JPH0647664A - 砥石のドレッシング装置およびそれに用いるドレッシング用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドレッシング作業の容易なドレッシング部材
およびレンズ研削装置を提供すること。 【構成】ドレッシングディスク２０１に保持部２０２を
設ける。そして、レンズ研削装置のレンズ保持手段によ
り該保持部２０２を保持させる。この状態で、レンズ研
削と同様の作業を行なうことによりドレッシングを行な
うことができる。 【効果】ドレッシング作業時が容易で、飛散した水等が
作業者にかかることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メガネレンズの縁部分
の加工等において使用される砥石のドレッシング装置お
よびそれに用いるドレッシング用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等の加工に使用されるレンズ研削
装置は、通常、円板状（あるいは、円筒状）のダイヤモ
ンド砥石が使用される。

【０００３】該ダイヤモンド砥石は、通常”ボンド”と
呼ばれている金属粉末と微細なダイヤモンド砥粒とを焼
結して形成したダイヤ層を、その外周に有している。

【０００４】このダイヤ層の表面には、砥石の使用初期
においては、ダイヤモンド砥粒が正常に突出しているた
め、切れ味が良い。

【０００５】しかし、長期間使用していると、ダイヤ砥
粒の脱落や摩耗、あるいは目づまりにより、切れ味が悪
くなってくる。このような場合には、ダイヤ層の表面を
整えてダイヤ砥粒の突出状態を正常に戻すため、また、
目づまりを解消するため、ドレッシングと呼ばれる処理
を行なう。

【０００６】該ドレッシング処理は、Ｃ（カ−ボランダ
ム）、ＧＣ（グリ−ンカ−ボランダム）、ＷＡ（ホワイ
トアランダム）等の材質からなる、通常、”ドレッシン
グスティック”と呼ばれる砥石を用いて、前記レンズ研
削装置の砥石のダイヤ層を研ぐものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】実際のドレッシング作
業においては、回転するダイヤモンド砥石に、棒状のド
レッシングスティックを手で押しつけて、水をかけなが
ら研削を行なうものである。

【０００８】従って、研削されたドレッシングの粒や水
が飛散し、作業者の手や衣服を汚していた。また、該研
削は、ドレッシングスティックを手で押しつけることに
より行なうものであるため、作業者によって、切れ味の
回復具合が異なっていた。また、作業性が悪かった。

【０００９】本発明は、作業性が良く、かつ、衣服の汚
れなどを生じることなくドレッシング作業を行なうこと
のできるドレッシング装置およびそれに使用するドレッ
シング用部材を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、ドレッシング
機能を備えたレンズ研削装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためになされたもので、その一態様としては、加工
対象物を所望の位置・角度に保持可能な加工対象物保持
手段と、前記加工対象物保持手段に保持された加工対象
物を研削する砥石を含んで構成される研削手段と、を有
する研削装置の、前記砥石のドレッシングに用いられる
ドレッシング用部材において、前記加工対象物保持手段
に保持される被保持部と、前記砥石と当接し、前記砥石
をドレッシングするドレッシング部と、を有することを
特徴とするドレッシング用部材が提供される。

【００１２】前記ドレッシング部は、前記被保持部を通
過する軸を中心とする円周面を有するものであってもよ
い。

【００１３】前記ドレッシング部に設けられた目盛を有
することが好ましい。

【００１４】本発明の他の態様としては、ドレッシング
用部材を用いて砥石のドレッシングを行なうドレッシン
グ装置において、砥石を保持する砥石保持手段と、前記
砥石保持手段に保持された砥石を回転させる回転手段
と、ドレッシング用部材を保持するドレッシング用部材
保持手段と、前記ドレッシング用部材保持手段に保持さ
れたドレッシング用部材と、前記砥石保持手段に保持さ
れた砥石と、の相対的位置関係を変更する変更手段と、
前記保持されたドレッシング用部材と、前記保持された
砥石と、の相対的位置関係を検出する位置検出手段と、
前記変更手段により前記砥石と前記ドレッシング用部材
とを当接させた状態で、前記回転手段により前記砥石を
回転させてドレッシング処理を行なう制御手段と、前記
ドレッシング処理中、前記位置検出手段の検出結果に基
づいて、該ドレッシング用部材と砥石との相対的位置関
係の変化を監視し、その変化が予め設定された量に達す
ると前記ドレッシング処理を停止するドレッシング監視
手段と、を有することを特徴とするドレッシング装置が
提供される。

【００１５】この場合、報知手段を有し、前記監視手段
は、前記相対的位置関係の変化が前記予め設定された量
に達すると前記報知手段を作動させることが好ましい。

【００１６】前記ドレッシング用部材と前記砥石とが当
接した状態における前記位置検出手段の検出結果に基づ
いて、前記ドレッシング用部材の残量を確認する残量確
認手段を有し、前記制御手段は、前記残量確認手段によ
り確認した残量と、前記予め設定された量とを比較し、
該残量が該予め設定された量よりも少ない場合には、前
記報知手段を用いて作業者に報知することが好ましい。

