＮＡであり、ま
た口付は時はＴＡである。

点Ａにおいて口付けを行うために、口付は時ＴＡ以前に
、例えば時点ＴＦで糸端の逆送が開始される必要があり
、従って糸端は時点ＴＡの時には紡糸ローター内に堆積
した繊維層に到達するようになされる。

またこの時点ＴＡで紡糸ローター内には繊維層が形成さ
れていなげればならない。

従って繊維の供給の開始も時点ＴＡ以前に再開される必
要がある。

第１図に一点鎖線で示した曲線３は、時間Ｔに関する繊
維の供給量Ｑを示す。

この曲線３からして、繊維の供給は、短時間すなわち時
点ＴＬを経過すればただちに最大値ＱＬに達する。

この時点ＴＬは紡糸ローターが正常の回転数ｎＨに達す
る時点ＴＨよりも非常に短い。

第１図に示された状態の時点ＴＡで日付けを行うと繊維
の供給が過剰であるので口付けされた糸の部分は太くな
り、正常運転時で生産される糸の質とは非常に異なった
ものとなる。

曲線３の如き立ち上がりで供給される繊維供給の開始時
点を遅らせて曲線３の立ち上がり部が曲線１の点Ａで交
差するようにすれば前述の如き糸の太い部分は少しは解
消する。

しかし現実には点Ａで曲線１と曲線３とを正確に交差さ
せることは非常に困難である。

すなわち曲線３は非常に急上昇曲線のために、スイッチ
を入れる時期と、口付けの時期とは極めて正確な時点で
行われる必要があるからである。

そこで口付けのために幅の広い時間幅を利用することが
できるようにするためには、曲線３の勾配をゆるくする
ことが望ましい。

曲線３が、曲線１と同様の勾配になるようにできれば、
日付げにとって好都合である。

そこで第２図の曲線４は、時間Ｔにわたり漸増する繊維
供給量Ｑを示す。

本発明によって、この理想的な曲線４に実際の供給量を
合わせるようにすることができる。

多くの場合、第２図に示した一点鎖線のような曲線５で
もって曲線４に近似させればそれで充分な成果が得られ
る。

すなわち時点Ｔｏでスイッチ入れをして繊維の供給の開
始を遅らせかつ繊維の供給を数回短時間しゃ断すること
によって実現させることができる。

第３図に示した実施態様では、口付は装置６は案内レー
ル４９上をオープンエンド楕紡機にそって走行する。

糸を口付けすべき一つの紡糸ユニット７を断面で示して
いる。

負圧室８の内部で紡糸ローター９が回転し、紡糸ロータ
ーのシャフト１０は後部のハウジング内にある軸受１１
で支承されている。

シャフト１０は第一の共通駆動装置であるタンゼンシャ
ルベルトによって駆動される。

タンゼンシャルベルトの下側１３は、押し付はドラム１
４によって通常シャフト１０に対して押し付ゆられてシ
ャフト１０を駆動する。

タンゼンシャルベルトの上側１２は押し付はドラム１４
の上向で支えられている。

図示のような制動状態では、押し付はドラム１４はタン
ゼンシャルベルトの下側１３をシャフト１０より離れた
状態に維持し、かつシャフト１０は下側よりブレーキ１
５によって制動されている。

