JPH064793B2 - 雲母の電着用組成物 - Google Patents

雲母の電着用組成物

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JPH064793B2
JPH064793B2 JP59244721A JP24472184A JPH064793B2 JP H064793 B2 JPH064793 B2 JP H064793B2 JP 59244721 A JP59244721 A JP 59244721A JP 24472184 A JP24472184 A JP 24472184A JP H064793 B2 JPH064793 B2 JP H064793B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は電気泳動塗装技術に関するもので、更に詳しく
言えば、電気導体上に絶縁被膜を設置するため特に有用
である新規な雲母含有組成物に関する。
関連出願の説明 本発明は、本願と同日に提出されかつ本発明の場合と同
じ譲受人に譲渡された本出願人の米国特許出願第５５５
０５８号の発明と関連するものである。この特許出願明
細書中には、金属線、金属棒またはその他の電気導体上
に雲母被膜を電着させる新規な方法が開示されている。
発明の背景 小形の発電または電動機械における結線の代表例とし
て、電動機の固定子コイル同士を接続するための裸銅線
がある。このような細い結線の絶縁は、通例、数本の銅
線をより合わせて得られた結線をたとえばろう付けによ
って固定した後、雲母を含んだ絶縁テープを巻付けるこ
とによって達成される。多くの場合、実際の結線は長さ
が数インチしかなく、不規則な幾何学的形状を有し、し
かも機械の込み合った部分に位置しているから、絶縁テ
ープは手で巻付けなければならないのが普通であって、
この操作は多大の時間および労力を必要とする。
水力発電機や蒸気タービン発電機のごとき大形の機械に
おいては、太い銅管や銅棒を用いて接続を行うことが多
い。これらの接続部品には、取付けに先立ってテープ巻
きや含浸を施すこともできる。しかしながら、いずれに
せよ、形状が不規則であるために作業の大部分または全
部を手で行わなければならない。
テープ巻きの必要なしにかかる絶縁材を設置する技術が
得られれば、発電・電動機械の製造にとって極めて有益
なはずである。そうすれば、労力および時間が明らかに
節減できるばかりでなく、雲母紙製造、積層などを含ん
だ絶縁テープの製造が回避されるので材料費の大幅な低
減も達成される。また、テープ製造のために必要とされ
る気流分割雲母や達成雲母の代りにより安価な湿式摩砕
雲母を使用することも可能となる。
従来、雲母の電着は電気絶縁被膜または被覆を設置する
ための技術として一般に認められてきた。すなわち、シ
バヤマ（Shibayama）等の米国特許第４０５８４４４号
明細書中には、被覆浴組成物中に雲母および水分散ワニ
スを使用しながら回転機械のコイル上に絶縁物を設置す
る方法が開示されている。別の特許明細書中には、付着
した雲母粒子同士を結合するため水分散樹脂を同様に使
用することによって雲母の電気泳動塗装を行う方法も記
載されている。三菱電機株式会社に付与された特公昭７
７−１２６４３８、８１−５８６８および８１−５８６
７号もまた同じ方針に沿ったものであるが、電気結線上
に取付状態で雲母を電着することはいずれの特許明細書
中にも開示されていない。
エッチ・ダブリュー・ロッター（H.W.Rotter）に付与さ
れたドイツ特許第１０１８０８８号明細書中には、電気
結線の絶縁のために電着雲母を使用することが記載さ