【００１７】前記制御手段は、前記ドレッシング処理を
開始する前に前記残量の確認を行なうことが好ましい。

【００１８】前記ドレッシング用部材保持手段は、レン
ズをも保持可能に構成されていてもよい。

【００１９】本発明の他の態様としては、砥石を用いて
レンズを所望の形状に加工するレンズ研削装置におい
て、前記砥石を保持し回転させる研削手段と、レンズま
たはドレッシング用部材を保持し回転させる保持手段
と、前記保持手段に保持されたレンズまたはドレッシン
グ用部材と、前記研削手段と、の相対的位置関係を変更
する変更手段と、前記保持手段に保持されたレンズまた
はドレッシング用部材と、前記砥石と、の相対的位置関
係を検出する位置検出手段と、レンズ研削モ−ドとドレ
ッシングモ−ドとの少なくとも二つの動作モ−ドを備え
た制御手段を有し、前記制御手段は、前記ドレッシング
モ−ドにおいては、前記変更手段により前記砥石と前記
ドレッシング用部材とを当接させた状態で、前記砥石を
回転させてドレッシング処理を行なうとともに、該ドレ
ッシング処理中、前記位置検出手段の検出結果に基づい
て、該ドレッシング用部材と砥石との相対的位置関係の
変化を監視し、その変化が予め設定された量に達すると
前記ドレッシング処理を停止する処理を実行すること、
を特徴とするレンズ研削装置が提供される。

【００２０】前記制御手段は、前記ドレッシングモ−ド
において、前記保持手段に保持された前記ドレッシング
用部材と、前記砥石とが当接した状態における、前記位
置検出手段の検出結果に基づいて前記ドレッシング用部
材の残量を判断する処理を実行することが好ましい。

【００２１】

【作用】保持手段にドレッシング用部材の保持部を保持
させる。

【００２２】ドレッシングモ−ドにおいて、制御手段
は、まず、変更手段によりドレッシング用部材を砥石に
当接させる。この時位置検出手段の検出結果に基づいて
ドレッシング用部材の残量を確認する。

【００２３】その後、制御手段は、砥石を回転させてド
レッシング処理を行なう。ドレッシング処理中、制御手
段は、位置検出手段の検出結果に基づいて、ドレッシン
グされた量が予め設定された量に達したか否かを監視す
る。そして達した場合には、ドレッシング処理を停止す
る。

【００２４】

【実施例】本発明の一実施例であるドレッシングディス
クを図面を用いて説明する。

【００２５】本実施例は、レンズ研削装置自体には変更
を加えることなく、ドレッシング作業を容易にした点に
特徴を有するものである。該ドレッシングディスクを説
明するまえに、その使用の前提となるレンズ研削装置の
構成を図１、図２を用いて説明する。

【００２６】該レンズ研削装置は、加工の対象となるレ
ンズを所望の位置・角度に保持する保持機構と、該レン
ズを削るための研削部とから構成される。

【００２７】研削部は、本体フレ−ム１０１上に配置さ
れた砥石回転モ−タ１１８と、該モ−タにより回転され
る砥石１１６とからなる。なお、通常、砥石１１６は、
粗削り用の粗砥石１１６ａと、仕上げ削り用の仕上げ砥
石１１６ｂとが積層され一体化されている。これは、砥
石の交換をすることなく研削作業を行なうためである。
本実施例の研削部は、全体としてはその位置が動くこと
がなく、加工時には、上述した保持機構によりレンズの
側の位置・角度を変更することにより所望の加工を与え
る。

【００２８】保持機構は、所望の加工を可能とするた
め、レンズに対して３種類の運動を行なわせることが可
能なものとなっている。第１の運動は、レンズズ自身の
当接位置、すなわち被加工位置を変えるためのレンズ自
身の回転運動である。図中、該回転運動を矢印Ａで示し
た。第２の運動は、レンズと砥石１１６との当接離間を
行なうための運動である。該運動を図１において矢印Ｂ
示した。３番目の運動は、砥石１１６上において、レン
ズが当接する位置を変更するための横方向の運動であ
る。該運動を図中矢印Ｃで示した。

【００２９】具体的な構成を説明する。

【００３０】保持機構は、その大部分が、本体フレ−ム
１０１の上側に揺動可能に構成されたヘッドフレ−ム１
０３内およびその周辺に配置されている。

【００３１】ヘッドフレ−ム１０３は、”凹”字型をし
ている。そして、その凹部を構成する向かいあった壁面
からは、同一直線状に配置されたレンズ回転軸１０６
ａ，１０６ｂが突出している。

【００３２】レンズ回転軸１０６ｂは、その右方に配置
されたレンズクランプハンドル１１９によって、その左
右方向の位置が変更される構成となっている。該レンズ
クランプハンドル１１１９を操作して、レンズ回転軸１
０６ｂの位置を変更することにより、レンズ回転軸１０
６ａとレンズ回転軸１０６ｂとの間にレンズを挾み保持
する構成となっている。なお、図８においては、レンズ
ではなく、後述する本実施例のドレッシングディスク２
０１を保持した状態を示している。

【００３３】レンズ回転軸１０６ａ，ｂは、ヘッドフレ
−ム１０３内に配置された、レンズ回転モ−タ１１０の
力を受けて、ある一定の速度で回転されるように構成さ
れている。該レンズ回転軸１０６ａ，ｂの回転により、
上述した第１の運動、すなわち、レンズの被加工位置を
変更が実現されている。なお、該レンズ回転モ−タ１１
０の回転力は、歯車１１１、歯車１０９、レンズ回転補
助軸、１０７、ベルト１０８ａ，１０８ｂからなる回転
力伝達機構により伝えられるものであるが、該回転力伝
達機構自体は特に特徴を有するものではないため、詳細
な説明は省略する。

【００３４】レンズ回転軸１０６ａの左端には、レンズ
回転軸１０６と同軸に型板１０４が取り付けられてい
る。型板１０４は、レンズ加工の目標とすべき形状、す
なわち、フレ−ム形状を示したもので、レンズ回転軸１
０６とともに、該型板１０４も回転する構成となってい
る。また、該型板１０４の下側には、型受１１７が配置
されている。該型受け１１７の位置は、砥石１１６がレ
ンズと当接する位置、と同じ高さ位置および前後方向位
置である。なお、これらの役割については、後述するヘ
ッドフレ−ム１０３の揺動運動の説明において併せて行
なう。

