JPH0648017A - インクジェット用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高品位の画像を高速でプリントすることがで
きるインクジェット用紙。 【構成】 中間被覆層とインク受容性被覆層の二層の塗
工層を基紙の表面に設け、該二層は各々顔料５０〜９５
重量％と水溶性接着剤５〜５０重量％を主成分として含
有し、かつ前記中間被覆層と水溶性接着剤の固形分当り
の２０〜９５重量％がグラフト化澱粉又はエステル化澱
粉であり、更に前記インク受容性被覆層の水溶性接着剤
は、該接着剤の固形分当り５〜５０重量％のグラフト化
澱粉又はエステル化澱粉と５０〜９５重量％のポリビニ
ルアルコールを含有し、前記二層は、各々１〜１０ｇ／
ｍ² の範囲で設けられる。 【効果】 高品位の画像を高速でプリントすることがで
き、インクの吸収ムラがなく、ドット径の良好なインク
ジェット用紙が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット用紙に
関する。さらに詳しく述べるならば、本発明は、優れた
色彩と画像特性を有する水性インクジェットプリンター
用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】水性インクジェット方式のプリンターの
性能のうち、特にプリント速度、解像度、彩度等の向上
によって、インクジェット用紙に対しても優れた色彩と
画像特性、高速吸収性、高吸収容量、規則的なインクに
じみ等のより高度な特性が要求されるようになり、これ
に対応するためインク受容性被覆層を表面に設けたイン
クジェット用紙が開発されている。

【０００３】例えば、特開昭６２−１５８０８４号公報
には、合成微粒シリカを被覆層に用い、高い水性インク
吸収性、色再現性及び濃度を持つインクジェット用紙を
製造する方法が開示されている。即ち、合成微粒シリカ
のように吸油量２００ｇ／１００ｇの大きい顔料を主成
分とする被覆層を、セルロースパルプを主成分とする基
紙の表面に設けることが通常実施されている。このよう
なインクジェット用紙は高価な顔料を基紙の表面にイン
ク受容性被覆層として設けなければならない上、基紙の
繊維の凹凸による画質の低下を防ぐためにインク受容性
被覆層を厚く設ける必要があり、このため非常に高価と
なる他、プリントされたドット径が過小になってしまう
という問題がある。

【０００４】そのため、例えば安価なシリカや炭酸カル
シウム等の顔料を主成分としたインク受容性被覆層を薄
く設けたインクジェット用紙が考えられるが、このよう
な顔料は吸油量が小さいため、基紙の地合や凹凸により
インクの吸収性（インクの吸収量及び速度）が影響を受
け易くなり、その結果インクの吸収ムラが生じるという
問題があり、この点の改善が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロース
パルプを主成分とする基紙に、水性インクジェット方式
のプリンターによって、高品位の画像を高速でプリント
することができ、インクの吸収ムラがなく、ドット径の
良好なインク受容性被覆層を有するインクジェット用紙
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる現
状に鑑みインクの吸収ムラがなく、高品位の画像を記録
できるインクジェット用紙に関して鋭意研究した結果、
インクジェット用紙に親水性接着剤を含有してなる中間
被覆層とインク受容性被覆層を順次積層することにより
吸液性の劣る顔料を主成分とするインク受容性被覆層を
薄く設けた用紙でもインクの吸収ムラが発生しないこ
と、及び中間被覆層とインク受容性被覆層の水溶性高分
子にグラフト化澱粉又はエステル化澱粉を併用すること
によりインクの吸収性及び塗膜強度の優れたインクジェ
ット用紙を得ることができることを見出し本発明を完成
させるに到った。

【０００７】本発明は、セルロースパルプを主成分とす
る基紙に中間被覆層及びインク受容性被覆層を順次積層
したインクジェット用紙において、中間被覆層及びイン
ク受容性被覆層が各々顔料５０〜９５重量％と水溶性接
着剤５〜５０重量％とを主成分として含有し、かつ前記
中間被覆層の親水性接着剤の固形分当り２０〜９５重量
％がグラフト化澱粉又はエステル化澱粉であり、更に親
水性接着剤の固形分当り５〜５０重量％のグラフト化澱
粉又はエステル化澱粉と５０〜９５重量％のポリビニー
ルアルコールを含有するインク受容性被覆層を１〜１０
ｇ／ｍ² 設けたことを特徴とするインクジェット用紙で
ある。

