JPH0647472B2 - 金型保持装置 - Google Patents
金型保持装置Info
- Publication number
- JPH0647472B2 JPH0647472B2 JP23740086A JP23740086A JPH0647472B2 JP H0647472 B2 JPH0647472 B2 JP H0647472B2 JP 23740086 A JP23740086 A JP 23740086A JP 23740086 A JP23740086 A JP 23740086A JP H0647472 B2 JPH0647472 B2 JP H0647472B2
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- JP
- Japan
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- mold
- linear expansion
- holding device
- ring
- temperature
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/50—Structural details of the press-mould assembly
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば光学素子等を高温で高精度にしてプレ
ス成形する際に用いる金型保持装置に関する。
ス成形する際に用いる金型保持装置に関する。
［従来の技術］ 一般に、光学ガラス素子等を加熱・軟化させ、所望の形
状にプレス成形するような、高温で高精度を要求される
プレス成形機において、金型保持装置は、金型と金型保
持部材とを嵌合固定させて構成されている。
状にプレス成形するような、高温で高精度を要求される
プレス成形機において、金型保持装置は、金型と金型保
持部材とを嵌合固定させて構成されている。
従来、金型と金型保持部材との嵌合による位置出しは、
金型保持部材に穿設した円柱状の凹部に金型の円柱状の
凸部を嵌合させたり、例えば第４図に示すように、金型
保持部材１の截頭円錐体状の凹部２に金型３の截頭円錐
体状の凸部４を嵌合させたりして行っていた。第４図に
おいて、５で示すのは金型３の止め具、６は金型保持部
材１内に設けられたヒータである。
金型保持部材に穿設した円柱状の凹部に金型の円柱状の
凸部を嵌合させたり、例えば第４図に示すように、金型
保持部材１の截頭円錐体状の凹部２に金型３の截頭円錐
体状の凸部４を嵌合させたりして行っていた。第４図に
おいて、５で示すのは金型３の止め具、６は金型保持部
材１内に設けられたヒータである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、金型および金型保持部材の両者の熱膨張
係数を考慮せずに、単に両者の嵌合部分の寸法精度を高
くして位置出しをしようとしても、完全に寸法を合致さ
せることは不可能であり、かじり等を発生し易かった。
また、金型の熱膨張係数が金型のそれよりも小さな場合
には、金型保持装置を高温下に曝した際に更に精度が低
下するという不具合も生じた。
係数を考慮せずに、単に両者の嵌合部分の寸法精度を高
くして位置出しをしようとしても、完全に寸法を合致さ
せることは不可能であり、かじり等を発生し易かった。
また、金型の熱膨張係数が金型のそれよりも小さな場合
には、金型保持装置を高温下に曝した際に更に精度が低
下するという不具合も生じた。
一方、第４図に示すように、金型保持部材１と金型３と
の嵌合部分をテーパ形状としたものにあっても、比較的
位置出しの精度は高いものの、高温時に軸方向に圧力が
加わり、室温にもどした場合にいわゆる焼きばめ状態と
なって金型３を金型保持部材１から離脱させるのが極め
て困難であった。また、その際、テーパ面に打痕等を生
じさせ易く、更にはテーパ形状の凹部２および凸部４の
加工が難しく高価であるという問題があった。
の嵌合部分をテーパ形状としたものにあっても、比較的
位置出しの精度は高いものの、高温時に軸方向に圧力が
加わり、室温にもどした場合にいわゆる焼きばめ状態と
なって金型３を金型保持部材１から離脱させるのが極め
て困難であった。また、その際、テーパ面に打痕等を生
じさせ易く、更にはテーパ形状の凹部２および凸部４の
加工が難しく高価であるという問題があった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、常温（室温）時に金型と金型保持部材との着脱
が容易で、かつ高温（２００℃以上）時に高い新精度で
自動調心し得るようにした金型保持装置を提供すること
を目的とする。
