JPH0647768B2 - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPH0647768B2 JPH0647768B2 JP21877785A JP21877785A JPH0647768B2 JP H0647768 B2 JPH0647768 B2 JP H0647768B2 JP 21877785 A JP21877785 A JP 21877785A JP 21877785 A JP21877785 A JP 21877785A JP H0647768 B2 JPH0647768 B2 JP H0647768B2
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- JP
- Japan
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- ring
- traveler
- spinning machine
- spinning
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡積工程の精紡機又は撚糸機に使用する紡機用
リングの改良に関するものである。
リングの改良に関するものである。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来の紡機用リングは一般に肌焼鋼や鉄系焼結材を用
い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行われている。
しかし、今日の紡積工場での過酷な操業条件の下では、
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発した
り、毛羽の発生が多く、トラベラが早期に焼付き飛散
し、更にリングの寿命が短かくなるという欠点があっ
た。
い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行われている。
しかし、今日の紡積工場での過酷な操業条件の下では、
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発した
り、毛羽の発生が多く、トラベラが早期に焼付き飛散
し、更にリングの寿命が短かくなるという欠点があっ
た。
上記問題を解消し高速紡出においてもリングの耐摩耗性
が向上するよう、例えば特開昭60〜２７１９号公報記載
の如きセラミック製のリングが提案されている。しか
し、セラミック自体は高硬度材料であり、耐摩耗性が高
いが、リング上を摺動するトラベラは、鋼線より形成さ
れ熱処理されるが、リングより低硬度であるため、セラ
ミックスの表面にある微細な凹凸により、あたかも砥石
による研削作用の如く火花を出し、急速に摩耗し、トラ
ベラの寿命を著るしく短縮し、また、研削された鉄粉が
リングに付着し、糸汚れを生ずるという問題がある。
が向上するよう、例えば特開昭60〜２７１９号公報記載
の如きセラミック製のリングが提案されている。しか
し、セラミック自体は高硬度材料であり、耐摩耗性が高
いが、リング上を摺動するトラベラは、鋼線より形成さ
れ熱処理されるが、リングより低硬度であるため、セラ
ミックスの表面にある微細な凹凸により、あたかも砥石
による研削作用の如く火花を出し、急速に摩耗し、トラ
ベラの寿命を著るしく短縮し、また、研削された鉄粉が
リングに付着し、糸汚れを生ずるという問題がある。
また、上記紡機用リングは、フランジ部とネック部とが
フラットな面で接着剤等で固着されているため、トラベ
ラを着脱させたり、管糸を交換したり、その他フランジ
部に異常な力が加わった時フランジ部とネック部が簡単
に外れるという問題点がある。
フラットな面で接着剤等で固着されているため、トラベ
ラを着脱させたり、管糸を交換したり、その他フランジ
部に異常な力が加わった時フランジ部とネック部が簡単
に外れるという問題点がある。
本発明は、上記従来の紡機用リングの問題点を解決した
紡機用リングを提供することを目的とする。
