JPH0648064Y2 - ラッチ受け金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、扉に設けられているラッチが係合するラッチ
受け穴を有して支柱の柱面に取付られるラッチ受け金具
に係り、特に、本体プレートの裏面に補助プレートを組
み合わせてラッチ受け穴の穴幅を調整自在に設けるとと
もに該本体プレートの裏面に該補助プレートの収容凹部
を設けることにより柱面に所謂面付けできるようにした
ラッチ受け金具に関するものである。

（従来の技術） 扉の側縁部に出没可能に設けられたラッチを、これに対
向して支柱の柱面に設けたラッチ受け金具のラッチ受け
穴に係合させることで、扉を閉成状態に維持するラッチ
構造が従来から知られている。

又、上記ラッチ受け穴に関する考案として例えば、実開
昭62−182355号公報に記載の考案が知られている。

上記公報に記載のラッチ受け金具は、コ字状の切欠き部
を有する本体プレートと、該切欠き部内に切込み側から
組み合わされて該ラッチ受け穴の穴幅を調整する補助プ
レートとを備えている。一方、上記本体プレートと補助
プレートには鋸歯部及び係止爪が設けられて該補助プレ
ートの前後方向の位置決めをして、上記ラッチ受け穴の
穴幅を決定している。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記ラッチ受け金具においては、扉を閉
じる際にラッチが補助プレートに衝突するのでこの時の
衝撃力により鋸歯部及び係止爪が損傷し易いという問題
点があるだけでなく、当該衝突により補助プレートが後
方へ次第に後退してラッチ受け穴の穴幅が狭くなり、そ
の結果、ラッチ受け穴として機能できない場合があると
いう問題点があった。

そこで、本考案は上記実状に鑑みて成されたもので、そ
の目的はラッチ受け穴の穴幅を調節できる機能を具備し
た上に、ラッチの衝突によって鋸歯部及び係止爪の損傷
並びにラッチ受け穴の穴幅が徐々に狭幅化する現象を防
止できるようにしたラッチ受け金具を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係るラッチ受け金
具は、矩形穴を有するとともにこの矩形穴の前側に柱面
から離間する方向に一体に張出して形成され上記矩形穴
に対してラッチを案内するラッチ案内部を有して上記柱
面に取付けられる本体プレートと、上記ラッチ案内部の
裏面により形成される収容凹部と上記柱面との間に収容
され上記矩形穴に組み合わされて上記ラッチ受け穴を形
成する補助プレートとを備え、これら本体プレートと補
助プレートとはそれぞれ接合縁部に対向して形成された
鋸歯部とこれに係合する係止爪とによって前後位置関係
をもって組み合わされている。

（作用） 本体プレートと一体のラッチ案内部の裏面によって形成
される収容凹部に補助プレートを収容することによりこ
れら本体プレートと補助プレートとを重ねた状態でこれ
ら両プレートを支柱の所定の位置に取付ける。この場
合、上述の如く、上記本体プレートに補助プレートを重
ねることによりラッチ受け穴が形成される。又、この
際、上記本体プレートの収容凹部内に補助プレートが収
容されるのでこれら本体プレート及び補助プレートの裏
面は共に面一はとなって上記支柱の柱面に所謂面付け状
態で取付られる。

次ぎに、扉を実際に閉成すると該扉のラッチは本体プレ
ートのラッチ案内部に衝突して扉内に没入した状態でラ
ッチ受け穴に導かれて係合される。その後、当該ラッチ
の大きさに合わせてラッチ受け穴の穴幅を調節する。こ
の場合、鋸歯部と係止爪との係合により上記補助プレー
トの位置決めがなされて上記ラッチ受け穴の穴幅が決定
される。

（考案の実施例） 以下に本考案の第一実施例を第１図乃至第４図に基ずき
説明する。

ラッチ受け金具１は扉２に設けられているラッチ３が係
合するラッチ受け穴４を有して支柱５の柱面６に取付け
されるものである。

上記ラッチ受け金具１は上記支柱５の柱面６に取付けら
れる本体プレート７と、該本体プレート７に組み合わさ
れる補助プレート８とを備えている。

上記本体プレート７は矩形穴９を有するとともに上記ラ
ッチ３を該矩形穴９に案内するラッチ案内部10を有して
いる。

上記本体プレート７と補助プレート８はそれぞれの接合
縁部11,12に対向して形成された鋸歯部13及びこれに係
合する係止爪14とによって前後位置関係（図中矢示A,B
方向の位置関係）をもって組み合わされるものである。

