JPH0647706A - 超仕上かんな盤の切削装置 - Google Patents
超仕上かんな盤の切削装置Info
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- JPH0647706A JPH0647706A JP4223396A JP22339692A JPH0647706A JP H0647706 A JPH0647706 A JP H0647706A JP 4223396 A JP4223396 A JP 4223396A JP 22339692 A JP22339692 A JP 22339692A JP H0647706 A JPH0647706 A JP H0647706A
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- cutting
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- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 2
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成が簡単であり、経済的に優れた超仕上か
んな盤の切削装置を得ること。 【構成】 剛性を有する台金６に薄片状の刃金７をろう
接して切削刃４を構成する。上記刃金７の端部に、しの
ぎ面ａとすくい面ｂを有する刃先８と、すくい面ｂに連
なって上記刃先８に隣接する裏刃面９とを設ける。固定
ねじ５の締付けによって台金６を取付面３に固定し、切
削刃４をナイフストック本体２へ装備する。
んな盤の切削装置を得ること。 【構成】 剛性を有する台金６に薄片状の刃金７をろう
接して切削刃４を構成する。上記刃金７の端部に、しの
ぎ面ａとすくい面ｂを有する刃先８と、すくい面ｂに連
なって上記刃先８に隣接する裏刃面９とを設ける。固定
ねじ５の締付けによって台金６を取付面３に固定し、切
削刃４をナイフストック本体２へ装備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木材表面を平滑に切
削加工する超仕上かんな盤の切削装置に関するものであ
る。
削加工する超仕上かんな盤の切削装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】超仕上かんな盤は、移送される木材に固
定状の切削刃をあてがって加工を行うもので、切削装置
として図４に示すものが一般に良く知られている。図に
おいて、20は軟鋼製の表刃台金 21は表刃台金20の一端
にろう接した表刃金 22は表刃金21の先端に形成した鋭
利な刃先 23は上記表刃台金20に接合して設けた軟鋼製
の裏刃台金 24は表刃金21に接合するように裏刃台金23
の一端に設けた裏刃金25は裏刃金24の先端に形成した裏
刃面である。
定状の切削刃をあてがって加工を行うもので、切削装置
として図４に示すものが一般に良く知られている。図に
おいて、20は軟鋼製の表刃台金 21は表刃台金20の一端
にろう接した表刃金 22は表刃金21の先端に形成した鋭
利な刃先 23は上記表刃台金20に接合して設けた軟鋼製
の裏刃台金 24は表刃金21に接合するように裏刃台金23
の一端に設けた裏刃金25は裏刃金24の先端に形成した裏
刃面である。
【０００３】上記の裏刃面25は、接合面に対し80゜〜90
゜の刃先角をもち、かつ面幅が0.2ｍｍ〜0.3ｍｍの形状
を有しており、刃先22から0.1ｍｍ〜0.2ｍｍ引っ込んだ
状態でセットされる。26は表台金20と裏台金23とを締め
つけ固定する締付ねじ 27は表台金20をナイフストック
本体28の取付面29に固定する固定ねじ 30は刃先22に対
応して前側に設けた刃口金である。
゜の刃先角をもち、かつ面幅が0.2ｍｍ〜0.3ｍｍの形状
を有しており、刃先22から0.1ｍｍ〜0.2ｍｍ引っ込んだ
状態でセットされる。26は表台金20と裏台金23とを締め
つけ固定する締付ねじ 27は表台金20をナイフストック
本体28の取付面29に固定する固定ねじ 30は刃先22に対
応して前側に設けた刃口金である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】木材表面を平滑に仕上
切削するには、刃先の鋭利さが最も重要であることは言
うまでもないが、上記の刃先22に対する裏刃面25の取付
位置を適切にセットすることも肝要である。すなわち、
この裏刃面25は切削加工における先割れをコントロール
し、良好な切削面を得ようとする点から正確なセットを
要求されるが、これには多くの経験と熟練を要する。
切削するには、刃先の鋭利さが最も重要であることは言
うまでもないが、上記の刃先22に対する裏刃面25の取付
位置を適切にセットすることも肝要である。すなわち、
この裏刃面25は切削加工における先割れをコントロール
し、良好な切削面を得ようとする点から正確なセットを
要求されるが、これには多くの経験と熟練を要する。
【０００５】しかして上記の刃先セットの煩雑さをなく
するために、一例として実公昭５９−５５２６号に示さ
れるスローアウェイ式の刃物を使用した切削装置が開発
されるに至った。この装置は、図５のように薄片状の刃
金31を用い、その先端にグラインダー研削で一体的に刃
先22と裏刃面25を形成したものである。従って面倒な刃
先セットが必要ないという画期的なものであったが、し
かしこの装置には別の問題点が指摘される。
するために、一例として実公昭５９−５５２６号に示さ
れるスローアウェイ式の刃物を使用した切削装置が開発
されるに至った。この装置は、図５のように薄片状の刃
金31を用い、その先端にグラインダー研削で一体的に刃
先22と裏刃面25を形成したものである。従って面倒な刃
先セットが必要ないという画期的なものであったが、し
かしこの装置には別の問題点が指摘される。
【０００６】すなわち、上記の薄片状の刃金31を高い剛
性をもって正確な位置に保持するためには、高精度で複