れ、そして極めて微細に粉砕された雲母（１ミクロン未
満）を含んだ被覆浴組成物が開示されている。更にま
た、雲母フレーク同士の結合を促進するためにシリコー
ン樹脂乳濁液を使用し得ることも述べられている。
特許文献中にはまた、結合剤を水分散重合体または水性
乳濁液の形で使用するような電着雲母のその他の設置方
法も見られる。更に、被覆すべき対象としては線、板お
よび多孔板が記載されている。
これらの従来方法はいずれも、手作業が幾つかの欠点を
持っているにもかかわらず、それに取って代るほどに満
足すべきものとは言えないことが判明している。１つの
理由としては、被覆浴組成物が製造環境において常用さ
れる条件に耐えることができず、長時間にわたって撹拌
したり放置したりすると凝集または凝固してしまうこと
が挙げられる。更にまた、従来使用されてきた乳濁液や
分散液が与える被膜は厚さが一様でない。特に不規則な
形状の導体の場合には、電界強度レベルの変動に応じて
絶縁被膜の厚さが変化するのでそれが顕著となる。
これらの問題の解決が要望されていることは長年にわた
って広く認識されてきたが、上記およびその他の特許文
献中に開示されたいかなる着想もそれを達成できずに今
日に至っている。
発明の概要 以下に記載される新規な発見および着想に基づく本発明
によれば、先行技術の欠点は回避され、そして新規な結
果および利点を得ることができる。しかもこれらの利益
は、経済性や生産効率の低下あるいは製品の品質、有用
性または価値の低下を招くことなしに実現できるのであ
る。
本発明の新規な着想は、従来の考え方を棄てて上記の問
題に全く異なるアプローチを試みたことにある。要する
に、本発明の趣旨は被覆浴組成物の液体媒質中に結合剤
を溶解させることにある。本発明者等は、分散液や乳濁
液の代りにかかる溶液を使用した場合、実質的に一様な
厚さの被膜が一貫して得られるため、電着被膜中に厚い
部分や薄い部分が生じるという問題が実質的に排除され
ることを見出した。明らかにこれは、雲母および水溶性
結合剤を含有する被覆浴組成物から導体上への沈着物が
導体を次第に不活性化し、その結果として沈着速度が時
間と共に指数関数的に低下するという自己制限効果に由
来するものである。本発明者等はまた、このような効果
の発現速度を決定する上記系の減衰定数が被覆浴組成物
中における水溶性結合剤および（または）電解質の濃度
を変えることによって調節可能であることも見出した。
このようにすれば、電界強度の大きい導体領域には電界
強度の小さい領域に比べてより厚い被膜が沈着し始める
が、それだけ早く不活性化されることになる。他方、電
界強度の小さい領域には電界強度の大きい領域よりも早
い速度で被膜が沈着し続けるから、被膜の厚さの一様性
の向上が一貫して達成されることになる。
これらの発見および着想を実地に応用するに当って、本
発明者等は５０ミル以上の厚さを有する雲母含有絶縁物
の厚い被膜を導体上に電着させてみたが、導体の幾何学
的形状が様々に変化しても被膜は全域にわたって実質的
に一様な厚さを有していた。
本発明に従って一般的に述べれば、５〜３５％の粒子状
雲母、樹脂固形分で計算して0.2〜２％の水溶性樹脂結
合剤、0.001〜0.20％の電解質および残部の極性溶媒か
ら成る電着用組成物が提供される。好適な実施の態様に
従えば、かかる組成物は１０〜１６％の雲母、0.5〜1.5
％の樹脂結合剤、0.002〜0.05％電解質および残部の極
性溶媒から成る。なお、本明細書中で使用される百分率
はいずれも重量百分率である。
発明の詳しい説明 上記の雲母使用量の範囲内であれば、白雲母、金雲母ま
たは合成フルオロ金雲母のいずれを用いても雲母含有絶