紡機用リングを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は、リングの少くともトラベラと摺接するフラン
ジ部を結晶粒径３μ以下のセラミック原料で以て焼結し
た成長結晶粒径が１０μ以下で、かつ表面アラサが５Ｓ
以下とし、更にフランジ部下面に凹部又は段付部を設
け、リングネック部と嵌合固定したことを特徴とする。
そして表面粗度を著しく向上し、表面滑らかで耐熱性、
耐摩耗性、耐蝕性を向上させると共に、フランジ部とネ
ック部との接合固定を容易確実となし、更に、２０，０
００r.p.m.以上の高速運転を可能にし、高生産に適し、
長寿命で安定化した紡出状態が得られるようになしたも
のである。
ジ部を結晶粒径３μ以下のセラミック原料で以て焼結し
た成長結晶粒径が１０μ以下で、かつ表面アラサが５Ｓ
以下とし、更にフランジ部下面に凹部又は段付部を設
け、リングネック部と嵌合固定したことを特徴とする。
そして表面粗度を著しく向上し、表面滑らかで耐熱性、
耐摩耗性、耐蝕性を向上させると共に、フランジ部とネ
ック部との接合固定を容易確実となし、更に、２０，０
００r.p.m.以上の高速運転を可能にし、高生産に適し、
長寿命で安定化した紡出状態が得られるようになしたも
のである。
実施例 以下本発明の１実施例を図面に従って説明する。
第１図及び第２図は、本発明の１実施例を示す紡機用リ
ングの要部断面図である。
ングの要部断面図である。
フランジ部１をセラミック例えば炭化ケイ素、窒化ケイ
素等を、結晶粒径が３μ以下の原料粉粒体を用いて鋳込
成形により所望のフランジ形状に成形し、フランジ下面
２にリングネック部３と嵌合する凹部４又は段付部５を
設けて、１５００乃至２０００℃の高温で焼成し、更に
バレル研摩、ラッピング等の表面処理を経て、硬度がHv
２５００〜３０００、成長結晶粒径が１０μ以下で、か
つ表面アラサが１Ｓ以下のセラミックフランジ部を形成
する。上記フランジ部以外の胴部６は炭素鋼又は軽金
属、合金鋼或はプラスチック、複合材等で所定の形状に
機械加工又は成形により形成する。
素等を、結晶粒径が３μ以下の原料粉粒体を用いて鋳込
成形により所望のフランジ形状に成形し、フランジ下面
２にリングネック部３と嵌合する凹部４又は段付部５を
設けて、１５００乃至２０００℃の高温で焼成し、更に
バレル研摩、ラッピング等の表面処理を経て、硬度がHv
２５００〜３０００、成長結晶粒径が１０μ以下で、か
つ表面アラサが１Ｓ以下のセラミックフランジ部を形成
する。上記フランジ部以外の胴部６は炭素鋼又は軽金
属、合金鋼或はプラスチック、複合材等で所定の形状に
機械加工又は成形により形成する。
上記フランジ部１と胴部６はネック部３をフランジ下面
の凹部４又は段付部５と嵌合するか又はロー付け、接着
剤による接着、あるいは加熱接着により接合固定して本
発明の紡機用リングを構成する。
の凹部４又は段付部５と嵌合するか又はロー付け、接着
剤による接着、あるいは加熱接着により接合固定して本
発明の紡機用リングを構成する。
尚上記紡機用リング全体をセラミックで形成することも
できる。
できる。
ところで、本発明に用いるセラミック材としては上記の
他窒化チタン、アルミナ、ジルコニア、炭化ホウ素、炭
化チタン、炭化バナジウム、酸化クロム、炭窒化チタン
等その他公知のものを用いてもよい。
他窒化チタン、アルミナ、ジルコニア、炭化ホウ素、炭
化チタン、炭化バナジウム、酸化クロム、炭窒化チタン
等その他公知のものを用いてもよい。
次に、上記本発明のリングと従来のリングを比較のた
め、下記の条件で紡出テストを行った。
め、下記の条件で紡出テストを行った。
繊維：綿コーマ糸 ４０′Ｓ スピンドル回転数：２７０００r.p.m. トラベラ：ＹＳ−２／hf 14／０（箱形トラベラ） 撚 数：23T/in リフト：６ｌ リング：実施例 セラミック(SiC)リング４１mmφ 従来例 セラミック(SiC)リング４１mmφ 成長結晶粒径15μ表面アラサ10s 紡出テストの結果、スピンドル回転数を２０，０００r.