雑な構成のナイフホルダー32、刃体押え板33さらにはセ
ット部材34などを必要とし、装置のコストが高騰するこ
とである。また薄片状の刃金31は、量産されているがな
お高価であり、使い捨てするにはユーザー負担が大きい
という点も挙げられる。
性をもって正確な位置に保持するためには、高精度で複
雑な構成のナイフホルダー32、刃体押え板33さらにはセ
ット部材34などを必要とし、装置のコストが高騰するこ
とである。また薄片状の刃金31は、量産されているがな
お高価であり、使い捨てするにはユーザー負担が大きい
という点も挙げられる。
【０００７】本発明は、こうした背景のもとでなされた
もので、構成が簡単であり、しかも刃物を再研磨して使
用することが可能など経済的にも優れた超仕上かんな盤
の切削装置を提供しようとするものである。
もので、構成が簡単であり、しかも刃物を再研磨して使
用することが可能など経済的にも優れた超仕上かんな盤
の切削装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る切削装置は次のように構成したも
のである。すなわち、その要旨とするところは、切削刃
を、剛性を有する台金と、台金の端部に固定した薄片状
の刃金によって構成し、刃金の端部には、しのぎ面とす
くい面を有する鋭利な刃先と、このすくい面に連なって
上記刃先に隣接する裏刃面を設け、さらに上記台金によ
って切削刃を固定して備えるようにしたことにある。
めに、この発明に係る切削装置は次のように構成したも
のである。すなわち、その要旨とするところは、切削刃
を、剛性を有する台金と、台金の端部に固定した薄片状
の刃金によって構成し、刃金の端部には、しのぎ面とす
くい面を有する鋭利な刃先と、このすくい面に連なって
上記刃先に隣接する裏刃面を設け、さらに上記台金によ
って切削刃を固定して備えるようにしたことにある。
【０００９】
【作用】刃金と台金とが一体的に構成されているので、
刃先の剛性を充分にとることができる。従って、台金を
固定するだけで切削刃を簡単にかつ正確に取りつけるこ
とができる。また剛性の高い台金を基準として研磨加工
が行え、刃先を再研磨することが可能となる。
刃先の剛性を充分にとることができる。従って、台金を
固定するだけで切削刃を簡単にかつ正確に取りつけるこ
とができる。また剛性の高い台金を基準として研磨加工
が行え、刃先を再研磨することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る超仕上かんな盤の切削装
置を一実施例について具体的に説明する。図１はこの装
置の縦断面図であって、１は超仕上かんな盤の送材テー
ブル ２は送材テーブル１に備えたナイフストック本体
３はナイフストック本体２の内側に設けた斜面状の取
付面 ４は固定ねじ５によって取付面４に備えた切削刃
の全体である。
置を一実施例について具体的に説明する。図１はこの装
置の縦断面図であって、１は超仕上かんな盤の送材テー
ブル ２は送材テーブル１に備えたナイフストック本体
３はナイフストック本体２の内側に設けた斜面状の取
付面 ４は固定ねじ５によって取付面４に備えた切削刃
の全体である。
【００１１】上記の切削刃４は、剛性を有する軟鋼板の
台金６と、この台金６の端部一側にろう接した刃金７に
よって構成される。刃金７は高速度鋼などの工具材料に
よって薄片状に形成されるものである。上記刃金７の端
部には、しのぎ面ａとすくい面ｂを有する鋭利な刃先８
を形成すると共に、その下部にすくい面ｂに連なる裏刃
面９を形成する。この裏刃面９は刃先８から0.1ｍｍ〜
0.2ｍｍ程度引っ込んだ位置に設け、0.2ｍｍ〜0.3ｍｍ
の立上り縁状に形成する。ｃは裏刃面９に連なる逃し面
で、切屑の排出を妨げないように勾配状に形成する。
台金６と、この台金６の端部一側にろう接した刃金７に
よって構成される。刃金７は高速度鋼などの工具材料に
よって薄片状に形成されるものである。上記刃金７の端
部には、しのぎ面ａとすくい面ｂを有する鋭利な刃先８
を形成すると共に、その下部にすくい面ｂに連なる裏刃
面９を形成する。この裏刃面９は刃先８から0.1ｍｍ〜
0.2ｍｍ程度引っ込んだ位置に設け、0.2ｍｍ〜0.3ｍｍ
の立上り縁状に形成する。ｃは裏刃面９に連なる逃し面
で、切屑の排出を妨げないように勾配状に形成する。
【００１２】11は切削刃４に対応して前側に配設した刃
口金 12は刃口金11の上面に形成した基準面で、この基
準面12から高さ方向に所定寸法だけ刃先９を突出して加
工材（図示省略）の切削加工を行う。13は取付面３の下
部に設けた突状 14は突状13に螺合した押しねじで、端
部を台金６の下辺に当接し、切削加工時における推力を
受ける。上記の押しねじ14は刃先８の突出量調整も行う
ことができる。
口金 12は刃口金11の上面に形成した基準面で、この基
準面12から高さ方向に所定寸法だけ刃先９を突出して加
工材（図示省略）の切削加工を行う。13は取付面３の下
部に設けた突状 14は突状13に螺合した押しねじで、端
部を台金６の下辺に当接し、切削加工時における推力を
受ける。上記の押しねじ14は刃先８の突出量調整も行う
ことができる。
【００１３】上記の構成において、取付面３へ台金６を
接合し、これを固定ねじ５によって軽く締め付け、そし
て押しねじ14を作用して刃先８を突出方向へ繰り出す。
刃先８が基準面12から所定量だけ突出したとき、押しね
じ14の操作を止めて固定ねじ14を強く締め込む。このよ
うにすることで加工材の切削加工に簡単に備えることが
できる。
接合し、これを固定ねじ５によって軽く締め付け、そし
て押しねじ14を作用して刃先８を突出方向へ繰り出す。
刃先８が基準面12から所定量だけ突出したとき、押しね
じ14の操作を止めて固定ねじ14を強く締め込む。このよ
うにすることで加工材の切削加工に簡単に備えることが
できる。
【００１４】切削時において、刃先８には下向きに押圧
力が加わる。しかし刃先は台金６によって剛性を与えら
れ、またろう接によって台金６に固定されるので正確な