【００３５】本体フレ−ム１０１の上側後方には、支持
軸１０２が、左右方向に配置されている。ヘッドフレ−
ム１０３は、該支持軸１０２を介して本体フレ−ム１０
１に回動可能に取り付けられている。そして、該支持軸
１０２を軸として回動させることにより上述した第２の
運動を実現している。すなわち、ヘッドフレ−ム１０３
を回動させ、上方に持ち上げることにより、保持された
レンズと砥石１１６とが離れる。逆に、ヘッドフレ−ム
１０３を回動させて下げることにより、レンズを砥石１
１６に当接させ研削加工を行なうことができる。なお、
この場合、切削に必要な荷重は、ヘッドフレ−ム１０３
の自重により得られるように調整されている。前記型板
１０４は、このようにして行なわれる切削加工量を制御
する役割を果たしている。すなわち、切削が進むと、型
板１０４が型受け１１７に当接し、それ以上ヘッドフレ
−ム１０３が下がることを妨げる。従って、該型板１０
４が規定する形状を越え、誤ってレンズを削りすぎるこ
とはない。

【００３６】さらに、ヘッドフレ−ム１０３は、支持軸
１０２の軸方向については固定されておらず、該軸方向
の位置についても任意に変更可能になっている。これに
より上述の第３の運動を実現し、粗砥石１１６ａと、仕
上げ砥石１１６ｂとを、自由に使い分けることができる
構成となっている。但し、レンズ加工中には、該第３の
運動が行なわれると不都合であるため、これを規制する
ためのストッパ機構が設けられている。該ストッパ機構
は、本体フレ−ム１０１に設けられたストッパ板１１５
と、ヘッドフレ−ム１０３に設けられたガイドピン１４
とからなる。ストッパ板１１５は、その上部にガイドピ
ン１４と嵌合可能な凹部を有している。該ストッパ板１
１５は、ヘッドフレ−ム１０３とともに、矢印Ｃの方向
について移動する構成となっている。また、該ヘッドフ
レ−ム１０３が下げられた状態では、その位置が固定さ
れる構成となっている。

【００３７】ガイドピン１４は、ヘッドフレ−ム１０３
が下げられるとストッパ板１１５の凹部に嵌合し、ヘッ
ドフレ−ムの左右方向の動きを規制する。

【００３８】また、該レンズ研削装置は、この図には示
していないが、砥石１１６の外周面に加工用の水を供給
するためにポンプ、ノズル等を有している。

【００３９】該レンズ研削装置の制御構成を図２を用い
て説明する。

【００４０】該レンズ研削装置は、ＣＰＵ１８１，メモ
リ１８２、インタフェ−ス１８５、制御回路１８７と、
操作キ−１８４とからなる制御部１８０によりその動作
が制御されている。

【００４１】操作キ−１８４から所定の動作指令を入力
する。すると、ＣＰＵ１８１は、メモリ１８２に内蔵さ
れているソフトウエアに従って、該入力を解析し、所定
の制御指令をインタフェ−ス１８５を介して、制御回路
１８７に出力する。制御回路１８７は、該制御指令に従
って、前記レンズ回転モ−タ１１０等を制御し、所定の
動作を行なわせる。

【００４２】以上説明したレンズ研削装置において使用
可能な本実施例のドレッシングディスクを図３を用いて
説明する。

【００４３】ドレッシングディスク２０１は、円板状で
あり、その中心部には、レンズ研削装置に取り付けるた
めのザグリ部２０２が設けられている。ドレッシングを
行なう際には、前記説明したレンズ回転軸１６を該ザグ
リ部２０２に挿入することにより、レンズの場合と同様
に保持することができる（図４参照）。

【００４４】また、該ドレッシングディスク２０１に
は、その側面に、ドレッシングの目安とするための目盛
２０４が設けられている。従って、ドレッシングの対象
となる砥石１１６の状態に応じて、そのドレッシング量
を容易かつ的確に決定することができる。また、作業中
も容易にその作業の進行状況を確認することができる。
本実施例においては、通常は２目盛分だけレッシングを
行なうようになっている。また、砥石の目づまりが激し
ければ３目盛分、目づまりが少なければ１目盛分だけド
レッシングを行なえば良いように目盛が設けられてい
る。なお、該目盛２０４の間隔は、その中心側になるほ
ど広くなる。これは、中心側になると半径が小さくなる
分を補うためである。

【００４５】また、その幅ｄ１は、砥石１１６の幅より
も小さくなっているが、これを砥石１１６の幅と等しく
すればドレッシング作業に際し、ヘッドフレ−ム１０３
を横方向に移動させる必要がないため作業能率が高くな
る。また、砥石１１６の全面に渡って、均一にドレッシ
ングを行なうことができる。ただし、ヘッドフレ−ム１
０３を下側に押し下げる力が一定のままで、該幅ｄ１を
大きくすると、ドレッシングディスク２０１を砥石１１
６に押しつける圧力が小さくなり、十分なドレッシング
が行なえないおそれがある。従って、このような構成を
採るためには、該押しつけの圧力が十分得られることが
前提となる。

【００４６】なお、砥石１１６の種類（例えば、粗砥石
１１６ｂ、仕上げ砥石１１６ａ）に応じてドレッシング
ディスク０１を構成する材料、堅さ等は異なるため、最
適なドレッシングディスク２０１を選択し使用するのは
言うまでもない。

【００４７】ドレッシングディスクの他の例を図５に示
す。

【００４８】上述したとおり、砥石１１６は、通常、複
数種類のものが一体化されている場合が多い。そこで、
この例では、これに対応してドレッシングディスク２０
１’をそれぞれの砥石１１６ａ，ｂに対応したものを一
体化した点に特徴を有する。この場合、各々の幅ｄ２，
ｄ３は当然、これに対応した砥石の幅と同じにする。