縁物を電着させるための組成物が調製できる。とは言
え、ほとんどの用途にとっては白雲母が好適である。絶
縁物に付与される最終特性（絶縁耐力、雲母含量、平滑
性など）にとって雲母の粒度は重要であって、好適な粒
度範囲は８８〜１０００メッシュである。絶縁物を電着
させるために下記の材料を使用したところ、1000メッシ
ュの湿式摩砕白雲母、３２５メッシュの湿式摩砕白雲
母、１６０メッシュの湿式摩砕白雲母、８８メッシュの
湿式摩砕白雲母、３２５メッシュの金雲母、１０００メ
ッシュの合成フルオロ金雲母および３２５メッシュの合
成フルオロ金雲母は有用であることが判明した。
８８メッシュおよび３２５メッシュの白雲母を使用する
と最良の結果が得られたが、一層微細な１０００メッシ
ュの粒子を使用することも可能である。なお、本明細書
中で使用されるメッシュはいずれも米国標準ふるいによ
る粒度を表わす。これらの材料から形成された絶縁物は
優れた耐電圧性を有する。湿式摩砕白雲母は、絶縁テー
プにおいて常用される熱加工雲母や気流分割雲母よりも
著しく安価である。また、ある種のグレードの金雲母も
相当の原価低減をもたらす。
上記の使用量範囲内において本発明の組成物中に使用さ
れる結合剤は、水溶性樹脂とりわけ第四アンモニウム塩
を含有する変性ポリエステルである。本発明での使用に
適した市販製品の実例としては、スケネクタディ・ケミ
カルズ社（Schenectady Chemicals Inc.）製のアクアネ
ル（Aquanel）６００、アクアネル５１３およびアクア
ネル５５０、スターリング・ケミカルズ（Sterling Che
micals）製のスターリング（Sterling）WS 79-028およ
びスターリングWS-200、並びにボール・ケミカルズ社
（Ball Chemicals Co.）製のサーメレック（Thermelec
Ｇ−４１７３およびサーメレックＧ−４２２１が挙げら
れる。
水溶性樹脂は本発明の主要部分を成すものである。従来
使用されてきた懸濁液や分散液よりも電着に対して本質
的に安定であるという理由から、水溶性ポリエステルが
有利である。後記の実施例３に示されるごとく、これら
の樹脂は溶解状態で長い貯蔵寿命を有する。これらの樹
脂はまた、その固形分が雲母と共に沈着するという極め
て顕著な特性をも有する。すなわち、雲母の沈着に伴
い、樹脂固形分も沈着して雲母粒子同士を結合するのに
役立つのである。
水溶性樹脂のもう１つの重要な特徴は、樹脂固形分が電
着によって沈着した場合、導体表面が次第に不活性化さ
れる結果として被膜の圧さの増加速度が低下することで
ある。かかる速度の減衰定数は、結合剤濃度および（ま
たは）電解質濃度の関数となるので容易に調節すること
ができる。
このような効果は、特に不規則な幾何学的形状を持った
導体を被覆する場合、より一様な圧さの絶縁物を得るた
めに極めて重要である。不規則な幾何学的形状は導体の
表面に沿って不均一な電界強度をもたらすのが通例であ
り、従って電着を行えば電界強度の大きい領域および小
さい領域にはそれぞれ厚い被膜および薄い被膜が生じる
のが普通である。しかるに、水溶性樹脂を使用した場合
には、それらの領域間の差異が大幅に低減される。その
理由は、電界強度の大きい領域における沈着速度が早く
低下し始める結果、電界強度の小さい領域には本来より
も多くの沈着物が生じるためである。後記の実施例４は
この効果を実証している。
電着速度を調節するために有効な量の電界質を使用する
ことも本発明において不可欠である。その量は、通例、
組成物の全量を基準として0.001〜0.2（重量）％の範囲
内にある。
幾つかの理由により、かかる電解質は注意深く選定する