ブレーキ１５は操作棒１６により担持されている。

また操作棒１６は、押し付はドラム１４を支持した支持
棒１１を担持している。

操作棒１６は２叉てこ２０により上下されるようになさ
れている。

この２叉てこ２０は軸１９に支持されて旋回する。

２叉てこ２０には引張りばね１８が係合している。

この引張りばね１８は２叉てこ２０を介して操作棒１６
を引き下げてブレーキ１５をシャフト１０から離すよう
に作動する。

２叉てこ２０の前端２１は、紡糸ユニット７から外方に
突出状態になっている。

これらの一連の機構を紡糸ローター回転制御装置と称す
る。

紡糸ローター９には、開繊された繊維が通常送られる。

このために、スライバーが送りローラ２２によって開繊
ローラ２３へ送られる。

この開繊ローラ２３によって開繊された繊維が紡糸ロー
ター９の内に達する。

送りローラ２２は軸２４および歯車２５を介して、機械
の長手方向に延びたタイミングベルト２７によって駆動
される。

歯車２５と送りローラ２２との間には、軸２４に電磁ク
ラッチ２６が設けられていて駆動伝達は任意に分断でき
る。

電磁クラッチ２６は糸切れが発生すると糸感知装置３０
の切り換え装置２９により操作されて駆動伝達を切り離
す。

口付は装置６は、図示してないボビンから糸端３３を引
き戻して、それを引出し路３２を介して紡糸ローター９
に逆送する。

しかして、その糸端が繊維帯３１に口付けされる。

糸の逆送は、口付は装置６にある引き出しローラ３４お
よび３５が逆回転し、糸端を引出し路３２へ送り込み、
しかして糸端は、負王室８内の吸引空気圧の影響を受け
て紡糸ローター９内に吸い込まれる。

引き出しローラ３４，３５０回転の向きの変更は、日付
は装置６の糸張力感知装置４３によってコントロールさ
れる。

紡糸ローターの回転数が通常運転時より適当に低い時に
口付けを行う。

それも紡糸ローター９の回転数が通常運転時の回転数へ
と加速されている間に行う。

ところで前述した如く紡糸ユニット７は糸切れが発生す
ると電磁クラッチ２６が切られて繊維供給装置の送りロ
ーラ２２の駆動回転は停止されるように通常なされてい
る。

従って紡糸ローター９への繊維の供給は中断されている
。

かかる紡糸ユニット７に口付は装置６が移動して来て、
始動てこ４４がブレーキ１５を操作する２叉てこ２０の
前端２１に整合するようになる。

かくしてばね１８の作用に抗してブレーキ１５が持ち上
げられて紡糸ローター９の回転を減速させる。

その後始動てこ４４の回動を許容する。

かくして前記前端２１はばね１８０作用により持ち上が
り逆にブレーキ１５はシャフト１０から離れタンゼンシ
ャルベルトの下側１３がシャフト１０に接して紡糸ロー
ター９の回転を加速するようになる。

一方、前記始動てこ４４は前記ばね１８の作用により始
動スイッチ４５を押すことになる。

始動スイッチ４５は内部に適当な遅延リレーを有する。

始動スイッチ４５は口付は作業を実施するため引き出し
ローラ３４および３５用の駆動モータに連結されており
、他方では繊維供給装置のための補助駆動装置に連結さ
れている。

この補助駆動装置によって送りローラ２２がその始動状
態において必要な状態（例えば第２図の曲線４）で繊維
の供給が行うべ（駆動される。

図示した実施態様では、口付は装置６の補助駆動装置は
、電気的なモータ７５を有している。

モータ７５の運転状態は調整装置７６を介して調整可能
である。

このため、モータは適当な抵抗始動回路が備えられた巻
線型モータでもよいし他の始動調整可能な直流モータで
もよい。

モータ１５は、駆動輪４８と結合している軸４６を駆動
する。

軸４６と駆動輪４８との間の結合は調整装置７４を介し
て行われ、この調整装置によって、駆動輪４８が軸方向
に移動可能である。

駆動輪４８の反対側に対抗輪５０があり、これは紡糸ユ
ニット側に設けられていて送りローラ２２と直接結合状
態である。

対抗輪５０は外部から手を近づけることができるもので
ある。

駆動輪４８と対抗輪５０とは歯合又は摩擦カップリング
式に接続される。

口付は工程の間は、繊維供給装置の駆動は口付は装置６
の補助駆動装置を介して行われるので、繊維供給装置は
紡糸ユニット側における共通の駆動装置から切り離され
たままであることが必要である。

従って電磁クラッチ２６は開放位置にある。なお糸検知
装置３０が再びその作動位置にある場合でも、時間的な
遅延があってから始めて電磁クラッチ２６を係合状態と
するようになされている。