あって、常温（室温）時に金型と金型保持部材との着脱
が容易で、かつ高温（２００℃以上）時に高い新精度で
自動調心し得るようにした金型保持装置を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 金型と金型保持部材とを嵌合により固定する金型保持装
置において、線膨張率の小さい材質よりなる金型と線膨
張率の小さい外周部材とで線膨張率の大きな部材をはさ
み込むようにして配置して構成することにより、常温時
には金型の着脱を容易にし、かつ所定の高温時（使用
時）には自動的に高精度にて調心できるようにしたもの
である。
置において、線膨張率の小さい材質よりなる金型と線膨
張率の小さい外周部材とで線膨張率の大きな部材をはさ
み込むようにして配置して構成することにより、常温時
には金型の着脱を容易にし、かつ所定の高温時（使用
時）には自動的に高精度にて調心できるようにしたもの
である。
［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
（第１実施例） 第１図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る金型保持装置１０の
第１の実施例を示すものであり、ａ，ｂは常温時、ｃは
高温時の状態を示すものである。
第１の実施例を示すものであり、ａ，ｂは常温時、ｃは
高温時の状態を示すものである。
図において１１で示すは円柱状の金型で、線膨張率α1
が８×１０-6以下の線膨張率の小さな材質、例えば超硬
合金、セラミックス等にて構成してある。１２で示すの
は、常温時（２０℃）において金型１１の外形ｄ１より
も若干大径ｄ２の孔１３を有するコレット部で線膨張率
α２が１２×１０-6〜１８×１０-6程度の耐熱性に優れ
た金属、例えばステンレス、超耐熱金等より構成してあ
る。１４で示すのは、ベース（金型ホルダー）１５と一
体的に構成されたリング部で、リング部１４の内径ｄ４
は常温時においてコレット部１２の外形よりも若干量大
径に形設してある。リング部１４は、金型１１と同様の
線膨張率α３からなる材質にて構成してある。１６で示
すのはヒーターである。常温時における金型１１の外形
ｄ１は予め所定の寸法に設定してあり、コレット部１２
の孔径ｄ２は、前述したごとく金型１１が常温でスムー
ズに着脱できるように金型１１の外形よりも大径に形設
してある。又、コレット部１２の外形ｄ３とリング部１
４の内径ｄ４は、それぞれの温度を以下のように定めた
とき、 ｔ０；常温（約２０℃） ｔ１；加熱定常時金型温度 ｔ２；加熱定常時コレット部温度 ｔ３；加熱定常時リング部温度 ｔ４；加熱定常時ヒータ温度 ｛１＋（ｔ３−ｔ０）×α３｝×ｄ４ −［｛１＋（ｔ１−ｔ０）×α１｝×ｄ１ ＋｛１＋（ｔ２−ｔ０）×α２｝×（ｄ３−ｄ２）］ ≧Ａ の式を満足するように設定してある。このＡの値は、０
〜０．０５mmの範囲で金型１１の外径ｄ１により決定さ
れるものである。即ち、上記式により各寸法ｄ１，
ｄ２，ｄ３，ｄ４は、ヒーター１６を介して各部材１
１，１２，１４を加熱した際に金型１１、コレット部１
２、リング部１４の各部材間のスキマがゼロもしくは若
干の締り嵌めとなるように所定寸法に設定してある。１
７で示すのは、コレット部１２に放射状に設けたスリッ
ト（切欠き溝）で、その下部はつながっている。
が８×１０-6以下の線膨張率の小さな材質、例えば超硬
合金、セラミックス等にて構成してある。１２で示すの
は、常温時（２０℃）において金型１１の外形ｄ１より
も若干大径ｄ２の孔１３を有するコレット部で線膨張率
α２が１２×１０-6〜１８×１０-6程度の耐熱性に優れ
た金属、例えばステンレス、超耐熱金等より構成してあ
る。１４で示すのは、ベース（金型ホルダー）１５と一
体的に構成されたリング部で、リング部１４の内径ｄ４
は常温時においてコレット部１２の外形よりも若干量大
径に形設してある。リング部１４は、金型１１と同様の
線膨張率α３からなる材質にて構成してある。１６で示
すのはヒーターである。常温時における金型１１の外形
ｄ１は予め所定の寸法に設定してあり、コレット部１２
の孔径ｄ２は、前述したごとく金型１１が常温でスムー
ズに着脱できるように金型１１の外形よりも大径に形設
してある。又、コレット部１２の外形ｄ３とリング部１
４の内径ｄ４は、それぞれの温度を以下のように定めた
とき、 ｔ０；常温（約２０℃） ｔ１；加熱定常時金型温度 ｔ２；加熱定常時コレット部温度 ｔ３；加熱定常時リング部温度 ｔ４；加熱定常時ヒータ温度 ｛１＋（ｔ３−ｔ０）×α３｝×ｄ４ −［｛１＋（ｔ１−ｔ０）×α１｝×ｄ１ ＋｛１＋（ｔ２−ｔ０）×α２｝×（ｄ３−ｄ２）］ ≧Ａ の式を満足するように設定してある。このＡの値は、０