必要がある。すなわち、乾燥後の被膜中に残留する痕跡
量の電解質が引続いて含浸される樹脂の硬化を抑制また
は妨害してはならず、電着中に電解質の反応によって気
泡が発生してはならず、また電解質は被覆浴組成物の安
定性を低下させてはならない。
数多くの電解質を試験したところ、硝酸アンモニウムま
たは酢酸アンモニウムを使用すれば良い結果の得られる
ことが判明した。使用可能なその他の電解質としては、
NaCl、NaHPO4、Mg(C2H3O2)2、Na2SO4、KCl、(NH4)2SO4
などが挙げられる。
ほとんどの場合、蒸留水または脱イオン水が極性溶媒と
して極めて満足に使用できる。水以外のある種の極性溶
媒も有用であって、その実例としてはメタノール、エタ
ノールおよびこれらと水との混合物が挙げられる。
一般に、組成物のpHは5.5〜9.0の範囲内にあればよい。
とは言え、pHは7.0より低くないことが好ましい。一般
には特に調整を行わなくてもよいが、ポリエステル結合
剤の安定性を確保するためpHを5.5より低くしてはなら
ない。
下記の実施例によって本発明を一層詳しく説明する。こ
れらの実施例中において、メッシュは米国標準ふるいに
よる粒度を表わし、また百分率は重量百分率を表わす。
実施例１ フランクリン・ミネラルズ社（Franklyn Minerals,In
c.）から入手した８８メッシュの白雲母粉末５６００
ｇ、スケネクタディ・ケミカルズ社から入手したアクア
ネル５１３水溶性絶縁ワニス（油変性ポリエステル固形
分２８％）５６０ｇ、塩化ナトリウム2.5ｇ、および浴
の全量を３４ｌとするのに十分なだけの蒸留水を混合す
ることによって本発明の被覆浴組成物を調製した。
大地電位にある３インチの銅管と同心的に配置されるよ
うにして、断面が0.162インチ×0.322インチの平角銅線
を上記の被覆浴組成物中に浸漬した。ＤＣ６０Ｖの陽極
電位を８０秒間にわたり印加することによって銅線上に
雲母および結合剤を電着させた。被覆済みの銅線を浴か
ら取出して２５℃で１５時間にわたり乾燥し、次いで結
合剤を１６５℃で４時間にわたり硬化させたところ、多
孔質の雲母被膜が得られた。
その後、マルコビッツ（Markovitz）の米国特許第３８
１２２１４号明細書中に記載のごとき６０％の脂環式エ
ポキシ樹脂と４０％のビスフェノールＡエポキシ樹脂と
の混合物を上記の被膜に真空含浸させた。１６０℃で６
時間にわたりエポキシ樹脂を硬化させたところ、40.4％
の雲母を含有しかつ気孔を持たない厚さ３０ミルの一体
化した絶縁物が得られた。かかる絶縁銅線に４０ミルの
裸銅線をらせん状に巻付け、そして６０Hzで７５００Ｖ
を印加することによって絶縁物の耐電圧試験を行った。
その結果、この絶縁物は5035時間にわたってコロナおよ
び電圧応力に耐えた。
実施例２ 実施例１の手順に従い、コンコード・マイカ・カンパニ
ー（Concord Mica Company）から入手した３２５メッシ
ュの湿式摩砕白雲母粉末５６００ｇ、アクアネル５１３
水溶性絶縁ワニス５６０ｇ、塩化ナトリウム1.0ｇ、お
よび浴の全量を３２ｌとするのに十分なだけの蒸留水を
用いて被覆浴組成物を調製した。
実施例１に記載のごとくにして平角銅線を浸漬した後、
銅線にＤＣ６０Ｖの陽極電位を６０秒間にわたり印加す
ることによって雲母を電着させた。その後、実施例１に
記載のごとくにして銅線の乾燥、加熱硬化および真空含
浸を行った。
こうして得られた絶縁物は２８ミルの厚さを有しかつ4
1.4％の雲母を含有していた。実施例１に記載のごとく
にして耐電圧試験を行ったところ、この絶縁物は３２３
６時間にわたって耐えた。
実施例３ 実施例２に記載された３２５メッシュの白雲母粉末９０