【００４９】また、各々の材質の選定に際しては、１回
のドレッシングにおいて、削られる量がほぼ等しいもの
を選択し組み合わせることが好ましいことは言うまでも
ない。

【００５０】ドレッシング動作を図６を用いて説明す
る。

【００５１】まず、ヘッドフレ−ム１０３が上げられた
状態で、レンズハンドルクランプ１１９を操作し、ドレ
ッシングディスク２０１をレンズ回転軸１０６ａと、レ
ンズ回転軸１０６ｂとに挾持させる（ステップ６１
０）。

【００５２】操作者が操作キ−１８４の中のスタ−トキ
−を操作する（ステップ６２０）。すると、制御部１８
０は、レンズ回転モ−タ１１０および砥石回転モ−タ１
１８を起動し、ドレッシングディスク２０１、砥石１１
６の回転を始める。また、これと並行して、砥石への加
工用水の供給を開始する（ステップ６３０）。

【００５３】この状態で、操作者は、ヘッドフレ−ム１
０３を手動により回動させ、下げた状態にする（ステッ
プ６４、図１参照）。すると、ドレッシングディスク２
０１と、砥石１１６とは、各々が回転しつつ当接する。
その結果、ドレッシング２０１が砥石１１６により削り
採られてゆく。言い替えれば、砥石１１６のドレッシン
グが行なわれる。なお、ヘッドフレ−ム１０３の第３の
運動、すなわち、左右方向の動きは、ガイドピン１１１
４などにより規制されているため、該ドレッシングを行
なっている間に不用意に位置がずれてしまうことはな
い。

【００５４】該ドレッシングを行なっている間、作業者
は、所定の目盛２０４まで削り取られたか否かを監視す
ることにより、ドレッシングの進行状況を確実に把握す
ることができる。この場合、所望の位置の目盛２０４に
対応した型板１０４を使用すれば、必要以上にドレッシ
ングが行なわれるのを防ぐことができ、作業性が向上す
る。

【００５５】所望の量だけドレッシングを行なった後
は、ヘッドフレ−ム１０３を上げて（ステップ６６
０）、ドレッシング作業は終了する。

【００５６】なお、この実施例においては、ドレッシン
グディスクを削り取る量に基づいて作業終了の時期を決
定しているが、これに限定されるものではない。例え
ば、作業時間に基づいて決定しても良い。この場合に
は、タイマ、ブザ−等を設けて所定の時間が経過したこ
とを作業者に知らせるとともに、自動的にレンズ回転モ
−タなどの動きを停止させれば、作業性が良い。

【００５７】本実施例において示したドレッシング部材
（ドレッシングディスク２０１、２０１’、図３、図５
参照）は、全体を無駄なく均一に使用するため、すべ
て、円板状、あるいは円柱状のものであった。しかし、
これに限るものではなく、前記レンズ回転軸１０６ａ，
１０６ｂにより挾持できるものであれば、その形状、大
きさはなんら限定されるものではない。但し、例えば、
棒状のドレッシング部材（ドレッシングステック２０
９）を使用する場合には、その取付け角度を図７に示す
ような向きにするとともに、レンズ回転軸１０６の回転
も停止させておく必要がある。なお、このように固定し
て使用されるドレッシングステック２０９の場合には、
回点させるものとは異なり、目盛２０４をすべての位置
において等間隔で設けても問題はない。

【００５８】本実施例によれば、作業者がドレッシング
ディスク等を作業中、手で保持している必要がないため
作業が容易である。また、ドレッシング作業にともなっ
て飛散する水等が作業者にかかることがなく、作業環境
が改善される。また、このような効果を得るために、レ
ンズ研削装置自体になんらの改良は必要ないため、コス
ト的な面での負担増加はほとんどなく、実際の適用が容
易である。

【００５９】他の実施例を説明する。

【００６０】上記実施例は従来から使用されているレン
ズ研削装置に変更を加えないためコスト的には有利であ
る反面、その作業性の改善は限られたものであった。そ
こで、本実施例においては、レンズ研削装置自体にドレ
ッシングのための機能を付与し、作業性等のさらなる改
善を図ったものである。すなわち、本実施例のレンズ研
削装置は、ドレッシング作業時における、上述の第１の
運動、第２の運動、第３の運動、ドレッシングディスク
の加圧、および、ドレッシング量の制御等の自動化を図
った点に特徴を有する。

【００６１】以下図８を用いてその構成を説明する。

【００６２】本体フレーム１に固設された支持軸受６
ａ，６ｂには、支持軸７が固設されている。この支持軸
７には、レンズＬＥを支持するヘッドフレーム２の基端
部がスラスト方向に制限を受けて揺動自在に嵌合してい
ると共に、ヘッドフレーム２の横移動部材８が嵌着して
いる。

【００６３】横移動部材８は、シャフト１１によって支
持軸７の軸方向に摺動自在に支持されるとともに、ラッ
ク１２が固着されている。シャフト１１は、本体フレー
ム１に固設された支持部材１０によって支持軸７と平行
にその一端が嵌着されている。また、横移動部材８の側
面に固設されたラック１２は、パルスモータであるヘッ
ドフレーム横移動用モータ１３の回転軸に嵌着されたピ
ニオン１３ａと嵌合している。この構成により、横移動
用モータ１３が回転すると、横移動部材８は、シャフト
１１の軸方向に移動すると共に、横移動部材８と端面を
一致させているヘッドフレーム２も移動する。よって、
ヘッドフレーム２は、横移動用モータ１３の回転方向に
対応して支持軸７の軸方向に移動する。

