JPH0647457A - 多条コルゲートフィンの成形ロール - Google Patents
多条コルゲートフィンの成形ロールInfo
- Publication number
- JPH0647457A JPH0647457A JP23133492A JP23133492A JPH0647457A JP H0647457 A JPH0647457 A JP H0647457A JP 23133492 A JP23133492 A JP 23133492A JP 23133492 A JP23133492 A JP 23133492A JP H0647457 A JPH0647457 A JP H0647457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- element group
- forming
- metal plate
- fin
- forming roll
- Prior art date
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- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの帯状金属板を一対の成形ロールに供給
して、複数のコルゲートフィンを同時に生産できるもの
を提供すること。 【構成】 夫々外周に成形歯が形成された薄い円板状の
多数の成形エレメントを同軸上で積層して、一対の互い
に歯合する成形ロールを構成する。そして、積層された
多数の成形エレメントをその積層方向へ適宜間隔で複数
のエレメント群Ａ〜Ｃごとに区分する。そして、隣接す
るエレメント群が互いに周方向に位相ずれするように
し、各エレメント群の境界にフィン切断面４を構成した
ことを特徴とする。
して、複数のコルゲートフィンを同時に生産できるもの
を提供すること。 【構成】 夫々外周に成形歯が形成された薄い円板状の
多数の成形エレメントを同軸上で積層して、一対の互い
に歯合する成形ロールを構成する。そして、積層された
多数の成形エレメントをその積層方向へ適宜間隔で複数
のエレメント群Ａ〜Ｃごとに区分する。そして、隣接す
るエレメント群が互いに周方向に位相ずれするように
し、各エレメント群の境界にフィン切断面４を構成した
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一つの帯状金属板を供
給して、適宜幅の複数のコルゲートフィンを同時に製作
することができる成形ロールに関する。
給して、適宜幅の複数のコルゲートフィンを同時に製作
することができる成形ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形ロールによりコルゲートフィ
ンを製作するには、予め製作しようとするコルゲートフ
ィンの幅に切断された長尺の金属板を供給し、一つの成
形ロールでは一つのコルゲートフィンを製作していた。
ンを製作するには、予め製作しようとするコルゲートフ
ィンの幅に切断された長尺の金属板を供給し、一つの成
形ロールでは一つのコルゲートフィンを製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】比較的小さな多数のコ
ルゲートフィンを一対の成形ロールで同時に製作するこ
とができれば、生産性が飛躍的に向上することは言うま
でもない。そこで、本発明はこのような課題を解決する
ため次の構成をとる。
ルゲートフィンを一対の成形ロールで同時に製作するこ
とができれば、生産性が飛躍的に向上することは言うま
でもない。そこで、本発明はこのような課題を解決する
ため次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の成形ロールは、
夫々、外周に成形歯が形成された薄い円板状の多数の成
形エレメントを同軸上で積層して一対の互いに歯合する
成形ロール１，２を構成する。このような、一対の成形
ロール間に帯状金属板３を供給することにより、コルゲ
ートフィン５を成形する成形ロールにおいて、積層され
た多数の成形エレメントをその積層方向へ適宜間隔で複
数のエレメント群Ａ〜Ｃごとに区分する。そして、隣接
するエレメント群が互いに周方向に位相ずれするように
し、各エレメント群の境界にフィン切断面４を構成した
ことを特徴とする。
夫々、外周に成形歯が形成された薄い円板状の多数の成
形エレメントを同軸上で積層して一対の互いに歯合する
成形ロール１，２を構成する。このような、一対の成形
ロール間に帯状金属板３を供給することにより、コルゲ
ートフィン５を成形する成形ロールにおいて、積層され
た多数の成形エレメントをその積層方向へ適宜間隔で複
数のエレメント群Ａ〜Ｃごとに区分する。そして、隣接
するエレメント群が互いに周方向に位相ずれするように
し、各エレメント群の境界にフィン切断面４を構成した
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】従って本発明の成形ロールによれば、各エレメ
ント群の境界をどこにするかにより、任意の幅の複数の
コルゲートフィンを同時に生産することができる。
ント群の境界をどこにするかにより、任意の幅の複数の
コルゲートフィンを同時に生産することができる。
【０００６】
【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本成形ロールにより製作されるコルゲ