０ｇ、レイコルド・ケミカルズ社（Reichold Chemical
s,InC.）からスターリング（Sterling）WS−200 WAT−
Ａ−VARとして入手した水溶性ポリエステル樹脂ワニス
１７０ｇ、硝酸アンモニウム２ｇ、および浴の全量を２
ガロンとするのに十分なだけの蒸留水を２ガロンのブリ
キ製容器内で混合することによって本発明の被覆浴組成
物を調製した。
容器にゆるく蓋をした後、この被覆浴組成物を２５℃で
５ケ月間にわたり貯蔵した。
このような貯蔵寿命試験の後、被覆浴組成物を櫂で静か
に撹拌した。２枚の角形銅片を1/2インチだけ重ね合わ
せてろう付けし、Ｕ字形に曲げ、かつ両端部のみを通常
の雲母テープで絶縁して成る物体を被覆浴組成物中に浸
漬した。容器を大地電位に保ちながら、ＤＣ６０Ｖの陽
極電位を350秒間にわたり印加することによって雲母お
よび結合剤を電着させた。その後、物体を２５℃で１５
時間にわたり乾燥し、それから１６０℃で６時間にわた
り硬化させた。次いで、実施例１に記載された促進型の
エポキシ樹脂をそれに真空含浸させ、そして１６０℃で
６時間にわたり硬化させた。
その結果として厚さ１２５ミルの一様な絶縁物が得られ
たが、これは通常のテープ絶縁物に約１２０ミルだけ重
なり合っていた。その雲母含量は36.9％であった電着雲
母絶縁物と通常のテープ絶縁物との境界部に２インチの
金属箔を巻付け、そして銅片を金属箔との間に６０Hzで
35000Ｖ以上の電圧を印加したが破壊は起こらなかっ
た。
本実施例は、普通の非密閉形容器内において上記の被覆
浴組成物が優れた貯留寿命を示すこと、かつまた得られ
た絶縁物が高い絶縁耐力を有することを証明している。
実施例４ 実施例１の手順に従い、３２５メッシュの白雲母粉末９
００ｇ、アクアネル５１３水溶性ポリエステル樹脂ワニ
ス２００ｇ、硝酸アンモニウム２ｇ、および浴の全量を
２ガロンとするのに十分なだけの蒸留水から成る非覆浴
組成物をブリキ製容器内において調製した。
１インチ×1/4インチの長方形断面および６インチの長
さを有する２枚の平行銅片から成る試験物体を作製し
た。銅片はその両端に配置された厚さ3/8インチのフェ
ノール樹脂製スペーサ２個によって離隔され、かつそれ
にボルト留めされていた。この物体を上記の非覆浴組成
物中に浸漬した。次いで、ＤＣ１００Ｖの陽極電位を４
００時間にわたり印加することによって雲母および結合
剤を電着させた。その際には、大地電位に保たれた金属
容器が電着系の陰極となった。物体を取出して２５℃で
１５時間、次に１０５℃で６時間、そして最後に１６０
℃で６時間にわたり乾燥した。その後、実施例１に記載
された促進型のエポキシ樹脂を物体に真空含浸させ、そ
して１６０℃で６時間にわたり硬化させた。こうして得
られた絶縁物は、銅片の外側表面上では１３０〜１３７
ミルの厚さを有し、また内側表面上では１０２〜１０７
ミルの厚さを有していた。このことは、電気的に遮蔽さ
れた領域においても絶縁物の厚さは約１５％しか減少し
なかったことを表わしている。
本実施例は、電気的な遮蔽または増強が存在する領域に
おいても、水溶性樹脂結合剤の濃度を調整しさえすれば
絶縁物の厚さの一様性を改善し得ることを証明するもの
である。
比較のため、アクアネル５１３の使用量を２００ｇから
１００ｇに変えた以外は上記と同じ成分から成る非覆浴
組成物中に上記と同じ物体を浸漬したところ、外側およ
び内側表面上に形成された絶縁物の厚さはそれぞれ２５
２ミルおよび８５ミルであった。この場合には、遮蔽さ
れた領域において厚さが６６％も減少した。
実施例５ 実施例１の手順に従い、マーチン・マリエッタ社（Mart
