JPH0647535A - 真空断熱容器 - Google Patents
真空断熱容器Info
- Publication number
- JPH0647535A JPH0647535A JP20164192A JP20164192A JPH0647535A JP H0647535 A JPH0647535 A JP H0647535A JP 20164192 A JP20164192 A JP 20164192A JP 20164192 A JP20164192 A JP 20164192A JP H0647535 A JPH0647535 A JP H0647535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- vacuum heat
- heat insulating
- welding
- outer container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空断熱容器を製作する際の金属部材の切断
・成形精度の誤差を吸収できる構造として、溶接作業を
高い信頼性をもって自動化する。 【構成】 外容器２と内容器４の間の真空断熱空間３の
開口部を閉鎖するメンブレン部材５を、容器開口端から
奥側の適当範囲を構成するとともにその奥端が内容器先
端に溶接された立ち上がり部６と、この立ち上がり部６
から連続するとともに真空断熱空間３の上面を覆ってそ
の外周が外容器２の上端に溶接されたつなぎ部７とから
成る断面Ｌ字状の薄板金属部材にて構成する。熱応力が
作用するメンブレン部材５の外周と外容器２の上端との
溶接部は、外容器２の上端に形成した内側折り曲げ部８
に重ねすみ肉溶接する。
・成形精度の誤差を吸収できる構造として、溶接作業を
高い信頼性をもって自動化する。 【構成】 外容器２と内容器４の間の真空断熱空間３の
開口部を閉鎖するメンブレン部材５を、容器開口端から
奥側の適当範囲を構成するとともにその奥端が内容器先
端に溶接された立ち上がり部６と、この立ち上がり部６
から連続するとともに真空断熱空間３の上面を覆ってそ
の外周が外容器２の上端に溶接されたつなぎ部７とから
成る断面Ｌ字状の薄板金属部材にて構成する。熱応力が
作用するメンブレン部材５の外周と外容器２の上端との
溶接部は、外容器２の上端に形成した内側折り曲げ部８
に重ねすみ肉溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外容器と内容器の間に
真空断熱空間を設けた真空断熱容器に関し、特に外容器
と内容器をつないで真空断熱空間の開口部を閉鎖するメ
ンブレン部材を改良した真空断熱容器に関するものであ
る。
真空断熱空間を設けた真空断熱容器に関し、特に外容器
と内容器をつないで真空断熱空間の開口部を閉鎖するメ
ンブレン部材を改良した真空断熱容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、従来の大型で角形の
真空断熱容器２１は、外容器２２と、この外容器２２と
の間に真空断熱空間２３を設けて配置された内容器２４
と、真空断熱空間２３の開口部を閉鎖する枠状で断面形
状略Ｕ字状のメンブレン部材２５とにて構成されてい
る。メンブレン部材２５は、単体の部材として作られる
とともにその内周と外周に内容器２４の外周面と外容器
２２の内周面に各々重合するへり継手部２６が立ち上げ
形成され、内容器２４及び外容器２２と真空洩れのない
へり溶接２７が成されている。すなわち、メンブレン部
材２５はヒートブリッジとなるためその板厚が薄い程容
器全体の断熱性能は向上するが、溶接施工はその反対に
難しくなるため、薄板の溶接としては最も容易なへり溶
接が可能な形状としたものである。
真空断熱容器２１は、外容器２２と、この外容器２２と
の間に真空断熱空間２３を設けて配置された内容器２４
と、真空断熱空間２３の開口部を閉鎖する枠状で断面形
状略Ｕ字状のメンブレン部材２５とにて構成されてい
る。メンブレン部材２５は、単体の部材として作られる
とともにその内周と外周に内容器２４の外周面と外容器
２２の内周面に各々重合するへり継手部２６が立ち上げ
形成され、内容器２４及び外容器２２と真空洩れのない
へり溶接２７が成されている。すなわち、メンブレン部
材２５はヒートブリッジとなるためその板厚が薄い程容
器全体の断熱性能は向上するが、溶接施工はその反対に
難しくなるため、薄板の溶接としては最も容易なへり溶
接が可能な形状としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、真空断熱容
器は断熱性能が優れていることから、内容器２４と外容
器２２の温度差が大きい状態で使用されるのが一般的で
ある。そのため使用中の内外の温度差による内容器２４
と外容器２２の繰り返し熱伸縮の吸収はすべてメンブレ
ン部材２５で行わなければならず、この部分は完全な溶
接と疲労に耐える構造が必要とされる。そのため、メン
ブレン部材２５の溶接には非常に信頼性の高い品質が求
められる。しかし、大型の真空容器になると、金属部材
を加工する際の切断精度や成形精度などが、要求される