〜０．０５mmの範囲で金型１１の外径ｄ１により決定さ
れるものである。即ち、上記式により各寸法ｄ１，
ｄ２，ｄ３，ｄ４は、ヒーター１６を介して各部材１
１，１２，１４を加熱した際に金型１１、コレット部１
２、リング部１４の各部材間のスキマがゼロもしくは若
干の締り嵌めとなるように所定寸法に設定してある。１
７で示すのは、コレット部１２に放射状に設けたスリッ
ト（切欠き溝）で、その下部はつながっている。
上記構成によれば、常温時には第１図ａ，ｂにて示すご
とく金型１１とコレット部１２との間に空隙を有するの
で、金型１１と金型保持部材１２，１４との着脱が容易
となる。又、ヒーター１６による加熱時には、第１図ｃ
にて示すごとく金型１１とコレット部１２との空隙がゼ
ロとなるので、金型１１と金型保持部材１２，１４とが
高精度にて自動的に心出しされる。
とく金型１１とコレット部１２との間に空隙を有するの
で、金型１１と金型保持部材１２，１４との着脱が容易
となる。又、ヒーター１６による加熱時には、第１図ｃ
にて示すごとく金型１１とコレット部１２との空隙がゼ
ロとなるので、金型１１と金型保持部材１２，１４とが
高精度にて自動的に心出しされる。
（第２実施例） 第２図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る金型保持装置１０の
第２の実施例を示すものであり、ａは常温時、ｂ，ｃは
高温時の状態（加熱定常状態）を示すものである。な
お、以下の説明において、第１図ａ，ｂ，ｃにて示した
部材と同様の機能を有する部材には同一符号を付して説
明する。
第２の実施例を示すものであり、ａは常温時、ｂ，ｃは
高温時の状態（加熱定常状態）を示すものである。な
お、以下の説明において、第１図ａ，ｂ，ｃにて示した
部材と同様の機能を有する部材には同一符号を付して説
明する。
図において１１で示すのは円柱状の金型で、金型胴部２
０を有している。金型１１、金型胴部２０は金型ベース
（金型ホルダー）１５と一体的に設けられた環状のコレ
ット部１２の中央部に挿入されている。金型胴部２０
は、常温時（２０℃）においては第２図ａにて示すよう
にコレット部１２の内周面との間に適宜空隙２１が形成
されるように挿入されている。金型１１は、コレット部
１２の外周面に螺設したねじ部２２と螺合するナット部
材２３を介して金型ホルダー１５に固定されている。金
型ホルダー１５のコレット部１２には、第２図ｃにて示
すごとくホルダー１５の中心を中心とする放射状のスリ
割り１７が設けてある。コレット部１２は、薄肉に形設
された弾性部２４により金型ホルダーリング押え２５と
連通構成してある。コレット部１２の外周部には円筒状
のリング１４が配設してあり、リング１４内周面とコレ
ット部１２外周面との間には、第２図ａにて示すごとく
常温時に適宜空隙２６が形成されるように設定してあ
る。そして、リング１４の外周部にはヒーター１６が装
着してある。
０を有している。金型１１、金型胴部２０は金型ベース
（金型ホルダー）１５と一体的に設けられた環状のコレ
ット部１２の中央部に挿入されている。金型胴部２０
は、常温時（２０℃）においては第２図ａにて示すよう
にコレット部１２の内周面との間に適宜空隙２１が形成
されるように挿入されている。金型１１は、コレット部
１２の外周面に螺設したねじ部２２と螺合するナット部
材２３を介して金型ホルダー１５に固定されている。金
型ホルダー１５のコレット部１２には、第２図ｃにて示
すごとくホルダー１５の中心を中心とする放射状のスリ
割り１７が設けてある。コレット部１２は、薄肉に形設
された弾性部２４により金型ホルダーリング押え２５と
連通構成してある。コレット部１２の外周部には円筒状
のリング１４が配設してあり、リング１４内周面とコレ
ット部１２外周面との間には、第２図ａにて示すごとく
常温時に適宜空隙２６が形成されるように設定してあ
る。そして、リング１４の外周部にはヒーター１６が装
着してある。
金型１１は、線膨張室α１が８×１０-6以下の小さな材
質、例えば超硬合金，セラミックス等にて構成してあ
り、金型ホルダー１５は線膨張率α２が１２×１０-6〜
１８×１０-6程度の耐熱性に優れた金属、たとえばステ
ンレス，超耐熱合金等にて構成してある。リング１４
は、合金１１と同様の材質（線膨張率α３）にて構成し
てある。
質、例えば超硬合金，セラミックス等にて構成してあ
り、金型ホルダー１５は線膨張率α２が１２×１０-6〜
１８×１０-6程度の耐熱性に優れた金属、たとえばステ
ンレス，超耐熱合金等にて構成してある。リング１４
は、合金１１と同様の材質（線膨張率α３）にて構成し
てある。
図においてｄ４で示すのはリング１４の内径寸法、ｄ５
で示すのは金型ホルダーリング押え２５の外径寸法、ｄ