in Marietta,Inc.）から入手した３２５メッシュの金属
母粉末９００ｇ、レイコルド・ケミカルズ社からスター
リングWS 79-028 WAT−Ａ−VARとして入手した水溶性ポ
リエステル樹脂ワニス１７００、硝酸アンモニウム２
ｇ、および浴の全量を２ガロンとするのに十分なだけの
蒸留水から成る被覆浴組成物を金属製容器内において調
製した。
実施例１の場合と同様な銅線を上記の被覆浴組成物中に
浸漬し、そして金属製容器を大地電位に保ちながらＤＣ
６０Ｖの陽極電位を１８０秒間にわたり印加した。こう
して雲母および結合剤で被覆された銅線を取出し、２５
℃で１８時間にわたり乾燥し、それから１７０℃で４時
間にわたり硬化させた。
その後、実施例１に記載された促進型のエポキシ樹脂を
被覆済みの銅線に真空含浸させ、そして１６０℃で６時
間にわたり硬化させた。最終的に得られた絶縁物は約９
５ミルの一様な厚さを有しかつ３８％の雲母を含有して
いた。
実施例６ 実施例１の手順に従い、３２５メッシュの白雲母粉末５
６００ｇ、アクアネル５１３水溶性ポリエステル樹脂５
６０ｇ、（ホウ酸で安定化された）塩基性酢酸アルミニ
ウム17.5ｇ、および浴の全量を３４ｌとするのに十分な
だけの蒸留水から成る被覆浴組成物を調製した。
不規則な管状構造を有する銅正物体を上記の被覆浴組成
中に撹拌下で浸漬した後、Ｄ６０Ｖの陽極電位を１８０
秒間にわたり印加することによって雲母および結合剤を
それに電着させた。その際には、大地電位に保たれた浸
漬金属薄板が陰極として役立った。次いで、物体を２５
℃で１８時間にわたり乾燥し、それから１７０℃で６時
間にわたり硬化させた。
その後、実施例１に記載のごとくにして上記の物体に真
空含浸を施した。こうして得られた絶縁物は約１００ミ
ルの一様な厚さを有しかつ３５％の雲母を含有してい
た。
上記実施例の被覆浴組成物中における各成分の百分率を
要約して示せば、下記第１表の通りである。
実施例 雲母の電着に際して使用される水溶性樹脂の硬化を水分
散樹脂の硬化と比較するため、実施例４に記載された寸
法および形状を有する２枚の平行銅片（銅片ＸおよびＹ
と呼ぶ）から成る試験物体を作製した。また、３２５メ
ッシュの白雲母粉末２ポンド、硝酸アンモニウム２ｇ、
樹脂１１４ｇ（固形分）および蒸留水２ガロンから成る
被覆浴組成物を調製した。
上記の被覆浴組成物中に使用された樹脂系は下記第２表
に示す通りである。以後、実験結果の検討および表記に
当っては、使用した樹脂系の名称によって個々の実験を
指示するものとする。
第２表 樹脂系 A.水溶性樹脂 Ａ1.アクアネル５１３−スケネクタディ・ケミカル・カ
ンパニー（Schenectady Chemical Company）から商業的
に入手可能な水溶性ポリエステル。
Ａ2.アクアネル５５０−スケネクタディ・ケミカル・カ
ンパニーから商業的に入手可能な水溶性ポリエステル。
Ａ3.ＧＥ１１１−２４４−ゼネラル・エレクトリック・
カンパニー（General Electric Company）から入手可能
な水溶性ポリエステル。
B.水分散樹脂 Ｂ1.ロープレックス（Rhoplex）TR−407−ローム・アン
ド・ハース・カンパニー（Rohm and Haas Company）か
ら商業的に入手可能なアクリル系分散樹脂。
Ｂ2.ロープレックスＡＣ−１５３３−ローム・アンド・
ハース・カンパニーから商業的に入手可能なアクリル系
分散樹脂。
Ｂ3.ロープレックスＡＣ−１８２２−ローム・アンド・
ハース・カンパニーから商業的に入手可能なアクリル系
分散樹脂。
Ｂ4.カパライト（Cavalite）−イー・アイ・デュポン・
ド・ネムール・アンド・カンパニー（E.I.DuPont De Ne