溶接継手精度を満足し難くなり、溶接の信頼性が低くな
るとともに溶接を自動化するのが困難であるという問題
点があった。
器は断熱性能が優れていることから、内容器２４と外容
器２２の温度差が大きい状態で使用されるのが一般的で
ある。そのため使用中の内外の温度差による内容器２４
と外容器２２の繰り返し熱伸縮の吸収はすべてメンブレ
ン部材２５で行わなければならず、この部分は完全な溶
接と疲労に耐える構造が必要とされる。そのため、メン
ブレン部材２５の溶接には非常に信頼性の高い品質が求
められる。しかし、大型の真空容器になると、金属部材
を加工する際の切断精度や成形精度などが、要求される
溶接継手精度を満足し難くなり、溶接の信頼性が低くな
るとともに溶接を自動化するのが困難であるという問題
点があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑み、容器製
作の際の金属部材の切断・成形精度の誤差を吸収できる
構造で、溶接作業を信頼性高くしかも自動化できる真空
断熱容器を提供することを目的とする。
作の際の金属部材の切断・成形精度の誤差を吸収できる
構造で、溶接作業を信頼性高くしかも自動化できる真空
断熱容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、外容器と、こ
の外容器との間に真空断熱空間を設けて配置された内容
器と、前記真空断熱空間の開口部を閉鎖する薄肉のメン
ブレン部材とを備えた真空断熱容器において、前記内容
器を前記開口部において外容器よりも短く形成するとと
もに、前記外容器の先端に内側折り曲げ部を形成し、前
記メンブレン部材を、前記開口部における内容器の先端
にこの内容器を延長するように溶接された立ち上がり部
と、前記真空断熱空間の開口端面を覆いかつその外周が
前記内側折り曲げ部に重ねすみ肉溶接されたつなぎ部と
から成る断面Ｌ字状材にて構成したことを特徴とする。
の外容器との間に真空断熱空間を設けて配置された内容
器と、前記真空断熱空間の開口部を閉鎖する薄肉のメン
ブレン部材とを備えた真空断熱容器において、前記内容
器を前記開口部において外容器よりも短く形成するとと
もに、前記外容器の先端に内側折り曲げ部を形成し、前
記メンブレン部材を、前記開口部における内容器の先端
にこの内容器を延長するように溶接された立ち上がり部
と、前記真空断熱空間の開口端面を覆いかつその外周が
前記内側折り曲げ部に重ねすみ肉溶接されたつなぎ部と
から成る断面Ｌ字状材にて構成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によると、メンブレン部材を上述の構成
としたため、熱応力が大きく作用する部分の溶接線は外
容器の内側折り曲げ部との溶接だけになって溶接長を短
くできるとともに熱応力がＬ字状の屈曲部にて吸収され
て溶接線に作用する熱応力が小さくなり、溶接欠陥によ
る真空リークの機会が減少し、かつその溶接は重ねすみ
肉溶接であるため切断・成形精度の誤差を吸収でき、さ
らにメンブレン部材の側縁に倣って溶接することにより
自動溶接が可能であり、自動溶接にて信頼性の高い真空
断熱容器を製作することができる。
としたため、熱応力が大きく作用する部分の溶接線は外
容器の内側折り曲げ部との溶接だけになって溶接長を短
くできるとともに熱応力がＬ字状の屈曲部にて吸収され
て溶接線に作用する熱応力が小さくなり、溶接欠陥によ
る真空リークの機会が減少し、かつその溶接は重ねすみ
肉溶接であるため切断・成形精度の誤差を吸収でき、さ
らにメンブレン部材の側縁に倣って溶接することにより
自動溶接が可能であり、自動溶接にて信頼性の高い真空
断熱容器を製作することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
しながら説明する。全体構成を示す図２において、１は
真空断熱容器であり、外容器２と、この外容器２との間
に真空断熱空間３を設けて配置された内容器４と、真空
断熱空間３の開口部を閉鎖するメンブレン部材５とにて
構成されている。内容器４は、前記開口部において、外
容器２よりも短く形成されている。真空断熱空間３は粉
末系充填物を充填して真空引きされている。
しながら説明する。全体構成を示す図２において、１は
真空断熱容器であり、外容器２と、この外容器２との間
に真空断熱空間３を設けて配置された内容器４と、真空
断熱空間３の開口部を閉鎖するメンブレン部材５とにて
構成されている。内容器４は、前記開口部において、外
容器２よりも短く形成されている。真空断熱空間３は粉
末系充填物を充填して真空引きされている。
【０００８】メンブレン部材５は、図１及び図３に示す
ように、前記開口部における内容器４の先端にこの内容
器４を延長するように溶接された立ち上がり部６と、立
ち上がり部６から連続するとともに真空断熱空間３の上
面を覆うつなぎ部７とから成る断面Ｌ字状の薄肉金属部
材にて構成されている。外容器２の上端には内側折り曲
げ部８が形成され、メンブレン部材５のつなぎ部７外周
縁部がこの内側折り曲げ部８上に重合され、重ねすみ肉
溶接されている。９はその溶接部である。