上記ラッチ案内部10の裏面には上記補助プレート８を収
容する収容凹部15が形成されている。

詳述すると、上記本体プレート７とは上記矩形穴９及び
ラッチ案内部10を有して上記柱面５に取付られる板状体
をいう。

上記補助プレート８とは上記本体プレート７にその裏面
側から組み合わされることにより上記ラッチ受け穴４を
形成する板状体をいう。

上記収容凹部15とは上記ラッチ案内部10の裏面に凹状に
形成されて上記補助プレート８を収容するものをいう。
上記収容凹部15は切り込み16,16を入れて上記柱面６か
ら離間する方向へ切り起こすことにより形成される。上
記収容凹部15の深さは上記補助プレート８の厚さと略同
一に設定されることが望ましい。なお、この場合、上記
収容凹部15の切起し部の外面15aをテーパ状に形成する
ことにより上記ラッチ３を円滑に上記ラッチ受穴４に導
いて係合させることができる。

又、上記矩形穴９とは第２図に示す如く、矩形状に切り
欠かれた穴をいう。

上記ラッチ案内部10とは上記矩形穴９の前側に連設され
て扉２の閉成時に上記ラッチ３を扉２内に没入させて上
記ラッチ受け穴４に案内するものをいう。

又、上記鋸歯部13及び係止爪14とはこれら両者が係合す
ることにより上記本体プレート７に対する上記補助プレ
ート８の前後方向の位置決めをするものをいう。

又、上記本体プレート７は上記矩形穴９及びラッチ受け
穴４の他に、固定ねじ17が挿通されるサラ穴18が設けら
れた取付部19,19が上下に設けられた構成とすることが
できる。又、上記ラッチ案内部10の前側端10aを支柱５
側へ折曲してテーパ面20を形成すれば上記ラッチ３を一
層円滑に上記ラッチ受け穴４に案内することができる。

又、上記補助プレート８は上記矩形穴４の縦の長さより
も若干短寸の縦幅に形成されて上記矩形穴９内を前後方
向（図中矢視A,B方向）へ移動自在とすることができ
る。この場合、上記接合縁部11,12は第２図示の如く、
上記矩形穴９の上下面21,22と、上記補助プレート８の
上下端23,24が該当し、これら上下面21,22と上下端23,2
4に上記鋸歯部13及び係止爪14が設けられる。又、上記
補助プレート８は第２図示の如く、例えばその前側端に
前後方向（図中矢視A,B方向）へ長尺の切り欠け25を設
けると共に上記ラッチ案内部10を挿通した前後調整ねじ
26を該切り欠け25に挿通させることにより該補助プレー
ト８を前後方向（図中矢視A,B方向）へ移動調整するこ
とができるものである。又上記補助プレート８の後端に
上記ラッチ受け穴４に係合したラッチ３が当接する当接
部27を立設することができる。

又、上記鋸歯部13は第３図示の如く、例えば５個の係合
溝28,28..を併設して構成することができる。又上記係
止爪14は２個の爪部29,29..を併設して上記係合溝28,2
8..に２個ずつ係合する構成とすることができる。又、
上記各係合溝28は前側の垂直面28aと後側の傾斜面28bと
により構成でき、又、上記各爪部29は当該各係合溝28に
係合するように前側の垂直面29aと後側の傾斜面29bとか
ら構成できる。

図中、Ｘは所謂トロ箱を示す。

次ぎに、動作について説明する。

本体プレート７の収容凹部15内に補助プレート８を収容
することにより両者を重ねた状態で支柱５の柱面６に位
置合わせする。この場合、上記補助プレート８は上記本
体プレート７の収容凹部15内に収容されるので両プレー
ト7,8の裏面は面一となり、両プレート7,8は上記柱面６
に所謂面付け状態で取付される。従がって、上記両プレ
ート7,8を上記柱面６に取付るに際して当該柱面６に補
助プレート８を取付るための凹部を形成する必要がな
く、無垢の柱面６にそのまま取付けることができる。