mours and company）から商業的に入手可能なアクリル
系分散樹脂。
試験物体上には、ＤＣ８０Ｖの陽極電位を印加すること
によって雲母および結合剤を電着させた。印加時間は、
Ｂ２に関しては１３０秒、Ｂ４に関しては１２０秒、そ
れ以外の場合は１８０秒であった。
いずれの場合にも、電気的遮蔽効果のため、外側の被膜
は内側の被膜よりも厚かった。水溶性樹脂の場合には、
Ｉ／Ｏ比によって示されるごとく、外側および内側の間
における被膜の厚さの均一性が向上している。それに対
して水分散樹脂は、Ｉ／Ｏ比が顕著に小さいことによっ
て示されるごとく、電気的遮蔽効果の影響を遥かに受け
易い。
得られた結果は下記第３表に示す通りである。
上記の厚さ試験の場合と同様にして試験物体上に被膜を
形成し、次いで蛇口からの流水下で水洗した。Ａ１、Ａ
２およびＡ３を用いて形成された被膜は物体に付着した
ままであった。Ｂ４を用いて形成された被膜は、物体に
対する付着力が不十分で評価できなかった。Ｂ３を用い
て形成された被膜は容易に洗い落された。Ｂ１およびＢ
２を用いて形成された被膜の場合には、一部が洗い落さ
れて銅が露出し、また他の部分でも被膜の厚さが減少し
た。
これらの試験から得られたデータは、雲母の電着に際
し、水分散樹脂を用いた場合に比べると水溶性樹脂を用
いた場合には改善された結果が得られることを証明して
いる。
本発明は上記の実施例中に記載された特定の細部によっ
て限定されることはないのであって、本発明の精神およ
び範囲に反することなしに当業界の通常の技術の範囲内
で様々な変更を加え得ることを理解すべきである。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】５〜３５（重量）％の粒子状雲母、樹脂固
    形分で計算して0.2〜２（重量）％の水溶性樹脂結合
    剤、0.001〜0.20（重量）％の電解質および残部の極性
    溶媒から成ることを特徴とする電着用組成物。
  2. 【請求項２】前記雲母が米国標準ふるいで８８〜１００
    ０メッシュの粒度を有する特許請求の範囲第１項記載の
    組成物。
  3. 【請求項３】１０〜１６（重量）％の雲母、樹脂固形分
    として0.5〜1.5（重量）％の樹脂結合剤、0.02〜0.05
    （重量）％の電解質および残部の極性溶媒から成る特許
    請求の範囲第２項記載の組成物。
  4. 【請求項４】前記極性溶媒が実質的に水である特許請求
    の範囲第１または３項記載の組成物。
  5. 【請求項５】前記樹脂結合剤が水溶性ポリエステルであ
    る特許請求の範囲第４項記載の組成物。
  6. 【請求項６】前記雲母が白雲母、金雲母およびフルオロ
    金雲母から成る群より選ばれた１者である特許請求の範
    囲第１または３項記載の組成物。
  7. 【請求項７】前記電解質が硝酸アンモニウム、塩化ナト
    リウム、塩化カリウム、リン酸ナトリウム、酢酸アルミ
    ニウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウムおよびそれ
    らの混合物から成る群より選ばれる特許請求の範囲第１
    または３項記載の組成物。
  8. 【請求項８】約11.0（重量）％の雲母、樹脂固形分とし
    て0.83（重量）％の樹脂結合剤、0.024（重量）％の電
    解質および86.89（重量）％の水から成る特許請求の範
    囲第４項記載の組成物。
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