【０００８】本発明の中間被覆層は、高白色度でかつ水
性インクの吸収性の良い顔料と親水性接着剤からなる構
成が好ましいが、吸油量が２００ｇ／１００ｇ以下のも
のも本発明では使用可能である。このような顔料として
はシリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオ
リナイトクレー、タルク、ゼオライト、ホワイトカーボ
ン、有機顔料（プラスチックピグメント）等を挙げるこ
とができる。

【０００９】顔料と接着剤とから中間被覆層を構成する
場合に、グラフト化澱粉又はエステル化澱粉を含む接着
剤の使用比率は、中間被覆層固形分の５〜５０重量％の
範囲、中間被覆層の塗工量は１〜１０ｇ／ｍ² の範囲か
ら適宜選択することが出来る。接着剤の使用量が少ない
と、表面から顔料の脱落が生じ、使用比率が５０％を越
えるとインクの受容性が低下するので好ましくない。一
方、顔料の使用比率は、被覆層固形分の５０〜９５重量
％の範囲であり、５０％未満ではインクの吸収性が十分
でなく、９５％を越えると中間被覆層表面の強度が不足
するので好ましくない。顔料と接着剤の使用比率は主と
して顔料の白色度、隠蔽性及び吸収性の相違から決めら
れる。さらに、中間被覆層の塗工量が１ｇ／ｍ² 未満で
は基紙を覆うことが困難となるためインクの吸収ムラが
不十分となり、１０ｇ／ｍ² を越えるとコスト高を招く
ので不適である。また中間被覆層の塗工量はインクジェ
ット用紙を使用する際の感触からも制約を受ける。中間
被覆層は、バーコーター、ブレードコーター、ロールコ
ーター等を用いて塗工することが出来る。

【００１０】前記グラフト化澱粉及びエステル化澱粉以
外の中間被覆層のための親水性接着剤としては、吸液性
顔料と接着性が良くかつ水性インクに親和性、透過性ま
たは膨潤性を持つものが好ましく、ポリビニルアルコー
ル、澱粉及び酸化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉の各種
誘導体等の親水性高分子接着剤の他、ポリ酢酸ビニル
系、スチレン／ブタジエン等の高分子ラテックス接着剤
等の天然もしくは合成の水系高分子接着剤が使用でき
る。

【００１１】本発明に用いられるインク受容性被覆層
は、高白色度で、且つ、水性インクの吸収性及び顕色性
の良いインク吸液性顔料と親水性接着剤からなる構成が
好ましい。前記インク吸液性顔料としては、微粒シリ
カ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリナイ
トクレー、タルク、ゼオライト、ホワイトカーボン、有
機顔料（プラスチックピグメント）等を挙げることがで
きる。

【００１２】インク受容性被覆層のための前記グラフト
化澱粉及びエステル化澱粉以外の親水性接着剤として
は、吸液性顔料と接着性が良くかつ水性インクに親和
性、透過性、膨潤性及び塗膜強度を持つものが好まし
く、ポリビニルアルコール、シラノール化ポリビニルア
ルコールのような変性ポリビニルアルコールが使用され
る。

【００１３】インク受容性被覆層をインク吸収性顔料と
親水性接着剤とから構成する場合の接着剤の使用比率
は、被覆層固形分の５〜５０重量％、好ましくは１０〜
３５重量％である。接着剤の使用量が少ないと、表面か
らの顔料の脱落が生じ、使用比率が５０％を越えるとイ
ンクの受容性が低下するので好ましくない。一方、顔料
の使用比率は、被覆層固形分の５〜９５％の範囲であ
る。５０％未満ではインクの吸収性が十分ではなく、９
５％を越えると表面の強度が不足するので不適である。
被覆層には必要に応じて分散剤、耐水化剤、調湿剤等を
添加してもよい。このような被覆層は、所定の組成の塗
料を１〜１０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６ｇ／ｍ² の範
囲で公知のバーコーター、ブレードコーター、ロールコ
ーター等で塗工して形成される。

【００１４】インク受容性被覆層のための塗料の塗工量
が、１ｇ／ｍ² 未満では優れた色彩を得ることが困難と
なり、１０ｇ／ｍ² を越えるとコスト高を招くので不適
である。このようにして得られるインク受容性被覆層
は、白色度が８５％以上で、且つ、不透明度が５０％以
下が好ましく、不透明度が５０％を越えるとインクの発
色を遮り、色沈みの原因となるので不適である。