加工を行うことができる。なお台金６は、幅５０ｍｍで
厚さ１０ｍｍ程度の断面形状を有しており、機械加工を
施して寸法精度を正確に出しておく。そしてその剛性に
よって刃金７の直線精度を保証する。
力が加わる。しかし刃先は台金６によって剛性を与えら
れ、またろう接によって台金６に固定されるので正確な
加工を行うことができる。なお台金６は、幅５０ｍｍで
厚さ１０ｍｍ程度の断面形状を有しており、機械加工を
施して寸法精度を正確に出しておく。そしてその剛性に
よって刃金７の直線精度を保証する。
【００１５】そして、台金６を基準として刃物研削盤
（ナイフグラインダー）へのセットを高精度に行うよう
にする。なお一実施例では、図２のように裏刃面９に連
なる逃し面ｃを形成したが、図３のようにこれを削除し
た形状にしても良い。この場合、研削加工時の研磨量を
可及的に小さくすることができる。
（ナイフグラインダー）へのセットを高精度に行うよう
にする。なお一実施例では、図２のように裏刃面９に連
なる逃し面ｃを形成したが、図３のようにこれを削除し
た形状にしても良い。この場合、研削加工時の研磨量を
可及的に小さくすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明に係る切削装置は、
剛性の高い台金に刃金を固定し、この刃金に刃先と裏刃
面を一緒に形成したものである。このため、台金によっ
て切削刃を取りつけることができ、構成の簡素化を達成
できるという効果を発揮する。また剛性のある台金を基
準として、刃先の再研磨を行うことが可能となり、切削
加工のランコングコストを低減することができるという
効果が得られる。
剛性の高い台金に刃金を固定し、この刃金に刃先と裏刃
面を一緒に形成したものである。このため、台金によっ
て切削刃を取りつけることができ、構成の簡素化を達成
できるという効果を発揮する。また剛性のある台金を基
準として、刃先の再研磨を行うことが可能となり、切削
加工のランコングコストを低減することができるという
効果が得られる。
【図１】本発明に係る切削装置の構成を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】切削刃の構成を示す説明図である。
【図３】切削刃の他の例の構成を示す説明図である。
【図４】従来の切削装置の構成を示す説明図である。
【図５】同じく従来の説明図である。
【図６】従来の切削刃の構成を示す説明図である。
３ 取付面 ４ 切削刃 ５ 固定ねじ ６ 台金 ７ 刃金 ８ 刃先 ａ しのぎ面 ｂ すくい面 ９ 裏刃面
Claims (1)
- 送材手段によって移送される木材に固定の切削刃を対応
し、この切削刃によって木材の表面を切削加工する超仕
上かんな盤において、上記切削刃を、剛性を有する台金
と、台金の端部に固定した薄片状の刃金によって構成
し、刃金の端部には、しのぎ面とすくい面を有する鋭利
な刃先と、このすくい面に連なって上記刃先に隣接する
裏刃面を設け、さらに上記台金によって切削刃を固定し
て備えるようにしたことを特徴とする超仕上かんな盤の
切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223396A JPH0647706A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超仕上かんな盤の切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223396A JPH0647706A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超仕上かんな盤の切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647706A true JPH0647706A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16797495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223396A Pending JPH0647706A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超仕上かんな盤の切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578143A (en) * | 1993-11-22 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast slab of extremely low carbon steel with less surface defects in steel sheet-producing step; extremely low carbon sheet steel; and process for producing the same |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4223396A patent/JPH0647706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578143A (en) * | 1993-11-22 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast slab of extremely low carbon steel with less surface defects in steel sheet-producing step; extremely low carbon sheet steel; and process for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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