【００６４】ヘッドフレーム２の基端側の側面には、支
持軸７を中心とするセクタギヤ６１が固設されており、
セクタギヤ６１には、横移動用の部材８上に設置した研
削荷重調整用モータ６２に取り付けられたピニオン６２
ａと、同じく横移動部材８上に設置した位置検出器７０
に取り付けられたピニオン７０ａとが噛合している。

【００６５】該位置検出器７０は、ヘッドフレ−ム２の
位置を検出することによって、レンズＬＥあるいはドレ
ッシングディスクの位置を確認するためのものである。
なお、本実施例においては、位置検出器７０としてエン
コ−ダを採用し、ヘッドフレ−ム２の支持軸７を中心と
した角度位置を検出することとしている。

【００６６】本体フレーム１に固設された筒２３には、
上方向に摺動自在に上下動軸２０が嵌合している。上下
動軸２０の上端には、ローラー２１が回転自在に取り付
けられ、ヘッドフレーム２の先端側下部に固設された当
て止め部材２４と当接している。上下動軸２０には、ラ
ック２０ａが形成されており、パルスモータであるヘッ
ドフレームを上下させる上下動用モータ２２の回転軸に
嵌着されたピニオン２２ａと噛合している。この構成に
より、上下動用モータ２２が回転すると、上下動軸２０
が上下方向に移動し、ローラ２１および当て止め部材２
４を介してヘッドフレーム２が支持軸７を中心に揺動す
る。

【００６７】ヘッドフレーム２は、被加工レンズＬＥを
保持する部材を配置するための凹所が形成されている。
この凹所の内側には、レンズ回転軸３０ａとレンズ受け
軸３０ｂとが同軸上にかつ回動自在に軸支されている。
レンズ回転軸３０ａは、図示しない公知の保持機構を有
し、レンズＬＥを軸３０ａ，３０ｂで挟持する。レンズ
受け軸３０ｂには、プーリ３１ｂが取り付けられてい
る。また、ヘッドフレーム２内には、プーリー３３ａ，
３３ｂを両端に有する回転軸３６が設けられている。回
転軸３６の一端には、歯車３４が取り付けられ、パルス
モータであるレンズ回転モータ３５の回転軸に取り付け
られたピニオン３５ａと噛合している。プーリー３１
ａ，３１ｂとプーリー３３ａ，３３ｂ間には、それぞれ
ベルト３２ａ，３２ｂが掛け渡されている。これらの構
成によりレンズ回転モータ３５が回転すると、レンズＬ
Ｅが回転する。なお、この図にはレンズＬＥが保持され
た状態が示されているが、ドレッシング時には同様の方
法で、ドレッシングディスクが保持されることとなる。

【００６８】レンズ回転軸３０ａのレンズＬＥとは反対
の端面には、図１０に示すように、ラック３０ｃが形成
されており、ヘッドフレーム２の端面に固設したチャッ
キング用モータ３７のモータ軸に取り付けたピニオン３
７ａとかみ合っている。レンズ回転軸３０ａおよびラッ
ク３０ｃは、連結部材３０ｄによってプーリー３１ａに
接続されている。ラック３０ｃは、チャッキング用モー
タ３７の駆動により、レンズ回転軸３０ａの軸方向に摺
動可能で、かつプーリー３１ａの回転によって回転しな
いように、連結部材３０ｄによって、プーリー３１ａに
接続されている。

【００６９】一方、レンズ回転軸３０ａは、ラック３０
ｃの摺動に伴って自身の軸方向に摺動すると共に、かつ
プーリー３１ａの回転に伴って回転するように、連結部
材３０ｄによって、プーリー３１ａに接続されている。

【００７０】また、本来フレーム１には、砥石３および
砥石回転モ−タ５が配設されており、両者にはそれぞれ
プーリー５１，５２が取り付けられており、ベルト５３
によって連結されている。

【００７１】レンズ研削装置の制御の構成を説明する。

【００７２】制御部８０は、図９に示すように装置前面
側に配置されている。該制御部８０は、操作キー８４
と、各種プログラムが格納されているプログラムメモリ
８２と、各種データが格納されているデータメモリ８３
と、ＣＰＵ８１とを有している。さらに、各種モータを
直接制御する制御回路８７と、研削終了を知らせるブザ
ー８６と、これらとＣＰＵ８１とをつなぐインタフェー
ス回路８５とを有して構成されている。

【００７３】操作キ−８４には、各種データの入力や作
動開始等の指示を入力するためのもので、スタ−トキ
−、ストップキ−が設けられている。さらに、本実施例
においては、モ−ド選択キ−が設けられており、研削モ
−ドと、後述するドレッシングモ−ドとのいずれかを選
択する構成となっている。

【００７４】ＣＰＵ８１は、プログラムメモリ８２やデ
−タメモリ８３に格納された各種プログラム、情報を用
いて各種制御デ−タを算出し出力すことにより、該装置
全体の制御を行なうものである。

【００７５】制御回路８７内には、上述した各種モータ
用の駆動回路が設けられている。例えば、研削荷重調整
用モータ６２の駆動回路としては、図１０に示すよう
に、研削時用の駆動回路８７ａと、研削開始・終了時用
の駆動回路８７ｂがある。そして、これら駆動回路８７
ａ，８７ｂからの出力は、切り換えスイッチ８８により
いずれか一方が選択され、研削荷重調整用モ−タ６２に
出力されるようになっている。なお、研削開始・終了時
用の駆動回路８７ｂは、ＣＰＵ８１からの指示の他に、
位置検出器７０からの信号に基づいて動作する。