６で示すのは金型胴部２０の外径寸法、。ｄ７で示すの
はコレット部（リング押え２５も同じ）の内径寸法、ｌ
１で示すのはコレット厚さを示すものである。
で示すのは金型ホルダーリング押え２５の外径寸法、ｄ
６で示すのは金型胴部２０の外径寸法、。ｄ７で示すの
はコレット部（リング押え２５も同じ）の内径寸法、ｌ
１で示すのはコレット厚さを示すものである。
寸法ｄ４とｄ５は、次式に基づいて決定してあり、リン
グ１４とリング押え２５との間の線膨張率差を利用して
加熱定常状態において締り嵌めとなるように設定してあ
る。
グ１４とリング押え２５との間の線膨張率差を利用して
加熱定常状態において締り嵌めとなるように設定してあ
る。
｛1+(t2 -t0)×α２｝ｄ５ - ｛1+(t3 -t0）×α３｝ｄ４≧Ａ１＞０ ここで、ｔ０；常温（約２０℃） ｔ１；加熱定常金型温度 ｔ２；加熱定常時リング押え（コレット部と同様）温度 ｔ３；加熱定常時リング温度である。
Ａ１の値は、ｄ４（もしくはｄ５）の大きさにより一概
には決定できないが、0.05mm以下の範囲で常識的に決定
される。
には決定できないが、0.05mm以下の範囲で常識的に決定
される。
又、寸法ｄ６，ｄ７，ｌ１は次式に基づいて決定してあ
り、上記式を満足するように決められたｄ４，ｄ５との
関係において、金型１１，金型ホルダー１５及びリング
１４との線膨張率差を利用して加熱定常状態においてガ
タなく締り嵌めとなるように設定してある。
り、上記式を満足するように決められたｄ４，ｄ５との
関係において、金型１１，金型ホルダー１５及びリング
１４との線膨張率差を利用して加熱定常状態においてガ
タなく締り嵌めとなるように設定してある。
［｛1+(t1 -t0)×α１｝×ｄ６ ＋2 ×｛1+(t2 -t0）×α２｝×ｌ１］ −1+(t3 -t0)×α３｝×ｄ４＝Ａ２≧０ この際、Ａ１−Ａ２＞０となるようにｄ４，ｄ５，
ｄ６，ｄ７，ｌ１を決定する。
ｄ６，ｄ７，ｌ１を決定する。
上記各式に基づいて各寸法ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｌ
１を決定して製作すれば、第２図ａにて示すように常温
時には金型１１の着脱を容易にでき、かつ第２図ｂ、ｃ
にて示すように加熱定常状態においては自動的に高精度
に調心される。そして、この状態で金型ホルダー１５が
断熱材（図示せず）を介して駆動装置（図示せず）によ
り上下に駆動される。又、第２図と同様な金型保持装置
が第２図の金型面と対抗するように機械本体と固定され
ており（図示せず）ガラス搬送装置（図示せず）により
成形可能状態に加熱されたガラス（図示せず）を供給す
る事により光学素子の成形が行なわれる。
１を決定して製作すれば、第２図ａにて示すように常温
時には金型１１の着脱を容易にでき、かつ第２図ｂ、ｃ
にて示すように加熱定常状態においては自動的に高精度
に調心される。そして、この状態で金型ホルダー１５が
断熱材（図示せず）を介して駆動装置（図示せず）によ
り上下に駆動される。又、第２図と同様な金型保持装置
が第２図の金型面と対抗するように機械本体と固定され
ており（図示せず）ガラス搬送装置（図示せず）により
成形可能状態に加熱されたガラス（図示せず）を供給す
る事により光学素子の成形が行なわれる。
（第３実施例） 第３図ａ，ｂは本発明の第３実施例を示すものである。
直方体の胴部２０を持つ金型１１の側平面部と内側に締
付け部材３０を固定するための段部３１を持つ升形状の
金型ホルダー１５とに空隙を持って締付け部材３０が配
置されており、金型ホルダー１５にはヒーター１６が埋
め込まれている。金型１１を常温時に固定するための金
型押え３２がボルト３３により金型ホルダー１５と固定
されている。各構成部材の条件は第２実施例と同様であ
るので説明を省略する。本実施例によれば、所定加熱温
度で、熱膨張率の大きな締付け部材３０により自動的に
金型１１が調心固定される。又、締付け部材の形状が直
方体で有り、スリ割りも必要がないので簡単に製作でき
る利点がある。
付け部材３０を固定するための段部３１を持つ升形状の
金型ホルダー１５とに空隙を持って締付け部材３０が配
置されており、金型ホルダー１５にはヒーター１６が埋
め込まれている。金型１１を常温時に固定するための金
型押え３２がボルト３３により金型ホルダー１５と固定
されている。各構成部材の条件は第２実施例と同様であ
るので説明を省略する。本実施例によれば、所定加熱温
度で、熱膨張率の大きな締付け部材３０により自動的に
金型１１が調心固定される。又、締付け部材の形状が直
方体で有り、スリ割りも必要がないので簡単に製作でき
る利点がある。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、常温時に金型と金型保持