【００１５】本発明で用いられる基紙は、通常の木材パ
ルプを主原料とし、とりわけ広葉樹晒クラフトパルプに
必要に応じて針葉樹晒クラフトパルプ、脱墨古紙パルプ
等の他のパルプが一緒に使用され、公知の抄紙機で抄紙
されて製造される。基紙の白色度及び不透明度を改善す
る目的でタルク、クレー、炭酸カルシウム等を填料とし
て抄紙の際に添加しても良い。本発明で使用される基紙
は、ハンター白色度が７０％以上で不透明度が７０％以
上のものである。

【００１６】基紙の白色度が７０％未満では印字後の見
栄えが劣るので不適である。基紙の不透明度は、填料の
種類及び添加量との関係で決まり、不透明度が高い方が
インクの発色が良くて好ましい。そのため填料の添加率
は、絶乾全原料の固形分重量当り１〜３０重量％の範囲
から適宜選択して決められる。基紙の厚みは、プリント
の最終用途によって決定されるが、１０〜２００μｍの
範囲、基紙の坪量は、２０〜２００ｇ／ｍ² の範囲のも
のが本発明には好適である。

【００１７】基紙のサイズ度は、坪量６４ｇ／ｍ² を基
準としてステキヒトサイズ度で１〜１５秒の範囲、好ま
しくは１〜１２秒の範囲である。このようなサイズ度の
範囲内において、基紙の吸収性が優れたものとなり、イ
ンク受容性被覆層の吸液効果が改善される。基紙のサイ
ズ度が１秒未満では、プリント画像の裏抜け、インクの
不規則な広がり、染料の耐水性の低下等が懸念され、サ
イズ度が１５秒を超えるとインクの吸収性が不足し、吸
収性を維持する為にインク受容性被覆層を大幅に厚くす
ることが必要になるので不適である。前記の範囲のサイ
ズ度は、酸性紙、中性紙及びアルカリ性紙のいずれにお
いても得られ、サイズ度の調整は、ロジンサイズとバン
ドのように公知の酸性紙用のサイズ剤と定着剤、或いは
アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸無水物等
とカチオン澱粉のように公知の中性紙用のサイズ剤と定
着剤の添加量を増減して行なうことができる。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらによってなんら限定さ
れるものではない。実施例及び比較例において％及び部
は、それぞれ重量％及び重量部を示し、各々の添加量は
固形分換算量である。

【００１９】実施例１ 軽質炭酸カルシウム１０部と重質炭酸カルシウム１０部
を、ハンター白色度８４％の広葉樹クラフトパルプ１０
０部の水中懸濁液に添加し、カチオン澱粉１部、無水ア
ルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．０３部を添加し、
公知の抄紙機において坪量６４ｇ／ｍ² の基紙を製造し
た。この基紙のハンター白色度は８２％、不透明度は８
０％、灰分（炭酸カルシウム換算）１２．０％、ステキ
ヒトサイズ度は４秒であった。

【００２０】この基紙の表面に実験室において、バーコ
ーターを用いて下記に示す組成の中間被覆層用塗料−１
を４ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成
した後、この中間層表面上に下記に示す組成のインク受
容性被覆層用塗料−１を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥
して被覆層を形成し、インクジェット用紙を作成した。

【００２１】中間被覆層用塗料−１ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） １５部（１２．５wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ５部（ ４．２wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分濃度のグラフト化澱粉水
溶液に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシ
ウム及び水４９０部を加え、十分混合して１８％濃度の
塗工液とした。

【００２２】インク受容性被覆層用塗料−１ シリカ（トクシール：徳山曹達社製） １００部（８３．３wt％） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７： クラレ社製） １５部（１２．５wt％） エステル化澱粉（スプレット＃１５０： 日本食品加工社製） ５部（ ４．２wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のポリビニルアルコール
水溶液に、同様に溶解した１０％固形分のエステル化澱
粉水溶液を加え、更にシリカと水を加え、十分混合して
１８％濃度の塗工液とした。

【００２３】実施例２ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間層用塗料−２を４ｇ／ｍ² の割
合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間
被覆層表面上にインク受容性被覆層用塗料−１を５ｇ／
ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジ
ェット用紙を作成した。

【００２４】中間被覆層用塗料−２ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） １５部（１２．５wt％） エステル化澱粉（スプレット＃１５０： 日本食品加工社製） ５部（ ４．２wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分濃度のエステル化澱粉水
溶液に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシ
ウム及び水を加え、十分混合して１８％濃度の塗工液と
した。

【００２５】実施例３ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−３を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この
中間層表面上に下記に示す組成のインク受容性被覆層用
塗料−２を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を
形成し、インクジェット用紙を作成した。

