JPH0648175A - サンバイザーへのミラー取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両用サンバイザーの製造において、製作が
簡単で工程数も減りしかもコスト安価に製造することを
可能とする、サンバイザーにおけるミラーの取付け方法
を提供することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製ミラーの表面にサンバイザーの合
成樹脂製表皮を重ね合わせ、これらを超音波または高周
波ウェルダーで直接溶着するとともに、上記ミラーの表
面を覆う部分の表皮を溶着と同時またはその前後にカッ
トして成るミラーの取付け方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両用サンバイザー
に対するミラーの取り付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のサンバイザーは、通常フロント
ガラスの内側上部に左右それぞれ設けられ、避光、防眩
用として使用されている。そしてこのサンバイザーの裏
側にはガラス製のミラーが設けられ、車内での一寸した
身嗜みと後部監視のために使用されている。しかし、こ
のサンバイザーに対するカラス製ミラーの装着に関して
は、図４に示すようにミラーＤの位置する部分Ａをカッ
トした表皮Ｂに、軟、硬質の塩化ビニールプレートＣを
ウェルダーで溶着し、このプレートＣにガラスミラーＤ
を接着剤Ｅで接着しており、そのため製造工程が複雑で
あり、また仕向地による保護のためミラーに枠体Ｆを取
り付けねばならず、従ってコスト高になると言う欠点が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、上
記の諸欠点を除去するため高周波、超音波ウェルダーを
使用して材料を直接溶着することにより、製造が簡単で
工程数も減りしかもコスト安価に製造することを可能と
する、サンバイザーにおけるミラーの取付け方法を提供
することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のサンバイザーへのミラー取付け方法は、
合成樹脂製ミラーの表面にサンバイザーの合成樹脂製表
皮を重ね合わせ、これらを超音波あるいは高周波ウェル
ダーで直接溶着するとともに、上記ミラーの表面を覆う
部分の表皮を、溶着と同時またはその前後にカットして
成るサンバイザーへのミラー取付け方法である。

【０００５】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１に示すようにサンバイザーの製造において、アクリ
ル樹脂などの合成樹脂製ミラー１の表面上部にサンバイ
ザーの表皮２を重ね合わせ、これらを超音波あるいは高
周波ウェルダーのバー３で直接溶着し、それと同時また
はその前後にミラー１の表面を覆う部分の表皮２をカッ
ター４で切抜く装置などで構成されている。なお表皮２
は布に塩化ビニールシートを貼着したもの、あるいは塩
化ビニールシートに合成樹脂の毛を植毛したもの又は塩
化ビニールだけのものでも良い。

【０００６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下記述のような効果を奏するものであ
る。本発明は、サンバイザーのミラーに合成樹脂製を使
用するため、これら素材を直接にウェルダーで溶着する
ことができ、それと同時またはその前後にミラーの露出
する部分の表皮をカットするため工程数が減り、従って
コストが安価になり又ミラーの材質が合成樹脂であるた
め、従来のガラス製のミラーに比べて破損が少なく、仕
向地にはミラーの枠体を取付ける必要がなくなり、その
作業が省略できるなど極めて多くの有益なる効果を発揮
する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における第１段階溶着直前の配列正面図
である。

【図２】第２段階溶着直後の表皮カット直前の配列正面
図である。

【図３】第３段階サンバイザー完成後の配列正面図であ
る。

【図４】従来の実施状態を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製ミラー ２ サンバイザー表皮 ３ ウェルダーのバー ４ カッター Ａ ミラーの露出部分 Ｂ 従来の表皮 Ｃ 塩化ビニールプレート Ｄ ガラスミラー Ｅ 接着剤 Ｆ ミラー枠体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製ミラーの表面にサンバイザー
   の合成樹脂製表皮を重合し、これらを超音波あるいは高
   周波ウェルダーで直接溶着するとともに上記ミラーの表
   面を覆う部分の表皮を、溶着と同時またはその前後にカ
   ットして成ることを特徴とするサンバイザーへのミラー
   取付け方法。