又、この時、本体プレート７は固定ねじ17,17によって
上記柱面６に固定し、又、係止爪14を中立係合溝部30に
係合した状態で前後調整ねじ26を仮り止めすることによ
り補助プレート８の仮りの位置を設定する。

次ぎに、扉２を実際に閉成すると、該ラッチ３は第４図
中に二点鎖線で示す如く上記本体プレート７のラッチ案
内部10に衝突して没入状態のまま案内されてラッチ受け
穴４に係合する。

このとき、第４図（ａ）に示す如く上記ラッチ受け穴４
の穴幅が上記ラッチ３よりも広幅で隙間Ｐが発生してい
る場合には上記補助プレート８を後方（矢視Ｂ方向）へ
移動させて第４図（ｂ）に示す状態にした後に前後調整
ねじ26を締め付けることにより該補助プレート８の位置
を決定する。これによりラッチ３とラッチ受け穴４との
間には隙間Ｐが発生せずにガタが発生しない。又、この
際、上記前後調整ねじ26を強く締め付けると上記ラッチ
案内部10が沈んで補助プレート10に面全体で圧接してそ
の移動を拘束するので、該補助プレート８の位置決めを
確固として行なえる。

又、第５図は本考案の第２実施例を示す。

本考案の特徴は、ラッチ案内部10を所謂絞り出しにより
形成した点にある。これによって、ラッチ案内部10が一
層補強されることとなる。

（考案の効果） 以上説明した如く本考案のラッチ受け金具によれば、本
体プレートと一体に形成されたラッチ案内部が矩形穴の
前側で補助プレートを覆っているため、扉の閉成時にラ
ッチはラッチ案内部表面に案内されてラッチ受け穴へ嵌
入し、補助プレートがラッチと衝突して衝撃をうけるこ
とがない。

従って、扉のドアクローザが取り付けられておらず、扉
閉成時の衝撃が吸収されないような場合でも、補助プレ
ートがラッチの衝撃を受けて鋸歯部及び係止爪が損傷し
たり取付位置が後退してラッチ受け穴にラッチが嵌入不
能になることがなく、長期にわたって確実な作動を期待
できる。

さらに、ラッチからの衝撃を受けるラッチ案内部を本体
プレートと一体に形成しているため、高い耐久性が得ら
れるとともに部品点数が少なくなり、製造・組立が容易
で製造コストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の第１実施例を示し、第１図
はラッチ受け金具を支柱に取付けた状態の斜視図、第２
図は分解斜視図、第３図は一部拡大正面図、第４図は動
作を示す第１図の横断面図、第５図は第２実施例を示す
本体プレートの斜視図である。 １……ラッチ受け金具、２……扉、 ３……ラッチ、４……ラッチ受け穴、 ５……支柱、６……柱面、７……本体プレート、 ８……補助プレート、９……矩形穴、 10……ラッチ案内部、11,12……接合縁部、 13……鋸歯部、14……係止爪、 15……収容凹部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】扉に設けられているラッチ３が係合される
   ラッチ受け穴４を有して支柱５の柱面６に取付されるラ
   ッチ受け金具において、 矩形穴９を有するとともにこの矩形穴９の前側に柱面６
   から離間する方向に一体に張出して形成され上記矩形穴
   ９に対してラッチ３を案内するラッチ案内部10を有して
   上記柱面６に取付けられる本体プレート７と、上記ラッ
   チ案内部10の裏面により形成される収容凹部15と上記柱
   面６との間に収容され上記矩形穴９に組み合わされて上
   記ラッチ受け穴４を形成する補助プレート８とを備え、
   これら本体プレート７と補助プレート８とはそれぞれ接
   合縁部に対向して形成された鋸歯部13とこれに係合する
   係止爪14とによって前後位置関係をもって組み合わされ
   てなるラッチ受け金具。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項に記載のも
   のにおいて、上記ラッチ案内部10は本体プレート７から
   切り起こすことにより形成されたことを特徴とするラッ
   チ受け金具。
3. 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項記載のもの
   において、上記ラッチ案内部10は本体プレートから絞り
   出しにより形成されたことを特徴とするラッチ受け具。