ートフィンの一例を示す略図であり、図２はその成形に
用いられる一対の成形ロール１，２の歯部における拡大
図である。又、図３は各エレメント間Ａ，Ｂの側面略図
であり、図４は本成形ロールにより成形される概念図を
示し、図５は各エレメント群の境界部におけるコルゲー
トフィン５の切断状態を示す横断面図、図６は図１にお
けるIV−IV線断面略図である。この実施例の成形ロール
は、図４に示す如く一対の成形ロール１，２が互いに歯
合する位置関係で回転するとき、帯状金属板３をそれら
の間に供給することによりコルゲートフィン５が製作さ
れるものである。
説明する。図１は本成形ロールにより製作されるコルゲ
ートフィンの一例を示す略図であり、図２はその成形に
用いられる一対の成形ロール１，２の歯部における拡大
図である。又、図３は各エレメント間Ａ，Ｂの側面略図
であり、図４は本成形ロールにより成形される概念図を
示し、図５は各エレメント群の境界部におけるコルゲー
トフィン５の切断状態を示す横断面図、図６は図１にお
けるIV−IV線断面略図である。この実施例の成形ロール
は、図４に示す如く一対の成形ロール１，２が互いに歯
合する位置関係で回転するとき、帯状金属板３をそれら
の間に供給することによりコルゲートフィン５が製作さ
れるものである。
【０００７】夫々の成形ロール１，２は、図１及び図２
に示す如く多数の薄い円板状の成形エレメントＬ１〜Ｌ
３７その他及びＵ１〜Ｕ３７その他を積層したものから
なる。夫々の成形エレメント外周には図４に示す如く、
多数の成形歯が形成されている。成形歯の先端面は、図
２のＬ１，Ｌ１８等の如く平坦なものと、Ｌ３等の如く
鋸刃状に形成されたものとが存在する。鋸刃状に形成さ
れたものは、図１及び図６に示すルーバ６を形成する部
分である。このルーバ６は、コルゲートフィン５の頂部
７と谷部８とを除き、それらの間に多数幅方向へ並列し
て斜めに切り起こされる。各成形ロール１，２は図１〜
図３に示す如く、夫々積層方向へＡ〜Ｃのエレメント群
に区分され、この実施例では一例として中間に位置する
エレメント群Ｂが、他のエレメント群Ａ，Ｃに対して周
方向に位相が僅かに進んでいる。この位相差は、一例と
して１ｍｍ程度で十分である。
に示す如く多数の薄い円板状の成形エレメントＬ１〜Ｌ
３７その他及びＵ１〜Ｕ３７その他を積層したものから
なる。夫々の成形エレメント外周には図４に示す如く、
多数の成形歯が形成されている。成形歯の先端面は、図
２のＬ１，Ｌ１８等の如く平坦なものと、Ｌ３等の如く
鋸刃状に形成されたものとが存在する。鋸刃状に形成さ
れたものは、図１及び図６に示すルーバ６を形成する部
分である。このルーバ６は、コルゲートフィン５の頂部
７と谷部８とを除き、それらの間に多数幅方向へ並列し
て斜めに切り起こされる。各成形ロール１，２は図１〜
図３に示す如く、夫々積層方向へＡ〜Ｃのエレメント群
に区分され、この実施例では一例として中間に位置する
エレメント群Ｂが、他のエレメント群Ａ，Ｃに対して周
方向に位相が僅かに進んでいる。この位相差は、一例と
して１ｍｍ程度で十分である。
【０００８】このように、エレメント群Ｂの位相を全体
として進めることにより、各エレメント群の境界にフィ
ン切断面４が形成される。そして、この成形ロール１に
整合して成形ロール２の各エレメント群の位相をずらし
ておく。この実施例では図２においてエレメント群Ａ
は、Ｌ１〜Ｌ１８であり、それに歯合する成形ロール２
はＵ１〜Ｕ１８である。又、エレメント群ＢはＬ１９〜
Ｌ３６であり、それに歯合する成形ロール２のエレメン
ト群はＵ１９〜Ｕ３６である。そして、エレメント群Ｃ
はＬ３７以上であり、それに歯合する成形ロール２のエ
レメント群は同様にＵ３７以上である。ここにおいて、
Ｌ１９の側端面及びＵ１８の側端面にフィン切断面４が
形成される。同様に、Ｌ３６とＵ３７との側端面にもフ
ィン切断面４が形成される。このような状態で一枚の帯
状金属板３を一対の成形ロール１，２に供給すると、エ
レメント群Ａとエレメント群Ｂとの境界部において、図
５に示す如くフィン切断面４の存在により帯状金属板３
が切断される。それにより、図１に示す如くこの実施例
は３条のコルゲートフィン５が同時に形成される。
として進めることにより、各エレメント群の境界にフィ
ン切断面４が形成される。そして、この成形ロール１に
整合して成形ロール２の各エレメント群の位相をずらし
ておく。この実施例では図２においてエレメント群Ａ
は、Ｌ１〜Ｌ１８であり、それに歯合する成形ロール２
はＵ１〜Ｕ１８である。又、エレメント群ＢはＬ１９〜
Ｌ３６であり、それに歯合する成形ロール２のエレメン
ト群はＵ１９〜Ｕ３６である。そして、エレメント群Ｃ
はＬ３７以上であり、それに歯合する成形ロール２のエ
レメント群は同様にＵ３７以上である。ここにおいて、
Ｌ１９の側端面及びＵ１８の側端面にフィン切断面４が
形成される。同様に、Ｌ３６とＵ３７との側端面にもフ
ィン切断面４が形成される。このような状態で一枚の帯
状金属板３を一対の成形ロール１，２に供給すると、エ
レメント群Ａとエレメント群Ｂとの境界部において、図
５に示す如くフィン切断面４の存在により帯状金属板３
が切断される。それにより、図１に示す如くこの実施例
は３条のコルゲートフィン５が同時に形成される。
【０００９】
【発明の効果】本発明の成形ロールは、多数のエレメン
