JPH062216Y2 - リード導出構造 - Google Patents
リード導出構造Info
- Publication number
- JPH062216Y2 JPH062216Y2 JP9875688U JP9875688U JPH062216Y2 JP H062216 Y2 JPH062216 Y2 JP H062216Y2 JP 9875688 U JP9875688 U JP 9875688U JP 9875688 U JP9875688 U JP 9875688U JP H062216 Y2 JPH062216 Y2 JP H062216Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- pipe
- glass
- sealed
- pipe lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は密閉容器からのリード導出構造に関し、特に
密閉型リチウム電池等の密閉型電池のリード導出構造に
好適するものである。
密閉型リチウム電池等の密閉型電池のリード導出構造に
好適するものである。
従来の技術 リチウム電池等の電池容器は、従来、正極缶と負極缶と
をポリアミド等のガスケットを介してかしめ固定したも
のがほとんどであったが、液もれ事故が生じやすいた
め、最近では気密端子を用いた密閉型電池が賞用されて
いる。
をポリアミド等のガスケットを介してかしめ固定したも
のがほとんどであったが、液もれ事故が生じやすいた
め、最近では気密端子を用いた密閉型電池が賞用されて
いる。
第２図は従来の密閉型リチウム電池の要部断面図を示
す。図において、１は正極となるステンレス製の容器本
体、２は容器本体１内に収納されている電池構成体、３
は気密端子よりなる蓋体で、容器本体１とレーザ溶接さ
れている。上記蓋体３は、ステンレス板を絞り加工した
金属外環４を用いて形成されており、この金属外環４
は、板状部５と、この板状部５の内方端から立ち上がり
次第に小径化するテーパ状の内方筒状部６と、板状部５
の外方端から立ち上がる外方筒状部７とを有する。そし
て、前記内方筒状部６に、鉄・クロム合金製のパイプリ
ード８を挿通し、ソーダ系のガラス９により気密に封着
している。前記パイプリード８には、電池構成体２の負
極集電体と電気的に接続されているニッケル製の導出リ
ード１０が挿通され、その外方端とパイプリード８の外
方端とが、レーザ照射による溶融物１１によって電気的
機械的に接続固着されるとともに、封止されている。
す。図において、１は正極となるステンレス製の容器本
体、２は容器本体１内に収納されている電池構成体、３
は気密端子よりなる蓋体で、容器本体１とレーザ溶接さ
れている。上記蓋体３は、ステンレス板を絞り加工した
金属外環４を用いて形成されており、この金属外環４
は、板状部５と、この板状部５の内方端から立ち上がり
次第に小径化するテーパ状の内方筒状部６と、板状部５
の外方端から立ち上がる外方筒状部７とを有する。そし
て、前記内方筒状部６に、鉄・クロム合金製のパイプリ
ード８を挿通し、ソーダ系のガラス９により気密に封着
している。前記パイプリード８には、電池構成体２の負
極集電体と電気的に接続されているニッケル製の導出リ
ード１０が挿通され、その外方端とパイプリード８の外
方端とが、レーザ照射による溶融物１１によって電気的
機械的に接続固着されるとともに、封止されている。
考案が解決しようとする課題 ところで、上記のように、パイプリード８と導出リード
１０とを、レーザ照射による溶融物１１で接続固着封止
すると、溶接時の熱がパイプリード８を通して、ガラス
９に伝達されるため、この熱衝撃によってガラス９にク
ラックを生じないようにするためには、パイプリード８
のガラス９から突出する高さ寸法Ｈを大きくしなければ
ならず、原価が上昇するとともに、全体が大型化すると
いう問題点があった。
１０とを、レーザ照射による溶融物１１で接続固着封止
すると、溶接時の熱がパイプリード８を通して、ガラス
９に伝達されるため、この熱衝撃によってガラス９にク
ラックを生じないようにするためには、パイプリード８
のガラス９から突出する高さ寸法Ｈを大きくしなければ
ならず、原価が上昇するとともに、全体が大型化すると
いう問題点があった。
また、パイプリード８と導出リード１０とを半田付けに
て固着する場合も、同様の問題点があった。
て固着する場合も、同様の問題点があった。
そこで、この考案は、レーザ溶接や半田付けによってガ
ラスクラックが生じないで、しかもパイプリードの高さ
寸法の小さいリード導出構造を提供することを目的とす
る。
ラスクラックが生じないで、しかもパイプリードの高さ
寸法の小さいリード導出構造を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段 この考案は上記の課題を解決するために、金属外環の筒
状部にガラスを介してパイプリードを気密に封着すると
ともに、パイプリードに導出リードを挿通し、パイプリ
ードと導出リードとを接続固着封止してなるリード導出
構造において、 前記パイプリードの、導出リードとの固着部およびガラ
ス封着部の中間位置に、径方向に突出する膨出部を形成
したことを特徴とするものである。
状部にガラスを介してパイプリードを気密に封着すると
ともに、パイプリードに導出リードを挿通し、パイプリ
ードと導出リードとを接続固着封止してなるリード導出
構造において、 前記パイプリードの、導出リードとの固着部およびガラ
ス封着部の中間位置に、径方向に突出する膨出部を形成
したことを特徴とするものである。
作用 上記の構成において、パイプリードの中間位置に設けた
膨出部は、パイプリードと導出リードの固着部からガラ
スまでの熱の伝達径路を実質的に延長し、固着時の熱が
ガラスに伝達されることを緩和して、ガラスクラックが
防止される。
膨出部は、パイプリードと導出リードの固着部からガラ
スまでの熱の伝達径路を実質的に延長し、固着時の熱が
ガラスに伝達されることを緩和して、ガラスクラックが
防止される。
しかも、パイプリードの高さ寸法は増大しないので、全
体を小型化できる。
体を小型化できる。
実施例 以下、この考案の実施例について、図面を参照して説明
する。
する。
第１図はこの考案の一実施例のリード導出構造を採用し
た密閉型リチウム電池の要部断面図を示す。図におい