【００２６】中間被覆層用塗料−３ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．４wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） １０部（ ８．３wt％） エステル化澱粉（スプレット＃１５０： 日本食品加工社製） １０部（ ８．３wt％） ５０％固形分濃度のラテックスの中に９０℃で溶解した
１０％固形分のエステル化澱粉水溶液を加え、更に、軽
質炭酸カルシウム及び水を加え、十分混合して１８％濃
度の塗工液とした。

【００２７】インク受容性被覆層用塗料−２ シリカ（トクシール：徳山曹達社製） １００部（８３．３wt％） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７： クラレ社製） １５部（１２．５wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ５部（ ４．２wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に９０℃で溶解した１０％固形分のポリビニールアルコ
ール水溶液、シリカ及び水４９０部を加え、十分混合し
て１８％濃度の塗工液とした。

【００２８】実施例４ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−２を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間層表面
上に前記インク受容性被覆層用塗料−２を５ｇ／ｍ² の
割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット
用紙を作成した。

【００２９】実施例５ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−３を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間層表面
上に前記インク受容性被覆層用塗料−２を２ｇ／ｍ² の
割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット
用紙を作成した。

【００３０】実施例６ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−３を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間層表面
上に前記インク受容性被覆層用塗料−２を９ｇ／ｍ² の
割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット
用紙を作成した。

【００３１】実施例７ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−４を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した。中間被覆層用塗料−４ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） ２部（ １．７wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） １８部（１５．０wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシウム
及び水４９０部を加え、十分混合して１８％濃度の塗工
液とした。この中間層表面上に前記インク受容性被覆用
塗料−２を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を
形成し、インクジェット用紙を作成した。

【００３２】実施例８ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−５を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した。中間被覆層用塗料−５ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） ２部（ １．３wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） １８部（１５．０wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシウム
及び水４９０部を加え、十分混合して１８％濃度の塗工
液とした。この中間層表面上に前記インク受容性被覆層
用塗料−２を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層
を形成し、インクジェット用紙を作成した。

【００３３】実施例９ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−６を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した。この中
間層表面上に前記インク受容性被覆層用塗料−２を５ｇ
／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インク
ジェット用紙を作成した。中間被覆層用塗料−６ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（６２．５wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） ６部（ ３．８wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ５４部（３３．７wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシウム
及び水を加え、十分混合して１８％濃度の塗工液とし
た。

【００３４】比較例１ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記インク受容性被覆層用塗料−１を５ｇ／ｍ² の割
合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット用
紙を作成した。

【００３５】比較例２ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−７を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この
中間被覆層表面上に前記インク受容性被覆層用塗料−１
を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、
インクジェット用紙を作成した。

【００３６】中間被覆層用塗料−７ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） ２０部（１６．７wt％） ５０％固形分濃度のラテックス水溶液に軽質炭酸カルシ
ウムと水を加え、十分混合して１８％濃度の塗工液とし
た。

【００３７】比較例３ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−８を４ｇ／ｍ²
の割合で塗布、乾燥して中間被覆層を形成した後、この
中間被覆層表面上に前記インク受容性被覆層用塗料−１
を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成しイ
ンク受容性被覆層とし、インクジェット用紙を作成し
た。

【００３８】中間被覆層用塗料−８ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８３．３wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） １５部（１２．５wt％） 酸化澱粉（マーメイドＭ−２００： 敷島スターチ社製） ５部（ ４．２wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分の酸化澱粉水溶液に５０
％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシウム及び水
を加え、十分混合して１８％濃度の塗工液とした。

【００３９】比較例４ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で下記に示す組成の中間被覆層用塗料−９を４ｇ／ｍ²
の割合で塗工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この
中間被覆層表面上に前記インク受容性被覆層用塗料−１
を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、
インクジェット用紙を作成した。

【００４０】中間被覆層用塗料−９ 軽質炭酸カルシウム（アルバフィル： ファイザーＭＳＰ社製） １００部（８２．０wt％） ＳＢＲラテックス（Ｓ２６５：日本合成ゴム社製） ２０部（１６．４wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ２部（ １．６wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に５０％固形分濃度のラテックス、軽質炭酸カルシウム
及び水を加え、十分混合して１８％濃度の塗工液とし
た。

【００４１】比較例５ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−７を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間被覆層
表面上に下記に示す組成のインク受容性被覆層用塗料−
３を３ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成
し、インクジェット用紙を作成した。

【００４２】インク受容性被覆層用塗料−３ シリカ（トクシール：徳山曹達社製） １００部（８２．０wt％） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７： クラレ社製） ２０部（１６．４wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ２部（ １．６wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に９０℃で溶解した１０％固形分のポリビニールアルコ
ール水溶液、シリカ及び水を加え、十分混合して１８％
濃度の塗工液とした。