【００７６】以上のような構成により実現される該制御
部８０は、その制御に際し、ソフト的に実現される二つ
のモ−ドを有している。一つは、本実施例の特徴である
ドレッシングモ−ドである。該ドレッシングモ−ドにお
いては、制御部８０は、各部を制御しドレッシングを自
動で実行・終了する構成となっている。なお、該ドレッ
シングモ−ドにおける制御の詳細については、後述する
動作説明において述べる。他のモ−ドは、研削モ−ドで
あり、レンズを研削する際に選択されるモ−ドである。
該研削モ−ドについては特徴を有するものではないため
特に説明は行なわない。

【００７７】本実施例において使用するドレッシング部
材は、上記第１の実施例として述べたドレッシングディ
スク２０１でよい。但し、本実施例においては、ドレッ
シング量の自動制御が可能であるため、目盛２０４はな
くてもよい。

【００７８】ドレッシング動作を説明する。

【００７９】作業前は、ヘッドフレ−ム２は上方におい
て設定された初期位置にある。

【００８０】この状態において、作業者は、チャッキン
グモ−タ３７を作動させ、ドレッシングディスク２０１
をレンズ回転軸３０に挾持させる（ステップ７１０、図
１２参照）。また、モ−ド選択キ−を操作して、ドレッ
シングモ−ドを選択する（ステップ７１５）。なお、該
ステップ７１０とステップ７１５とは、いずれを先に行
なっても構わない。

【００８１】以上の準備が整った後、作業者がスタ−ト
ボタンをＯＮにすると（ステップ７２０）、制御部８０
は、モ−ドの判定処理を行なう（ステップ７２５）。そ
の結果、研削モ−ドであった場合には、ステップ７３０
に進み研削処理を行なう。なお、該研削処理は本願発明
とは直接関係ないため、特に説明は行なわない。一方、
ドレッシングモ−ドであった場合には、ステップ７３５
〜ステップ７８０において説明するドレッシング動作を
実行する。

【００８２】まず、横移動用モ−タ１３によりヘッドフ
レ−ム２を移動させ、ドレッシングディスク２０１を砥
石３の上方に位置させる（ステップ７３５）。続いて、
上下動用モ−タ２２を作動させてヘッドフレ−ム２を降
下させ（ステップ７４０）、砥石３に当接した時点で停
止する（ステップ７４５）。なお、ドレッシングディス
ク２０１と砥石３との当接は、位置検出器７０の出力を
監視することにより行なっている。すなわち、上下動用
モ−タ２２が作動しているにも関わらず、位置検出器７
０からの出力が変化しなくなると当接したものと判断す
る。そして、この状態における、ヘッドフレ−ム２の角
度位置（以下、該状態における角度を”角度位置θ１”
という）を位置検出器７０によって検知し、ドレッシン
グの開始位置としてデ−タメモリ８３に格納する。ま
た、該角度位置θ１に基づいてドレッシングディスク２
０１の残量を確認する。すなわち、砥石３は、長期間使
用している間に目づまりすることはあっても、自らが大
きく削り取られることはない。つまり、砥石３の直径が
大きく変化することはない。一方、ドレッシングディス
ク２０１は、上記実施例においても述べたとおり、砥石
３により削り取られることによりドレッシングを行なう
ものである。従って、ドレッシングディスク２０１の直
径に対応した値となる上記角度位置θ１を確認すれば、
ドレッシングディスク２０１の残量を確認できる。この
場合、該残量がドレッシング１回分に満たない場合に
は、ブザ−８６を作動させて作業者にその旨を知らせる
（ステップ７５０）。

【００８３】ドレッシングディスク２０１の残量確認が
終わった後、制御部８０は、一旦ヘッドフレ−ム２を上
昇させて、上記初期位置に戻す（ステップ７５５）。そ
して、該初期位置において砥石回転モ−タ５、レンズ回
転モ−タ３５を作動させ、砥石３、ドレッシングディス
ク２０１を回転させる。また、これと同時に、砥石３へ
の水の供給を開始する（ステップ７６０）。この後、再
び、ヘッドフレ−ム２を降下させて（ステップ７６
５）、上記角度位置θ１からドレッシング加工を開始す
る（ステップ７７０）。ドレッシング加工を行なってい
る間、制御部８０は、研削荷重調整モ−タ６２を作動さ
せて、ドレッシングディスク２０１と砥石３との間に所
定の圧力、すなわち、研削荷重を与え続ける。なお、該
所定の圧力を付与するための研削荷重調整モ−タ６２の
制御方法については図１３、図１４を用いて後ほど詳細
に説明する。

【００８４】また、該ドレッシング加工を行なっている
間、制御部８０は位置検出器７０によりヘッドフレ−ム
２の角度位置の変化を監視している（ステップ７７
５）。そして、その変化量が予め設定されている値に達
すると、終了ブザー８６を鳴らすとともに、ヘッドフレ
−ム２を上昇させ初期位置に戻す（ステップ７８５）。
そして、ドレッシングディスク２０１の回転等を停止さ
せる（ステップ７８５）。

【００８５】この後は、作業者がドレッシングディスク
２０１を取外して、ドレッシング作業は終了する。

【００８６】研削荷重調整モ−タ６２の制御方法を説明
する。

【００８７】上記所定の研削荷重を加えるためには、ま
ず、研削荷重調整モ−タ６２がヘッドフレ−ム２に加え
なければならないトルクＴ_jを決定しなければならな
い。

【００８８】図１３および図１４に示すように、支持軸
７の中心をＯ、レンズ回転軸３０ａの中心をＯ′、Ｏ
Ｏ′間の長さをＬ、ヘッドフレーム２の重心位置をＯ、
その重量をＧ₀、ＯＧの長さを１、中心Ｏ′における垂
直方向の荷重をＷ、その反力をＷ′（Ｗ＝Ｗ′）、Ｏ，
Ｏ′を結ぶ線が水平となす角をαとする。