これは図示の実施態様の場合には、口付は装置６の糸挾
み装置４７が糸引出し路３２０口に糸端をもたらしても
、口付は装置６の付加的な切り換え装置によって、電磁
クラッチ２６が開放のままであるように保証される（そ
の結果側々の紡糸ユニットに対する所要経費が少ない費
用で済むことになる）。

このために、糸検知装置３０の切り換え装置２９は２重
切り換え装置として形成される。

これは付加的なプッシャー５２を介して電磁クラッチ２
６が開放のままであるようにされる。

プッシャーの切り換えは、口付は装置６に配置されたて
こ５３を介して行われる。

このてこ５３は付加的な切り換え装置（電気的なサーボ
部材）によって作動される。

このサーボ部材、従っててこ５３は、電気的に糸挾み部
材４７に連結することができるので、糸挾み部材４７に
よる糸検知器３０の作動位置への旋回が、プッシャー５
２の作動を発生させ、その結果電磁クラッチ２６が開放
のままであるようになる。

口付けの後では、電磁クラッチ２６が保合状態となるの
で、補助駆動装置と共通の駆動装置２５．２７とが相互
に干渉することになる。

これを避けるために、補助駆動装置中には空転装置５１
が設けられている。

またこれによって、繊維の供給が補助駆動から主駆動へ
と移る場合の一様性が得られて好ましい。

第４図の実施態様は、はぼ第３図の実施態様に和尚する
。

この実施態様の場合、送りローラ２２ａのための共通駆
動装置として長手方向に延びた軸２４ａがある。

この軸２４ａと送りローラ２２ａが電磁的クラッチ（第
６図のクラッチ２６参照）を介して結合されている。

送りローラ２２ａと一つのローラ５０ａとがしっかりと
結合している。

このローラ５０ａは精紡機に沿って走行する口付は装置
６ａの補助駆動装置により駆動される。

補助駆動装置は駆動輪４８ａを有している。

この駆動輪４８ａは軸５４のまわりに枢動するアーム上
に担持され、かつタイミングベルト５５によって駆動さ
れる。

駆動輪４８ａは、磁力切り換え装置５６によって、ばね
５７の作用に抗して紡糸ユニット側のローラ５０ａと係
合させることができる。

磁力切り換え装置５６の切り換えは第３図で示したと同
様にてこ２０の前端２１、始動てこ４４および始動スイ
ッチ４５によって行われる。

第５図には、共通駆動装置である駆動軸６１により個々
の紡糸ユニット７ｂの送りローラ２２ｂが駆動される形
式の実施例様を示す。

軸２４ｂは、その一方の端部のところにウオーム歯車５
９を有する。

この歯車５９は軸６１上のウオーム６０に噛合っている
。

軸２４ｂは更に一つの別のウオーム５８を有していて、
これは送りローラ２２ｂにあるウオーム歯車と噛合う。

ウオーム歯車５９とウオーム５８の間で軸２４ｂは電磁
クラッチ２６によって連結されている。

この電磁クラッチ２６は、第３図の実施態様の場合と同
様に糸検知装置３０の切り換え装置２９によって操作さ
れる。

軸２４ｂは、ウオーム５８より更に延長されていて、そ
の自由端部のところに一つのローラ５０ｂを有する。

このローラ５０ｂはその円周部分が紡糸ユニット７ｂの
おおいより外に出ている。

このローラ５０ｂは口付は装置６ｂの駆動輪４８ｂによ
り駆動されるようになされている。

この駆動輪４８ｂは空転装置５１ｂを介して駆動される
。

これらは走行可能な口付は装置６ｂの補助駆動装置に属
する。

紡糸ユニット７ｂが軸６３に支持され旋回するような実
施態様の場合にも補助駆動装置によって繊維供給の所望
の状態が実現できる。

その場合、第３図と同様に、電磁クラッチ２６が口付は
最中は開放のままになっているようにする。

第６図には、精紡機の長手方向に延びた共通の駆動軸２