p.m.以上とすると、従来のセラミックリングはトラベラ
との摺接により激しい火花を発生し、短時間でトラベラ
は急速に研削され寿命を著しく低減し、またトラベラ焼
けや飛散を生じたり、つっぱりのため糸切れを生じたり
する等、トラベラに対し、研摩材としての作用を行なう
欠点が見られた。これに対し、本発明のリングでは、火
花は発生せず紡出当初より高速運転が可能で、上記欠点
が全く発生せず安定してトラベラは走行し連続して長時
間の運転が可能であった。
p.m.以上とすると、従来のセラミックリングはトラベラ
との摺接により激しい火花を発生し、短時間でトラベラ
は急速に研削され寿命を著しく低減し、またトラベラ焼
けや飛散を生じたり、つっぱりのため糸切れを生じたり
する等、トラベラに対し、研摩材としての作用を行なう
欠点が見られた。これに対し、本発明のリングでは、火
花は発生せず紡出当初より高速運転が可能で、上記欠点
が全く発生せず安定してトラベラは走行し連続して長時
間の運転が可能であった。
上記テスト結果から明らかなようにリングを構成するセ
ラミックの成長結晶粒径が10μを越え、表面アラサが５
Ｓを越えると、トラベラとの摺接により火花を発生する
アブレイシブ摩耗が生じ、トラベラの寿命が著しく低下
するので好ましくなく、セラミックリング表面の成長結
晶粒径は10μ以下、表面アラサ５Ｓ以下であることが望
ましい。
ラミックの成長結晶粒径が10μを越え、表面アラサが５
Ｓを越えると、トラベラとの摺接により火花を発生する
アブレイシブ摩耗が生じ、トラベラの寿命が著しく低下
するので好ましくなく、セラミックリング表面の成長結
晶粒径は10μ以下、表面アラサ５Ｓ以下であることが望
ましい。
発明の効果 本発明の紡機用リングは、少くともトラベラと摺接する
フランジ部を、結晶粒径が３μ以下のセラミック原料で
以て焼結した成長結晶粒径が10μ以下で、かつ表面アラ
サが５Ｓ以下としたので、リングによる研削作用が減少
し、長期にわたってトラベラが安定した走行をし、糸切
れの多発を防止し、毛羽の発生を押えると共に、リング
の寿命を著しく延長することができ、更に、高速運転を
可能にして高生産に最適である。また、フランジ部の下
面に凹部又は段付部を設けてネック部に嵌合固定したの
で、フランジ部とネック部とが確実、強固に固定され、
トラベラ嵌合時や管糸交換時等において強い力が加わっ
ても容易に分離することがない。更に、従来の火花発生
による精紡機室の塵爆発の危険を防止できる等の種々の
効果の大きい発明である。
フランジ部を、結晶粒径が３μ以下のセラミック原料で
以て焼結した成長結晶粒径が10μ以下で、かつ表面アラ
サが５Ｓ以下としたので、リングによる研削作用が減少
し、長期にわたってトラベラが安定した走行をし、糸切
れの多発を防止し、毛羽の発生を押えると共に、リング
の寿命を著しく延長することができ、更に、高速運転を
可能にして高生産に最適である。また、フランジ部の下
面に凹部又は段付部を設けてネック部に嵌合固定したの
で、フランジ部とネック部とが確実、強固に固定され、
トラベラ嵌合時や管糸交換時等において強い力が加わっ
ても容易に分離することがない。更に、従来の火花発生
による精紡機室の塵爆発の危険を防止できる等の種々の
効果の大きい発明である。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す紡機用リン
グの要部断面図である。 １……フランジ部、２……フランジ下面、 ３……ネック部、４……凹部、５……段付部、 ６……胴部。
グの要部断面図である。 １……フランジ部、２……フランジ下面、 ３……ネック部、４……凹部、５……段付部、 ６……胴部。
Claims (1)
- 【請求項１】リングの少なくともトラベラと摺接するフ
ランジ部を結晶粒径３μ以下のセラミック原料で以て焼
結した成長結晶粒径が１０μ以下で、かつ表面アラサが
５Ｓ以下とし、更にフランジ部下面に凹部又は段付部を
設け、リングネック部と嵌合固定したことを特徴とする
紡機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21877785A JPH0647768B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21877785A JPH0647768B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 紡機用リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278226A JPS6278226A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0647768B2 true JPH0647768B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16725215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21877785A Expired - Fee Related JPH0647768B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647768B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330642A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-02 | Braecker Ag | リングトラベラーとこの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21877785A patent/JPH0647768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330642A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-02 | Braecker Ag | リングトラベラーとこの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6278226A (ja) | 1987-04-10 |
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Legal Events
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