て、蓋体１２を構成するパイプリード１３が、導出リー
ド１０のレーザ照射による溶融物１１を用いた固着部と
ガラス９との中間位置に、径方向に突出する膨出部１３
ａを有するほかは、第２図と同様であるので、同一部分
には同一参照符号を付して、その説明を省略する。
た密閉型リチウム電池の要部断面図を示す。図におい
て、蓋体１２を構成するパイプリード１３が、導出リー
ド１０のレーザ照射による溶融物１１を用いた固着部と
ガラス９との中間位置に、径方向に突出する膨出部１３
ａを有するほかは、第２図と同様であるので、同一部分
には同一参照符号を付して、その説明を省略する。
上記の構成によれば、パイプリード１３の中途部に膨出
部１３ａを形成したので、パイプリード１３と導出リー
ド１０の固着部からガラス９までの熱の伝達径路長が増
大し、しかもパイプリード１３の表面積が増大すること
による放熱性の向上によって、固着部からガラス９に伝
達される熱量は著しく減少され、ガラスクラックの発生
を防止できる。また、パイプリード１３のガラス９から
突出する高さ寸法ｈは、従来のパイプリード８の高さ寸
法Ｈに比較して格段に小さくでき、電池全体を小型化で
きる。
部１３ａを形成したので、パイプリード１３と導出リー
ド１０の固着部からガラス９までの熱の伝達径路長が増
大し、しかもパイプリード１３の表面積が増大すること
による放熱性の向上によって、固着部からガラス９に伝
達される熱量は著しく減少され、ガラスクラックの発生
を防止できる。また、パイプリード１３のガラス９から
突出する高さ寸法ｈは、従来のパイプリード８の高さ寸
法Ｈに比較して格段に小さくでき、電池全体を小型化で
きる。
なお、上記実施例では、パイプリード１３と導出リード
１０とを、導出リード１０の先端部にレーザ照射による
溶融物１１により固着する場合について説明したが、半
田付け等で固着してもよい。
１０とを、導出リード１０の先端部にレーザ照射による
溶融物１１により固着する場合について説明したが、半
田付け等で固着してもよい。
また、上記実施例では、膨出部１３ａを１個だけ設ける
場合について説明したが、複数個設けてもよい。
場合について説明したが、複数個設けてもよい。
さらに、内方筒状部６はテーパ状にしたが、直円筒状で
もよいし、金属外環４の外面側に、補強兼絶縁用のエポ
キシ等の樹脂を被着してもよい。
もよいし、金属外環４の外面側に、補強兼絶縁用のエポ
キシ等の樹脂を被着してもよい。
考案の効果 この考案は以上のように、パイプリードに膨出部を設け
たことによって、パイプリードと導出リードの固着時の
熱がガラスに伝達されにくくなって、ガラスクラックが
防止されるとともに、パイプリードの高さ寸法が小さ
く、小型化ができる。
たことによって、パイプリードと導出リードの固着時の
熱がガラスに伝達されにくくなって、ガラスクラックが
防止されるとともに、パイプリードの高さ寸法が小さ
く、小型化ができる。
第１図はこの考案の一実施例のリード導出構造を採用し
た密閉型リチウム電池の要部断面図である。 第２図は従来のリード導出構造を採用した密閉型リチウ
ム電池の要部断面図である。 ４…金属外環、 ６…内方筒状部、 ９…ガラス、 10…導出リード、 11…半田、 12…蓋体、 13…パイプリード、 13a…膨出部。
た密閉型リチウム電池の要部断面図である。 第２図は従来のリード導出構造を採用した密閉型リチウ
ム電池の要部断面図である。 ４…金属外環、 ６…内方筒状部、 ９…ガラス、 10…導出リード、 11…半田、 12…蓋体、 13…パイプリード、 13a…膨出部。
Claims (1)
- 【請求項１】金属外環の筒状部にガラスを介してパイプ
リードを気密に封着するとともに、パイプリードに導出
リードを挿通し、パイプリードと導出リードとを接続固
着封止してなるリード導出構造において、 前記パイプリードの、導出リードとの固着部およびガラ
ス封着部の中間位置に、径方向に突出する膨出部を形成
したことを特徴とするリード導出構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9875688U JPH062216Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | リード導出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9875688U JPH062216Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | リード導出構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220275U JPH0220275U (ja) | 1990-02-09 |
| JPH062216Y2 true JPH062216Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=31325299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9875688U Expired - Lifetime JPH062216Y2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | リード導出構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062216Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4184663B2 (ja) * | 1999-10-28 | 2008-11-19 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池の製造法及びその製造用治具 |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP9875688U patent/JPH062216Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220275U (ja) | 1990-02-09 |
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