４ａ上に送りローラ２２ａが配置されたものを示す。

これは第４図に示したものと類似する。

軸２４ａと送りローラ２２ａとの駆動連結は電磁クラッ
チ２６により行われる。

紡糸ユニットに糸切れが発生するとこれに応答して電磁
クラッチ２６が切れて送りローラ２２ａの駆動は遮断さ
れる。

移動口付は装置６ａがこの紡糸ユニットに到着してその
駆動輪４８ａがローラ５０ａと係合する。

ローラ５０ａは送りローラ２２ａと一体的であり、駆動
輪４８ａは空転装置５１ａを介して駆動される。

駆動輪４８ａおよび空転装置５１ａは移動口付は装置６
ａの補助駆動装置に属する。

第７図および第８図は、それぞれの紡糸ユニットの送り
ローラ２２Ｃが精紡機の長手方向に延びた駆動軸２４Ｃ
上に空転可能に配置されていてすべりカップリング６４
により連結される形式の本発明の実施態様を示す。

すべりカップリング６４もしくは送りローラ２２Ｃには
駆動輪５０ｃが固着状態に結合されている。

この駆動輪５０ｃは精紡機に沿って走行可能な口付はユ
ニット６ｃの補助駆動装置の駆動輪４８ｃが係合するよ
うにされる。

この駆動輪４８ｃは、駆動輪５０ｃと係合させるために
腕上で旋回可能に配置されている（第７図参照）。

糸切れが発生するとスライバー６５を挾み付げてこ６６
によって挾み付けて繊維供給の中断が行われる。

この挾み付けてこ６６は、開繊ローラ２２Ｃに対して配
置された板状てこに対してスライバー６５を挾み付ける
。

これに関して、時には板状てこをばねの作用に抗して開
繊ローラ２２Ｃの領域から移動させてもよい。

スライバー６５の挾み付けは、挾み付ゆてこ６６に作用
する磁力切り換え装置６γを介して行なわれる。

この切り換え装置６７は糸検知装置３０の切り換え装置
２９によってコントロールされる。

電気的にコントロールされる操作部材６８が口付はユニ
ット６ｃに設けられており、この部材６８は口付けのた
めに糸検知装置３０を作動位置にともたらし、その結果
挾み付げてこ６６がスライバー６５を解放して繊維供給
を再開させる。

同時に、駆動輪４８ｃが駆動輪５０ｃ、従ってまた送り
ローラ２２Ｃを所望の始動状態で駆動する。

従ってすべりカップリング６４内では必要なすべりが見
られる。

駆動輪４８ｃは駆動輪５０ｃに対する一種のブレーキと
して作用させて遅延した始動状態が得られるようにして
もよい。

駆動輪５０ｃまたは駆動輪４８ｃは、同様の効果を得る
ために例えば制動円板でもよい。

これは口付は装置６の制動装置によって得られた制動力
により、口付けの間は制動される。

第９図の実施態様の場合、軸７３に支持され旋回するて
こ６９上に送りローラ２２ｄが支承されている。

このローラ２２ｄは板状てこ７２と協働関係にあり、通
常ばね力によって送りローラ２２ｄは、駆動軸２４ｄに
押し付けられて駆動される。

この実施態様では、紡糸ユニットにおける糸切れの発生
に応答して、繊維の供給を中断するために、糸検知装置
３０の切り換え装置２９によって電気的な操作部材７０
をばねに抗して作動させ、送りローラ２２ｄが駆動軸２
４ｄから外れる程度に旋回てこ６９を旋回させる。

駆動軸２４ｄの反対の側には一つのローラ７１が配置し
てあり、前記旋回てこ６９の旋回により送りローラ２２
ｄはこのローラγ１に対接する。

このローラ７１は駆動輪４８ｄによって駆動されるロー
ラ５０ｄに連結されている。

なお駆動輪４８ｄは走行可能な口付は装置６ｄに配置さ
れている。

すなわちこの実施態様でも、送りローラ２２ｄは口付げ
工程間に口付は装置の補助駆動装置（駆動輪４８ｄ）に
より駆動されているときは紡糸ユニット側に設けられた
繊維供給装置のための共通の駆動装置から切り離されて
いる。