ように、前記開口部における内容器４の先端にこの内容
器４を延長するように溶接された立ち上がり部６と、立
ち上がり部６から連続するとともに真空断熱空間３の上
面を覆うつなぎ部７とから成る断面Ｌ字状の薄肉金属部
材にて構成されている。外容器２の上端には内側折り曲
げ部８が形成され、メンブレン部材５のつなぎ部７外周
縁部がこの内側折り曲げ部８上に重合され、重ねすみ肉
溶接されている。９はその溶接部である。
【０００９】具体数値例を示すと、たとえば外容器２及
び内容器４の板厚２．０mmに対してメンブレン部材５の
板厚は０．８mmであり、立ち上がり部６とつなぎ部７の
間の曲率半径Ｒは５mm、内側折り曲げ部の幅は８mmであ
る。
び内容器４の板厚２．０mmに対してメンブレン部材５の
板厚は０．８mmであり、立ち上がり部６とつなぎ部７の
間の曲率半径Ｒは５mm、内側折り曲げ部の幅は８mmであ
る。
【００１０】メンブレン部材５のコーナー部において
は、図４に示すように、別途にプレス成形された平面形
状および断面形がともにＬ字状のコーナー部材１０が用
いられている。そして、メンブレン部材５に形成された
切欠部１１にはめ合わされて突き合わせ溶接されてい
る。
は、図４に示すように、別途にプレス成形された平面形
状および断面形がともにＬ字状のコーナー部材１０が用
いられている。そして、メンブレン部材５に形成された
切欠部１１にはめ合わされて突き合わせ溶接されてい
る。
【００１１】以上の構成によると、断面Ｌ字状の薄板金
属部材から成るメンブレン部材５の立ち上がり部６にて
内容器４の開口端部を構成しているので、熱応力が大き
く作用する部分の溶接線は、このメンブレン部材５のつ
なぎ部７の外周縁と外容器２の内側折り曲げ部８との溶
接部だけになる。このため、溶接長を短くでき、それだ
け溶接欠陥による真空リークの機会が減少し、かつその
溶接は重ねすみ肉溶接９であるため切断・成形精度の誤
差を吸収することができる。さらにメンブレン部材５の
つなぎ部７の外周縁に倣って溶接することにより自動溶
接が可能であり、この自動溶接にて信頼性の高い真空断
熱容器を製作することができる。そのため、従来に比べ
て１／１５〜１／２０の溶接時間で溶接することができ
る。
属部材から成るメンブレン部材５の立ち上がり部６にて
内容器４の開口端部を構成しているので、熱応力が大き
く作用する部分の溶接線は、このメンブレン部材５のつ
なぎ部７の外周縁と外容器２の内側折り曲げ部８との溶
接部だけになる。このため、溶接長を短くでき、それだ
け溶接欠陥による真空リークの機会が減少し、かつその
溶接は重ねすみ肉溶接９であるため切断・成形精度の誤
差を吸収することができる。さらにメンブレン部材５の
つなぎ部７の外周縁に倣って溶接することにより自動溶
接が可能であり、この自動溶接にて信頼性の高い真空断
熱容器を製作することができる。そのため、従来に比べ
て１／１５〜１／２０の溶接時間で溶接することができ
る。
【００１２】また、メンブレン部材５のコーナー部にお
いてはコーナー部材１０を溶接しているが、コーナー部
材１０は寸法が小さいため加工精度が得やすく、また突
き合わせ溶接でかつ溶接線も短いため、容易かつ短時間
に信頼性の高い溶接が可能である。
いてはコーナー部材１０を溶接しているが、コーナー部
材１０は寸法が小さいため加工精度が得やすく、また突
き合わせ溶接でかつ溶接線も短いため、容易かつ短時間
に信頼性の高い溶接が可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、断面Ｌ字状の薄肉のメ
ンブレン部材の立ち上がり部にて内容器の開口端部を構
成しているので、熱応力が大きく作用する部分の溶接線
はメンブレン部材のつなぎ部外周縁と外容器の内側折り
曲げ部との溶接部だけになって、溶接長を短くできると
ともに、熱応力がＬ字状の屈曲部にて吸収されて溶接線
に作用する熱応力が小さくなり、溶接欠陥による真空リ
ークの機会が減少し、かつその溶接は重ねすみ肉溶接で
あるため切断・成形精度の誤差を吸収することができ、
さらにメンブレン部材のつなぎ部の外周縁に倣って溶接
することにより自動溶接が可能であり、この自動溶接に
て信頼性の高い真空断熱容器を製作することができる。
ンブレン部材の立ち上がり部にて内容器の開口端部を構
成しているので、熱応力が大きく作用する部分の溶接線
はメンブレン部材のつなぎ部外周縁と外容器の内側折り
曲げ部との溶接部だけになって、溶接長を短くできると
ともに、熱応力がＬ字状の屈曲部にて吸収されて溶接線
に作用する熱応力が小さくなり、溶接欠陥による真空リ
ークの機会が減少し、かつその溶接は重ねすみ肉溶接で
あるため切断・成形精度の誤差を吸収することができ、
さらにメンブレン部材のつなぎ部の外周縁に倣って溶接
することにより自動溶接が可能であり、この自動溶接に
て信頼性の高い真空断熱容器を製作することができる。
【図１】本発明の一実施例における真空断熱容器の要部
を示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）はその分解斜視
図である。