【００４３】比較例６ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−７を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間被覆層
の表面上に下記に示す組成のインク受容性被覆層用塗料
−４を５ｇ／ｍ²の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成
し、インクジェット用紙を作成した。

【００４４】インク受容性被覆層用塗料−４ シリカ（トクシール：徳山曹達社製） １００部（８３．３wt％） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７： クラレ社製） １７部（１４．２wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ３部（ ２．５wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に９０℃で溶解した１０％固形分のポリビニールアルコ
ール水溶液、シリカ及び水を加え、十分混合して１８％
濃度の塗工液とした。

【００４５】比較例７ 実施例１で製造した基紙の表面に実施例１と同様の方法
で前記中間被覆層用塗料−７を４ｇ／ｍ² の割合で塗
工、乾燥して中間被覆層を形成した後、この中間被覆層
表面に下記に示す組成のインク受容性被覆層用塗料−５
を５ｇ／ｍ² の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、
インクジェット用紙を作成した。

【００４６】インク受容性被覆層用塗料−５ シリカ（トクシール：徳山曹達社製） １００部（３８．４wt％） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７： クラレ社製） ８０部（３０．８wt％） グラフト化澱粉（ペトロサイズＬ−２Ｂ： 日澱化学社製） ８０部（３０．８wt％） ９０℃で溶解した１０％固形分のグラフト化澱粉水溶液
に９０℃で溶解した１０％固形分のポリビニールアルコ
ール水溶液、シリカ及び水を加え、十分混合して１８％
濃度の塗工液とした。

【００４７】インクジェット記録特性の評価は、実施例
１〜９、比較例１〜７で得られたインクジェット用紙を
インクジェットプリンター（ Paint Jet：Hewlett Pack
ard社製）を用いて発色性、インク吸収ムラについて評
価した。発色性はインクジェット記録した後に画像の黒
部をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４）にて測定した（そ
の濃度が高いほど良好である）。インク吸収ムラは画像
を目視判定した。また、インクジェット用紙の表面強度
は、１５mm幅のセロハンテープを１００mm長さだけイン
クジェット用紙に貼りつけ、手で押さえた後の剥離によ
る塗工層の取れ具合を官能的に評価して行なった。イン
ク吸収ムラ及び表面強度の評価は、４段階評価とし、優
秀なものを１、普通のものを２、不良なものを３、甚だ
しく不良なものを４と分類評価した。これらの結果を表
１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から明らかなように、本発明のインク
ジェット用紙は、発色性、インクの吸収ムラ、及び表面
強度においてバランスがとれている（実施例１〜９参
照）に対し中間被覆層がないと画像濃度が低く、インク
の吸収ムラも低下し（比較例１参照）、中間被覆層の接
着剤としてグラフト化澱粉或いはエステル化澱粉が用い
られないと表面強度が極端に悪くなり（比較例２、３及
び５）、中間被覆層にグラフト化澱粉を用いてもその使
用比率が水溶性接着剤の固形分当り２０％未満では表面
強度が悪くなり（比較例４参照）、インク受容性被覆層
にポリビニルアルコールを使用しないとインク吸収ムラ
が激しくなり（比較例６参照）、インク受容性被覆層の
顔料に対する親水性接着剤の割合を多くすると画像濃度
が低下し、表面強度も悪くなる（比較例７参照）。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなとおり、本発明
のインクジェット用紙は、インクの吸収性が良好である
だけでなく、インクの均一な吸収がなされるため均質で
鮮明な画像が得られ、その結果、高品位の画像でしかも
高速でインクジェット・フルカラー・プリントを可能な
らしめるという効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/28 27/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/28 7199−3Ｂ 5/00 Ｚ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロースパルプを主成分とする基紙に
   中間被覆層及びインク受容性被覆層を順次積層したイン
   クジェット用紙において、中間被覆層及びインク受容性
   被覆層が各々顔料５０〜９５重量％と親水性接着剤５〜
   ５０重量％とを主成分として含有し、かつ前記中間被覆
   層の親水性接着剤の固形分当り２０〜９５重量％がグラ
   フト化澱粉又はエステル化澱粉であり、更に親水性接着
   剤の固形分当り５〜５０重量％のグラフト化澱粉又は、
   エステル化澱粉と５０〜９５重量％のポリビニールアル
   コールを含有するインク受容性被覆層を１〜１０ｇ／ｍ
   ² 設けたことを特徴とするインクジェット用紙。