【００８９】中心Ｏの回りのモーメントは、

【００９０】

【数１】ＬＷ′ｃｏｓα＝１Ｇ₀ｃｏｓα となる。

【００９１】ここで、Ｗ′ｃｏｓα＝Ｗｃｏｓαであ
り、Ｗｃｏｓαは、ヘッドフレーム２の自重により、砥
石３からドレッシングディスク２０１が受ける荷重Ｆ₁
を表わしている。

【００９２】

【数２】Ｆ₁＝Ｗｃｏｓα＝１／ＬＧ₀ｃｏｓα また、研削荷重調整モ−タ６２の駆動により、ドレッシ
ングディスク２０１が砥石３から受ける荷重Ｆ₂は、研
削荷重調整モ−タ６２のトルクをＴ_j、セクタギヤ６１
の半径をＲ、ピニオン６２ａの半径をｒ_jとすると、

【００９３】

【数３】Ｆ₂＝Ｔ／ｒ×Ｒ／Ｌ として表わすことができる。

【００９４】したがって、研削荷重Ｊは、

【００９５】

【数４】Ｊ＝Ｆ₁±Ｆ₂ ＝１／ＬＧ₀ｃｏｓα±Ｔ_j／ｒ₀×Ｒ／Ｌ と表わすことができるので、この数４に、先ほど決定し
た研削荷重Ｊを代入して、研削荷重調整モ−タ６２のト
ルクＴ_jを決定する。

【００９６】このようにして算出された、トルクＴ
_jは、ＣＰＵ８１からインターフェース回路８５を介し
て、制御回路８７の対応する駆動回路８７ａに出力され
る（図１０参照）。そして、研削荷重調整モータ６２
は、このトルクＴ_jを発生する。

【００９７】本実施例においては、研削荷重を一定とし
ているが、砥石３の目づまりの状況に応じて変更するこ
とも可能である。例えば、通常は研削荷重Ｊ＝３ｋｇと
し、目づまりが激しい場合にだけ研削荷重Ｊ＝５ｋｇと
してもよい。あるいは、ドレッシング用部材の形状に応
じて該荷重を変更してもよい。例えば、本実施例のよう
にドレッシング用部材がディスク状の場合にはＪ＝３ｋ
ｇとし、棒状の場合にはＪ＝５ｋｇとしてもよい。

【００９８】以上説明したとおり本実施例においては、
ドレッシングの自動化が可能であり、だれでも簡単かつ
確実にドレッシングを行なうことができる。なお、該実
施例では、レンズ研削装置に上述したドレッシングのた
めの機能を付加したものであるが、ドレッシング専用の
ドレッシング装置としても良いことは言うまでもない。

【００９９】本実施例においては、砥石３の位置は固定
的であるためヘッドフレ−ム２の位置のみを検出して残
量の確認、当接位置の検出等を行なっているが、逆に砥
石３がその位置を変更する構成としても構わない。この
場合には、位置検出器７０は、該砥石３の位置を検出す
る構成とする。あるいは、両者がともに移動する構成と
しても良い。この場合には、両者の位置を検出する必要
がある。

【０１００】

【発明の効果】本発明のドレッシング用部材、あるいは
レンズ研削装置を使用すれば、手や衣服を汚すことなく
ドレッシングを行なうことができる。また、だれでも容
易かつ正確にドレッシングを行なうことができる。さら
に、作業性、コスト的にも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の適用対象となるレンズ
研削装置を示す斜視図である。