を示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）はその分解斜視
図である。
【図２】同真空断熱容器の全体の概略縦断面図である。
【図３】同真空断熱容器の内容器とメンブレン部材との
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同真空断熱容器のメンブレン部材のコーナー部
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】従来の真空断熱容器を示し、（ａ）はその要部
の縦断面図、（ｂ）はその要部の斜視図である。
の縦断面図、（ｂ）はその要部の斜視図である。
１ 真空断熱容器 ２ 外容器 ３ 真空断熱空間 ４ 内容器 ５ メンブレン部材 ６ 立ち上がり部 ７ つなぎ部 ８ 内側折り曲げ部 ９ 重ねすみ肉溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 外容器と、この外容器との間に真空断熱
空間を設けて配置された内容器と、前記真空断熱空間の
開口部を閉鎖する薄肉のメンブレン部材とを備えた真空
断熱容器において、前記内容器を前記開口部において外
容器よりも短く形成するとともに、前記外容器の先端に
内側折り曲げ部を形成し、前記メンブレン部材を、前記
開口部における内容器の先端にこの内容器を延長するよ
うに溶接された立ち上がり部と、前記真空断熱空間の開
口端面を覆いかつその外周が前記内側折り曲げ部に重ね
すみ肉溶接されたつなぎ部とから成る断面Ｌ字状材にて
構成したことを特徴とする真空断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164192A JPH0647535A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 真空断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164192A JPH0647535A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 真空断熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647535A true JPH0647535A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16444459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20164192A Pending JPH0647535A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 真空断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057100A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-03-08 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 真空容器 |
| WO2012105169A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 三恵技研工業株式会社 | 真空断熱容器及びその製造方法 |
| JP2019089570A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 象印マホービン株式会社 | 二重壁容器 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20164192A patent/JPH0647535A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057100A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-03-08 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 真空容器 |
| WO2012105169A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 三恵技研工業株式会社 | 真空断熱容器及びその製造方法 |
| JP2012158386A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | 真空断熱容器及びその製造方法 |
| CN103442995A (zh) * | 2011-02-02 | 2013-12-11 | 日本碍子株式会社 | 真空绝热容器及其制造方法 |
| JP2019089570A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 象印マホービン株式会社 | 二重壁容器 |
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