トの積層方向へ適宜間隔で複数のエレメント群が区分さ
れ、隣接するエレメント群が互いに周方向に位相ずれさ
れることにより、各エレメント群の境界にフィン切断面
４を形成したものであるから、極めて簡単な構成によ
り、一枚の帯状金属板から複数の適宜幅のコルゲートフ
ィンを同時に製作することができる。それにより、量産
性が高くなると共に、従来の成形ロールをそのまま使用
することができ、設備費の低減に寄与し得る。しかも、
各エレメント群に含まれる成形エレメントの数を調整す
ることにより、所望の幅のコルゲートフィンを成形する
ことが可能となる。
トの積層方向へ適宜間隔で複数のエレメント群が区分さ
れ、隣接するエレメント群が互いに周方向に位相ずれさ
れることにより、各エレメント群の境界にフィン切断面
４を形成したものであるから、極めて簡単な構成によ
り、一枚の帯状金属板から複数の適宜幅のコルゲートフ
ィンを同時に製作することができる。それにより、量産
性が高くなると共に、従来の成形ロールをそのまま使用
することができ、設備費の低減に寄与し得る。しかも、
各エレメント群に含まれる成形エレメントの数を調整す
ることにより、所望の幅のコルゲートフィンを成形する
ことが可能となる。
【図１】本発明の成形ロールにより製造される複数のコ
ルゲートフィン５の製造概念図。
ルゲートフィン５の製造概念図。
【図２】一対の成形ロール１，２における成形歯の横断
面図。
面図。
【図３】同成形歯におけるエレメント群Ａとエレメント
群Ｂとの側面図。
群Ｂとの側面図。
【図４】一対の成形ロール１，２により帯状金属板３か
ら製作されるコルゲートフィン５の概念図。
ら製作されるコルゲートフィン５の概念図。
【図５】各エレメント群の境界部における帯状金属板３
の切断状態を示す説明的横断面。
の切断状態を示す説明的横断面。
【図６】図１におけるIV−IV線断面図。
１，２ 成形ロール ３ 帯状金属板 ４ フィン切断面 ５ コルゲートフィン ６ ルーバ ７ 頂部 ８ 谷部
Claims (1)
- 【請求項１】 夫々、外周に成形歯が形成された薄い円
板状の多数の成形エレメント（Ｌ１〜Ｌ３７，Ｕ１〜Ｕ
３７）を同軸上で積層して一対の互いに歯合する成形ロ
ール１，２とし、前記一対の成形ロール間に帯状金属板
３を供給することによりコルゲートフィン５を成形する
成形ロールにおいて、積層された前記多数の成形エレメ
ントを前記積層方向へ適宜間隔で複数のエレメント群Ａ
〜Ｃごとに区分し、隣接するエレメント群が互いに周方
向に位相ずれされることにより、各エレメント群の境界
にフィン切断面４が構成された多条コルゲートフィンの
成形ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133492A JP3275104B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 多条コルゲートフィンの成形ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23133492A JP3275104B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 多条コルゲートフィンの成形ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647457A true JPH0647457A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3275104B2 JP3275104B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16922014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23133492A Expired - Fee Related JP3275104B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 多条コルゲートフィンの成形ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275104B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007637A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | トヨタ車体株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP23133492A patent/JP3275104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007637A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | トヨタ車体株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3275104B2 (ja) | 2002-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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