【図２】図１に示したレンズ研削装置の内部構成を示す
ブロック図である。

【図３】本発明の一実施例であるドレッシングディスク
２０１を示す斜視図である。

【図４】ドレッシングディスク２０１をレンズ研削装置
に保持した状態を示す説明図である。

【図５】ドレッシングディスク２０１’を示す斜視図で
ある。

【図６】ドレッシングの作業手順を示すフロ−チャ−ト
である。

【図７】ドレッシングステック２０９の使用時の状態を
示す説明図である。

【図８】本実施例のレンズ研削装置の全体構成を示す一
部切開の斜視図である。

【図９】レンズ研削装置の内部構成を示すブロック図で
ある。

【図１０】制御回路８７を示す説明図である。

【図１１】ドレッシング動作を示すフロ−チャ−トであ
る。

【図１２】ドレッシングディスク２０１をレンズ研削装
置に保持した状態を示す説明図である。

【図１３】研削荷重の決定方法を示す説明図である。

【図１４】研削荷重の決定方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１：本体フレ−ム、 ２：ヘッドフレ−ム ３：砥石、
５：砥石回転モ−タ、 ６：支持軸受、 ７：支持
軸、 ８：横移動部材、 １０：支持部材、 １１：シ
ャフト、 １２：ラック、 １３：横移動用モ−タ １
３ａ：ピニオン、２０ａ：ラック、 ２１：ロ−ラ、
２２：上下動用モ−タ、 ２２ａ：ピニオン、 ２３：
筒、 ２４：当て止め部材、 ３０ａ：レンズ回転軸、
３０ｂ：レンズ受け軸、 ３０ｃ：ラック、 ３０
ｄ：連結部材、 ３１ａ：プ−リ、３１ｂ：プ−リ、
３３：プ−リ、 ３５：レンズ回転モ−タ、 ３６：回
転軸、 ３７：チャッキングモ−タ、 ３７ａ：ピニオ
ン、 ５１：プ−リ、 ５２：プ−リ、 ５３：ベル
ト、 ６１：セクタギヤ、 ６２：研削荷重調整用モ−
タ、 ６２ａ：ピニオン、 ７０：位置検出器、 ７０
ａ：ピニオン、 ８０：制御部、 ８１：ＣＰＵ、 ８
２：プログラムメモリ、 ８３：デ−タメモリ、 ８
４：操作キ−、 ８５：インタフェ−ス回路、 ８６：
ブザ−、 ８７：制御回路 ８８：切り換えスイッチ、
１０１：本体フレ−ム、 １０２：支持軸、 １０
３：ヘッドフレ−ム、 １０４：型板、 １０６：レン
ズ回転軸、１０７：レンズ回転補助軸、１０８：ベル
ト、 １１０：レンズ回転モ−タ、１１４：ガイドピ
ン、 １１５：ストッパ板、 １１６：砥石、 １１
７：型受け、 １１８：砥石回転モ−タ、 １１９：レ
ンズクランプハンドル、 １８１：ＣＰＵ、 １８２：
メモリ、 １８４：操作キ−、 １８５：インタフェ−
ス、 １８７：制御回路、 ２０１：ドレッシングディ
スク、 ２０２：ザグリ部、 ２０４：目盛、 ２０
９：ドレッシングステック、 ＬＥ：レンズ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加工対象物を所望の位置・角度に保持可能
   な加工対象物保持手段と、前記加工対象物保持手段に保
   持された加工対象物を研削する砥石を含んで構成される
   研削手段と、を有する研削装置の、前記砥石のドレッシ
   ングに用いられるドレッシング用部材において、 前記加工対象物保持手段に保持される被保持部と、 前記砥石と当接し、前記砥石をドレッシングするドレッ
   シング部と、 を有することを特徴とするドレッシング用部材。
2. 【請求項２】前記ドレッシング部は、前記被保持部を通
   過する軸を中心とする円周面を有すること、 を特徴とするドレッシング用部材。
3. 【請求項３】前記ドレッシング部に設けられた目盛を有
   すること、 を特徴とする請求項２記載のドレッシング用部材。
4. 【請求項４】ドレッシング用部材を用いて砥石のドレッ
   シングを行なうドレッシング装置において、 砥石を保持する砥石保持手段と、 前記砥石保持手段に保持された砥石を回転させる回転手
   段と、 ドレッシング用部材を保持するドレッシング用部材保持
   手段と、 前記ドレッシング用部材保持手段に保持されたドレッシ
   ング用部材と、前記砥石保持手段に保持された砥石と、
   の相対的位置関係を変更する変更手段と、 前記保持されたドレッシング用部材と、前記保持された
   砥石と、の相対的位置関係を検出する位置検出手段と、 前記変更手段により前記砥石と前記ドレッシング用部材
   とを当接させた状態で、前記回転手段により前記砥石を
   回転させてドレッシング処理を行なう制御手段と、 前記ドレッシング処理中、前記位置検出手段の検出結果
   に基づいて、該ドレッシング用部材と砥石との相対的位
   置関係の変化を監視し、その変化が予め設定された量に
   達すると前記ドレッシング処理を停止するドレッシング
   監視手段と、 を有することを特徴とするドレッシング装置。
5. 【請求項５】報知手段を有し、 前記監視手段は、前記相対的位置関係の変化が前記予め
   設定された量に達すると前記報知手段を作動させるこ
   と、 を特徴とする請求項４記載のドレッシング装置。
6. 【請求項６】前記ドレッシング用部材と前記砥石とが当
   接した状態における前記位置検出手段の検出結果に基づ
   いて、前記ドレッシング用部材の残量を確認する残量確
   認手段を有し、 前記制御手段は、前記残量確認手段により確認した残量
   と、前記予め設定された量とを比較し、該残量が該予め
   設定された量よりも少ない場合には、前記報知手段を用
   いて作業者に報知すること、 を特徴とする請求項５記載のドレッシング装置。
7. 【請求項７】前記制御手段は、前記ドレッシング処理を
   開始する前に前記残量の確認を行なうこと、 を特徴とする請求項６記載のドレッシング装置。
8. 【請求項８】前記ドレッシング用部材保持手段は、レン
   ズをも保持可能に構成されていること、 を特徴とする請求項４記載のドレッシング装置。
9. 【請求項９】砥石を用いてレンズを所望の形状に加工す
   るレンズ研削装置において前記砥石を保持し回転させる
   研削手段と、 レンズまたはドレッシング用部材を保持し回転させる保
   持手段と、 前記保持手段に保持されたレンズまたはドレッシング用
   部材と、前記研削手段と、の相対的位置関係を変更する
   変更手段と、 前記保持手段に保持されたレンズまたはドレッシング用
   部材と、前記砥石と、の相対的位置関係を検出する位置
   検出手段と、 レンズ研削モ−ドとドレッシングモ−ドとの少なくとも
   二つの動作モ−ドを備えた制御手段を有し、 前記制御手段は、前記ドレッシングモ−ドにおいては、
   前記変更手段により前記砥石と前記ドレッシング用部材
   とを当接させた状態で、前記砥石を回転させてドレッシ
   ング処理を行なうとともに、該ドレッシング処理中、前
   記位置検出手段の検出結果に基づいて、該ドレッシング
   用部材と砥石との相対的位置関係の変化を監視し、その
   変化が予め設定された量に達すると前記ドレッシング処
   理を停止する処理を実行すること、 を特徴とするレンズ研削装置。
10. 【請求項１０】前記制御手段は、前記ドレッシングモ−
    ドにおいて、前記保持手段に保持された前記ドレッシン
    グ用部材と、前記砥石とが当接した状態における、前記
    位置検出手段の検出結果に基づいて前記ドレッシング用
    部材の残量を判断する処理を実行すること、 を特徴とする請求項９記載のレンズ研削装置。