以上の説明よりいずれの実施例でも第２図のなめらかな
曲線４に沿うように繊維を供給することが出来るという
ことが容易に理解されよう。

しかし所望であれば第２図の段階的な曲線５に沿って繊
維を供給しうろことも可能である。

例えば、第３図の実施例では駆動輪４８を対向輪５０に
対して着脱させ、第４図、第７図、第８図および第９図
の実施例でも同様に駆動輪４８ａ、４８ｃ。

４８ｄを対向輪５０ａ、５０ｃ、５０ｄに対して着脱さ
せればよい。

また、第５図および第６図の実施例では補助駆動装置の
モータそのものの付勢を間欠的に行えばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、口付は工程における、紡糸ユニットの始動関
係を示す図表、第２図は、口付は工程における本発明の
繊維供給状況を示す図表、第３図は、繊維供給装置のた
めの補助駆動装置を有する移動式口付は装置と一つの紡
糸ユニットを示す断面的説明図、第４図および第５図は
、繊維供給装置のための補助駆動装置を有する別の実施
態様を示す説明図、第６図乃至第９図は更に別の実施態
様を示す説明図である。 なお６は口付げ装置、１は紡糸ユニット、８は負王室、
９は紡糸ロータ、１２．１３はタンゼンシャルベルト、
１４は押し付はドラム、１５はブレーキ、１６は操作棒
、１７は支持棒、２０は２叉てこ、２２は送りローラ、
２３は開繊ローラ、２６は電磁クラッチ、２７はタンゼ
ンシャルベルト、２９は切り換え装置、３０は糸検知装
置、３１は繊維帯、３２は引出し路、３３は糸端、３４
．３５は引き出しローラ、４３は糸張力感知装置、４４
は始動てこ、４５は始動スイッチ、４７は糸挾み装置、
４８は駆動輪、５０は対抗輪、５１は空転装置、５５は
タイミングベルト、５６は磁力切り換え装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第一の駆動装置から駆動される紡糸ローターと、第
   二の駆動装置によって駆動されて前記紡糸ローターへ繊
   維を供給する繊維供給装置と、前記の第一の駆動装置に
   よる紡糸ローターの駆動を制御する紡糸ローター回転制
   御装置とを有する紡糸ユニットを複数個備えたオーブン
   エンド精紡機におげろ口付は方法であって、前記オープ
   ンエンド精紡機に沿って口付は装置を移動させ、この口
   付は装置によって糸切れの発生した紡糸ユニットの紡糸
   ローターへ糸端を戻してこの紡糸ローターに堆積した繊
   維帯に口付げさせその後回び引き出す口付は方法におい
   て、 糸切れの発生した紡糸ユニットにおいてこの糸切れの発
   生に応答してその繊維供給装置を前記の第二の駆動装置
   から切り離すことにより紡糸ローターへの繊維の供給を
   停止させ、 前記口付は装置を前記の糸切れの発生した紡糸ユニット
   へ移動させ、 前記口付は装置によって糸切れの発生した前記紡糸ユニ
   ットの紡糸ローター回転制御装置を制御して紡糸ロータ
   ーを通常の紡糸操作速度より低い速度に減速した後回び
   その通常の紡糸操作速度まで加速し、 前記紡糸ローターの加速の間、前記の第一および第二の
   駆動装置とは別個に前記口付は装置に設けられた補助駆
   動装置によって前記紡糸ユニットの繊維供給装置を駆動
   して前記紡糸ローターへの繊維の供給を再開すると共に
   その供給量を通常の操作時の繊維供給量へ紡糸ローター
   の前記加速に応じて増加させ、 前記紡糸ローターのその通常の紡糸操作速度への前記加
   速の間、前記紡糸ローターに形成された繊維層に口付け
   すべく前記口付は装置により前記紡糸ローター中へ糸端
   を戻して導入し、かつ紡がれた糸を前記紡糸ローターか
   ら引き出し、前記糸端の前記紡糸ローター中への戻し導
   入が、前記紡糸ローターの前記の減速された状態からそ
   の通常の紡糸操作速度への加速の間であって前記紡糸ロ
   ーターがその通常の紡糸操作速度に達する前に、生ずべ
   くその時期を制御することを特徴とするオープンエンド
   精紡機における口付は方法。