部との着脱が容易で、かつ高温時（使用時）に高い精度
で自動調心することができ、成形時の金型の位置精度を
極めて高めることができる。
部との着脱が容易で、かつ高温時（使用時）に高い精度
で自動調心することができ、成形時の金型の位置精度を
極めて高めることができる。
第１図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る装置の第１の実施例
を示す説明図、 第２図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る装置の第２の実施例
を示す説明図、 第３図ａ，ｂは本発明に係る装置の第３実施例を示す説
明図、 第４図は従来技術の説明図である。 １１……金型 １２……コレット部 １４……リング部 １５……金型ホルダー １６……ヒーター
を示す説明図、 第２図ａ，ｂ，ｃは、本発明に係る装置の第２の実施例
を示す説明図、 第３図ａ，ｂは本発明に係る装置の第３実施例を示す説
明図、 第４図は従来技術の説明図である。 １１……金型 １２……コレット部 １４……リング部 １５……金型ホルダー １６……ヒーター
Claims (3)
- 【請求項１】金型と金型保持部材とを嵌合により固定す
る金型保持装置において、 線膨張率の小さい材質よりなる金型と線膨張率の小さい
外周部材とで線膨張率の大きな部材をはさみ込むように
して配置して構成したことを特徴とする金型保持装置。 - 【請求項２】前記金型と外周部材の線膨張率は８×１０
-6以下であり、前記線膨張率の大きな部材の線膨張率は
１２×１０-6〜１８×１０-6程度であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の金型保持装置。 - 【請求項３】前記線膨張率の大きな部材は、金型の胴部
に対応して環状，短形状等に形設されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の金型保持装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23740086A JPH0647472B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金型保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23740086A JPH0647472B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金型保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395130A JPS6395130A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0647472B2 true JPH0647472B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17014830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23740086A Expired - Fee Related JPH0647472B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金型保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647472B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762676A (en) * | 1995-08-08 | 1998-06-09 | Eastman Kodak Company | Product for molding glass lenses having difficult shapes |
| JP4857931B2 (ja) * | 2006-06-14 | 2012-01-18 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子用成形金型 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23740086A patent/JPH0647472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6395130A (ja) | 1988-04-26 |
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